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公差配合教案5极限与配合标准的基本规定(二)

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2、配合代号——配合代号用孔、轴的公差带代号的组合表示，写成分数形
3
教
例如 H8/f7 或
H8 f7
8 50H 8 / f 7 或 50 H f7
案
式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 ，在图样中标注时，配合代号标注正在基本尺寸之后， 其基本含义为：基本尺寸为 50m m ，孔的公差
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教
授课人 课程 名称 教学 目的 教学 重点 教学 难点 授课 时间 公差配合 内容 名称
年 节次：节 月
案
日
授课 班级
§1-2 极限与配合标准的基本规定 （二）
1、熟悉标准公差等级和基本偏差系列 2、学会查阅基本偏差数值表和标准公差数值表 3、了解孔和轴极限偏差的确定方法 基本偏差数值表和标准公差数值 表的应用 准确找出极限偏差 教学 方法 课外 作业 讲授法 练习法 作业 1
带代号为 H8，轴的公差带代号为 f7，为基孔制间隙配合。 三、一般公差（了解） 设计时，零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可以给出一般公 差。 1、线性尺寸的一般公差概念 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备的一般加工能力可 保证的公差。才用一般公差时，在图样上不单独标注出公差，而是在图样上、技 术文件或技术标准中作出总的说明；才用一般公差时，在正常的生产的条件下， 尺寸一般可不进行检验，而由工艺保证。 2、线性尺寸的一般公差标准 线性尺寸的一般公差标准既适合于金属切削加工的尺寸，也适合于一般冲压 加工的线性尺寸。线性尺寸的一般公差规定了四个等级：f（精密级） 、 m（中等 级） 、 c（粗糙级） 、v（最粗级） 。 3、线性尺寸的一般公差的表示方法 可在图样上、技术文件或技术标准中用线性尺寸的一般标准号和公差等级符号表 示。例如：当一般公差选用中等级时，可在零件图样上（标题栏上方）标明：未 注公差尺寸按 GB/T1804-m 。 小 结 本节课主要讲述了孔、轴极限偏差的确定方法，以及孔、轴的配合制等知识 点。 作 业 作业 1 已知孔Ф 25H8 与轴Ф 25f7 相配合，查表确定孔与轴的极限偏差，并 计算极限尺寸和公差，画出公差带图。判定配合类型，并求配合的极限间隙或极 限过盈及 配合公差。
旧课复习、提问、作业讲评 1、复习上节课所学的标准公差表和基本偏差表的应用。 2、提问学生标准公差一共多少个等级以及标准公差等级的意义。 3、作业中学生对标准公差等级和国标基本偏差特征的理解不够准 确。
1
教
案
§1-2 极限与配合标准的基本规定（二）
一、孔、轴极限偏差数值的确定 1、基本偏差数值的求法——国标对孔和轴规定了 28 种基本偏差，标准中列 出了相应的基本偏差数值。查得的这个基本偏差，就是零件的一个极限偏差。 查表注意： （1）基本偏差代号有大小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表， 小写的查轴的基本偏差数值表。 （2）查基本尺段时，对于处于基本尺寸段界限声的基本尺寸该属于哪个尺 寸段，不要弄错。如 10 ，应查“大于 6 至 10”一行，而不应查“大于 10 至 18” 一行。 （3）一定要分清楚基本偏差是上偏差还是下偏差。 （基本偏差数值表的上方 标示） （4）代号为 j k J K N P —— ZC 的基本偏差数值与公差等级有关。
查表得 e 的基本偏差为上偏差，其数值为 es=-25um=0.025mm
2
教
e7 的标准公差数值为 IT=15um=0.015mm (2)
案
பைடு நூலகம்
由公式可得另一极限偏差为 ei=es-IT=-0.025-0.015=-0.040 mm 查表得 R 的基本偏差为上偏差，其数值为 ES=-43+△ =-43+6=-37um=-0.037mm R6 的标准公差数值为 IT=19um=0.019mm 由公式可得另一极限偏差为 EI=ES-IT=-0.037-0.019=-0.056mm 3、极限偏差表 上述计算方法在实际使用中很麻烦，可以利用《极限与配合》表中直接查得： 由基本尺寸查行，由基本偏差代号和公差等级查列，行与列相交处的框格有上下 两个偏差数值，上方的为上偏差，下方的为下偏差。 二、配合 1、配合制——两种基准配合制。 （1）基孔制配合——一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形 成各种配合的一种制度。 基孔制中的孔是配合的基准件，称为基准孔。基准孔的 基本偏差代号为“H” ，它的基本偏差为下偏差，其数值为零，上偏差为正值。 基孔制中的轴是非基准件，由于轴的公差带相对零线可有不同的位置，因而 可形成各种不同性质的配合。 （2）基轴制配合——一定的轴 6 的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带 形成各种配合的一种制度。 基轴轴制中的轴是配合的基准件，称为基准轴。基准 轴的基本偏差代号为“h” ，它的基本偏差为上偏差，其数值为零，下偏差为负值。 基轴制中的孔是非基准件，由于孔的公差带相对零线可有不同的位置，因而 可形成各种不同性质的配合。 （3）混合配合—— -------
2、另一极限偏差的确定—— 基本偏差决定了公差带中的一个极限偏差，即是靠近零线的那个偏差，从而 确定了公差带的位置；另一个极限偏差的数值，可以由极限偏差和标准公差的关 系进行计算。 对于孔 对于轴 例 题 例题 1：求下列尺寸的标准公差、基本偏差，并计算另一极限偏差。 （1） 8e7 解题 （1） （2） 80R6 ES=EI+IT es=ei+IT 或 或 EI=ES-IT ei=es-IT

