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一、游标卡尺的使用说明利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
游标卡尺（简称卡尺）。
游标卡尺可以测量产品的、外尺寸（长度、宽度、厚度、径和外径），孔距，高度和深度等。
游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
（1）单面卡尺带有外量爪，可以测量侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为外量爪，可测外尺寸（图1-2）。
（3）三用卡尺的量爪带刀口形，用于测量尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。
（4）标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。
游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。
假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
游标万能角度尺资料使用方法 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。
应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。
万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。
Ⅱ型品牌哈量 型号 2' 类型万能角度尺 测量范围 0-320‘（mm ） 读数值2’（mm ） 显示方式 普通 重量 0.5（kg ） 适用范围 精密角度测量编 号测量范围 读数值 质 量 613-010-320 ° 2 ＇0.367 613-02 5 ＇万能角度尺的读数方法先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。
在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。
若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。
由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度。
角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。
万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。
千分尺、百分表、游标万能角度尺的使用方法一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。
（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。
（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。
（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。
量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。
（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。
2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。
（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。
检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。
测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。
使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。
钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。
杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确，3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。
（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。
检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。
（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。
游标万能角度尺用法
游标万能角度尺是一种用来测量物体角度和长度的精密工具。
它
一般由两个可移动游标和一根测量尺组成。
下面是游标万能角度尺的
用法：
1. 游标测量长度：将游标合拢到要测量的物体上，读取尺度值，并加上游标两端的误差值即可得出长度测量结果。
2. 游标测量角度：将游标两端分别夹住要测量的角，读取尺度值，并加上游标两端的误差值即可得出角度测量结果。
需要注意的是，游标两端的距离必须保持一致。
3. 游标绘制角度：将游标两端分别放置于所需角度的两端点上，通过连线类型的游标，可以很方便地将所需角度绘制在需要绘制的物
体上。
4. 游标使用技巧：在使用游标时，应尽量避免与游标产生摩擦，以免影响测量结果。
测量结束后，应该将游标归位，以便下次使用。
总之，游标万能角度尺是一种精密测量工具，可以精确地测量物
体的长度和角度，适用于各种行业和领域。
一、游标卡尺的使用说明利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
游标卡尺（简称卡尺）。
游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。
游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
（1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。
（3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。
（4）标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。
游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。
假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm ；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm ），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来刀口内测量爪尺身尺框紧固螺钉游标深度尺外测量爪图1-3紧固螺钉尺框游标刀口外测量爪尺身内外测量爪图1-2微动装置紧固螺钉尺框游标尺身内外测量爪图1-1微动装置（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。
由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。
图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
游标万能角度尺的测量范围1. 引言游标万能角度尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。
它可以用来测量物体之间的夹角，精确度高，操作简便。
本文将详细介绍游标万能角度尺的测量范围，包括其使用方法、适用场景以及注意事项。
2. 游标万能角度尺的使用方法游标万能角度尺通常由一个固定刻度盘和一个可移动游标组成。
刻度盘上刻有360°的刻度，而游标则可以沿着这个刻度盘旋转。
使用游标万能角度尺进行测量时，首先需要将其放置在需要测量夹角的物体上，并使其与物体表面保持垂直。
然后，通过旋转游标，使其指向两个需要测量夹角的点。
在确定好两个点后，可以读取刻度盘上指针所指向的数值。
这个数值即为所需测量夹角的大小。
3. 游标万能角度尺的测量范围游标万能角度尺通常具有较大的测量范围，一般可以达到360°。
这意味着它可以测量从0°到360°之间的任意夹角。
游标万能角度尺的测量精度通常为0.1°或更高。
这意味着它可以提供相对较高的测量精度，适用于许多需要精确测量夹角的场景。
4. 游标万能角度尺的适用场景由于游标万能角度尺具有较大的测量范围和较高的测量精度，因此在许多领域都有广泛应用。
在机械制造领域，游标万能角度尺常常被用于测量零件之间的夹角，以确保零件安装位置的准确性。
它还可以用于调整机械设备中各个部件之间的相对位置。
在建筑领域，游标万能角度尺可以用来确定墙壁、楼梯、屋顶等结构物之间的夹角。
这对于保证建筑物结构稳定性和美观性非常重要。
在航空航天领域，游标万能角度尺被广泛应用于飞机、火箭等飞行器的设计和制造过程中。
它可以用来测量飞行器各个部件之间的夹角，以确保其飞行性能和安全性。
除了上述领域外，游标万能角度尺还可以在教育、科研等领域中使用。
例如，在物理实验中，它可以用来测量光线的折射角或反射角。
5. 注意事项在使用游标万能角度尺进行测量时，需要注意以下几点：•确保游标万能角度尺与测量物体表面保持垂直，以避免误差。
万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。
万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为2'，也就是说万能角度尺读数准确度为2'。
除此之外还有5'和10'两种精度。
其读数方法与游标卡尺完全相同。
结构介绍万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。
使用方法测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。
应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。
万能角度尺的测量范围游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。
操作步骤测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。
然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。
1、测量0°-50°之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
2、测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。
万能角度尺是根据游标卡尺原理设计而成的，是测量工件内外角的量具，在机械工程中应用广泛，相信很多刚入门的设计师还不知道怎么使用角度尺，今天就讲讲万能角度尺的用法。
万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。
万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为2'，也就是说万能角度尺读数准确度为2'。
除此之外还有5'和10'两种精度。
其读数方法与游标卡尺完全相同。
结构介绍万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。
使用方法测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。
应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。
万能角度尺的测量范围游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。
操作步骤测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。
然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。
1、测量0°-50°之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
