水泥搅拌桩的施工工艺流程
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四喷四搅水泥搅拌桩施工工艺流程
四喷四搅水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式,在施工过程中需要按照以下工艺流程进行操作:
1. 施工前准备:确定施工区域范围和桩基设计要求。
清理施工区域内的杂物和障碍物,保证施工安全。
2. 定位桩基位置:根据设计要求,在施工区域内标定出桩基位置,并进行测量确定桩基标高和坐标位置。
3. 打桩孔:使用打桩机或钻机,按照设计要求,逐个打孔到设计的桩基深度。
桩孔直径一般为50cm至120cm不等,孔深一般为20m至30m不等。
4. 注浆:在打桩孔打成的同时,同时进行注浆作业。
将注浆管输送至桩孔底端,注入水泥浆料或者其他加固材料,以增强桩体的承载能力和稳定性。
5. 搅拌桩施工:在桩孔中持续注入水泥浆料,并使用搅拌棒进行搅拌,以保证水泥浆料充分与周围土壤混合。
搅拌过程中,逐渐退出搅拌棒,保持搅拌浆面与孔口保持一定距离。
6. 桩顶整平:当搅拌至设计要求的深度后,将搅拌棒完全退出桩孔,用刮板等工具整平桩顶。
7. 装桩盖钢套:在桩顶位置上装置桩盖钢套,以防止水泥浆料外渗。
8. 桩基验收:等待水泥浆料硬化,对桩基进行力学性能、外观质量等验收检查。
以上是四喷四搅水泥搅拌桩施工的基本工艺流程,具体操作顺序和细节可能根据实际情况有所不同,需要根据设计要求和施工现场实际情况进行调整。
水泥搅拌桩施工工艺
一、准备工作1.确定搅拌桩的位置,经测量,确定搅拌桩的深度。
2.根据搅拌桩的尺寸,准备护壁管或搅拌桩管,并切割为两份。
3.如果有垫
层需求,准备特殊垫层材料,将其装上护壁桩或搅拌桩管。
二、施工步骤1.向搅拌桩增加冷却水。
2.将护壁管或搅拌桩管垂直地放入搅拌桩中。
3.
根据需要,按照计划设置护壁管或搅拌桩管的长度。
4.将砂浆放入搅拌桩,同时给其加上冷却水,用搅拌机进行搅拌,直至搅拌至一定的稠度。
5.把
搅拌好的砂浆放入拖把,慢慢地将砂浆倒入护壁管或搅拌桩管,让砂浆完
全倒满。
6.将护壁管或搅拌桩管慢慢拔出,使用木棒沿着护壁管或搅拌桩
管墙沿按压,以保证搅拌砂浆完全凝结。
7.当砂浆凝结完成时,就可以将
上面的砂浆刮平,使其与上面的道路表面保持整齐一致。
水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等,处理效果显著,处理后可很快投入使用。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。
一、施工准备1. 施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程1. 桩位放样:根据设计要求,测量放样,桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm,如不能满足可适当调整桩位。
在搅拌桩的位置上,插打竹片桩。
放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。
2. 桩机定位:桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度、钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。
3. 制备水泥浆:根据设计标准,DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算,桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m,水灰比为0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
应严格按预定的配合比拌制,并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
4. 预拌下沉喷浆:待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴水泥土搅拌桩施工方案本项目商品市场站附属结构出入口挡帘采用φ850 @600mm三轴水泥土搅拌桩。
搅拌桩施工工艺施工准备网站布局(一)设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线的薄弱地面必须用垫料压实平整。
(B)在清除障碍物的区域,必须及时回填平原土,并用挖掘机分层压实,以保证地基的承载能力,为三轴搅拌桩的施工提供条件。
(三)开挖沟渠前,应查明地下管线等障碍物,并采取有效措施,清除和处理施工区域的地上、地下障碍物。
B材料准备和材料使用计划本项目三轴搅拌桩止水帘施工采用PSA32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场;选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各种材料的质量复检工作,防止不合格材料进入施工现场。
(二)编制水泥需求计划和批次入库计划,按批次入库计划及时组织入库,并按照《建筑区域划分及场地布置》规定的位置堆放整齐。
