第十章 蒸汽动力循环及汽轮机基础知识
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第10章 动力循环例1:某朗肯循环的蒸汽参数取为1t =550C 0,1p =30bar ,2p =0.05bar 。
试计算1) 水泵所消耗的功量,2) 汽轮机作功量, 3) 汽轮机出口蒸汽干度, 4) 循环净功, 5) 循环热效率。
解:根据蒸汽表或图查得1、2、3、4各状态点的焓、熵值:1h =3568.6KJ/kg 1s =7.3752kJ/kgK2h =2236kJ/kg 2s =7.3752kJ/kgK 3h =137.8kJ /kg 3s =0.4762kJ/kgK4h =140.9kJ/kg则 1) 水泵所消耗的功量为34h h w p -==140.9-137.78=3.1kJ/kg2) 汽轮机作功量21h h w t -==3568.6-2236=1332.6kJ/kg3) 汽轮机出口蒸汽干度2p =0.05bar 时的'2s =0.4762kJ/kgK "2s =8.3952kJ/kgK.则 =--='2"2'22s s s s x 0.87 或查h-s 图可得 x =0.87. 4) 循环净功p T w w w -=0=1332.6-3.1=1329.5kJ/kg 5) 循环热效率411h h q -= =3568.6-140.9=3427.7KJ/kg故 1q w T =η =0.39=39%例2:在一理想再热循环中,蒸汽在68.67bar 、400℃下进入高压汽轮机,在膨胀至9.81bar 后,将此蒸汽定压下再热至400℃,然后此蒸汽在在状态点3的压力p3=68.67bar,温度t3=400℃。
从水蒸汽表查得h3=3157.26kJ/kg·K,s3=6.455kJ/kg·K,v3=0.04084m3/kg。
从点3等熵膨胀至43,p4=9.81bar,从h-s图查得h4s=2713.05kJ/kg。
在点5的压力p5=9.81bar,温度t s=400℃,从水蒸汽表查得h5=3263.61kJ/kg, v5=0.3126m3/kg。
蒸汽轮机基础知识第一节概述一、概述汽轮机是用蒸汽做功的一种扭转式热力原念头,它的长处是功率大年夜、效力高、构造简单、易损件少,运行安稳靠得住,调速便利、振动小、噪音小、防爆等,在炼油厂还能够充分应用炼油过程的余热临盆蒸汽作为机泵的动力,如许能够综合应用热能。
正因为这些长处,蒸汽轮机在炼油厂获得了广泛的应用。
二、汽轮机的种类蒸汽轮机的种类繁多,依照其工作道理、机能、构造特点等,可按如下几方面进行分类。
第二节汽轮机的工作道理汽轮机的重要元件是由喷嘴(也称静叶)与动叶(也称叶片)两个部件构成。
喷嘴固定在机壳或隔板上,动叶固定在轮盘上。
蒸汽经由过程喷嘴时,压力降低,体积膨胀形成高速汽流,推动叶轮扭转而作功。
假如蒸汽在叶片中压力不再降低,也确实是蒸汽在叶片通道中的流速(即相对速度)不变更,只是依附汽流对叶片的冲击力量而推动转子迁移转变,这类汽轮机称为冲动式,也称压力级,在工业中应用广泛。
假如蒸汽在叶片中连续膨胀(简称相对速度)比进口时要大年夜,这种汽轮机的作功不仅因为蒸汽对叶片的冲击力,同时还有因为蒸汽相对速度的变更而产生的庞大年夜的反感化力,是以这类汽轮机称为反动式汽轮机。
只有一列喷嘴和一列动叶片构成的汽轮机叫单级汽轮机。
由几个单级串联起来叫多级汽轮机。
因为高压蒸汽一次降压后汽流速度极高,因而叶轮转速极高,将跨过今朝材料许可的强度。
