钢质【防火涂料】门生产工艺

3C甲级钢质防火门生产工艺要求
通过3C认证的钢质防火门产品的生产工艺和认证前的老工艺做了部分改动，新的生产工艺要点如下：
一、新老工艺对比：
二、3C甲级钢质防火门生产工艺要点
1.门框侧壁厚为120mm，取消原门框加防火板工艺；
2.门框组装时粘贴20mm的防火密封条；
3.门扇增加内骨架工艺，骨架采用1.5mm镀锌钢板制作“U”型槽钢，然后根据实
际尺寸焊接成骨架；
4.门扇内骨架共有2根竖衬和4根横衬，横衬分隔比例按带观窗门扇的图纸比例
排列。

5.门扇迎火面加一层5mm的防火板。

6.双开门扇中缝处增加一条盖缝板，盖缝板宽度为50mm，材料为0.8mm镀锌钢板，
内夹5mm防火板，内侧粘贴20mm防火密封条，在门扇组装时用螺丝固定在门扇上。

7.双开门扇中缝粘贴15mm防火密封条，观窗四周粘贴20mm防火密封条。

钢结构表面防火喷涂施工工艺1、适用范围：本工艺适用于铁管、镀锌管、不锈钢、铝合金等钢结构、门窗上进行施工。

2、施工准备：2.1材料准备：2.1.1腻子：原子灰，固化剂（乳液）。

2.1.2底涂：环氧富锌底涂，用于基层封闭及防腐、防锈处理，与涂层有较好的配套性。

2.1.3防火涂料施工：装饰效果好，表面可按设计要求配色。

采用喷涂工艺，表面呈均匀颗粒状态，立体感强，并具有一定的防噪音作用。

2.2工具和用品的准备：工具：角磨机、批刀、空压机、喷枪等。

样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经建设、监理单位认可后，作为验收依据。

3、工艺程序：本涂饰施工操作程序如下：基面处理→环氧富锌底涂施工→SZTN-PCB钢结构防火涂料施工4、操作方法：4.1基面处理：（除锈）4.1.1焊点处理：用角磨机对焊点进行砂磨平整，薄批原子灰。

4.1.2除锈：用角磨机、砂纸等仔细对钢结构表面进行除锈。

4.1.3除尘：用抹布仔细清除钢结构表面污物和粉尘。

4.1.4基面处理严禁使用酸洗。

4.2环氧富锌底涂施工：4.2.1施工配比：主剂：底漆固化剂：底漆稀释剂=6：1：0.6。

4.2.2施工方法：滚涂或喷涂。

腻层表面形成厚实涂膜，无漏喷现象。

4.2.3施工完成：至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。

4.3SZTN-PCB钢结构防火涂料施工：4.3.1施工配比：施工前应将涂料充分搅拌，可轻度稀释，最多不可超过10%（以体积计），放置时间过长须充分搅拌，以免沉淀。

4.3.2施工方法：施工可采用喷涂、刷涂和辊涂的方法4.3.3施工过程中本涂料严禁与水混合。

4.3.4每次喷涂厚度一般为1~2mm，每遍间隔6~12小时4.3.5施工现场一定要保证通风良好，远离火种，气温在5℃~35℃之间，如相对湿度超过80%，不宜施工。

4.3.6施工后的防火涂料涂层应避免淋雨或曝晒，以免影响粘结强度和防火性能。

钢结构防火涂料施工工艺一、引言钢结构在建筑、桥梁、工业设施等领域中得到广泛应用，然而，钢结构的防火性能较低，容易在火灾中失去强度，从而导致严重后果。

为了提高钢结构的防火性能，防火涂料被广泛利用。

本文将详细探讨钢结构防火涂料施工工艺。

二、钢结构防火涂料的分类钢结构防火涂料按照不同的防火性能可以分为多种类型，主要包括以下几种： 1. 膨胀型防火涂料：具有高度膨胀性能，在高温下能够膨胀形成阻挡燃烧产物的隔离层。

