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电解车间各岗位安全操作规程范文1. 前言电解车间是一个高风险的工作环境，为保证员工的安全，提高工作效率，制定并遵守一套严格的安全操作规程至关重要。
本文将就电解车间的各个岗位，给出详细的安全操作规范。
2. 操作人员2.1 操作人员应经过专业培训并具备相应的安全知识和技能。
2.2 操作人员在进入车间前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服和防滑鞋等。
2.3 操作人员在操作设备前，要仔细检查设备的运行状态，如有异常及时报告维修人员并停机。
2.4 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生危险事故。
3. 硅铁炉操作3.1 硅铁炉操作人员应经过专业培训并取得相关证书。
3.2 在操作硅铁炉前，操作人员应先了解炉内的温度、压力、气体浓度等情况，并记录在操作日志中。
3.3 操作人员在操作硅铁炉时，应佩戴防热手套、防护面具和耐高温服等个人防护装备。
3.4 操作人员在操作硅铁炉过程中，应注意观察炉内的状况，如有异常情况应立即停机并报告上级。
3.5 操作人员在操作硅铁炉结束后，应及时关闭炉门，并对炉子进行清理和检查，确保无残留物。
4. 电解槽操作4.1 电解槽操作人员应经过专业培训并取得相关证书。
4.2 在操作电解槽前，操作人员应先了解槽内的电压、电流、温度等情况，并记录在操作日志中。
4.3 操作人员在操作电解槽时，应穿戴绝缘手套、绝缘衣和绝缘鞋等个人防护装备。
4.4 操作人员在操作电解槽过程中，应注意观察槽内的状况，如有异常情况应立即停机并报告上级。
4.5 操作人员在操作电解槽结束后，应及时关闭电源，并将槽子进行清理和维护，确保其正常运行。
5. 酸洗设备操作5.1 酸洗设备操作人员应经过专业培训并取得相关证书。
5.2 在操作酸洗设备前，操作人员应先了解设备的操作流程、酸液浓度和操作温度等信息，并记录在操作日志中。
5.3 操作人员在操作酸洗设备时，应穿戴防酸手套、防护眼镜和防酸服等个人防护装备。
电解车间各岗位安全操作规程范文电解车间是一处安全风险较高的工作场所，为了保障员工的安全，制定和执行各岗位的安全操作规程是非常重要的。
下面是电解车间各岗位安全操作规程的范文，供参考。
第一章总则第一条为了保障电解车间岗位人员的人身安全，维护生产设施的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于电解车间各岗位人员。
第三条电解车间各岗位人员必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主，责任到人。
第二章安全管理第四条电解车间各岗位人员必须参加并通过安全培训，熟悉本规程，掌握相关安全知识和操作技能。
第五条电解车间各岗位人员需定期参加安全例会，学习安全经验和教训，提高安全意识和自我防护能力。
第六条电解车间各岗位人员应遵守岗位安全操作规程，不得私自操作或改变设备的安全工作方式。
第三章岗位安全规程第七条电解车间操作岗位规程：1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸胶鞋等，确保人身安全。
2. 在进行电解槽操作前，必须检查设备是否正常运行，确认电流、电压、温度等参数是否符合要求。
3. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得超负荷运行设备，不得轻信传闻和传统经验，以防发生安全事故。
4. 操作结束后，必须及时将设备归位，关闭电源，清理工作现场，清除槽面的杂质，以确保设备和工作环境的安全。
第八条电解车间维护岗位规程：1. 维护人员必须严格遵守维护作业规程，按照规定检查设备，及时发现和处理设备故障，杜绝事故发生。
2. 维护人员在进行高处作业时，必须系好安全带，并在适当的位置设置警示标识，确保人身安全。
3. 维护人员在进行机械设备维护时，必须先切断电源，并按照设备说明书操作，使用正确的工具和方法，以防意外发生。
4. 维护作业完成后，必须将设备恢复正常状态，清理工作现场，确保设备运行的安全稳定。
第九条电解车间安全检查岗位规程：1. 安全检查人员必须定期检查设备和工作环境，发现问题及时进行整改，并将检查结果记录在安全检查表上。
