大和皮带秤培训教程
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皮带秤的操作方法
操作方法如下:
1. 将皮带秤放置在平坦坚固的地面上,确保其稳定不会倾斜。
2. 打开电源开关,并等待一段时间,让皮带秤预热。
3. 将待称量的物体放在皮带秤的传送带上,尽量让物体平均分布在传送带上,避免重心不稳导致不准确的测量结果。
4. 如果皮带秤有显示屏,根据需要选择合适的测量单位,如千克、克等。
5. 启动皮带秤的计量功能,通常是按下开始/停止按钮。
此时,传送带将开始运转,将待称量的物体传送到秤盘上进行称重。
6. 等待一段时间,直到秤盘停止运转,传送带上的物体被完全称重后,读取显示屏上的称重结果。
7. 如果需要重复称量其他物体,可以按照以上步骤重复操作。
如果需要重新调整或校准皮带秤的零位或灵敏度,可以参考产品说明书或联系售后服务人员进行调整。
需要注意的是,在操作皮带秤时应该遵循一些常规的注意事项,如避免使用过大或过重的物体称量、避免物体溢出等,以保证称量结果的准确性和安全性。
电子皮带秤培训课件电子皮带秤培训课件随着工业化的进程,电子皮带秤在物流和生产领域中扮演着重要的角色。
它不仅可以准确地测量物品的重量,还可以实时监测物品的流动情况。
为了更好地使用电子皮带秤,我们需要进行相应的培训。
一、电子皮带秤的原理和结构电子皮带秤是一种通过传感器测量物品重量的装置。
它由皮带、传感器、控制器和显示屏等部分组成。
当物品通过皮带时,传感器会感知到物品的重量并将数据传输到控制器,控制器再将重量信息显示在显示屏上。
二、电子皮带秤的使用注意事项1. 安全操作:在使用电子皮带秤时,要保证自身安全。
避免手部或衣物被卷入皮带中,注意防止皮带滑动或断裂造成伤害。
2. 精确测量:为了获得准确的重量数据,应确保物品均匀地分布在皮带上,并避免物品的堆积或重叠。
3. 维护保养:定期清洁电子皮带秤,确保传感器和皮带的正常工作。
避免灰尘、杂物等影响测量结果。
三、电子皮带秤的应用领域1. 物流行业:电子皮带秤可以用于物流行业中的货物称重和计量,帮助企业实现精确的库存管理和物流控制。
2. 矿山行业:在矿山中,电子皮带秤可以用于矿石、煤炭等物品的称重,帮助企业进行生产计划和质量控制。
3. 粮食加工行业:电子皮带秤可以用于粮食加工行业中的原料称重和成品计量,确保产品的质量和数量。
四、电子皮带秤的优势和劣势1. 优势:电子皮带秤具有测量精度高、反应速度快、操作简便等优点。
它可以实时监测物品的流动情况,提高生产效率和质量控制。
2. 劣势:电子皮带秤的安装和维护成本较高,对操作人员的技术要求也较高。
同时,由于皮带的磨损和老化,可能会影响测量的准确性。
五、电子皮带秤的未来发展趋势随着科技的不断进步,电子皮带秤也在不断发展。
未来,我们可以预见以下几个发展趋势:1. 智能化:电子皮带秤将更加智能化,可以通过互联网实现远程监控和数据分析,提高生产效率和管理水平。
2. 多功能化:电子皮带秤将具备更多的功能,如温度监测、湿度监测等,满足不同行业的需求。
大和皮带秤(YAMATO)校准规程1、前提条件1.1 首先现场开皮带机稳定运转(无跑偏)一定时间后停下皮带机。
先测量皮带的周长长度(L)一至二次,测量值精确到mm。
1.2 然后启动皮带机,用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间(T)三至五次。
(望园为2圈,角门为3圈)1.3 将实测数据分别取平均值得到L1、T1。
2、CFC-200仪表校准操作要领2.1 运转皮带机并确认仪表无错误代码出现,屏幕显示Weigh Mode(计量模式),最下一行P行末有数字显示。
2.2 固定圈数脉冲的获取2.2.1 按[SET]→[4]→[4]的顺序输入,进入脉冲调整画面。
2.2.2 按下[adj]键的同时按下秒表开始计时([adj]键激活时,此按键左上角的红色LED灯被点亮,反之则灭),此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
2.2.3 当秒表计时等于T1时,停止秒表计时的同时按下[adj]键,停止脉冲累计。
按下[C]键“H”会闪烁5秒,在闪烁的同时按下[ENT]键,这样累计的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键,则不写入。
这一步骤应做3次。
将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET]→[SET]→[SET]返回Weigh Mode(计量模式)。
2.3 零点调整2.3.1 按[SET]→[4]→[1]的顺序输入,进入零点调整画面。
2.3.2 再按下[adj]键,此按键左上角的红色LED灯被点亮,同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值(此值为脉冲调整输入的时间T1)并以倒计数的形式递减,此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
