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一、交底目的为确保钢筋加工区施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）进入钢筋加工区的人员必须身体健康，具备相关操作技能，并经过专业培训。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
2. 机械设备及工具（1）机械设备必须符合国家相关安全标准，定期进行维护保养。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的性能和操作规程，确保操作安全。
（3）工具必须完好，定期检查，发现损坏及时更换。
3. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，划分安全通道。
（2）施工区域严禁堆放易燃易爆物品，保持通风良好。
（3）施工现场地面保持平整，防止滑倒事故发生。
4. 钢筋加工操作规程（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意周围有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（9）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（10）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5. 安全培训及考核（1）新进施工人员必须进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
一、前言为确保钢筋制作加工过程中的安全，预防事故发生，现将钢筋制作加工安全技术交底如下：二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋制作加工的施工人员，包括钢筋工、电焊工、切割工等。
三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用具。
（2）施工人员必须身体健康，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 设备安全：（1）钢筋加工机械在使用前必须检查其运转是否正常，确保安全可靠。
（2）切割机、电焊机等设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备的维护保养工作必须按时进行，确保设备处于良好状态。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）钢筋加工棚内照明设施必须符合安全要求，并加网罩。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 钢筋加工安全：（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固。
（2）在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。
（3）现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。
（4）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
（5）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
（6）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
（7）展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
（8）多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
四、应急措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，并迅速对伤者进行心肺复苏等急救措施。
2. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
3. 发生高空坠落事故时，立即对伤者进行急救，并立即上报事故情况。
一、交底目的为确保木工加工过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事木工加工的员工。
三、安全注意事项1. 工作环境（1）木工加工区域应保持通风、干燥，避免潮湿环境。
（2）工作场所应光线充足，地面平坦，无障碍物。
2. 工具设备（1）使用前检查工具设备是否完好，如发现损坏、松动等情况，应及时更换或维修。
（2）操作电动工具时，必须穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）禁止将电动工具的电源线搭在人体上，以免触电。
3. 材料搬运（1）搬运材料时，注意轻拿轻放，避免材料滑落伤人。
（2）上下楼梯、沟槽等地方，应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
（3）搬运长料时，应两人以上配合，保持平衡，防止材料滑落。
4. 木工加工（1）操作木工机械时，禁止戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
（2）锯木、刨木等操作时，注意工件固定牢固，防止工件移动伤人。
（3）操作电锯、电刨等电动工具时，应先关闭电源，再进行操作。
（4）锯切木料时，注意锯片与木料的角度，避免锯片断裂伤人。
5. 支模与拆模（1）支模时，模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
（2）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
（3）拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（4）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
6. 防火与用电（1）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配备消防器材。
（2）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
（3）用电设备应按照规定进行接地保护，防止漏电事故发生。
四、应急处置1. 发生火灾时，立即拨打119报警，并组织人员进行疏散。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并拨打120急救电话。
一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋加工的人员，包括钢筋加工机械操作人员、钢筋切割人员、绑扎人员等。
三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律，确保人身安全。
（2）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 钢筋加工场所安全要求（1）钢筋加工场应设置在开阔、通风良好的区域，远离易燃易爆物品。
（2）加工场内应设置明显的安全警示标志，如：“禁止烟火”、“危险区域”等。
（3）加工场内应配备灭火器、消防沙、消防桶等消防器材。
3. 钢筋加工机械操作安全（1）操作人员必须熟悉钢筋加工机械的性能、操作规程和安全注意事项。
（2）操作前，必须检查机械是否处于正常状态，如有异常，应及时报告并停止使用。
（3）操作时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（4）机械运转时，严禁将手、脚等部位伸入机械内部。
（5）机械停止运转后，方可进行清理、维修或更换零件。
4. 钢筋切割安全（1）切割前，应检查切割机具是否完好，如有破损，应及时更换。
（2）切割时，应保持切割机具与钢筋垂直，防止钢筋倾斜或断裂。
（3）切割过程中，严禁将手、脚等部位伸入切割区域。
（4）切割完成后，应及时清理切割现场，防止事故发生。
5. 钢筋绑扎安全（1）绑扎前，应检查钢筋是否有锈蚀、损坏等情况，如有异常，应及时更换。
（2）绑扎过程中，应保持操作平稳，防止钢筋滑落伤人。
（3）绑扎时，应使用专用工具，严禁用手直接抓握钢筋。
（4）绑扎完成后，应及时检查绑扎质量，确保钢筋结构安全。
6. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（4）高空作业时，应严格遵守操作规程，防止事故发生。
四、注意事项1. 钢筋加工过程中，应密切关注现场环境，防止因操作不当引发事故。
一、交底项目项目名称： [具体机加工项目名称，如“数控车床加工”或“精密磨削加工”]二、交底内容为确保机加工作业过程中的安全，防止事故发生，现将本机加工项目的安全技术交底如下：1. 作业人员安全培训与资质要求- 所有参与机加工作业的员工必须接受安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程和注意事项。
- 作业人员需持有相关机加工操作证书，具备必要的技能和经验。
2. 设备安全操作规程- 在操作任何机加工设备前，必须确保设备处于正常工作状态，并检查安全防护装置是否完好。
- 严禁在设备未停机或未切断电源的情况下进行检修或清洁。
- 操作人员必须穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