电解工安全技术操作规程（5篇范文）【第1篇】电解工安全技术操作规程一、进行电解操作时，必须穿戴好齐全、完整的劳动防护用品，裤腿要套在工作鞋的外面。
二、在电解槽上操作时，要站在盖板上。
不许把脚踏在电解槽壳面、阳极和阳极钢爪上。
罩板敞开时，严禁双脚同时站到槽台上（焙烧作业时除外）三、工具要摆放在指定地点，摆放要整齐，不使用不完好工具，铁工具使用前必须经过预热。
熄灭效应使用的木棒必须干燥。
四、取电解质和铝液时，要用经过预热干燥的电解质箱子装，待冷凝后倒出。
五、吊运物件时，要检查好吊具，吊稳后再指挥吊车起吊。
需从地沟吊运物件时，吊车钩头不准低于阴极母线，应采用绝缘吊具。
六、连接快速风动接头时，人员应站在侧面，必须确认连接可靠方可送风。
拆卸快速接头时，必须将管路中残余压力泄掉方可拆开。
七、堆放氟化盐、电解质块和固体铝等物料时，不能在配电箱，槽控箱，气控柜下面堆放，高度不超过窗台，宽度不超过立柱。
八、操作中如发现身上防护品意外着火，要立即就地扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。
九、使用风镐时，要检查各部位是否连接牢固，更换钎子严禁对人。
十、扒块时，工具应缓慢放入电解槽内，不得将电解质溅出。
严禁双脚同时站在槽台上操作。
十一、在阳极导杆上返尺划线时，脚不得伸到碳块底下。
十二、更换阳极过程中来效应时，应立即停止作业，处理熄灭效应后再进行作业。
十三、禁止坐在槽罩和炉台上，以免压坏设备和发生烫伤。
十四、母线和地面之间、槽与槽之间不得有金属物件连通，以防电流短路。
十五、严禁任意打开槽控箱和气控柜以及严禁在箱内放置物品。
十六、不要徒手接触电解槽各部位、厂房内金属管柱、母线和电器设备。
十七、槽控箱、气控柜、上部结构出现故障时，应立即通知维修人员检修，无关人员不得擅自处理。
十八、发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救。
同时报告分厂。
十九、倒包时，敞口包不得停放在电解厂房的配电箱、工具箱和办公室工人休息室前方。
二十、发现跑马达时，先断电，然后立即报修，且应在现场保护，并统一指挥积极参加抢救。
电解岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保电解岗位的安全生产，保护岗位操作人员的人身安全和单位财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事电解岗位工作的人员，包括岗位操作人员以及相关管理人员。
第三条电解岗位操作人员应当遵守本规程，严格执行操作规程，确保岗位安全。
第二章电解岗位的安全要求第四条电解岗位操作人员应具备一定的专业知识和操作技能，熟悉电解设备的结构和工作原理，并经过相应的安全培训。
第五条电解岗位操作人员应了解相关安全规程、标准和操作规程，能够正确使用个人防护装备。
第六条电解岗位应配备必要的消防设备和安全设施，并定期进行检修和保养。
第七条电解岗位应保持干燥、通风良好，不得堆放易燃、易爆物品。
第八条电解设备应定期进行检修和保养，维护设备正常运行。
第三章电解岗位的安全操作规程第九条电解岗位操作人员应在指定的工作区域内进行作业，不得擅离岗位。
第十条在进行电解操作前，应检查设备是否正常工作，排除故障。
第十一条在进行电解操作时，应注意避免电解槽溅出液体，避免发生火灾和爆炸。
第十二条电解岗位操作人员应定期检查电解槽温度和电流，及时调整工作参数，确保设备正常运行。
第十三条电解岗位操作人员应严格执行操作规程，不得随意停机、启动设备，必须经过相关管理人员批准后方可进行。
第十四条电解岗位操作人员应随时关注设备运行情况，发现异常情况应及时报告，并采取相应的紧急处理措施。
第十五条电解岗位操作完成后，应及时清理工作区域，做好设备保养和维护工作。
第四章电解岗位的安全管理和救援措施第十六条单位应加强对电解岗位的安全管理，建立完善的安全制度、安全培训和安全考核制度。
第十七条电解岗位操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
第十八条单位应建立完善的安全监测和救援系统，配备必要的急救设备和人员，以应对突发情况。
第十九条在发生火灾、爆炸等事故时，电解岗位操作人员应迅速采取逃生措施，并向上级主管报告。
第五章附则第二十条对违反本规程的电解岗位操作人员，应按照有关规定进行处理，并追究其责任。