2. 隔热型防火涂料：采用耐火材料制成，能够减少热量传导，起到隔热的效果。

3. 耐火性能型防火涂料：通过添加特殊的耐火材料，能够在高温下保持稳定的防火性能。

三、钢结构防火涂料施工前的准备工作在进行钢结构防火涂料施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理表面：将钢结构表面的灰尘、污物等清理干净，确保涂料能够附着在钢结构表面。

2. 修补缺陷：对于有锈蚀、损坏等缺陷的钢结构，需要进行修补，确保钢结构的表面光滑。

3. 喷砂处理：通过喷砂处理可以增加钢结构表面的粗糙度，提高涂料的附着力。

4. 底漆涂刷：在施工防火涂料前，需要先涂刷底漆，提高涂层附着力并提供更好的防腐性能。

四、钢结构防火涂料施工工艺步骤钢结构防火涂料的施工工艺步骤如下：4.1 施工准备1.整理施工材料：准备好所需的防火涂料、底漆、刷子、滚筒等施工工具。

2.安全防护：施工人员需要佩戴安全帽、防护服、手套等个人防护装备。

4.2 涂刷底漆1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，使其中的成分充分混合。

2.涂刷底漆：使用刷子或滚筒均匀地涂刷底漆于钢结构表面，确保涂层平整。

4.3 涂刷防火涂料1.搅拌防火涂料：将防火涂料充分搅拌均匀，确保其中的成分混合均匀。

2.涂刷防火涂料：使用刷子、喷涂等方式将防火涂料均匀涂刷于钢结构表面，涂布厚度根据防火要求进行控制。

4.4 检查和修正1.检查涂层质量：对施工完的涂层进行质量检查，是否满足防火要求。

2.存在问题的修正：对于涂层存在的问题，如涂布不均匀、漏涂等，需要进行修正处理。

钢结构防火涂料的配方及制备工艺郝金雷前言随着我国经济的飞速发展，大量的超高层建筑、工业厂房、大跨度公共场所等钢结构建筑拔地而起，钢结构在现代建筑业得到广泛应用，钢材作为一种不燃建筑材料，在火灾高温作用下，其力学性能如屈服强度、抗拉强度及弹性模量等随温度升高而降低，在450-650℃更会急剧下降，失去承载能力，变形巨大，导致钢柱、钢梁弯曲，建筑坍塌，一般不加保护的钢结构耐火极限为15min左右。

钢结构防火涂料是涂料的一大分支，施涂于建筑及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构的耐火极限，也是对钢结构防火保护常用的技术手段，发展趋势良好。

一、分类根据2019年6月01日起正式实施的《钢结构防火涂料》(GB14907-2018)国家标准对其进分类如下：1、按照火灾防护对象分为：①普通钢结构防火涂料：用于普通工业与民用建（构）筑物钢结构表面的防火涂料；②特种钢结构防火涂料：用于特殊建（构）筑物（如石油化工设施、变配电站等）钢结构表面的防火涂料。

2、按照使用场所分为：①室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料；②室外钢构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。

3、按照分散介质分为：①水基性钢结构防火涂料：以水作为分散介质的钢结构防火涂料；②溶剂性钢结构防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。

4、按照防火机理分为：①膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料；②非膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护的钢结构防火涂料。

二、原材料本文作者以水基性膨胀型钢结构防火涂料为例，重点介绍一下防火涂料的配方及制备工艺。

水性膨胀型防火涂料多为薄型，组分一般包括成膜物、膨胀阻燃体系、颜填料及助剂等，其中成膜物质和膨胀体系是膨胀型防火涂料中的关键组分。

1、成膜物水性膨胀型钢结构防火涂料的主要成膜物一般选用聚合物乳液，采用水性聚合物乳液制造的防火涂料VOC释放量要远低于溶剂型涂料，理化性能和防火性能优良，在钢结构防火保护中应用广泛。