3. 安全操作要点- 操作数控机床时，必须熟悉机床的操作面板和控制系统，严格按照程序进行操作。
- 磨削作业时，必须使用正确的磨削工具和磨削参数，避免过载或损坏机床。
- 针对精密加工，确保加工精度和表面质量，防止因操作不当导致废品。
4. 安全防护措施- 设备周围应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保其连接牢固可靠。
- 电气设备必须安装漏电保护装置，确保电气安全。
5. 紧急情况处理- 若发生设备故障或紧急情况，应立即停机，切断电源，并采取必要的紧急措施。
- 如遇火灾或爆炸等紧急情况，应立即按紧急疏散路线撤离，并使用灭火器进行灭火。
6. 个人防护用品- 操作人员应配备个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋和防尘口罩等。
- 根据作业环境，可能需要配备防静电服、防油服等特殊防护用品。
7. 定期检查与维护- 定期对机加工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠运行。
- 发现设备异常或安全隐患，应及时报告并采取措施予以解决。
三、责任落实1. 作业负责人：负责组织本项目的安全交底，监督安全措施的实施，并对作业过程中的安全问题负责。
2. 安全员：负责现场安全监督，确保各项安全措施得到落实，并对违反安全规定的行为进行纠正。
钢筋加工安全技术交底安全技术交底记录编号：交底主题：钢筋制作及安装交底地点：待定交底人：XXX参加人员：见签到表安全交底内容：一、钢筋加工作业安全技术交底日期：记录人：1、进入施工现场时，必须佩戴安全帽并扣好帽带，同时正确使用个人劳动保护用具。
2、操作人员必须健康，并接受专业培训考试合格，并获得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
3、在雷雨天气下，必须停止露天操作以预防雷击伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在帮扎（高空）现场进行断料、配料或弯料。
4、搬运钢筋时，要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险。
两个人搬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免一头蹦起来伤人。
5、各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品。
6、机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
二、钢筋冷拉1、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围巾及带手套。
2、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导想滑轮并和被拉钢筋方向成直。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。
3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
XXX应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停止，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
车机床加工操作作业安全技术交底为了确保车机床加工操作作业的安全性，提高工作效率，减少事故的发生，以下是相关操作作业的安全技术交底。
一、车机床基本操作安全技术1. 作业前检查：在进行车机床加工操作之前，必须仔细检查设备的各项功能和安全装置是否正常。
如发现故障或异常情况，应及时上报维修部门进行维修处理，切勿擅自进行操作。
2. 个人装备：操作人员必须佩戴符合要求的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩等。
穿戴宽松的工作服，避免长发、裤腿、袖口等松散物品被夹入机床零件中。
3. 操作规范：操作人员必须熟悉车机床的操作规程，并按照规程要求进行操作。
不得擅自修改设备参数，以免导致设备故障或事故。
4. 安全防护：在进行车机床操作时，必须随时保持警惕，注意防护。
避免触摸运转中的零件，以免造成危险。
禁止随意触碰设备的传动装置。
5. 外部环境：确保车间环境干燥清洁，不得存在易燃、易爆物品。
作业区域必须有良好的通风条件，确保操作人员的舒适度和安全性。
二、车机床操作作业安全技术1. 材料准备：在进行车机床加工操作之前，必须对加工材料进行检查，确保其符合要求，并注意材料的稳定性和安全性。
如发现材料存在瑕疵或不合格，应及时更换，切勿使用。
2. 刀具选择：使用合适的刀具进行车机床加工操作，根据加工要求选择合适的切削刀具。
确保刀具的锋利度和使用寿命，在使用过程中及时更换磨损的刀具。
3. 加工参数设置：根据加工要求和材料特性，正确设置车机床加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
确保加工过程的稳定和安全。
4. 负荷控制：在进行车机床加工操作时，要严格控制加工负荷，避免超负荷操作，以免引起设备故障或事故。
5. 加工过程监控：进行车机床加工操作时，必须随时监控加工过程的状态，并留意异常情况。
如发现振动、异响等异常，应立即停止操作并上报相关部门进行检修。
6. 机床维护：定期对车机床进行维护保养，清洁设备表面和内部零部件，及时更换磨损或老化的配件。
一、交底目的为确保机械加工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高员工的安全意识和安全素质，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 机械加工设备安全操作规程（1）操作前，必须仔细阅读设备操作说明书，了解设备性能、结构及安全注意事项。
（2）开机前，检查设备各部位是否完好，油、水、气、电供应是否正常。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
（4）严禁超负荷、超速、超范围使用设备，以免发生事故。
（5）操作时，严禁戴手套、穿拖鞋、赤脚等，以免发生夹手、夹脚等事故。
（6）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以免发生夹手、夹脚等事故。
（7）设备出现故障时，应立即停机，切断电源，待维修人员检查确认无误后方可开机。
2. 机械设备维护保养（1）定期检查设备各部位，发现异常情况应及时处理。
（2）保持设备清洁，定期润滑，确保设备正常运行。
（3）更换易损件时，应选用合格产品，确保设备安全。
3. 个人防护用品使用（1）操作机械加工设备时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，确保自身安全。
（3）操作易燃、易爆、有毒、有害物质时，必须佩戴防尘口罩、防毒面具等防护用品。
4. 应急处理（1）发生设备故障或事故时，应立即停机，切断电源，采取必要措施进行处理。
（2）发现火灾、触电等紧急情况时，应立即报警，并采取相应措施进行救援。
（3）发生人员受伤时，应立即停止作业，进行现场急救，并及时送往医院治疗。
三、交底要求1. 操作人员必须严格遵守本安全技术交底，确保自身及他人安全。
2. 操作人员应积极参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3. 各级管理人员应加强安全检查，确保安全技术交底落实到位。
4. 定期对安全技术交底进行修订，使之符合实际生产需求。
四、附则1. 本安全技术交底适用于机械加工过程中所有设备操作人员。
2. 本安全技术交底由安全管理部门负责解释。
3. 本安全技术交底自发布之日起实施。
一、交底项目：钢筋下料加工安全技术二、交底目的：为确保钢筋下料加工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容：1. 人员要求：1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
1.2 作业人员应身体健康，无妨碍工作的疾病或生理缺陷。
1.3 作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 施工现场环境要求：2.1 施工现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。
2.2 作业区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
2.3 作业区域应配备消防器材、急救箱等安全设施。
3. 机械设备操作要求：3.1 钢筋切断机、弯曲机等机械设备应保持完好，操作前必须检查设备是否正常。
3.2 操作人员应熟悉机械设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
3.3 机械设备操作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业、带病作业。
3.4 机械设备操作时，应确保周围无人员，避免发生安全事故。
4. 钢筋下料要求：4.1 钢筋下料前，应核对钢筋规格、长度、数量等信息，确保无误。
4.2 钢筋下料时，操作人员应保持专注，避免因操作失误导致钢筋断裂、划伤等事故。
4.3 钢筋下料过程中，应保持作业区域整洁，防止钢筋散落、滑落伤人。