电解车间各岗位安全操作规程第一章安全管理概述第一节安全管理目标1.1 本规程的编制宗旨是为了保证电解车间各岗位操作人员的安全和生命健康。
1.2 本规程适用于电解车间的所有岗位操作人员，包括工人、技术人员和管理人员。
1.3 所有岗位操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并参与安全教育培训，做到安全第一、预防为主。
1.4 电解车间的管理人员负责本规程的执行和监督，并且对一切安全事故负有直接责任。
第二节安全规定2.1 所有岗位操作人员必须熟悉自己岗位的安全操作规程，禁止违反规程进行操作。
2.2 所有岗位操作人员必须佩戴防护用品，并按照规定的程序进行操作。
2.3 所有岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改或偷工减料。
2.4 所有岗位操作人员必须经过岗位培训和考核合格后方可上岗。
2.5 所有岗位操作人员必须遵守工作纪律和操作规程，不得酗酒、吸烟或使用违禁药品。
2.6 所有岗位操作人员必须对自己的操作质量负责，发现问题及时汇报。
第二章安全操作规程第一节电解槽操作3.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜、防护服等防护用具，确保自身的安全。
3.2 操作人员必须清晰知道电解槽操作步骤和操作要点，切忌疏忽大意。
3.3 负责槽渣处理的人员必须严格按照操作规程进行处理，不得滥用药品和设备。
3.4 进行电解槽操作时必须确保操作区域无火源和易燃物品，严禁使用明火。
3.5 操作人员必须定期对电解槽进行检查维护，发现问题及时修复。
第二节废液处理4.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜、防护服等防护用具，确保自身的安全。
4.2 操作人员必须严格按照操作规程进行废液处理，禁止随意倒弃废液。
4.3 废液处理过程中禁止与其他化学品混合，以免产生危险物。
4.4 废液处理设备的维护保养必须由专人负责，定期检查设备的状态。
第三节电解设备维护5.1 操作人员在进行电解设备维护前必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
5.2 操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等防护用具，防止意外伤害。
电解车间各岗位安全操作规程范本电解车间是一个涉及强酸、强碱等化学品的特殊工作环境，为了确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行，制定了以下各岗位安全操作规程范本。
一、搬运工：1. 搬运操作前，应先检查所搬运物品的相关安全标识，并佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 在搬运过程中，要注意尽量减少搬运距离，避免与其他人员或设备相撞。
3. 搬运过程中，不得放置重物在高处，以免发生坠落事故。
4. 当搬运腐蚀性化学品时，应使用专用的容器和工具，并注意避免与其它材料混合。
5. 搬运过程中若发现异常情况，应暂停操作并及时向上级汇报。
二、操作工：1. 在操作前，应熟悉所使用的设备的工作原理和使用方法，掌握相应的安全操作流程。
2. 在操作过程中，应穿戴好相应的个人防护装备，如防护面罩、防护手套等，并保持操作区域的通风情况。
3. 操作时应细心操作，避免操作失误或过度操作导致事故发生。
4. 操作结束后，应及时清理操作区域和设备，并将使用的工具、设备归位。
5. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停止操作，并向上级报告并寻求帮助。
三、检修工：1. 在检修前，应先确认设备停机，并关闭相应的设备电源。
2. 检修过程中，应佩戴好工作服和个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
3. 检修时，应按照设备的维护保养手册进行操作，不得擅自改变设备结构或参数。
4. 检修结束后，应确认设备的各项安全设施已经正常恢复，并清理好检修现场。
5. 如在检修过程中发现故障无法处理，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。