钢质防火门生产工艺
钢质防火门是一种具有防火性能的门窗产品，广泛应用于建筑、工地、仓库等场所。

下面是钢质防火门的生产工艺的简单介绍。

1. 材料准备：生产钢质防火门的首要工作是准备好所需要的钢材。

一般采用冷轧钢板作为门扇材料，厚度一般为0.8-1.2mm。

同时还需要准备好不锈钢、铝合金等作为门框的材料。

2. 制造门扇：首先根据设计图纸进行裁剪，将冷轧钢板裁剪成所需尺寸的门扇。

然后将门扇表面进行喷涂处理，使得表面平整光滑。

3. 制造门框：根据门扇尺寸和门的安装要求，采用不锈钢或铝合金等材料制造门框。

门框需要经过折弯、焊接等工艺加工，以使其具有足够的强度和稳定性。

4. 安装硬件配件：将门扇和门框进行组装，同时安装门关和门锁等硬件配件。

这些硬件配件需要按照国内相关标准进行选择，并确保其质量可靠。

5. 防火处理：钢质防火门的防火性能是通过对门扇和门框进行特殊处理来实现的。

首先，在门扇和门框的内部填充防火棉或防火岩棉等防火材料，以提高门的隔热性能和防火性能。

然后在门扇的表面进行防火涂料的喷涂处理，以使门具有一定的耐火时间。

6. 检验和包装：在生产过程结束后，对钢质防火门进行检验，
确保其符合相关标准和规定。

然后对钢质防火门进行包装，以防止在运输过程中发生损坏。

上述是钢质防火门生产的基本工艺流程，其中还包括了很多细节和工艺要求。

在实际生产中，还需要根据不同的产品要求和客户需求来进行调整和改进。

同时，还需要严格按照国家相关标准进行生产，以确保钢质防火门的质量和性能。

建筑钢结构防火涂料施工工艺随着社会发展和建筑规模的不断扩大，建筑钢结构的应用越来越广泛。

然而，由于钢材在高温条件下的易燃性，建筑钢结构的防火问题日益突出。

为了确保建筑结构的安全性，防火涂料的施工变得至关重要。

本文将介绍建筑钢结构防火涂料施工的工艺流程和注意事项。

一、工艺流程1. 施工准备在进行施工前的准备阶段，需要对施工现场进行全面的清理和排布。

确保钢结构表面无杂物和污垢；移除锈迹和旧涂层；保证施工现场通风良好。

2. 基层处理在施工前，需要对钢结构的基层进行处理。

首先，对钢结构表面进行喷砂或喷丸处理，以达到铲除锈蚀的目的。

接下来，对处理后的基层进行除尘处理。

3. 涂料施工选择合适的防火涂料进行施工。

根据钢结构的具体要求和性质，选择适当的涂料种类和厚度。

通常情况下，钢结构防火涂料可以分为有机防火涂料和无机防火涂料。

施工时，采用刷涂、喷涂、滚涂等方式进行，确保涂布均匀、密实。

4. 干燥处理施工完成后，需要进行干燥处理。

根据涂料的特性，确定合适的干燥时间。

避免施工现场的通风条件不佳，以防止干燥不充分或干燥速率过快。

5. 检验验收施工结束后，需要进行防火涂料的检验验收工作。

根据相关标准和规范，检验涂层的厚度、附着力、硬度等指标是否符合要求。

确保施工质量和防火效果，保障建筑结构的安全性。

二、注意事项1. 选择合适的防火涂料建筑钢结构的防火涂料种类繁多，应根据建筑物的用途、气候环境等因素选择合适的防火涂料。

同时，要选择具有防火性能和耐久性能的产品，以确保长期的防火效果。

2. 施工环境控制在施工过程中，需要保证施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚，确保施工人员的健康和安全。

同时，要注意温度和湿度的控制，避免影响防火涂料的干燥效果。

3. 施工技术操作施工技术操作是确保施工质量的关键。

要注意施工涂层的厚度、平整度和密实度等。

同时，要遵循涂料的配比和混合要求，确保施工涂层的稳定性和一致性。

4. 检验验收标准在进行防火涂料施工后，要进行严格的检验验收工作。

钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQM J03-002）钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图2、门扇制作工艺流程图3、门框制作工艺流程图流程图说明：“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序钢质防火、防盗门作业指导书下料3.1、材料门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。