4.4 钢筋下料后，应及时清理作业区域，防止钢筋对后续施工造成影响。
5. 钢筋加工要求：5.1 钢筋加工过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋质量符合规范。
5.2 钢筋弯曲、焊接等加工过程中，应确保操作人员穿戴防护用品，防止烫伤、烧伤等事故。
5.3 钢筋加工完成后，应及时清理现场，防止钢筋散落、滑落伤人。
6. 作业现场安全注意事项：6.1 高空作业时，必须佩戴安全带，并按照相关规定进行操作。
6.2 作业现场应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
6.3 作业现场应配备急救箱，并定期检查、更换药品。
6.4 作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、交底责任：1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身安全。
一、交底目的为确保钢筋笼加工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于钢筋笼加工的整个过程，包括钢筋下料、调直、弯曲、焊接、组装等环节。
三、交底内容1. 安全生产责任（1）项目经理负责组织本项目的安全生产工作，落实安全生产责任制。
（2）各班组长负责本班组的安全管理工作，确保本班组人员遵守安全生产规章制度。
2. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，具备相应的技能和操作资格。
（2）作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工过程中，作业人员应遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
4. 钢筋加工安全（1）钢筋下料前，应对钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
（2）钢筋调直过程中，作业人员应站在调直机两侧，防止钢筋断裂伤人。
（3）钢筋弯曲过程中，作业人员应站在弯曲机两侧，防止钢筋弯曲时伤人。
（4）钢筋焊接过程中，作业人员应站在通风良好的位置，防止烟雾中毒。
（5）钢筋组装过程中，作业人员应检查组装质量，确保组装牢固。
5. 起重吊装安全（1）起重吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（2）起重吊装作业过程中，作业人员应遵守操作规程，确保吊装安全。
（3）起重吊装作业时，下方严禁站人，防止物体坠落伤人。
（4）吊装过程中，作业人员应密切关注吊装物状态，发现异常情况立即停止作业。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，报告上级领导。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
四、交底要求1. 各班组负责人应对本班组人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解并掌握安全操作规程。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，严格遵守操作规程。
3. 项目经理定期对施工现场进行检查，确保安全技术交底落实到位。
安全技术交底内容和要求：1、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打严禁相对站立。
3、多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
4、各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。
5、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
6、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。
氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于10Ω。
8、电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。
9、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。
更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
10、操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。
11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。
12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。
13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。
14、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。
15、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查，确认无误方可使用。
16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。
同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三会”：会操作、会保养、会排除故障。
17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。
车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。
地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
18、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
19、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查，对所检查、整改的结果要有详细的记录。
20、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划，定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机（安全阀、压力表、闸阀）和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查，并做好详细的专项检查记录。
同时，根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
21、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线，设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
22、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
23、多功能接线盒、插头有无损坏；电源线绝缘层有无破损；金属丝有无裸露；气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏；减压阀、压力表是否处于正常工作状态；生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜，否则禁止其上岗作业。
24、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源（明火）10米以上，氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。
乙炔瓶禁止卧倒（平放）使用，露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
25、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用，防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
26、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源，避免发生火灾。
对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换，漏气、开裂部位应剪断加套管，用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。
严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。
27、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必须对作业区域周围环境进行检查，确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措施。
28、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时，操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。