C技术准备(一)施工前,召开施工技术人员、设计人员技术交底会,熟悉设计图纸及相关《规定》,明确施工图纸要求及相关质量检验评价标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施和文明施工要求。
(二)明确施工计划,熟悉施工顺序,协调好各工种、各工序的关系,合理安排,精心组织,确保工程质量。
2 、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程如下:三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工图 三、三轴水泥土搅拌桩施工工艺(1)测量放样施工前,根据设计图纸定位放线,开挖沟渠,然后放置第一组桩,按设计图纸尺寸划线。
(2)水泥浆的制备15% ,水灰比0.45 。
施工中加水时,可用定量容器控制用水量。
(3)预拌沉喷混凝土待水泥搅拌打桩机冷却水循环正常后,启动搅拌打桩机电机,松开搅拌打桩机吊索,使搅拌打桩机沿导向架搅拌切土,下沉。
下沉速度可以通过电机的电流监控表来控制。
水泥搅拌桩施工工艺及方法一、引言水泥搅拌桩是一种广泛使用于土木工程中的基础施工方法。
该方法通过将水泥浆注入钻孔中,并在钻孔中不断搅拌、旋转,形成一根混凝土柱,用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的工艺和方法。
二、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前,需要进行详细的准备工作。
首先,施工人员应根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距。
其次,需要清理施工区域,确保没有障碍物和杂物。
然后,在施工区域周边设置安全警示标志,保证施工现场的安全。
三、水泥搅拌桩的施工工艺1. 钻孔水泥搅拌桩的施工首先需要进行钻孔操作。
钻孔通常采用钻机或钢管灌注机进行。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔时,需要注意保证钻孔的垂直度和直径的一致性。
2. 清洗钻孔钻孔完成后,需要进行清洗操作。
清洗的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆。
清洗可以使用高压水射流或压缩空气,确保钻孔内表面干净。
3. 搅拌水泥浆在注入水泥浆之前,需要根据设计要求进行水泥浆的配制。
通常情况下,水泥浆的比例为水泥、水和外加剂按一定比例混合,确保浆液的流动性和强度。
4. 注入水泥浆将配制好的水泥浆通过注入管注入钻孔中。
注入过程中,需要控制注入速度和压力,确保水泥浆充分填充钻孔,并保持一定的压力。
注入过程中还需要对水泥浆进行搅拌,以确保浆液的一致性和均匀性。
5. 疏松土层处理如果在施工过程中遇到疏松土层,需要进行相应的处理。
常见的处理方式包括注射加固、打击加固等。
处理的目的是加固土层,提高桩基的稳定性。
四、水泥搅拌桩施工的常见方法1. 连续搅拌法连续搅拌法是水泥搅拌桩施工中最常用的方法之一。
该方法在钻孔的同时,不断注入水泥浆并进行旋转搅拌。
连续搅拌法适用于较小直径的桩基施工。
2. 钻孔后注浆法钻孔后注浆法是钻孔和注浆分开进行的方法。
先进行钻孔,然后将注浆管插入钻孔中,将水泥浆注入钻孔。
该方法使用较大直径的注浆管,适用于大直径桩基施工。
3. 钻孔内注浆法钻孔内注浆法是在钻孔的同时注浆的方法。
水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工前做好桩位施样,搅拌桩机选择、检查、拼装工作,并根据设计要求进行工艺性试桩,数量不少于3根,以确定水泥的最佳掺入比和水泥浆的水灰比。
一、水泥搅拌桩施工顺序:桩机定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上下搅拌→清洗管道→进行下一根桩。
(1)桩机定位:搅拌机到达指定桩位后,将钻头对准桩位中心,再缓缓的调整钻机立杆,直至垂直。
钻杆,钻头,桩位中心点应当保持在一条垂线上。
(2)预搅下沉:搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度开始应慢速钻进,钻进过程中观察钻机的钻杆位置有无偏移,当钻进深度达到1。
5m左右,缓慢加速钻进.(3)制备水泥浆:当搅拌桩预搅下沉到6m左右开始搅拌水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
施工中水泥浆要搅拌充分,不得出现结块.(4)提升喷浆搅拌:钻到设计标高后,开始压浆搅拌,边喷浆边搅拌,同时缓缓提升钻杆,并控制好提升速度和喷浆压力。
搅拌过程中不得出现停浆现象,管道不得出现堵塞。
(5)复搅:当钻头提升至距离地面50cm以内时,停止向孔内喷浆.为提高桩的质量应在设计规定范围内进行复搅。
(6)施工记录:施工中采用自动记录仪,记录各种参数:桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆(粉)量及累计数量、搅拌深度等,确保搅拌桩的质量。
(7)清洗移位:当一根桩完成后,立即提出钻头,冲洗喷浆管道和钻头并移至下一根桩的位置。