3.2、所用设备及工艺装备剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。

3.3、下料要求技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:尺寸≤120为±, 尺寸＞120-315为±, 尺寸＞315-500为±, 尺寸＞500-1000为±, 尺寸＞1000-2000为±, 尺寸＞2000-3150为±。

3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料, 并保证下料尺寸。

3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。

4、冲压4.1、所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺300。

4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。

4.3、冲压4.3.1、冲折页孔在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。

4.3.2、冲前、后锁孔在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。

防火门工艺流程
《防火门工艺流程》
防火门是建筑物中非常重要的安全设施，其制作工艺流程对门的质量和安全性起着关键作用。

下面是一般防火门制作工艺流程的简要介绍。

首先是原材料准备。

制作防火门所用的材料一般包括钢板、防火填料、防火玻璃等。

这些原材料需要经过严格的质量检验，确保符合防火门的相关标准和要求。

接下来是门框制作和门扇制作。

门框一般采用冷弯型钢材制作，通过冲孔、折弯、焊接等工艺加工成型。

而门扇的制作则需要将防火填料和钢板一起经过剪裁、焊接、表面处理等工艺步骤，并最终组装成完整的门扇。

然后是门窗安装。

在门扇上安装防火玻璃，需要将玻璃压条固定在门扇上，并采用密封胶进行密封，确保玻璃与门扇的紧密结合。

最后是表面处理和装配。

经过焊接和组装的门框和门扇需要进行表面处理，包括喷涂防火涂料、喷涂面漆等工艺步骤，以增强防火门的防火性能和外观质量。

然后进行门框和门扇的组装，安装门锁、把手等配件，最终完成防火门的制作。

以上所述是一般防火门制作工艺流程的简要介绍，不同厂家可能会有略微的差异。

在制作防火门的过程中，质量监控和质量
检验也是非常重要的环节，以确保制作出的防火门符合国家相关标准和要求，确保用户的生命财产安全。

Q/YBST.JZ.10-2014钢质、钢木质（框）防火门、窗（框）生产及检验工艺规程★本工艺规程分三部分：第一部分为新增项产品工艺（钢质防火门及防火窗框）第二部分为原型式认可工艺第三部分为五金配件的加工及安装工艺（通用）——防火门产品防火合页及闭门器安装规范目前执行第二部分的工艺规程，第一部分待型式认可通过后再执行。

2014年4月1日发布2014年4月20日实施烟台市百事特消防科技有限公司发布钢质隔热防火门制作、安装及检验工艺规程第一部分新增项产品工艺（钢质防火门及防火窗框）一、根据公司所下达的生产计划单，了解产品结构和安装方法，熟悉产品安装位置、形式、开启方向、标高、五金配件等相关要求，做好材料的准备工作。

产品的安装形式如下图示：二、门框辊轧：（使用设备：门框成型机）（一）作业指导：1、门框采用厚度1.2*218mm的冷轧钢带，检查板材的厚度是否符合生产要求，厚度公差范围±0.03mm。

2、按照生产计划单的尺寸要求，调整辊轧机截料长度限位传感器位置。

3、将标准带钢放到辊轧机的上料架上并锁紧固定螺杆，再将板材的一端装入辊轧机入料辊内。

点启动辊轧机，使钢带平稳进入成型机各轧辊中，并把成好型的框装入截料模具内。

4、初加工时，必须检查辊轧出来的门框料各尺寸及公差是否与图纸相符，且截料长度是否符合尺寸要求（公差范围±1mm），（生产时必须进行首件确认检验），如尺寸不正确应及时调整各成型辊的间隙及限位传感器的位置，在所有尺寸符合图纸要求后才能批量生产（附门框成型尺寸图），确认质量后设备打自动作业，不得再点动作业。