四、清洁工：1. 清洁工作时，应穿戴好工作服和个人防护装备，如口罩、手套等。
2. 清洁过程中，应注意使用合适的清洁剂和工具，避免与其他化学品混合使用。
3. 清洁工作结束后，应及时清理工具和工作区域，并将工具归位。
4. 清洁工作时，应避免使用带有刺激性味道或有毒性的清洁剂。
5. 如发现清洁工具或设备损坏，应及时更换或维修。
五、岗位领导：1. 岗位领导应熟悉各岗位的安全操作规程，并进行相关培训。
电解车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障电解车间各岗位工作人员的生命安全和身体健康，提高工作效率和产品质量，减少生产事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于电解车间各岗位工作人员，在工作过程中必须严格遵守本规程。
第三条本规程规定了电解车间各岗位工作人员的安全操作要求，包括劳动保护、设备操作、事故应急等方面的规定。
第四条电解车间各岗位工作人员必须定期接受安全操作培训，了解本规程内容，并熟练掌握各岗位的安全操作要求。
第二章安全操作第五条电解车间各岗位工作人员在操作设备前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条电解车间各岗位工作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自修改设备参数或进行未经批准的操作。
第七条电解车间各岗位工作人员在操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，防止杂物阻塞。
第八条电解车间各岗位工作人员在设备运行过程中发现异常情况，必须及时上报主管领导，并采取紧急措施避免事故发生。
第三章劳动保护第九条电解车间各岗位工作人员在工作期间，必须遵守劳动纪律，不得擅自离岗，不得在工作时间内进行私自活动。
第十条电解车间各岗位工作人员在操作设备时，必须正确使用劳动工具，不得拆卸、损坏或私自使用未经授权的设备。
第十一条电解车间各岗位工作人员不得在工作环境中吸烟、喧哗或进行其他危险行为。
第十二条电解车间各岗位工作人员在工作过程中必须注意人身安全，严禁室外活动时不穿戴个人防护用品。
第四章事故应急第十三条电解车间各岗位工作人员在发生事故时，必须迅速采取应急措施，并及时报告主管领导，配合进行事故调查和处理。
第十四条电解车间各岗位工作人员必须熟悉逃生通道的位置和使用方法，一旦发生火灾、爆炸等紧急情况，必须迅速撤离现场。
第十五条电解车间各岗位工作人员在处理事故时，必须佩戴个人防护用品，防止二次伤害的发生。
第五章培训与考核第十六条电解车间各岗位工作人员必须定期接受安全操作培训，了解本规程的内容和要求。
电解岗位安全操作规程模版本操作规程适用于电解岗位，旨在保障员工的安全与健康。
所有从事电解作业的人员必须严格遵守本操作规程，确保操作的安全可靠，防止事故的发生。
一、岗前准备1. 所有从事电解作业的人员必须经过专门的培训，具有电解作业操作证书方可上岗。
2. 确保岗位的周边环境整洁有序，没有杂物堆积和易燃易爆物。
电解槽周围应设置防护栏杆，并张贴相关警示标识。
3. 确保电解槽的设备和工具完好无损，工作电源可靠。
定期对设备进行检查和维护，发现问题及时报修。
4. 佩戴个人防护用品，包括防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
二、作业操作规范1. 严禁擅自进入未经许可的电解槽区域，及时与监督人员沟通，确定操作计划和工作流程。
2. 在操作前，应对电解槽进行电源隔离和漏电检测，确保接地良好。
操作人员应佩戴防护绝缘手套和绝缘橡胶靴，确保人员的安全。
3. 操作人员应熟悉电解槽的操作方式和安全措施，并严格按照操作要求进行操作。
4. 操作人员应定期对电解槽进行维护和清洁，确保设备的正常运行。
5. 操作过程中应注意观察电解槽和电解液的变化，发现问题及时报告，如电解槽温度异常、电流波动等。
6. 操作人员应注意自己的体力和精力状况，如感到疲劳或不适，应立即停止作业并向监督人员汇报。
7. 作业结束后，要及时对电解槽进行清理，清除电解液的残留物，防止腐蚀和堵塞的发生。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止作业，确保人员的安全。
2. 紧急情况包括但不限于电解槽泄漏、电解槽温度升高过快、电流突然波动等。