所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用，更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
29、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前，操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢，裤脚边是否已扎牢。
如果是拉链的衣服应闭合拉链，防止操作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
30、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行，检查磁力钻在运行时有无异常，底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力，能否满足安全制孔要求31、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄，防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内，造成不必要的安全隐患发生。
32、已起拱的型钢（尤其是截面几何尺寸小的型钢），当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时，必须将型钢一端下方用方木、角钢或者小型型钢等相应材料垫起，确保其平稳。
严禁在制孔过程中发生型钢左右摇晃，致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
33、当横截面几何尺寸小的型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时，必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻，发生意外事故。
34、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的型钢时，每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列，并将一端对齐。
第二层构件堆码应将该层型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的型钢中缝位置，依此类推按品字型堆码。
35、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。
如果作业场地允许的话可十字交叉堆码，严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
36、起了拱的型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码，确保所堆放构件的平稳安全。
起拱型钢在平放（侧放）时，应将拱高超同一方向，达到上下翼缘板对齐。
严禁将型钢平放时（两根构件腹板成对应方向）上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
37、操作起重机械（门、桥式起重机械、汽吊等）时，严禁斜挂、斜拉、斜吊。
吊钩上下移动时应注意观察，防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。
致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏，吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
38、使用门桥式起重机时，首先检查操纵开关是否完好，然后试运行大车检查两端纵梁移动（电动机）是否同步，制动距离是否过长；电动葫芦、跑车运行有无异常，吊钩上下移动顺畅制动灵敏，钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
39、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及辅助工具配件进行认真仔细检查。
钢板卡齿条上开口销有无脱落；卸扣上的横销松紧度是否适宜；钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损；U型卡螺拴、螺母是否滑丝（扣）、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。
出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房，不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。
40、钢丝绳兜底起吊钢材、型钢和箱型构件时，首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力，防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。
钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫（衬管长大约300－400mm）保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
41、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。
严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出，造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。
尼龙吊带禁止使用于钢板、型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
42、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏，翻转、移位时应采用吊耳，落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。
拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性，防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。
吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当，造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。
43、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。
44、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一，两个卸扣的大小要统一，两个钢板卡的大小承载力要统一。
避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力，钢丝绳、卸扣承载力不同；致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。
45、装卸、位移钢材、构件时，所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的（中心）位置。
46、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩，用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）放在一起，再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。
从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）碰撞、兜挂到构件、钢材上。
47、生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳（卡）等绳索卡具在构件上拖拉移动。
48、使用单个吊钳（卡）或双吊钳（卡）起重钢板、型钢或型钢时，必须严格检查吊钳（卡）是否出现变形、发卡、开裂、齿条齿面磨损严重的现象。
49、吊钳（卡）卡在钢板或构件上时必须满卡。
若用两付吊钳（卡）对角挂时，两吊钳（卡）之间距必须处于安全距离内。
否则，当吊钩升起吊钳（升）钢丝绳绷紧后，一侧或两侧吊钳（卡）就会沿钢板向吊钩垂直中心位置滑移直至脱卡。
造成吊钳（卡）不定向绷弹；而另一侧吊钳（卡）在吊钩升起的作用下，造成构件、钢材向脱卡的一侧滑移、倾斜、侧翻而发生危险。
50、使用吊钳（卡）吊移钢材、构件时，吊钳（卡）卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处，并且满卡于钢材、构件之上。
严禁吊钳（卡）因起钩出现倾斜于钢材、构件以外，挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
51、使用吊钳（卡）横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊，当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车，试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。