二、施工过程中应注意以下事项:(1)为避免桩机的移动路线和管路过长,搅拌桩施工时在横断面内按先外后内的顺序进行施工,搅拌成桩的过程中,当钻头提升至地面以下50cm时,喷浆系统停止向孔内喷浆。
(2)搅拌桩在自然养护期间避免重型机械在上面行使,以防桩头被压碎,或水平推力作用造成断桩.(3)成桩后7天内采用轻型动力触探(N10)检查桩的质量,28天后钻心取样进行无侧限抗压强度试验以及地基承载力试验。
(4)人工剔除软桩头后,并按设计要求组织垫层施工.。
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工,首先进行原地面平整,桩机就位调整,搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升,提升至停浆面,再复搅下沉至设计深度,喷浆提升搅拌至停浆面,关闭搅拌机械,桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下:1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实回填砂砾石,不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土,旱地及旱田地段挖除地表植物根系,对需要报废水塘排水疏干,对不报废水塘围堰抽水后,挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查,若地表水、地下水复查结果与设计相符,对水质有侵蚀性的工点,按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验,利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验(不少于3根),寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量,一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa,以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5,水泥掺量10%-15%,每米掺灰量45-50kg,高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪,检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量,确定定位轴线,随后分段放设井位桩,根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距,在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥土搅拌桩施工工艺流程水泥土搅拌桩是一种常见的桩基础施工工艺,广泛应用于各种建筑工程中。
该工艺通过将水泥、砂、石子等材料混合到一定比例后,注入钢模中进行振捣,最终形成一根混凝土桩。
水泥土搅拌桩施工工艺流程一般包括以下几个步骤:1. 站定钢模首先需要根据设计图纸确定桩的位置和孔径,并设置好钢模。
一般情况下,钢模为钢管制成,可以在施工现场进行制作,具有易于加工、易于运输等优点。
2. 搅拌混凝土在钢模设置完成后,需要进行混凝土的搅拌。
混凝土的配合比需要按照设计要求进行严格控制,以保证桩的质量和强度。
一般情况下,混凝土的配合比为水泥、砂、石子的比例为1:2:4。
3. 浇灌混凝土混凝土搅拌完成后,需要将其倒入钢模中,同时进行振捣。
振捣的目的是使混凝土内部均匀分布,并排除其中的气泡,以确保桩的质量和强度。
4. 拔钢模在混凝土凝固硬化后,需要将钢模从桩身中拔出。
由于混凝土在硬化过程中会与钢模产生粘附力,因此需要采用专业的拔模机械进行拔模,以避免损坏桩身。
5. 确定桩顶标高在完成钢模的拔出后,需要根据设计要求确定桩顶标高,以确保桩的水平度和垂直度。
一般情况下,桩顶标高会根据地面标高和建筑物的设计高度进行确定。
6. 整理桩顶需要对桩顶进行整理和修剪,同时进行清理和保养,以确保桩的质量和强度。
对于重要工程,还需要进行桩身的检测和试验,以确保其满足设计要求。
水泥土搅拌桩施工工艺流程是一个相对复杂的过程,需要在施工过程中严格控制各项参数和环节,以确保桩的质量和强度。
对于建筑工程来说,桩基础是一个非常重要的组成部分,其质量和强度直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
标题:两搅两喷水泥搅拌桩施工工艺一、引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法,其施工工艺中的两搅两喷技术被广泛应用。
本文将详细介绍两搅两喷水泥搅拌桩施工工艺,包括施工准备、设备及材料、施工步骤等内容。
二、施工准备1.方案设计:根据工程要求和地质条件,确定搅拌桩的布置、孔径、孔距等参数,并制定相应的方案。
2.场地准备:清理施工场地,确保平整无杂物,同时设置施工标志和警示标志。
3.人员培训:对施工人员进行必要的培训,确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
三、设备及材料1.搅拌机:选用具有较大搅拌能力和稳定性的搅拌机,保证搅拌效果。