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第一章第二节极限与配合标准的基本规定

第一章第二节极限与配合标准的基本规定

如基本尺寸 Φ 40mm、 Φ 50mm 都属于大于30-50mm这个分
段；它们的IT7精度数值 均为0.025mm
在基本尺寸一定的情况下：
公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高, 难加工。
公差等级愈低，标准公差值愈大，尺寸的精确度就愈低, 易加工。
基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相 等。
其余为负，绝对值依次减小。 j ~ zc 为下偏差ei，绝对值依次增大
孔的基本偏差：A ~ H 为下偏差EI, J ~ ZC 为上偏差ES.
二、基本偏差
（2）基本偏差代号为JS或js的公差带，在各公差等级中完全对称于零 线。上下偏差均可为基本偏差，但为统一起见，在基本偏差数值表 中将 js划归为上偏差，JS划归为下偏差。
• 公差等级越高，零件的精度越高，使用性能也越高，但加工难度大， 生产成本高；
• 公差等级越低，零件精度越低，使用性能越低，但加工难度减小，生 产成本降低。
• 因而需要同时考虑零件的使用要求和加工经济性能这两个因素，合理 确定公差等级。
一、标准公差
2、基本尺寸分段： 国家标 准对基本尺寸进行的分段， 统一分段内的所有基本尺 寸，在相同公差等级的情 况下，具有相同的公差值。
各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标 准公差数值的大小。 （图中所画是开口公差带，这是因为基本 偏差只表示公差带的位置，而不表示公差带的大小，开口端的极
限偏差由公差等级来决定。
在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J ～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT／ 2。
（3）代号为k，K和N的基本偏差的数值随公差等级的不同二分位两种 情况（K，k可为正值或零），代号为M的基本偏差数值随公差等级 不同则有三种不同的情况（正值、负值或零） 另外，代号j，J及P ~ ZC 的基本偏差也与公差等级有关。
极限配合备课本教案

