FG-200沸腾干燥机标准操作规程

注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。

三、用途*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒*食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末*具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体四、工作原理待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。

五、设备特点*本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。

*料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。

料斗内配有搅拌器，物料沸腾无死角。

干燥均匀、快速。

顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能有效防止物料飞损。

*采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。

*床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。

六、设备安装1、场地：场地应留有1/100坡度，以便设备清洗时不积污水。

2、安装：设备整机出厂，安装时设备后方距离墙壁应有³800mm的检修空间，正面应留有足够的操作空间。

风机噪音较大，建议用户应隔离安装，将电源、蒸汽、压缩空气接至主机相应管道位置。

七、操作1、准备阶段：将压缩空气调至0.35~0.4Mpa，检验风机旋向，其操作按相应的说明书进行。

2、操作：将料斗投入待干物料，然后将料车置入主机相应位置。

顶升”气缸使料斗上下法兰密封。

设定干燥用空气进风温度至所需值。

启动引风机——启动搅拌电机。

将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。

物料干燥后关闭搅拌电机—停引风机—手动清灰数次—“顶降”料斗、出料。

3、搅拌装置严禁死床启动，一般流化良好应关闭搅拌，以提高齿轮寿命。

4、八、电气原理图详见电气原理图。

九维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

沸腾干燥机沸腾干燥器安全操作及保养规程沸腾干燥机沸腾干燥器是一种广泛应用于化学、医药、食品等领域的设备，常用于将溶液或悬浮液干燥成粉末或颗粒状物料。

为确保操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，有必要了解其安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 设备安装沸腾干燥机应该在通风良好的室内使用，并确保设备所放置的地面平整、坚实，不得放置在有风险的位置上。

在安装设备时，需要注意以下几点：•确保电源接线正确，接地和保护线路应齐全•仔细检查所有管路的安全性及连接是否牢固•检查开关动作是否灵活，仪表是否准确安装完成后检查电器箱表面，应清洁且无损。

各种电器设备应按照设备的电器接线图来接线。

2. 运行前的检查沸腾干燥机在运行前需要进行检查。

操作人员需要了解设备工作的各个部位，确保设备符合开机要求。

具体包括以下内容：•检查设备和管道上是否有杂物，并将其清洁干净。

•检查各部位的温度传感器、压力传感器、变位传感器是否工作正常。

•检查气源和冷却水源是否顺畅，并调整相应阀门。

•检查电源电压，保证设备电源电压稳定。

如发现异常情况，则需要及时停机处理，确保设备安全运行。

3. 操作及生产安全沸腾干燥机在正常操作过程中，需要注意以下几点：•加热器应按照运行说明书要求来操作，以防止超温。

•确保加热器电源开关处于离线状态，关闭电源后可以拆掉加热器。

•前工作重点在于确保安徽沸腾干燥机冷水、电源、气罐、贺童仪浆箱等各项设备在合适的位置设置，以及设备故障检查的有效性。

•操作人员应具备相应的技能和知识，保证设备安全运行。

•在装料的前一天内，检查对各部份设备、管路、仪表是否正常，如发现异常情况，不能开机运行。

•在从设备中取出物料时，应先关闭气源，注意防止大量气体直接进入大气中。

4.随机配件清单随机配件清单如下: - 电子恒温安全仪 - 温度控制仪 - 油壳温度参考棒 - 管帽密封胶套 - 管口连接卡环 - 水温表 - 玻璃浮球 - 压簧5. 废弃物处理设备生产过程中会产生废弃物，如粉尘、污水等，对于这些废弃物需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。

沸腾干燥岗位标准操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：烟台*****有限公司工作标准----生产标准操作规程文件名称沸腾干燥岗位标准操作规程编码**／****—*—* 页数1／6 实施日期制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门分发部门目的：规范沸腾干燥岗位的标准操作。

适用范围：片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。

责任：1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。

2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。

3.操作工按本规程正确操作。

程序：1.岗位标准操作程序1.1工作前的准备检查1.1.1检查生产场所是否清洁，有无与生产无关的文件、物料等，确保生产场所清洁。

1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。

1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常，检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常，确保设备处于完好状态。