2.喷射机:选择适合的喷射机,能够精确控制喷射混凝土的流量和喷射速度。
3.水泥:选择符合标准要求的水泥,质量稳定可靠。
4.砂石料:选用粒度适宜、含泥量低的砂石料,保证混凝土的质量。
四、施工步骤1.孔洞开挖:按照设计要求,在地面上打出孔口,并通过钻机将孔洞逐渐扩大到设计要求的直径和深度。
2.搅拌桩浆配制:根据设计比例,将水泥、砂石料和适量的水加入搅拌机中进行充分搅拌,得到均匀的搅拌桩浆。
3.搅拌桩浆注入:将搅拌好的桩浆通过输送管道输送至孔洞底部,同时搅拌机在注入的过程中进行搅拌,确保桩浆的均匀性。
4.喷射混凝土:当桩浆注入至一定高度时,开始使用喷射机进行喷射混凝土。
喷射过程中需要控制混凝土的流量和喷射速度,确保填充满整个孔洞。
5.提升喷射机:在喷射混凝土过程中,要逐步提升喷射机,确保整个孔洞内的混凝土均匀密实。
6.孔洞封闭:当喷射混凝土到达地面时,用砂浆将孔口封闭,防止混凝土流失。
五、施工注意事项1.严格按照方案要求进行施工,确保施工质量。
2.搅拌桩浆的配制要严格控制比例和搅拌时间,确保浆体均匀且具有一定的流动性。
3.喷射混凝土时,要根据孔洞的不同部位和深度进行调整,确保填充满孔洞。
4.施工过程中要及时检查设备的运行状态,确保其正常工作。
5.施工现场要严格遵守安全操作规程,保证人员和设备的安全。
水泥土搅拌桩施工工艺流程概括水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。
它通过将水泥和土壤进行混合,形成一种混合物来加固地基。
本文将对水泥土搅拌桩施工工艺流程进行概括介绍。
第一步:前期准备在进行水泥土搅拌桩施工之前,首先需要进行一些前期准备工作。
这包括勘察、设计、方案制定和材料采购等工作。
勘察工作是为了了解工地的地质状况,包括地层情况、土壤性质等,从而为后续的施工工艺做出合理的设计和方案制定。
第二步:施工现场布置根据设计要求和方案制定,需要对施工现场进行布置,包括场地平整、安全设施设置等。
同时,还需要将所需的施工材料送到现场,包括水泥、骨料等。
第三步:钻孔钻孔是水泥土搅拌桩施工的关键步骤之一。
首先,根据设计要求,确定钻孔的位置和深度。
然后使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度根据具体情况而定,一般直径在0.4-1.2米之间,深度在10-30米之间。
第四步:注水泥在完成钻孔后,需要进行注水泥的工作。
将一定比例的水泥和水进行混合,形成泥浆。
然后使用注泥泵将泥浆送入钻孔中,填充钻孔,与周围的土壤进行混合。
第五步:搅拌在注入一定量的泥浆后,使用搅拌器进行搅拌。
搅拌器通常由刀片和搅拌头组成,可以通过旋转和上下移动的运动来混合泥浆和土壤。
搅拌时间和速度根据具体情况而定,一般为几分钟到几十分钟。
第六步:提升搅拌桩在搅拌完成后,需要使用搅拌桩提升器将搅拌桩提升到设计要求的高度。
在提升过程中,需要注意控制搅拌桩的竖直度和水平度,保证搅拌桩的整体性和稳定性。
第七步:后续处理完成搅拌桩的提升后,需要进行后续处理工作。
这包括桩头的修整、顶面平整和喷浆等工作。
根据实际需要,可以对搅拌桩进行进一步处理,如根据需要加固桩身、增加横向钢筋等。
第八步:验收和保养水泥土搅拌桩施工完成后,需要进行验收工作,包括质量验收和安全验收等。
对合格的搅拌桩进行保养,及时进行维护和修理,以保证搅拌桩的使用寿命和安全性。
综上所述,水泥土搅拌桩施工工艺流程包括前期准备、施工现场布置、钻孔、注水泥、搅拌、提升搅拌桩、后续处理、验收和保养等步骤。
水泥搅拌桩施工工艺1单桩水泥搅拌桩施工工艺主要流程桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1.1施工现场三通一平按照总体部署准备,施工材料、机械、人员、技术准备就绪。
地面及地下障碍物清除搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟,并设集水井,其位置以不影响搅拌机施工为原则;排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物,保持水流畅通。
当场地过软不利于搅拌机行走或移动时:应铺设粗砂或细石垫层,不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积。
施工放样根据设计图纸要求逐桩放样,每幅桩位用木桩标识清楚并做护桩,保护桩位。
桩机就位:搅拌桩机到达指定桩位,准确对中。
单轴双向水泥搅拌桩施工前,场地应平整,地表较软时采取防止施工机械失稳措施,使机械底盘保持水平。
1.2喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速搅拌转速不小于60r/min,提升、下沉速度为0.5~1.0m/min,施工时注浆泵的额定压力不小于5MPa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层,可用钢绳加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。
1.3关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。