3. 发生紧急情况时，应立即按照相关应急预案进行处理，向监督人员汇报，并配合抢救和处理工作。
四、个人防护措施1. 佩戴个人防护用品，如防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前检查个人防护用品的完好性，如发现有破损或不合格的情况，应及时更换。
3. 在操作时，注意保护自己的眼睛、手臂、脚等易受伤的部位。
避免直接接触带电部位。
4. 在操作过程中，如发现身体不适或感到疲劳，应立即停止作业，并向监督人员报告。
电解岗位安全操作规程1.准备工作（1）检查设备运行状态，确保设备正常。
（2）穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。
（3）确认工作区域没有明火和易燃物品。
（4）了解设备操作规程和紧急停机程序。
2.操作步骤（1）开启电解设备的电源，并确保能够正常工作。
（2）根据工艺要求，将需要处理的物质加入到电解槽中。
（3）调节电解设备的温度、电流和电压等参数，保持在规定范围内。
（4）观察电解过程中的变化，随时调整操作参数，确保电解效果的稳定。
（5）定期检查电解设备的运行状态，并及时清理电解槽内的沉淀物。
（6）严禁私自停机或更改操作参数，如需调整应向上级报告后再行操作。
（7）如发生异常情况，应立即按照紧急停机程序停机，并向上级报告。
3.安全注意事项（1）操作人员需要具备相关的电解设备操作和维护知识，不得擅自操作或接触未经培训的设备。
（2）操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或参与其他无关工作。
（3）严禁使用有缺陷的设备进行操作，如发现设备有问题应立即上报维修。
（4）操作人员应严格按照个人防护装备的要求穿戴，以免发生意外伤害。
（5）操作人员应注意保持操作区域的整洁，避免发生绊倒或滑倒等意外情况。
（6）操作人员应对电解设备的电源开关和设备本体进行定期维护，确保设备的安全可靠。
（7）不得将有毒或易燃物品放置在操作区域内，以防发生火灾或中毒事故。
（8）在操作过程中如有任何疑问或问题，应及时向上级汇报，并请教专业人员。
4.紧急事故处理（1）发生火灾时，应立即按照现场火灾应急预案进行紧急处理，并通知消防部门。
（2）如发生溢液或泄漏情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施，如使用吸油材料清理液体。
（3）如有操作人员受伤，应立即停止操作，并进行急救处理，同时通知医务人员。
（4）对于设备本身的故障，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
5.结束以上就是电解岗位安全操作规程的主要内容，操作人员在进行电解操作时，务必要严格按照规程来进行操作，并时刻保持警惕。
电解岗位安全技术操作规程前言为保证生产作业的安全、稳定和高效，对于电解岗位的安全操作进行明确规范，制定本操作规程。
一、首要安全要求1.1 严格遵守国家法律法规，尤其是涉及到安全的相关法律法规。
1.2 电解岗位前必须佩戴安全帽和安全鞋，防护设备必须按照标准规范佩戴。
1.3 禁止在电解岗位吃东西、抽烟等行为。
二、电解设备的安全操作2.1 电解设备必须通过检查并确保设备无损坏才能进行操作。
2.2 电解设备开机前必须确保各设备连接牢固、电路良好。
2.3 禁止在电解设备工作期间接近或触碰设备。
2.4 电解设备工作时，操作人员必须留意设备运行情况，发现异响或异常情况应停机检查。
三、操作流程3.1 打开电解设备前，操作人员必须进行目测检查，确保电解槽内电解液的液位、电流表指示、温度计读数等相关指示正常。
3.2 打开电解设备，开始电解前，应进行试电解。
3.3 启动电解设备并调整好工作电流和电压等参数，调试正常后，操作人员进行电解操作。
3.4 操作人员必须在不断监视电解设备运行情况的情况下工作，发现异常现象应及时停机检查。
四、电解设备的维护和保养4.1 每天对电解设备的设备进行检查，对设备内进行彻底的清洗，以保证电解设备的工作质量。
4.2 必须定期对电解设备清洗，清洗周期可根据设备的使用情况而定，但至少保证每半年进行一次大清洗。
4.3 定期对电解设备内部的电路进行维护和检查。
五、其他5.1 操作人员必须进行相关安全知识培训，确保安全操作，并定期进行安全知识的更新。