1.1.4检查捕集布袋有无破损，将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。

1.2消毒1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。

按照要求的方法对地漏消毒。

1.2.2消毒工作结束，由班长和质检员检查，检查合格后，岗位负责人填写《工序状态标识》，班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上，作为可正常生产标志。

1.3生产操作1.3.1 FL —150型沸腾干燥锅的操作1.3.1.1开启气源阀门，调节电控箱内气源三联体，使气压为0.4mpa ，打开油水分离放水阀放净管内积水，调节顶升气缸压力为0.4mpa 。

1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。

将捕集袋系在清灰器上，注意连接牢固。

1.3.1.3闭合电源开关，设定：自动清灰周期 30秒；自动清灰时间2秒；自动清灰次数3次。

1.3.1.4预热：将空沸腾干燥料车推入主塔，按“顶升”键顶升料车，并旋紧顶丝。

沸腾干燥器标准操作程序1.准备1.开车前准备1.1首次开车前检查电机与机座螺栓齐全紧固，检查联轴器连接可靠，防护罩安装牢固。

1.2保持沸腾罐体清洁和沸腾罐顶平台附件的清洁。

1.3检查进/回风温度计显示是否正常，是否经校验且在有效期内。

1.4检查取样阀是否处于关闭状态，防止漏料，检查取样杯是否清洁、干燥。

1.5检查静电跨接线是否连接完好。

1.6检查压缩氮气是否符合要求，压力不低于0.3MPa。

1.7检查捕集袋是否齐全，是否有破损、脱落。

1.8检查锅底拉筋是否开焊。

2.操作程序2.1投料2.1.1备料：复核上游工序交接物料与生产流动卡一致性，将湿粉或半干粉分批号称重、取样测水分，通过计算备好总折干在450±20kg的湿粉或半干粉，入锅前进行称重复核并做记录（记录记清批号、重量、水分、总折干等）。

2.1.2检查：入锅前检查散流板是否移位，能否转动，固定螺丝是否松动，若有异常调整散流板位置并拧紧固螺丝。

手动检查搅拌，用手转动搅拌轴，若有异响或转不动时及时维修。

2.1.3入料：把准备好的湿粉投入沸腾干燥器内，每锅投料量折干在450±20kg。

若物料松密度偏低时，入锅量控制在距离料仓上沿5cm处。

2.1.4上仓：入锅完毕后检查胶条安装正确，静电跨接线固定螺栓紧固，并将料仓推入指定位置,检查气包处于泄气状态，启动升降按钮，使料仓顶紧沸腾室。

2.2干燥2.2.1环境湿度与风机频率：2.2.1.1环境湿度＞90%，不开沸腾干燥物料。

2.2.1.2环境湿度≤60%，设定1#2#3#沸腾风机旋钮至40-50HZ，（物料能沸腾起来，搅拌能搅动物料没有异常，尽量低频率运行）。

2.2.1.3阴雨天气或环境湿度＞60%，通知技术区开除湿空调，当沸腾进风口湿度＜50%且温度＜35℃时，方可开沸腾。

2.2.1.2打开风机，检查气包处于充气状态，打开除尘仪，观察可燃气体数值，控制数值低于70%LEL，调节风机频率，使物料完全沸腾，物料完全沸腾5分钟后打开搅拌，沸腾风机频率最高为50HZ，冷吹10分钟，十分钟后可燃气体数值≥60%LEL则继续冷吹，直至可燃气体数值＜60%LEL。