是以采取压力分级法,每次在喷嘴中压力降都不大年夜,因而汽流速度也不高,高压蒸汽经多级叶轮后能量既充分获得应用而叶轮转速也不跨过材料强度许可范畴。
这确实是采取多级汽轮机的缘故。
假如因为蒸汽分开每一级叶片的流速仍高,为了充分应用汽流的动能,可用导向叶片将汽流引入第二排叶片中(每一个叶轮可安装二排叶片)进一步推动转轴做功,这称为速度分级,简称速度级(又称复速级)。
速度级常用于小型汽轮机,或汽轮机的第一级。
第三节蒸汽轮机本体构成汽轮机包含汽轮机本体、调剂保安装配及关心设备三大年夜部分。
汽轮机基础知识:1、汽轮机的工作原理:汽轮机使用蒸汽热能做功的旋转式原动机,其工作过程经过两次能量转换,即通过喷嘴将蒸汽的热能转化为动能,使蒸汽的流速得到提高,高速气流流经动叶片(动叶栅),对动叶片(动叶栅)产生作用力,带动转子旋转,从而再将动能转化为转子转动的机械能。
汽轮机工作的基本原理是力的冲动作用原理和反动作用原理。
冲动作用原理:在汽轮机中,蒸汽在喷嘴中膨胀加速,压力降低,速度增加,热能转变为动能,高速气流进入动叶片,速度方向改变,对动叶片产生了冲动力,推动叶轮旋转做功,将蒸汽的动能转变为机械能,这种利用冲动力做功的称为冲动作用原理。
反动作用原理:蒸汽不仅在喷嘴中膨胀加速,而且在动叶栅中继续膨胀加速,同时对动叶栅产生一反作用力,利用此力推动叶轮旋转做功的称为反动作用原理。
2、汽轮机结构:由转子和静子两大部分组成,转子包括:主轴、叶轮、叶片、推力盘、联轴器等,静子包括:汽缸、滑销系统、隔板、隔板套、喷嘴、汽封、轴承等。
各个部件介绍如下:主轴:起支持旋转零件及传递扭矩作用。
叶轮:由轮缘、轮面、轮毂三部分组成。
轮缘是安装叶片的部分,具有与叶根相配合的形状;轮毂是将叶轮套在主轴上的配合部分,是靠近轮孔的部分;轮面是轮毂与轮缘的连接部分。
叶片:作用是将蒸汽的热能转换为动能,再将动能转换为汽轮机转子旋转的机械能。
有静叶和动叶之分。
冲动式汽轮机每一级由一个隔板和一个叶轮组成,动叶片安装在叶轮或转鼓上,随转子一起转动;而反动式汽轮机不采用隔板式结构,没有叶轮和隔板,动叶片直接装在转子的外缘上,静叶则固定在汽缸内壁或静叶持环上。
推力盘:将转子的部分轴向推力传递给推力轴承平衡。
联轴器:又叫靠背轮或对轮,是用来连接汽轮机转子和压缩机转子的部件,将汽轮机转子的扭矩传给压缩机转子。
汽缸:即汽轮机的外壳,其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开,形成封闭的汽室,保证蒸汽在汽轮机内完成能量转换过程。
滑销系统:隔板:用来安装喷嘴,并将各级叶轮分开。
1 蒸汽轮机基础知识 第一节 概述 一、概述 汽轮机是用蒸汽做功的一种旋转式热力原动机,它的优点是功率大、效率高、结构简单、易损件少,运行安全可靠,调速方便、振动小、噪音 小、防爆等,在炼油厂还可以充分利用炼油过程的余热生产蒸汽作为机泵的动力,这样可以综合利用热能。正因为这些优点,蒸汽轮机在炼油厂得到了广泛的应用。 二、汽轮机的种类 蒸汽轮机的种类繁多,根据其工作原理、性能、结构特点等,可按如下几方面进行分类。 分类 名称 说明
按工作原理分 冲动式汽轮机 蒸汽主要在喷嘴叶栅内膨胀 反动式汽轮机 蒸汽在静叶栅与动叶栅内膨胀
按所具的级数分 单级汽轮机 通流部分只有一个级 多级汽轮机 通流部分有两个以上的级
按蒸汽在汽轮机内流动的方向分
轴流式汽轮机 蒸汽流动方向与轴平行