极限配合备课本教案

极限配合备课本教案章节一：极限与配合的基本概念1. 引入极限与配合的概念，解释其在机械制造和维修中的重要性。

2. 解释极限的定义，说明极限的表示方法。

3. 解释配合的定义，介绍配合的种类和特点。

4. 介绍公差和基本偏差的概念，解释其在极限配合中的应用。

5. 通过实例讲解如何确定零件的公差和基本偏差。

章节二：尺寸公差和形状公差1. 介绍尺寸公差的概念，解释尺寸公差的作用。

2. 解释上偏差和下偏差的定义，说明其表示方法。

3. 介绍形状公差的概念，解释形状公差的作用。

4. 解释直线度、平面度、圆度等常见形状公差的概念。

5. 通过实例讲解如何确定零件的尺寸公差和形状公差。

章节三：位置公差和跳动公差1. 介绍位置公差的概念，解释位置公差的作用。

2. 解释平行度、垂直度、同轴度等常见位置公差的概念。

3. 介绍跳动公差的概念，解释跳动公差的作用。

4. 解释圆跳动和直线跳动的概念，说明其表示方法。

5. 通过实例讲解如何确定零件的位置公差和跳动公差。

章节四：表面粗糙度1. 介绍表面粗糙度的概念，解释表面粗糙度对零件性能的影响。

2. 解释表面粗糙度的表示方法，介绍表面粗糙度的单位。

3. 介绍常见表面粗糙度等级，解释其含义。

4. 讲解如何测量表面粗糙度，介绍常用的测量工具和方法。

5. 通过实例讲解如何确定零件的表面粗糙度要求。

章节五：极限配合的应用1. 介绍极限配合在机械设计中的应用，解释其在保证零件性能和互换性中的重要性。

2. 讲解如何选择适当的配合类型，确定零件的公差和基本偏差。

3. 介绍极限配合在机械制造和维修中的实际应用案例。

4. 解释极限配合在提高产品质量和降低生产成本中的作用。

章节六：极限配合与测量技术1. 介绍测量技术在极限配合中的重要性，解释测量误差的概念。

2. 讲解常用的测量工具和方法，如卡尺、千分尺、测微螺纹卡尺等。

3. 解释测量误差的原因，讨论如何减小测量误差。

4. 介绍三坐标测量机等现代测量技术，解释其在极限配合中的应用。

(完整版)极限配合与技术测量基础教案

(完整版)极限配合与技术测量基础教案

极限配合和技术测量基础授课教案教学计划说明：本课程主要介绍光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹结合的公差和检测等。

考虑到学生学过机械制图有一定的基础，况且本课程学时较少，内容较多故主要讲授了前三章内容。

课题：绪论教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：理解互换性的概念明确本课程的任务教学重点与难点：强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣新授内容：绪论一、互换性概述1．互换性的概念互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。

互换性的优势：使用和维修方面加工和装配方面设计方面互换性包括：几何参数（如尺寸、形状等）的互换机械性能（如硬度、强度等）的互换2．几何量的误差、公差和测量零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。

几何量误差主要包含：尺寸误差形状误差位置误差表面微观形状误差——表面粗糙度几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。

只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。

二、本课程的任务了解✓国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义✓有关测量的基本知识✓形位公差的基本内容✓表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法✓普通螺纹公差的特点熟悉或理解✓极限与配合标准的基本规定✓常用计量器具的读数原理✓形位公差代号的含义✓螺纹标记的组成及其含义掌握✓极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读✓常用计量器具的使用方法✓形位公差代号的标注方法✓表面粗糙度符号、代号的标注方法作业布置：P1 一教后感：课题：光滑圆柱形结合的极限与配合教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：了解基本术语及其定义教学重点与难点：理解孔和轴的概念理解和掌握有关尺寸概念及其关系理解和掌握尺寸偏差、公差的的概念及其与极限尺寸的关系理解和掌握配合的概念复习内容：互换性的概念新授内容：第一章光滑圆柱形结合的极限与配合§1－1 基本术语及其定义一、孔和轴孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。

极限与配合标准的基本规定

极限与配合标准的基本规定


标准公差
2．基本尺寸分段
从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随基 本尺寸的增大而增大。 尺寸分段后，同一尺寸段内所有的基本尺寸，在相同
公差等级的情况下，具有相同的公差值。
例如：基本尺寸40mm和50mm都在大于30mm~50mm 尺寸段，两尺寸的IT7数值均为0.025mm。
标准公差数值表查表练习
与滚动轴承配合的基准制选择
图样上的标注的三种方法，如图所示 ：
二、配合
1．配合制
与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度
（1）基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，
（2）基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与 不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
（3）混合配合：在实际生产中，根据需求有时也采 用非基准孔和非基准轴相配合，这种没有基准件的配合 称为混合配合。
孔和轴的基本偏差代号
基本偏差系列图
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A
B C CD
c cd b a
公称尺寸
0
+
p rs t m n k g h js f fg j d e ef
-
z uv x y
zc zazb
零线
公称尺寸
0
+
D E EF F FG
孔
零线
-
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
2.基准制的选择
⑴一般优先选用基孔制 （定径刀具，加工困难） ⑵特殊情况下选用基轴制
①较小直径（﹤18mm）的浅孔与细长轴配合时； ②大直径（﹥500mm）孔轴配合时（多用）； ③一根轴与几个孔配合， 且有不同类型配合要求时； ④轴采用标准件时； ⑤直接采用型材做为轴时。