沸腾干燥机‎安全技术操‎作规程一、操作前准备‎工作1．查阅运行(交接班)记录，以确定上一‎班有无异常‎。

2．开启压缩空‎气阀门，检查设备上‎各个密封部‎位密封条是‎否嵌入到位‎并密封良好‎。

3．巡视设备，看外观及各‎连接是否正‎常，确认无异常‎后方可进行‎下一步操作‎。

4．检查油雾器‎内润滑油是‎否清洁、足量；分水过滤滤‎器内的积液‎是否及时排‎放。

5．清扫进风口‎异物及粉尘‎。

6．检查容器通‎风是否流畅‎，容器是否清‎洁、干燥。

7．检查布袋是‎否完好清洁‎干净悬挂捆‎绑牢固。

8．连接好各进‎料管、进空气管道‎9. 检查电器控‎制是否正常‎，接地是否充‎分。

二、操作步骤1．开机程序打开控制柜‎电源→启动控制电‎源钥匙开关‎→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方法：人工拉动锁‎紧扳手，抖袋汽缸的‎锁紧装臵上‎的插销随之‎动作，可随时锁紧‎和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车‎回转2~3圈，松开升降钢‎丝绳）→旋进喷雾室‎→推入原料容‎器（接插好物料‎温度传感器‎和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉‎Ⅱ→调整进风温‎度控制仪表‎的参数→加热。

注：启动加热后‎，快速开关疏‎水阀旁边的‎旁通阀门，打开时间约‎3秒钟，重复两到三‎次。

2. 开机试车2.1检查引风‎机旋向：启动1~2秒后停止‎，观察风机旋‎向是否与蜗‎壳上的标记‎一致，如果旋向相‎反，应报修调整‎旋向，使风机叶轮‎旋向与蜗壳‎上的标记一‎致。

2.2 各处密封应‎严密无泄漏‎。

2.3检查各执‎行汽缸动作‎是否灵敏。

再启动风机‎及加热，检查各测温‎点的温度传‎感器是否正‎常。

3．物料的投放‎：A．如采用人工‎进料应在拉‎出原料容器‎前取下原料‎容器的温度‎传感器和接‎地线B．真空吸料：（1）在启动系统‎至运行滤袋‎清粉Ⅰ或滤袋清粉‎Ⅱ状态时，关闭进风调‎节阀至一挡‎，打开进料阀‎，利用胶管使‎物料在引风‎机的负压抽‎吸下进入容‎器。

沸腾干燥机的操作规程一．目的：为了让员工能正确的使用设备，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤，以及物料的损失。

二．准备工作1.检查沸腾干燥机的布袋是否安装固定好，紧固螺丝是否拧紧。

筛网的是否完好，是否紧固。

2.电柜控制箱上总气源表是否在0.4~0.45MPa之间，气缸压力表是否在0.3~0.4MPa之间。

蒸汽压力表是否在0.4MPa以下。

三．操作方法1.将造好粒的物料平铺在沸腾干燥机的加料斗中，将加料斗推入沸腾干燥器中，将加料斗下方的导向轮推入卡口中，踩下刹车。

转动加料斗的旋杆使上边缘水平。

2.按下控制柜上的开启按钮，待加料斗与上方边缘贴紧后，拔出气密封旋钮，调节密封压力，控制在3kgf/cm2左右，按下气密封旋钮，按下引风机按钮，将加热控制按钮和清灰按钮拨至自动，将左风门、左清灰、右风门、右清灰按钮拨至关闭。

3.进风温度控制在60~65℃（蒸汽阀门稍微开启，温度上升时，上冲温度不得高于85℃），干燥60~70分钟后，观察出风温度在55℃左右，调节进风温度设定表，将进风温度控制在80~85℃干燥50分钟。