当此值变为零时,[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。
2.3.3 观察屏幕最下一行的Tot行末的数值,这应该是一个接近零的值,然后按下[C]键,“init”会闪烁5秒,在闪烁的同时按下[ENT]键,这样累计的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键,则不写入。
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义:皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长,一般为2~8组托辊,计量准确度高,适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊,全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架,悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐(RAMSEY)公司同有4组称量托辊的秤架中,17型双杠杆式精确度指标为0.25%,而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是:同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%,比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点:单杠杆式秤架因抗干扰能力差,精确度低,使用越来越少;悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用,使用量很少;双杠杆式秤架虽然使用还多,但似乎已经风光不再;直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合,其优点也为广大用户逐渐接受;悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好,成为电子皮带秤秤架发展的热点,而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器,称重传感器一般分为:悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮,通过接近开关检测速度;这种测速方式比较落后弊端较多,无法检测皮带打滑现象,影响电机散热,测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测;这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测,也可用于皮带秤的改造,能检测到皮带打滑现象,其安装位置要求运行平稳,不能有抖动或是跳动,这样会影响速度检测,造成瞬时流量的波动。
三线大和配料秤、皮带秤原理,调校方法宁国三线大和秤共计14台,其中计量秤1台(3008),配料秤13台(3304(2) .3306.3305(1)-1.3305(2)-2.3308(2) .3909A/B.3310A/B .3311A/B.3311A/B),现就其原理及调校简介如下:一.称重原理:在理想状态下,皮带有效称量段L上,物料重量G。
设q为单位长度上的物料重,则物料重可用公式G=q*L计算,而传感器的受力是与G成正比的。
瞬时流量Qt=q*Vt,只要测得荷重传感器量和速度传感器量,就可测得物流量。
二.CFC-200仪表操作一)面板说明:1.正面板:程序段:OP:计量中CLB:调试中F:输送量报警L:负荷率报警S:速度报警D:偏差报警SET:设定值报警DEV:偏差表状态块:L:负荷率(0-100%)S:输送量设定值C:控制输出(对应4-20mA信号)P:速度水平(在速度输入时显示输入周波数)P1:累计量(单位kg)2.背面板:◆CON1:传感器插口◆CN2:串行输出输入插口◆CN3:控制输出输入插口◆F-CN1:模拟脉冲输出输入插口◆F-CN2:继电器接点端子座二)常用操作:●[SET]+[1]:计量设定●[SET]+[3]:地址选择●[SET]+[4]+[1]:初始调整●[SET]+[4]+[2]: 砝码调整●[SET]+[4]+[3]:量程调整●[SET]+[4]+[4]:脉冲调整●[SET]+[7]+[1]:累计值初始化●[SET]+[7]+[2]:偏差初始化●[SET]+[7]+3]:出错履历初始化●[SET]+[9]: 出错履历确认三.变频器参数设置:设定植名称◆n1 4 参数写入禁止选择◆n3 1 运行指示选择1远距离操作方式◆n4 3 频率指令选择(3:4-20mA,0:手动)◆n11 50 最大输出频率◆n12 400 最大电压◆n13 50 最大电压输出频率◆n14 2.5 中间输出频率◆n15 24 中间输出频率电压◆n16 1.3 最低输出频率◆n17 24 最低输出频率电压◆n36 1.9 电机额定电流◆n37 0 电机热保护选择◆n50 1 正转运行指令◆n53 5 故障复位有效◆n57 0 故障◆n58 1 运行中◆n59 2 频率一致◆n66 1 输出电流◆n67 1.00 监视增益附:CFW定量皮带秤调试步骤一.准备工作:(1). 仪表解锁,使[AUTO],[EX]指示灯熄灭,依次按[SET]+[3]键将地址Adr99-1值改为1,Adr99-2值改为2.将变频器n04参数由3改为0(自动变为手动),启动皮带秤,手动将频率调到50Hz.是秤达到设计最大速度。