5.2 任何电解设备的调整和升级都应经过专业技术人员的指导和参与，任何未经授权人员进行的修理或翻新都是禁止的。
5.3 所有可能影响设备的其他因素都应及时纠正，如检修或调整设备时发现的故障、误操作等。
六、结论本规程是根据电解岗位的安全操作规范而制定的，是对电解设备和电解作业的相关规范，操作人员必须按照以上规程进行操作，确保电解作业的安全和效能。
电解锰厂岗位安全操作规程制液车间：一、化合操作工安全操作规程1.投料前的准备检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。
2.投料1)向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。
2)缓慢加入计量好的浓硫酸。
3)按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。
4)补加阳极液至额定高度。
3.中和除铁1)浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。
2)缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。
4.出料1)检验溶液已无Fe2+存在。
2)溶液PH值已达规定值。
3)通知压滤车间进行压滤。
5.净化除杂1)向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。
2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。
3)反应达终点检验已无重金属。
4)通知压滤岗位进行压滤。
6.运行中注意1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具；2)减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。
如出现异常响声或漏油，应立即停机。
3)减速机油箱有无漏油现象。
4)反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操作工迅速撤离现场。
7.停机1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。
2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。
二、抽浆泵工安全操作规程1.开机前的准备1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。
2)传动部件润滑情况是否良好。
3)润滑油箱油位是否正常。
2.开机1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。
2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。
3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆；如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。
3.停机1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。
2）停机顺序：A.正常停机时，先关闭进浆闸阀，确认管道内已无浆液，再停主机。
然后，关闭轴封水。
B.事故停机时，应先停止进浆，并立即通知当班班长或电工前来处理，待排除故障后重新启动电机。
使用浓硫酸的安全操作规程浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性，万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。
现场处理方法：立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后，马上用大量清水冲洗，如溅到眼睛，只能用清水冲洗。
如现场有烫伤药即可涂上，如若烧伤严重者，立刻送医院。
1.取样规定1)戴上防腐手套。
2)使用专用采样瓶。
3)取样时，用浓硫酸洗试样瓶，要小心慢洗。
2.卸浓硫酸规定1）先检查好闸阀，再把放酸管对准大罐浓硫酸入口，再打开闸阀。