4.干燥完成后，先按下引风机关闭按钮，在听不到引风机进风的声音后，将清灰按钮拨至手动，打开左风门，来回拨动左清灰按钮3~5次，然后左清灰、左风门按钮都拨至关闭。

打开右风门，来回拨动清灰按钮3~5次，然后右清灰、右风门按钮都拨到关闭位置，最后用橡皮锤轻击加料斗上部的桶体，将粉料抖落。

5.查看加料斗的观察窗，如已经没有粉料脱落，等待大约5分钟左右，拔出气密封旋钮，将气密封调至0kgf/cm2后，按下顶升关闭按钮，将加料斗放下并出料。

6.运行过程中，多观察各个仪表的读数是否在允许范围内，如果不在范围内，应停止干燥，及时报修。

7.结束后关闭电源，如果更换产品需要对设备进行清洗。

张家港市保税区卖福生物制品有限公司。

干燥机操作规程一、操作目的干燥机是用于去除物料中的水分，提高物料质量和保存性能的设备。

为了保证干燥机能够高效、安全地运行，减少意外事故的发生，制定本操作规程。

二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备相关的操作技能；2. 检查干燥机设备是否正常，无损坏或泄漏的情况；3. 准备干燥物料，并按照要求进行预处理，保证物料质量符合要求；4. 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

三、操作步骤1. 启动干燥机前，先确保进气阀关闭，排气阀开启，电源接通；2. 将预处理后的物料均匀地放入干燥机内，并确保物料不超过干燥机容量的限制；3. 关闭干燥机的进料阀，打开干燥机的电源开关，启动干燥机；4. 按照物料的特性和要求，选择合适的干燥温度和干燥时间；5. 定期检查干燥机的运行状态，确认干燥机是否正常工作，是否有异常情况发生；6. 在干燥过程中，禁止随意打开干燥机的进气阀和排气阀，以免造成意外伤害；7. 干燥结束后，关闭干燥机电源开关，待干燥机停止运行后，方可打开进气阀，取出物料。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入干燥机内，以免造成伤害；2. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人进行处理；3. 定期对干燥机设备进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 操作人员应仔细阅读干燥机设备的操作手册，了解设备的工作原理、安全事项等；5. 禁止在干燥机周围堆放杂物，保持干燥机周围的通道畅通。

五、紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即切断干燥机的电源，并按照公司的应急预案进行处理；2. 在发生人员伤害等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并提供紧急救援。

六、操作清理1. 干燥机操作结束后，应及时清理干燥机内的残留物料和灰尘，并保持设备的清洁；2. 将清理后的物料妥善存放或处理，确保无污染问题的发生。

七、操作记录每次操作结束后，应将操作情况进行记录，包括干燥温度、干燥时间、物料种类等信息，以备后续分析和评估。

沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作规定前言沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机是在高温高压下进行的，其涉及到人身安全，电气安全和设备安全等方面。

为了保障设备安全，提高设备的使用寿命，保证操作人员的人身安全，本文档为厂家根据实际情况制定的GFG高效沸腾干燥机使用规定，请操作人员在操作前详细阅读并按要求执行。

1. 设备安全操作规定1.1 设备安装规定1.确保设备安装位置平稳，避免设备晃动。

2.安装位置应避免与电源线路、水源管道等接触。

3.安装位置应保证通风良好，防止过热现象发生。

4.设备周围不能放置易燃物品，以免引起火灾。

5.严禁在设备内存放易挥发、易燃、易爆物品。

1.2 设备维护规定1.沸腾干燥机使用时，应按规定进行检查，确保各部件正常工作。

2.检查各接口，防止漏气。

3.确保设备的电气绝缘性，防止漏电。

4.每天使用结束后，对设备的各部件进行清洁。

5.对设备进行定期保养和维修，以确保设备的正常使用。

1.3 设备启动规定1.确保设备连接电源及供气管道顺畅。

2.先开启风机开关，检查风机是否正常运转。

3.当风机运转正常时，再开启加热器开关，进行加热。

4.先开启排气口，确保排气畅通，再开启入气口。

1.4 设备停止规定1.停止使用时，应先关闭加热器开关，让设备自然降温。

2.待设备温度降至室温后，再关闭风机开关。

3.关闭设备前，检查设备各部件的使用情况，确保无异常情况后方可关机。

4.关闭设备后，要封闭进气口和排气口。

2. 人身安全操作规定2.1 准备工作1.操作前应穿戴好工作服、鞋子、手套、镜片。

2.操作前应检查空气压力和电气接地是否正常。

2.2 输送物料规定1.严禁操作人员在设备启动后将手伸入设备内。

2.禁止投入过大的物料，以免设备故障。

3.避免投入含有水分的物料，以免引起设备过热。

4.物料应按照规定的质量、种类、数量投入设备。

2.3 设备维护保养1.定期检查设备的电气接地以及机械部件的运转情况。

2.定期更换设备的损坏部件，确保设备经常正常工作。

目的：沸腾干燥机的操作、维护、维修规程 范围：沸腾干燥机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1. 设备简介及主要技术参数2.操作程序 2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。