5、自检、专检：辊轧出的门框料表面是否平直或扭曲，各折弯尺寸正确、角部符合90°。

（二）质量要求：1、门框料冷轧钢带厚度：1.2±0.03mm 宽度要求218±0.5mm。

2、对照图纸检查首件成型后的各尺寸及公差是否符合要求，图纸中未标注公差为±0.2mm，门框料长度公差±1mm，直线度、扭曲度公差≤2mm/2米，并检验在辊轧时成型各边角是否有断裂现象。

钢结构防火涂料施工工艺及质量控制一、引言钢结构在建筑、桥梁和其他工程中具有广泛应用，而钢结构的防火涂料施工工艺及质量控制则是保障其安全性和耐用性的重要环节。

本文将探讨钢结构防火涂料的施工工艺以及质量控制的相关内容。

二、钢结构防火涂料施工工艺1. 表面处理钢结构的表面处理是钢结构防火涂料施工的第一步，其目的是去除杂质并增加涂料与钢结构的附着力。

在表面处理中，应注意清洁干燥的环境以及使用合适的清洗和研磨方法，如喷砂、抛丸等。

2. 涂料选择选择适合的防火涂料是确保施工工艺和质量控制的重要一环。

涂料的选择应根据工程要求、使用环境和防火等级等因素进行合理的评估。

同时，要确保选用的涂料具有良好的防火性能、抗腐蚀性能和耐候性能。

3. 施工工艺（1）底漆涂装: 底漆的作用是提高防火涂料与钢结构的附着力，减少钢结构表面的腐蚀。

在涂装过程中，要保证底漆均匀、充分地覆盖所有表面，并注意涂刷厚度的控制。

（2）涂料涂装: 钢结构的防火涂料应根据工程要求施工一定的涂层厚度。

在施工过程中，要注意涂料的搅拌均匀、厚薄均匀、表面平整。

同时，涂料的涂刷方法和工具选择也需要根据具体情况进行合理的选择。

4. 干燥和固化钢结构防火涂料施工后需要进行干燥和固化。

干燥时间应根据所选用的涂料种类和厚度进行合理的安排。

在干燥过程中，要注意控制环境温度和湿度，保证涂料固化的质量。

三、质量控制1. 原材料检查在施工工艺中，对涂料的原材料进行严格的检查是保证施工质量的重要环节。

要确保所使用的涂料符合国家和行业的相关标准，没有质量问题和过期问题，以免影响施工效果。

2. 施工过程控制在施工过程中，要严格按照施工工艺要求进行操作。

涂料的搅拌、刷涂、涂层厚度等方面均需要进行精确控制。

同时，应注意施工环境的湿度和温度控制，以及施工人员的安全意识和操作技巧。

3. 质量检验与验收施工完成后，应进行质量检验与验收。

质量检验包括涂层厚度、附着力、硬度等方面的检测，以确保涂料施工质量符合规范要求。

钢质防火门工艺流程钢质防火门工艺流程钢质防火门是一种具有防火性能的门类，广泛应用于各种建筑物或场所。

它具有高强度、耐火、隔烟等特性，能够有效地阻挡火势蔓延，保护人身财产安全。

下面是钢质防火门的工艺流程。

首先是材料准备。

钢质防火门的主要材料是钢板，采用优质、厚度适中的冷轧钢板。

钢板经过剪切、折弯等加工，制成各个零部件。

接着是焊接。

钢质防火门的零部件通过电焊等工艺进行连接，组成门框和门扇。

门框和门扇的连接处要求焊接牢固，不得出现任何翘曲或虚焊现象。

接下来是抛光处理。

门框和门扇经过抛光处理，使其表面光滑平整，没有任何毛刺或凹陷。

然后是防火隔层安装。

防火隔层是防火门最重要的部分，它采用耐火材料制成，能够有效隔绝高温和火势。

防火隔层经过精确的测量和切割后，安装在门框和门扇之间。