大和配料秤、皮带秤原理,调校方法
三线大和秤共计14台,其中计量秤1台(3008),配料秤13台(3304(2) .3306.3305(1)-1.3305(2)-2.3308(2) .3909A/B.3310A/B .3311A/B.3311A/B),现就其原理及调校简介如下:
一.称重原理:
在理想状态下,皮带有效称量段L上,物料重量G。
设q为单位长度上的物料重,则物料重可用公式G=q*L计算,而传感器的受力是与G成正比的。
瞬时流量Qt=q*Vt,只要测得荷重传感器量和速度传感器量,就可测得物流量。
二.CFC-200仪表操作
一)面板说明:
1.正面板:
程序段:OP:计量中
CLB:调试中
F:输送量报警
L:负荷率报警
S:速度报警
D:偏差报警
SET:设定值报警
DEV:偏差表
状态块:L:负荷率(0-100%)
S:输送量设定值
C:控制输出(对应4-20mA信号)
P:速度水平(在速度输入时显示输入周波数)
P1:累计量(单位kg)
2.背面板:
◆CON1:传感器插口
◆CN2:串行输出输入插口
◆CN3:控制输出输入插口
◆F-CN1:模拟脉冲输出输入插口
◆F-CN2:继电器接点端子座
二)常用操作:
●[SET]+[1]:计量设定
●[SET]+[3]:地址选择
●[SET]+[4]+[1]:初始调整
●[SET]+[4]+[2]: 砝码调整
●[SET]+[4]+[3]:量程调整
●[SET]+[4]+[4]:脉冲调整
●[SET]+[7]+[1]:累计值初始化
●[SET]+[7]+[2]:偏差初始化
●[SET]+[7]+3]:出错履历初始化
●[SET]+[9]: 出错履历确认
三.变频器参数设置:
设定植名称
◆n1 4 参数写入禁止选择
◆n3 1 运行指示选择1远距离操作方式◆n4 3 频率指令选择(3:4-20mA,0:手
动)
◆n11 50 最大输出频率
◆n12 400 最大电压
◆n13 50 最大电压输出频率
◆n14 2.5 中间输出频率
◆n15 24 中间输出频率电压
◆n16 1.3 最低输出频率
◆n17 24 最低输出频率电压
◆n36 1.9 电机额定电流
◆n37 0 电机热保护选择
◆n50 1 正转运行指令
◆n53 5 故障复位有效
◆n57 0 故障
◆n58 1 运行中
◆n59 2 频率一致
◆n66 1 输出电流
◆n67 1.00 监视增益
附:CFW定量皮带秤调试步骤
一.准备工作:
(1). 仪表解锁,使[AUTO],[EX]指示灯熄灭,依次按[SET]+[3]
键将地址Adr99-1值改为1,Adr99-2值改为2.将变
频器n04参数由3改为0(自动变为手动),启动皮带秤,
手动将频率调到50Hz.是秤达到设计最大速度。
(2).观察皮带跑偏情况。
(3).测量环行皮带长度。
.
(4). 计算皮带圈数n (即回转数).
n=最大输送量(kg/h)*4% /[带长(m)*链码重量(kg/m)].
(5).测时间(脉冲周期T).即皮带在n圈内的运行时间.
二. 脉冲调试[SET]+[4]+[4]
在秤以最大速度运行稳定后, 依次按
[SET]+[4]+[4]+[ADJ]键同时按下秒表开始计时,在运行
时间T到时再次按下[ADJ]键终止调试,并将结果储存(按
[C]键+[ENT]键.
三.零调试(空秤检查) [SET]+[4]+[1]
完成脉冲调试后,按依次按[SET]+[4]+[1] +[ADJ]键]开
始零调试,调试结束按[C]键+[ENT]键去皮将结果储存,重
复多次到误差在允许范围内结束零调试.
四.量程调试[SET]+[4]+[3]
放上检锤,停秤检查秤的负荷率,修改Adr03-5号参数,
使负荷率达到实际负荷率.依次按[SET]+[4]+[3],在此画面
中按上下键输入带长(CAL2).回转数(CAL3)及链码重量(校验键锤重量/动长)(CAL1),完毕后按[ADJ]键开始量程调试,调试结束后按[C]键+[ENT]键将结果储存, 重复多
次直到调试值与预想值的偏差在允许范围内为止.
预想值(Q1)=链码重量(kg/m)*皮带长度(m)*回转数(转)
五.量程检查[SET]+[4]+[2]
完成上述几步后依次按[SET]+[4]+[2] +[ADJ]键开始量程检查,重复三遍.观察调试值与预想值的偏差,如偏
差太大重复第四步,反之结束量程检查,按[C]键+[ENT]键
并将结果储存。
六.控制检查[SET.7.1]。
首先要使仪表[AUTO]灯亮.设定本地目标(按[SET.1]输入输送量)后依次按[SET]+[7]+[1]+[ENT]同时记时.
如符合要求结束本次校验。
校验结束后锁定仪表。
依次按[SET]+[3]键将地址Adr99-1值改为0,Adr99-2值改为1.将变频器n04参
将变频器n04参数由0改为3(手动变为自动),将[AUTO]及[EX]指示按亮。