2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。

3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。

2.2开机操作：1）打开设备进气开关。

2）将墙上配电箱内控制沸腾干燥机的电源开关打开。

3）触摸显示屏进入开机画面，点击“操作”即可进入操作界面 。

4）点击“程序启”将布袋摇至顶端，“锁松”自动转换为“开锁”状态。

再将布袋摇杆回转2圈后固定。

5）将物料斗推入并摆正位置，点击“容器升”物料斗被提升并密封，将物料温度探测头插入探测孔并旋紧。

6）点击“风机启”、“手动”、“加热”按键，打开进料阀，关小进风阀，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速。

7）启动摇摆颗粒机，开始对沸腾干燥机进行自动加料。

8）加料完成后开闭加料阀，开大进风阀，点击“干燥”，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速，沸腾干燥机进入干燥状态，点击“动态图”进入参数显示画面。

9）干燥完成后，点击“停止”，点击“干燥”沸腾干燥机进行抖粉，抖粉完毕后，再次点击“停止”，点击“风机停”点击“容器降”。

10）拉出物料斗后操作完成。

2.3停机操作：1）生产结束后，关闭墙上控制沸腾干燥机的电源开关。

2）关闭蒸汽管道的进气开关。

3）关闭压缩空气开关。

3设备的维护、维修3.1维护1）每天检查设备气管及接头，确保没有漏气情况，压缩空气调节阀的油雾器要经常检查，在油用完前必须加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器有水时应及时排放。

2）每天检查补尘袋安装及破损情况，由于异常及时处理。

ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确沸腾干燥机的使用标准操作规程,以保证设备的正常使用。

2. 范围：沸腾干燥机3. 责任：制粒岗位操作人员4. 内容：4.1沸腾干燥机干燥操作4.1.1将湿颗粒置沸腾干燥机物料容器内。

4.1.2将容器推进,检查密封条是否妥当,对正,启动容器升、主风机蒸气加热、抖袋工作按钮、将风门从小到大依次调节。

4.1.3 设定工作参数,进风温度70℃，物料温度50℃。

4.1.4干燥开始，随时注意观察物料干燥情况及流化状态，直到符合要求。

4.1.5出锅置洁净的容器内，上盖，运至整粒间。

4.2喷雾制粒操作4.2.1所有工作参数参照喷雾制粒工艺条件。

4.2.2由于喷枪距离辅料较短，在选择输液量的时候，调节适宜。

4.2.3使用参照喷雾制粒机的使用标准操作规程。

4.3维护与保养4.3.1离心式鼓风机要定期清除积灰、污垢等杂质防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑油。

4.3.2 控制柜的油雾器要经常检查，保持正常油位，定期加油（一般一周二次或三次）。

4.3.3 喷物干燥室轴的旋转应灵活，转动处要定期加入润滑油。

4.3.4 若设备因故闲置时，应每隔三十天启动空载运行一次，运行时间不少于一小时，防止气阀、汽缸因时间过长润滑油干枯而造成损坏。

培训：5.1 培训对象：制粒工序操作人员5.2 培训时间：二小时注意事项：1. 在操作升降容器时，切勿同时调整斗袋及容器的密封胶条等。

2. 该机属非防爆设备，不得用易燃、易爆及含有机容媒的膏体作粘合剂进行生产。

3. 开压缩机前后，必须将空气贮罐内凝水从排污阀中排出。

4. 非专业人员严禁调整和修理电控装置及气压装置。

5. 定期为机器加润滑油。

6. 关闭电源后方可进行清洁。

干燥机安全操作规程干燥机是一种用于加工物料干燥的设备，其在工业生产中具有重要的作用。

然而，由于干燥机操作过程中存在一定的危险性，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套干燥机安全操作规程。