接着是门锁安装。

钢质防火门的门锁有多种类型，根据实际需求选择合适的门锁进行安装。

门锁的安装位置要合理，确保门扇能够完全关闭，并能够顺利锁上。

然后是填充材料注入。

钢质防火门在内部采用防火填充材料进行填充，以提高门的防火性能。

填充材料经过充分搅拌后，倒入门框和门扇之间的空隙中，填充均匀。

接下来是进行护板安装。

护板安装在门框和门扇的边缘，能够起到保护门和增强结构性能的作用。

护板经过定位、固定后，确保与门框和门扇紧密贴合。

最后是进行喷涂处理。

钢质防火门经过喷涂处理，能够提高门的耐腐蚀性和美观度。

喷涂的颜色可以根据客户需求进行选择。

以上所述是钢质防火门的工艺流程。

通过严格的生产流程和质量控制，能够保证钢质防火门的品质和性能。

同时，钢质防火门也需要定期进行维护和检查，以确保其长期有效的使用。

防火门生产工艺防火门生产工艺防火门是指能够在一定时间内抵抗火灾的破坏，阻止火势蔓延的门。

它在建筑物中起到了重要的作用，保护人员的生命财产安全。

下面将介绍防火门的生产工艺。

防火门的生产主要分为以下几个步骤：1. 材料准备：防火门的主要材料是钢板和防火填充物。

钢板质量好坏直接影响到防火门的质量，因此选用高质量的冷轧钢板作为主要材料。

同时，防火门需要添加防火填充物，如石棉板、耐火砖、阻燃材料等。

这些材料需要提前准备好，并进行质量检查。

2. 加工钢板：首先将选好的钢板进行切割。

切割后的钢板需要进行整平，以确保门扇的平整度和强度。

接下来，钢板需要进行折弯加工，使其成为门扇的形状。

加工好的钢板需要进行喷漆处理，以提高其表面的防腐性能。

3. 防火填充物安装：将准备好的防火填充物进行粘贴或填充到门扇的空隙中。

这一步骤主要是确保门扇具备一定的阻火和隔热性能，能够在火灾发生时有效地阻止火势蔓延。

4. 加工门框：门框是支撑门扇的重要组成部分。

门框的加工需要根据门扇的尺寸和形状进行定制。

门框需要保持平整、牢固，以确保门的开闭性能和防火性能。

5. 组装：将加工好的门扇和门框进行组装。

首先将门扇安装到门框上，并进行调整，以确保门的关闭贴合度。

接着，安装门锁、门把手等附件。

6. 防火试验：组装好的防火门需要进行防火试验，以验证其防火性能。

试验时将门扇加热，观察其防火时间和防火性能。

合格的防火门能够在规定的时间内保持门扇的完整性和稳固性，并能有效阻止火势蔓延。

7. 包装和出厂：通过严格的质检和测试后，合格的防火门将进行包装和出厂。

包装需要采用防撞防刮的材料，以保证产品不受损坏。

出厂前对产品进行最后的检查，并提供产品合格证明和防火门使用说明书。

以上就是防火门的生产工艺。

生产防火门需要选用优质的材料，并遵循一定的加工过程和质检流程，以确保产品的质量和性能。

防火门的生产工艺对于保护人们的生命和财产安全至关重要，必须严格按照标准操作，确保产品的合格性。

防火涂料生产工艺
防火涂料是一种能够提供防火保护的涂料，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。

其生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：防火涂料的原材料主要包括树脂、填料、助剂和溶剂等。