2）放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。
3）卸完浓硫酸，先关紧浓硫酸出口阀，等硫酸滴完后再收酸管。
3.浓硫酸计量桶的操作顺序：从大罐浓硫酸放入计量桶，关紧计量桶出口阀，打开计量桶进口阀。
注意察看计量桶液位计达到所需刻度线，关紧计量桶进口闸阀。
）配制氨水的安全操作规程1.液氨罐严禁外露在阳光曝晒。
2.在液氨罐的周围不得使用明火，或进行产生高温的有关作业。
3.液氨罐装液氨量不得超过吨。
4.液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。
5.液氨罐在使用过程中，必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。
6.严禁在操作过程中吸烟。
7.在使用过程，非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。
8.如果发现液氨罐漏气，必须采取措施，并向厂领导和安全部报告。
9.严禁用铁器敲打罐体。
10.在配制氨水时，必须控制流量，在确认液氨全部能吸收的条件下，才能适当增加流量，否则要减少流量。
11.在配制氨水过程中，必须观察水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。
注意排气孔是否通畅，如果不畅通，不得配制氨水。
11.严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。
12.在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。
13.制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。
五、压滤操作工安全操作规程1.开机前的准备1)检查滤布是否安装平直，有无破损。
2)滤板与滤板间是否对正，压紧。
3)接液槽内有无杂物，脏物。
2.压滤1)检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。
2)运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。
3.排渣1)退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。
2)用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。
3)检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。
4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。
电解车间：一、电解岗位安全操作规程1.电解槽的管理1)调槽：出槽前应检查槽温，控制电解槽液温度不超出规定值；检查阴极液PH值不超出规定值；电解槽添加剂是否合适。
单槽锰含量是否调槽条件。
2)槽面管理：检查新下板的位置是否放正；观察阴、阳极板导电情况，及时处理导电不良的极板；检查槽液温度、PH值，使之保持处于规定值；适时补加液流量，保持槽液Mn的浓度在规定范围内；观察阴极板上锰情况，发现“起壳”应及时处理，“起壳”的应及时取出另换新板或“起步板”。
起步板使用量控制在≤2%以下。
2.出槽1)出槽前的准备：配好脱脂液、钝化液；启动烘炉升温；洗净阴极板，擦亮阴极板的铜条和电解槽主铜排；将阴极板放入脱脂液中浸泡数分钟后放于阴极板小车上晾干待用。
2)出槽：锰板起出后立即放入洁净的阴极板，一次同时空出的阴极区不能超出规定数量；出槽的锰板迅速放入钝化槽钝化数分钟，取出沥干钝化液；从钝化槽中吊出的锰板放入水槽中浸泡，再用水反复冲洗，彻底洗净每块锰板上附着的电解液和钝化液；洗净的锰板放于阴极小车上沥去水滴后推入烘炉烘烤数分钟(控制炉温在一定值内)；烘干的锰板推至剥离间冷却后剥离；出槽完毕后，回收地面上散落的锰片、锰粒，清洗烘干后装桶，同时冲洗地面。
3.剥离、包装1)剥离间地面要干净、无尘、无水，放好隔离板。
2)检查锰片是否干透、冷透。
3)将干透的锰板分类，色泽正常的锰板与发黑的锰板分开剥离，分类包装。
4)剥离锰片使用木槌从两面轻轻击打，用力过重会使极板极板变形而影响使用效果，禁止在阴板小车上敲打剥离。
4.洗板1)将已剥离了锰的阴板板放在阳极液溶槽中浸泡数分钟，溶解阴极板上残留的电解锰。