以下是干燥机安全操作规程的具体内容。

1. 操作人员的要求(1) 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

(2) 操作人员必须了解干燥机的结构、工作原理和操作规程，并能够熟练操作。

(3) 操作人员必须健康，不得患有精神疾病或嗜酒等状况。

(4) 操作人员必须穿着合适的工作服，并佩戴防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护设备。

(5) 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关的活动。

2. 干燥机设备的检查和准备(1) 操作人员在操作干燥机之前，必须仔细检查设备的运行状态和各种安全装置是否完好无损。

(2) 检查干燥机的电源和传动部件是否正常，是否有异物堵塞等情况。

(3) 检查干燥机的温度控制装置和报警装置是否正常工作。

(4) 将干燥机的供料装置和出料装置与其他系统连接好，并确保连接处没有泄漏或松动的现象。

(5) 在进行操作之前，操作人员必须确保干燥机内没有人员或其他物品。

3. 干燥机的操作流程(1) 打开干燥机的电源，并按照操作规程进行开机操作。

(2) 在启动干燥机之前，必须确保设备内部的温度和湿度符合要求。

(3) 操作人员必须根据干燥物料的特性和要求，设置适当的工艺参数，包括温度、湿度和风速等。

(4) 在操作过程中，操作人员必须时刻观察设备的运行情况，特别是温度、湿度和压力等指标的变化。

(5) 如果发现设备出现异常情况，如温度过高、湿度不稳定或设备运行不正常等，操作人员必须立即停机，并及时通知维修人员进行检修。

(6) 在操作结束后，操作人员必须按照规定的程序对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

4. 安全事故的应急处理(1) 在发生意外事故时，操作人员必须迅速采取措施确保自己的安全，如停止操作并向周围人员求助。

佳发FG沸腾干燥机安全操作规定前言为保障生产安全，保障员工身体健康，规范佳发FG沸腾干燥机的使用，特制定本安全操作规定。

适用范围本规定适用于佳发FG沸腾干燥机的操作人员，以及相关工作人员。

管理责任佳发公司及现场负责人应保证员工全面掌握本规定的所有条例，并严格执行和管理。

操作规定1. 工作环境1.操作人员应确保操作环境整洁，保持通风良好，避免积尘或其他无关物品到达设备及工作区。

2.确认配套管道、网罩等安全设施完好无损。

2. 设备检查1.在使用佳发FG沸腾干燥机之前，应检查沸腾干燥机是否处于合适工作状态，设备是否有损坏或连接部分漏气现象。

2.在启动设备前，必须查看仪表表盘设备状态，确保沸腾干燥机的设定参数符合生产操作要求。

3. 操作规范1.操作人员必须全面掌握佳发FG沸腾干燥机的操作要求与步骤，并根据工艺要求设置恰当的参数。

2.操作人员不能在设备运行时随意调整参数，如需必要调整，应向主管或负责人员汇报，经批准后再进行调整。

3.在使用过程中，设备必须处于操作人员的视野范围内，并将注意力集中在设备上，注意观察设备情况。

4.任何时候，操作人员不能试图移动设备、维修设备或将手伸入设备内部，确保人身安全。

4. 突发状况1.在使用过程中，如出现异常情况，操作人员必须立即停机，汇报设备问题，由专业修理公司维修。

2.如无法确定设备问题，应及时联系主管或负责人员寻求帮助或建议，保证生产安全与设备完好性。

3.在设备发生火灾、爆炸、铺陈等紧急情况发生时，操作人员应采取紧急措施，确保人身安全与生产安全。

后记以上为佳发FG沸腾干燥机安全操作规定，操作人员必须认真遵守，确保生产安全，并做好规范操作。

如有违规情况，将被追究相应法律责任。

注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。

三、用途*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒*食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末*具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体四、工作原理待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。