辐流式汽轮机 蒸汽流动方向与轴垂直 周流式汽轮机 蒸汽流动方向沿圆周流动
按汽轮机热力系统特征分类
凝汽式汽轮机 排汽压力低于大气压力
抽汽背压式汽轮机 排汽压力高于大气压力,中间有抽汽 背压式汽轮机 排汽压力高于大气压力
按用途分 电站汽轮机 用于发电 工业汽轮机 用于带动泵、压缩机泵 船用汽轮机 作为船舶的动力装置
按汽轮机进汽压力分
低压汽轮机 1.2~1.5MPa 中压汽轮机 2~4 MPa 次高压汽轮机 5~6 MPa 高压汽轮机 6~12 MPa 超高压汽轮机 12~14 MPa
按转速分 低速汽轮机 n<3000转/分 中速汽轮机 n=3000转/分 高速汽轮机 n>3000转/分
第二节 汽轮机的工作原理 汽轮机的主要元件是由喷嘴(也称静叶)与动叶(也称叶片)两个部件组成。喷嘴固定在机壳或隔板上,动叶固定在轮盘上。 蒸汽通过喷嘴时,压力下降,体积膨胀形成高速汽流,推动叶轮旋转而作功。如果蒸汽在叶片中压力不再降低,也就是蒸汽在叶片通道中的流速(即相对速度)不变化,只是依靠汽流对叶片的冲击力量而推动转子转动,这类汽轮机称为冲动 2
- 113 - 第十章 蒸汽动力循环及汽轮机基础知识 10.1 蒸汽动力循环 核电站二回路系统的功能是将一回路系统产生的热能(高温、高压饱和蒸汽)通过汽轮机安全、经济地转换为汽轮机转子的动能(机械能),并带动发电机将动能转换为电能,最终经电网输送给用户。 热能转换为机械能是通过蒸汽动力循环完成的。蒸汽动力循环是指以蒸汽作为工质的动力循环,它由若干个热力过程组成。而热力过程是指热力系统状态连续发生变化的过程。工质则是指实现热能和机械能相互转换的媒介物质,其在某一瞬间所表现出来的宏观物理状态称为该工质的热力状态。工质从一个热力状态开始,经历若干个热力过程(吸热过程、膨胀过程、放热过程、压缩过程)后又恢复到其初始状态就构成了一个动力循环,如此周而复始实现连续的能量转换。核电厂二回路基本的工作原理如图10.1所示。
节约能源、实现持续发展是当今世界的主流。如何提高能源的转换率也是当今工程热力学所研究的重要课题。电厂蒸汽动力循环也发展出如卡诺循环、朗肯循环、再热循环、回热循环等几种循环形式。
10.1.1 蒸汽动力循环形式简介 1.卡诺循环 卡诺循环是由二个等温过程和二个绝热过程组成的可逆循环,表示在温熵(T-S)图中,如图10.2所示。图中, A-B代表工质绝热压缩过程,过程中工质的温度由T2升到T1,以便于从热源实现等温传热; B-C代表工质等温吸热过程,工质在温度
凝 结 水 水 蒸 汽 蒸汽推动汽轮机做功,将蒸汽热能转换成汽轮机动能;继而汽轮机带动发电机发电。
凝结水从蒸汽发生器内吸收一回路冷却剂的热量变成蒸汽 热力循环
图10.1核电厂二回路基本的工作原理
T1
C B
A D S
T T2
图10.2 卡诺循环 T1下从同温度热源吸收热量; C-D代表工质绝热膨胀过程,过程中工质的温度由T1降到T2,以便于向冷源实现等温传热 D-A代表工质等温放热过程,工质在温度T2下向等温度冷源放出热量,同时工质恢复到其初始状态,并开始下一个循环。 根据热力学第二定律,在同样的热源温度和冷源温度下,卡诺循环的效率最高,其循环效率可表示为: η=1-T2/T1 从该式中可得出如下结论: (1)卡诺循环的效率只决定于热源和冷源的温度,所以若要提高热力循环的效率,就应尽可能提高工质吸热温度T1(受金属材料限制),以及尽可能使工质膨胀至低的冷源温度T2(受环境等条件限制)。