生产前需要准备这些原材料，确保其质量和稳定性。

2. 配方调制：根据产品需求和规格，将各种原材料按照一定比例进行混合。

在这个过程中，需要考虑到各种原材料的性能和相互作用，以达到产品的防火性能要求。

3. 混合：将配方调制好的原材料进行混合。

在混合的过程中，需要将各种原材料均匀地混合在一起，确保产品的均匀性和稳定性。

4. 研磨：混合好的原材料需要进行研磨处理，以提高产品的质量和性能。

研磨的过程可以将原材料进行细分，使得其更加均匀、光滑。

5. 调整：根据产品的要求，对研磨后的原料进行调整。

调整包括调整产品的颜色、稠度和粘度等，以满足客户的需求。

6. 过滤：通过过滤将产品中的杂质和颗粒进行去除，以提高产品的纯度和质量。

7. 包装：将生产好的防火涂料进行包装，可以采用桶装、袋装或罐装等形式。

在包装的过程中，需要确保产品的密封性和防
漏性，以防止产品的损失。

8. 储存和运输：将包装好的防火涂料进行储存和运输。

在储存和运输过程中，需要注意防火涂料的存放环境和温度，以保证产品的稳定性。

以上是防火涂料的生产工艺的基本步骤，每个步骤都需要仔细控制和操作，以确保产品的质量和性能。

钢质门工艺流程钢质门工艺流程钢质门是一种广泛应用于建筑物内外的门类，其具有防火、防盗、防爆、防腐等特点，因此在工业建筑、商业场所及住宅等地得到了广泛的应用。

下面就为大家介绍一下钢质门的工艺流程。

首先，钢质门的制作需要选用高质量的钢板材料。

钢板应经过切割、弯曲和冲压等工艺，在此过程中需要使用相应的机械设备。

切割时，需要使用自动切割机对钢板进行剪切，确保切割的位置准确无误。

随后，将钢板放入压力机内进行冲压，以获得所需的形状和尺寸。

接下来，对切割和冲压后的钢板进行抛丸处理。

抛丸处理技术主要是通过高速的弹丸将钢板表面的铁锈、污渍等杂质清除，使其表面光洁且具有一定的粗糙度。

这种处理方法可以提供良好的涂层附着力，从而提高钢质门的防腐性能和使用寿命。

在抛丸处理后，需要对钢质门进行焊接。

焊接是钢质门制作的关键工艺之一，对焊接质量的要求非常高。

焊接时，需要使用适当的焊接电极和焊接工艺参数，确保焊缝均匀、强度高。

为了提高焊缝的质量，还可以进行补焊和磨削等工艺操作。

随后，对焊接后的钢质门进行喷涂处理。

喷涂工艺主要包括底漆、涂装和罩光等环节。

首先，需要给钢质门涂上一层底漆，以充分保护其表面。

随后，使用喷枪和喷涂设备对门体进行涂装，使其呈现出所需的颜色和效果。

最后，进行罩光处理，使钢质门的表面更加光滑、平整，并提高其观感质量。

在喷涂完成后，需要对钢质门进行装配和安装。

钢质门的装配主要涉及门扇、门框、门锁、门把手等组装。

在组装过程中需要注意匹配和连接的准确性，确保门体的整体质量。

接下来，将钢质门安装到指定位置，安装过程中需要使用螺丝和支架等固定件，确保门体的牢固性和稳定性。

最后，对安装完成的钢质门进行检验和调试。

检验主要包括外观检查、功能检查和耐用性检查等。

确保钢质门符合设计要求和相关标准，同时能够正常使用。

综上所述，钢质门的工艺流程包括材料选用、切割冲压、抛丸处理、焊接、喷涂、装配安装和检验调试等环节。

每个环节都需要使用相应的设备和工艺，确保钢质门的制作质量和使用性能。

钢质防火门生产工艺操作规程(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除浙江**工贸有限公司技术文件编号：BT/Q04-01版本号： A 版编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控号：受控状态：颁布日期：2014年9月15日实施日期：2014年9月15日浙江**工贸有限公司1 目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。