2)将溶解残锰后的阴极板放入硝酸池中浸泡数分钟，然后取出用水冲洗干净，按阴极板表面状况将不需抛光和要抛光的以及变形的极板进行分类。
3)需抛光的板送抛光池抛光，极板或铜条变形或螺帽松动的极板应进行整理。
4)抛光后的板再经水洗、阳极液浸泡、砂洗、水洗后待用。
5.整板1)板面和铜条变形弯曲的阴极板在专用整板台上修复、整理。
整平板面，校直铜条，拧紧螺帽（不能在阴极小车上整板或敲击）。
2)将整理修复的极板中发毛、发白表面不光洁的板交抛光处理。
其它整理好的板送洗板处洗涤。
6.清槽1)将锰板取出放入钝化液槽内，同时放入更换板。
2)用短路专用铜排短路，取出更换板，阳极板、阳极杠，抽出槽液到阳极液沟内。
3)清除槽内沉渣，冲洗电解槽内壁及槽底，并抽出洗涤水，检查铅管是否松动，漏水，塑料内衬是否有破损，如有则通知修理，直到不漏再装槽。
4)用木槌轻轻敲击阳极板上的MnO2并另行回收使用（不要与槽内沉渣混放）。
5)安放夹底，装入阳极框，用压棒压紧。
6)放新液入槽，下阳极板，通知槽面工调槽，并先在电解槽两端放入阴极板，取下断电铜排，继续下阴极板入槽。
7)将清出的二氧化锰和渣转移至指定地点，换下的阳极板连同隔膜框一并放至指定地点洗涤。
7.洗涤1)先用水一边淋一边刮下隔膜袋上的附着物，然后放在配制好的混合洗液中浸泡数十小时左右，再取出用水冲洗干净。
2)有破损的布袋脱下洗净后交缝纫工缝补，破损的框修复后再用。
3)草酸洗液应淹至隔膜袋口，定期清除洗地下面的沉渣，以免影响有效高度。
8.抛光1)待抛光的板必须干燥无水滴、无残锰、无污物。
2)将极板放入抛光槽中，抛光时间长短视极板情况而定。
3)抛光后取出的板用水浸泡冲洗后，放入阳极液溶锰池中浸泡十几分钟，取出经砂洗，水洗干净后备用。
4)定期清除抛光池底沉积物，及时添加配制好的抛光液。
以上操作时应穿戴好防酸、防碱工作服、胶手套、胶鞋，防止酸碱对人体的腐蚀，减少安全事故的发生。
配电工安全操作规程1.为保障设备和人身安全，必须树立“安全第一”的思想，操作者必须持有调度指令，严禁无关人员违章操作。
2.配电人员必须先经过培训，合格后持证上岗。
3.操作高压设备必须有二人在场，一人操作，一人监护。
4.对高压电器倒闸操作必须坚持不能带负荷分、合隔离开关，操作高压电器必须配戴相应的绝缘防护工具。
5.合闸顺序：打开冷却水，观察水压是否正常，如果水压不正常，必须处理好后才能开机。
合直流控制电源刀开关→将直流抭屏上控制屏上各开关依次合上→然后在档位显示器上按电源开关，即显示档位→将档位调至“2”档→合高压开关→调档，使输出电压、电流符合电解要求。
6.分闸顺序则与合闸相反，即：将档位调到“2”档→按分闸开关→直流控制屏各开关打至“断”的位置→拉下直流控制屏电源刀开关→关冷却水。
注意合分高压开头前必须将档位调至低档，遇紧急情况分闸则不调档位，立即分闸。
7.配电人员应全面掌握本设备的基本原理及性能，掌握电解的基本知识，应了解进、出板及正常电解等阶段对电流的要求，并根据需要进行调整，必要时还需将调整情况通知电解车间。
8.为确保安全，合闸前要通知电解车间。
分闸、因故障降负荷运行以及是否已恢复正常供电等情况，均必须及时通知电解车间，并报告有关领导。
9.电气设备一般应控制在额定容量下运行，没有特殊情况，不允许过负荷运行和满负荷分、合闸。
10.工作中要对设备进行巡回检查。
检查内容：变压器声音、油标、油温是否正常及漏油与否：配电屏上各仪表、指示灯、警铃是否正常；继电系统是否正常；直流控制电源是否正常；冷却水是否正常等等。
发现问题要及时处理，不能处理进须及时向领导报告。
11.变压器油温不能超过80℃，若超过80℃，则降负荷操作，直到油温＜80℃。
12.冷却水不正常，铃响后，降负荷操作，将档位调至“1”档，3分钟后故障未排除则分闸，故障排队后方可合闸。
13.设备不管带电与否，值班巡视检查时，都应当做带电体来看待，不能超过安全距离：10KV为0.7m，35KV为1.0m。
14.检修设备和线路进，电源端的开关必须断开，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，且装设临时接地线才能工作。
15.严禁用低压电笔测试高压电。
16.严禁在整流室生火，严禁在带电设备处从事电焊、氧割作业，电气设备必须防雨、防潮，不许用湿抹布擦洗运行中的电气设备。
17.凡发现人身触电、火灾等事故，必须紧急切断电源，分析原因及时处理，并报告领导。