1.4喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进行。
1.5关泵重复搅拌提升到地面,成桩。
1.6成桩后,停止搅拌开启灰浆泵,加清水清洗全部管路中残存的水泥浆,清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)1.7水泥土搅拌桩桩身采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥添加水泥质量30%的粉煤灰,或采用P.F42.5级粉煤灰硅酸盐水泥,增强体水泥渗入量为被加固湿土质量的13%,施工浆液水灰比0.5~0.6,同时加入加粉质土壤固化剂,每立方米10kg。
水泥土搅拌桩的施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术,广泛应用于建筑工程和交通工程中。
通过将水泥与土壤充分混合,形成坚固的土体,提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺,包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
一、桩型选择水泥土搅拌桩的桩型一般有立型、平型和缺桩型三种。
立型桩适用于边坡、围堰等工程,平型桩适用于地下墙、槽形墙等工程,缺桩型适用于地下隔离墙、埋地管道基础等工程。
根据具体工程条件和设计要求,选择合适的桩型进行施工。
二、土体准备水泥土搅拌桩的施工首先需要准备土体。
土体应选用黏土含量适中、砂含量较低的粘性土或黏性土。
在挖掘桩孔之前,要将施工区域的土层进行清理,去除杂物和松散土。
如遇到较深、较硬的土层,需要提前开展挖孔预处理。
三、搅拌施工1. 搅拌机的选择:水泥土搅拌桩的施工需要使用搅拌机。
搅拌机应选择具有一定搅拌能力和搅拌稳定性的设备。
搅拌时,应将水泥、土体按照一定比例投放到搅拌机中进行充分混合,使得水泥与土体均匀分布。
2. 施工参数控制:搅拌施工过程中需要控制一些重要的施工参数,如搅拌机的搅拌时间、桩孔的挖孔深度和直径、水泥与土体的比例等。
搅拌时间一般为2-10分钟,要保证混合均匀;桩孔的挖孔深度和直径应根据设计要求进行控制;水泥与土体的比例根据实际情况进行调整,一般为10-15%的水泥含量。
四、桩头处理水泥土搅拌桩施工完毕后,需要对桩头进行处理。
桩头处理包括修整和切割。
修整是指将桩头修整平整。
切割是指将桩头切割到设计标高,获得预期的桩身长度。
桩头处理要求平整、垂直,并严格按照设计要求进行。
五、施工质量控制水泥土搅拌桩的施工质量对工程的稳定性和可靠性有着重要影响,因此需要进行严格的施工质量控制。
施工过程中应不断检测和监控施工参数,确保搅拌质量和桩孔的准确度。
同时,还要进行现场质量检验,包括取样分析土体的物理力学性质和水泥含量等。
总结起来,水泥土搅拌桩的施工工艺包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
搅拌桩施工工艺流程搅拌桩施工工艺流程搅拌桩作为一种常用的地基处理方法,在建筑工程中发挥着重要的作用。
下面将介绍搅拌桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 桩位测量:根据设计要求,在施工现场进行桩位的测量与标定,确定桩基的位置和布置。
2. 现场布置:根据施工图纸和施工方案,对施工现场进行布置,包括搭建施工平台、安装辅助设备等。
二、搅拌设备安装与调试1. 设备安装:将搅拌设备安装到施工平台或固定位置上,并进行固定和连接。
2. 设备调试:对搅拌设备进行调试,包括电机运行、输送带工作、泥浆搅拌等。
三、桩身开挖1. 开挖井筒:根据设计要求,在桩位周围开挖井筒,保证井筒的直径和深度满足要求。
2. 清理井筒:清理井筒内的杂物和泥浆,确保井筒内的工作环境干净整洁。
四、搅拌桩施工1. 水泥和骨料配比:按照设计要求和施工方案,将水泥和骨料按一定比例混合。
2. 泡沫配制:根据设计要求和施工方案,将水和泡沫剂按一定比例混合制成泡沫。
3. 搅拌桩灌注:将水泥、骨料和泡沫按一定比例注入井筒中,启动搅拌设备进行搅拌,使其均匀混合。
4. 搅拌桩养护:灌注完成后,对搅拌桩进行养护,保持水泥充分凝固和桩身强度的发展。
五、后期处理1. 清理井筒:在搅拌桩养护期间,及时清理井筒内的杂物和泥浆,保持井筒的干净整洁。
2. 桩身检测:在搅拌桩养护结束后,对搅拌桩进行检测,包括桩身的直径、高度和强度等指标。
3. 搅拌桩与地基连接:根据设计要求和施工方案,对搅拌桩与地基进行连接,确保其稳固可靠。
通过以上的工艺流程,搅拌桩的施工工艺可以得到良好的控制和实施。
在实际施工中,需要严格按照施工方案和质量要求进行作业,以确保搅拌桩的质量和施工效果。
同时,还需要注重施工中的安全措施和环境保护,保障施工过程的安全和环保要求。
只有这样,才能够顺利完成搅拌桩施工任务,为建筑工程的地基处理提供良好的支撑。
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。
1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
1。
2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验.1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
1。
4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0。
3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩.3、施工控制3。
1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
3。
2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3。
5水泥搅拌配合比:水灰比0。
45~0。
50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0。
5%。
3。
6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺.第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻.第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将
软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、
泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。
1、施工准备
1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和
生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包
人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及
喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程
师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反
循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反
循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工控制
3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽
后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤
与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是
否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记
录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查
检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减
水剂0.5%。
3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量
应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高
一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30
秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为
30秒。
3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片
的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较
均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌
不均问题。
3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加
50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
3.10施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计
用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷
处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采
取补桩措施。
3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、
天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;f钻进速度、提
升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。