五、设备特点*本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。

*料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。

料斗内配有搅拌器，物料沸腾无死角。

干燥均匀、快速。

顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能有效防止物料飞损。

*采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。

*床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。

六、设备安装1、场地：场地应留有1/100坡度，以便设备清洗时不积污水。

2、安装：设备整机出厂，安装时设备后方距离墙壁应有³800mm的检修空间，正面应留有足够的操作空间。

风机噪音较大，建议用户应隔离安装，将电源、蒸汽、压缩空气接至主机相应管道位置。

七、操作1、准备阶段：将压缩空气调至0.35~0.4Mpa，检验风机旋向，其操作按相应的说明书进行。

2、操作：将料斗投入待干物料，然后将料车置入主机相应位置。

顶升”气缸使料斗上下法兰密封。

设定干燥用空气进风温度至所需值。

启动引风机——启动搅拌电机。

将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。

物料干燥后关闭搅拌电机—停引风机—手动清灰数次—“顶降”料斗、出料。

3、搅拌装置严禁死床启动，一般流化良好应关闭搅拌，以提高齿轮寿命。

4、八、电气原理图详见电气原理图。

九维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

FG-200型沸腾干燥机操作规程一、目的：规沸腾干燥机的操作要求，使设备安全运转，以保证产品品质。

二、范围：生产车间沸腾干燥作业；三、职责：生产车间：负责沸腾干燥机的具体操作和日常检查。

设备部；负责设备的日常维修与保养。

四、操作规程：一.工作原理：将湿粉状物料投入流化床内，冷空气通过初、中效过滤器进入主机后部加热室，经过加热器加热至进风所需温度后进入流化床，在引风机拉动下粉料在床内呈流化态，水分挥发后由风机带出机外。

二.操作使用1.准备：(1).检查电流表、电压表指示是否正常。

(2).检查空压机是否加入到位的润滑油，贮气罐内的冷凝水是否排尽。

(3).检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。

(4).启动空压机，调节输出压力至.08mpa。

(5).将自动/手动开关------放置在手动位，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，检查各动作是否灵活。

(6).将自动/手动开关------放置在自动位，检查自动程序是否正确。

2.工作：准备就绪，即可用自动程序干燥。

三.维护保养：1.仪器、仪表应保持干燥，设备现场要保持清洁。

2.每班工作完毕后，应排放空压机储气罐内的冷凝水。

3.随时要检查布袋的透气性，发现有堵塞，应给予清除。

4.停机或更换品种时，布袋应给予清洗。

5.孔板堵塞，应及时加以疏通和清洗。

6.过滤器每2～3个月清洗或更换。

四.注意事项：1.电气柜在使用3～6个月后，应进行定期检查。

2.电器元件螺栓松动应紧固。

3.端子接触部分有无过热痕迹，应及时处理。

4.电力电缆、控制电缆表面有无破损。

5.清理电器元件上的积尘。

6.检查温控表、变频器、程控器、变送器等特殊元器件。

7.电控柜内严禁液体或固体物质渗入。

8.电控柜内应有可靠的散热装置。

9.电控柜内应有可靠的接地，并与主机连接。

10.主机各个部位应有可靠的金属连接，用于导静电。

干燥机操作规范
苏州玲珑科技有限责任公司文件编号：QW-MA-21
版本号：B修订码：0
一. 目的
为规范C3线生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。

二. 范围
干燥机机器的操作。

三. 操作规程
1、打开干燥机机筒盖，清理干净机筒。

2、将须要干燥的原料加入干燥机机筒里，尽量加满这样烘干效果会更好。

3、将盖子盖好，留一个出气孔(盖面上有此孔)。

4、根据须要干燥的原料，设定烘干的温度。

5、接通电源后先开风机开关，然后打开加热开关，到达预定温度后，加热器停止工作。

6、烘干后先关掉加热开关，待风机继续运行15分钟后，将风机开关关掉拔掉电源。

批准：审核：制订：
日期：日期：日期：
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