2适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。

3门框制作方法剪料1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过。

2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。

3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。

4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。

5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。

6）确认无误后，按定单生产。

7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。

工序完成后，关闭电源。

8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。

9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。

冲压模具的安装1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。

2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。

3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。

钢质门工艺流程
门框：
镀锌板剪料冲孔折弯磷化` 焊接喷涂装配
门扇：
镀锌板剪料冲孔折弯磷化焊小件胶合喷涂装配
门框：
剪料：设备：QC12Y—4*3200剪板机一台
冲孔：设备：开式压力冲床常用6台，铰链口、门锁插销孔、安装孔、安装片冲孔、
上框斩角、上框冲插销孔、备用机冲锁盒二种模具
折弯：需要一台专用WF67k100t/3200折弯机
使用专用定位对门框折弯，可以提高效率；
磷化：磷化池组
对镀锌板料进行除油除锈处理
焊接：二台CO2气保焊机，小型电动工具打磨机一个，焊接工作台
喷涂：喷塑粉专用粉电喷粉机二台，烤箱及副属设备一套
对表面进行各种颜色喷塑处理
装配：工作台二个，电动工具4台，打孔、滚丝、紧螺丝
对铰链的安装、贴防火条、覆膜、贴标牌、打闭门器底座孔
门扇：
剪料：设备：QC12Y—4*3200剪板机一台
冲孔：设备：开式压力冲床常用5台，铰链孔（现没有模具）、暗插销孔、防火锁孔、防火锁芯孔、双开锁插销孔
折弯：
需WF67k63t/3200折弯机一台折底板和小件，公司现有的华东折弯机折盖板
对门扇盖底板进行成型折弯，配专用定位模具可最大的提高效率
磷化：同门框
焊小件：
一台CO2气保焊机、等离子切割机、焊接台，小件货架、电动打磨机
对门扇盖底板各部位焊接加强片、切割观窗、焊接门扇上下封口；
胶合：
工作台、二台CO2气保焊机，门芯板切割台，手据或电动手提据、冷压机（热压机胶合效果好，且速度快）；
喷涂：同门框；
装配：
同门框。

室内薄型钢结构防火涂料生产工艺规程OH/RD.SJ.02（OH—NB）引用标准：GB14907—2002 1、生产前应认真检查设备，使之处于清洁完好的状态，操作工人应佩带好安全防护用品。

2、称适量的丙烯酸树脂，全部的季戊四醇、氯化石腊准确称量后加入到配料罐中，物料加完后应用高速搅拌机搅拌30分钟以上。

3、配好的物料经球磨进行研磨，研磨时间要在60分钟以上，控制细度底漆在100μm以下。

4、研磨同时将剩余漆料和其他颜料及填料加入到兑稀釜中，并用高速搅拌搅2—3小时。

5、研磨物料细度合格后将打入兑稀釜中，搅拌30分钟后灌桶，灌桶时需用120目筛网进行过滤。

6、生产结束及时清理设备及生产现场。

(相关文件:室内薄型防火涂料技术配方、原材料、半成品和成品检验规则)引用标准：GB14907—2002室内超薄型钢结构防火涂料生产工艺规程OH/RD.SJ.02（OH—NCB）引用标准：GB14907—2002 1、生产前应认真检查设备，使之处于清洁完好的状态，操作工人应佩带好安全防护用品。

2、称适量的丙烯酸树脂，全部的季戊四醇、氯化石腊准确称量后加入到配料罐中，物料加完后应用高速搅拌机搅拌30分钟以上。

3、配好的物料经球磨进行研磨，研磨时间要在60分钟以上，控制细度底漆在100μm以下。

4、研磨同时将剩余漆料和其他颜料及填料加入到兑稀釜中，并用高速搅拌搅2—3小时。

5、研磨物料细度合格后将打入兑稀釜中，搅拌30分钟后灌桶，灌桶时需用120目筛网进行过滤。

6、生产结束及时清理设备及生产现场。

(相关文件:室内超薄型防火涂料技术配方、原材料、半成品和成品检验规则)引用标准：GB14907—2002室外超薄型钢结构防火涂料生产工艺规程OH/RD.SJ.02（OH—WCB）引用标准：GB14907—2002 1、生产前应认真检查设备，使之处于清洁完好的状态，操作工人应佩带好安全防护用品。

2、称适量的丙烯酸树脂，全部的季戊四醇、氯化石腊准确称量后加入到配料罐中，物料加完后应用高速搅拌机搅拌30分钟以上。