但是,热源温度T1不可能增至无限大,冷源温度T2也不可能减小至零,所以η不可能等于1,且永远小于1,即在任何循环中不可能把从热源吸取的热量全部转换为机械能。 (2)当T1=T2时η=0 ,表明系统没有温差存在时(即只有一个恒温热源),利用单一热源循环作功是不可能的。 目前,卡诺循环还是一种为人类追求的理想循环,迄今为止还未实际实现。对水蒸汽为工质的循环,若在其湿饱和蒸汽区建立卡诺循环,等温吸热和放热原则上可以克服,如图10.3所示。但对压缩过程而言,由于工质处于汽水混合物状态,一是要求容积较大压缩机,其次耗费压缩功,同时在湿汽状态下,对压缩机工作不利,因此实际上很难实现饱和蒸汽卡诺循环,而是采用朗肯蒸汽循环。 2.朗肯循环 朗肯循环的组成及其设备工作流程如图10.4所示,它是研究各种复杂蒸汽动力装置的基本循环。它的工作过程如下:
ABCD为等压(不等温)加热过程,水在锅炉(或蒸汽发生器)中吸热,由过冷水变为过热蒸汽,这时工质与外界没有功的交换。
F E D A
图10.4 朗肯循环 S
T D
F A B C
E a e
图10.3 饱和蒸汽卡诺循环 T S - 115 -
DE为过热蒸汽在汽轮机中绝热膨胀过程,将热能转换为机械能,对外作功。汽轮机出口的工质达到低压下湿蒸汽状态,称为乏汽。 EF为乏汽在冷凝器中的凝结放热过程,变成该压力下的饱和水,称为凝结水。 FA为凝结水在水泵中绝热压缩过程,提高凝结水压力将其送到锅炉(或蒸汽发生器)继续吸热进行下一个循环。对水进行升压要消耗外功。
由上述4个热力过程组成了一个蒸汽动力循环。由图10.4温熵图可知,朗肯循环的效率为: η=面积ABCDEFA/面积aABCDEFea 根据卡诺循环的结论,不难发现朗肯循环中吸热过程中的AB段是整个吸热过程中温度最低的部分,从而降低了朗肯循环的平均吸热温度,使循环效率下降。若能改善低温吸热段过程就可大大地提高蒸汽朗肯循环的效率,由此发展出了回热循环。 3.回热循环 回热循环是现代蒸汽动力循环所普遍采用的循环,它是在朗肯循环的基础上对AB段吸热过程加以改进而得到的。所谓回热是指利用一部分在汽轮机内作过功的蒸汽来加热给水,使进入锅炉(或蒸汽发生器)的给水温度较高,以提高循环的平均吸热温度,从而提高循环效率。图10.5所示为抽汽回热循环示意图。 和朗肯循环比较,回热循环增加了给水加热器H和相应的抽汽管道及疏水管道。蒸汽在汽轮机中膨胀做功到M点,从中抽出一部分蒸汽送到给水加热器H中加热给水使给水温度由A点升高,其余蒸汽则继续做功直到排出汽轮机并被冷凝成凝结水。抽汽放热后凝结成疏水,用疏水泵打入系统中与给水相混合使给水温度最后升高至N点进入锅炉或蒸汽发生器,混合后工质质量没有损失。这时,在锅炉或蒸汽发生器内给水从N点开始吸热,给水的低温吸热段由AB段变为NB段,提高了平均吸热温度,从而提高了循环效率。
应该指出:虽然低温段AB的过程也是吸热过程,但与朗肯循环不同,因为有回热时吸入的热量已经不是外部热源(来自锅炉或蒸汽发生器)的热量,而是循环内部的换热。除了提高平均吸热温度使循环效率升高外,还可以从减少冷源放热损失来说明,即抽出来
图10.5 抽汽回热循环示意图 F E D H A N M L S T D F A B C E N M
R
a e 一部分蒸汽在加热给水过程中被凝结成水,它的汽化潜热被给水吸收,而没有被循环水带走,减少了冷源放热损失,提高循环效率。当然,抽出来一部分蒸汽后,汽轮机内作功量也减少了。但理论计算和实际试验都表明:功的减少量远小于向冷源放热的损失量。因此,采用抽汽回热总是可以提高蒸汽动力循环的热效率的。且在一定给水温度下,回热循环的效率是随着回热级数的增多而增加的。但随着回热级数的增加,回热循环效率的增加程度逐渐减少。因此,采用过多的回热级数会使系统复杂、投资增加,实际采用多少级回热合理,应通过技术经济比较确定,一般以7~8级为宜。 4.中间再热循环 所谓中间再热循环是将在汽轮机内膨胀作功到某一中间压力的蒸汽,重新送回到锅炉
或汽水分离再热器中进行再次加热,经再热后蒸汽又回到汽轮机内继续膨胀作功,直至终点排入冷凝器。中间再热循环的T-S图及其设备工作流程如图10.6所示。 与朗肯循环比较,在中间再热循环方式中,增加了再热器设备。蒸汽在汽轮机中做功到E点后,全部蒸汽又被送回锅炉再热器或汽水分离再热器继续吸热,变为过热蒸汽,温度接近新蒸汽温度。之后,蒸汽再回到汽轮机继续做功。 由图10.5温熵图得出,中间再热循环的效率为:
η=面积ABCDEFGHA/面积aHABCDEFGfa 中间再热对循环效率的影响不易从上式直观看出,但可从温熵图作定性分析。若将再热部分看作原循环ABCDEIHA的附加循环IEFGI。如果附加循环效率比基本循环高,则循环的总效率就可以提高,反之则降低。因此,采用再热循环不一定能够提高循环效率,要视所选再热蒸汽压力而定。若再热压力太低,可能会使循环效率降低;再热压力过高,虽然可以提高循环效率,但效果并不明显,并且采取再热的根本目的是提高蒸汽膨胀终点的干度,以保障汽轮机的安全运行。所选再热压力过高,对乏汽干度的改善较少,因此切不可舍本求末。所以综合考虑中间再热压力对效率和干度的影响,实际上存在着一最佳的再热压力。在该压力及汽轮机末级允许干度的条件下,使再热循环效率达到最佳值。其最佳再热压力的确定需作全面的技术经济比较,根据系统实际情况计算得到。一般在初压的15~30%之间,采用一次中间再热可使循环效率提高2~3.5%。 对压水堆核电站,初参数都采用饱和蒸汽,故在高、低压缸之间采用汽水分离再热装
F G H A
D E
图10.6 再热循环
F D
E C B
A H G
S
T
a f I e - 117 -
置以减少汽轮机末级湿度显得尤为重要。 目前,无论是常规火电厂还是核电厂,其蒸汽动力循环都是基于以上循环形式建立的,绝大部分采用中间再热回热循环,即综合了上述各循环形式优点,以满足安全、经济生产的要求。 通过以上所述,提高蒸汽动力循环效率的途径可有如下几个方向: (1) 尽可能提高蒸汽初参数(温度和压力),但受到设备材料的限制; (2) 尽可能降低蒸汽在汽轮机中膨胀终点的参数(冷凝器真空度),减少冷源损失,但受自然界环境影响; (3) 采用回热循环和中间再热循环; (4) 改善汽轮机的结构,提高热功转换效率 ; (5) 优化热力系统结构,减少过程损失;
10.1.2 大亚湾核电站的热力循环 1.大亚湾核电站热力系统 大亚湾核电站的热力循环是具有中间再热、七级回热的饱和蒸汽朗肯循环。图10.7表示出了大亚湾核电站二回路热力系统的组成原理。 大亚湾核电站的热力系统主要由三台蒸汽发生器、两台汽水分离再热器、一台汽轮机(包括一个高压缸、三个低压缸)、三台冷凝器、三台凝结水泵、四级低压给水加热器、
一台除氧器、三台主给水泵(有一台电动给水泵、两台汽动给水泵)、两级高压给水加热器等组成。 蒸汽发生器作为热源由反应堆冷却剂供热产生饱和蒸汽,蒸汽首先进入汽轮机高压缸做功,之后进入两台汽水分离再热器,经过汽水分离和再热变成过热蒸汽后进入三台低压
图10.7 大亚湾核电站二回路热力系统原理图