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PPAP申请流程PPAP（Production Part Approval Process，产品生产部件批准流程）是一种用于确认供应商生产部件或材料的标准化流程。
该流程旨在确保供应商制造并交付的部件或材料符合客户和企业的质量要求。
以下是PPAP申请的详细流程：1.起始准备-确定PPAP的目标和需求，明确需要提交PPAP申请的部件或材料。
-成立一个跨职能团队，包括质量工程师、供应链管理人员和制造工程师等。
-确定每个团队成员的职责和工作分配。
2.过程和文件准备-开始进行产品和过程审核，确保产品和过程符合相关规范和标准。
-收集和准备PPAP所需的文件，如设计图纸、工艺文件、控制计划、质量手册和物料证明等。
-检查和验证供应商提供的文件，确保其与设计和规范一致。
3.样本制备和测试-选择样本，代表供应商所生产的全部部件或材料。
-样本的选择应包括所有关键特性的测试和验证。
-对样本进行测试和评估，确保其与所需标准相一致，并记录测试结果。
4.报告和文件准备-根据客户要求，编制PPAP报告，并确保其完整、准确。
-填写PPAP文件和检验证书，包括样本测试结果、控制计划、作业指导书和流程图等。
-对所有报告和文件进行复查和核实，确保没有遗漏或错误。
5.客户审查和批准-将PPAP申请和相关文件提交给客户进行审查和批准。
-客户对校核报告进行审查，验证所有信息的准确性和完整性。
-客户可能要求进行现场审查和确认，以确保供应商已准备好批量生产。
6.审核和改进-审核PPAP流程，确认其是否满足质量要求。
-评估PPAP流程中的问题和风险，并采取相关措施进行改进。
-审核和改进流程可能需要与供应商、客户和内部团队进行讨论和合作。
7.批准和监控-客户批准PPAP申请后，供应商可以开始批量生产。
-监控生产过程，根据需求进行抽样检验，以确保生产出的部件或材料符合质量标准。
-追踪和记录生产过程中的任何问题和不合格品，并采取相应的纠正和预防措施。
8.维持和更新-定期评估和审查PPAP流程，确保其持续有效并满足质量要求。
目的1. 规范公司生产件批准程序，确保满足顾客的要求。
2.适用范围适用于公司向顾客和分承包方向本公司提交生产件批准的控制。
3.职责3.1品部负责准备向顾客提交生产件批准的资料。
3.2 销售部负责向顾客提交。
采购部负责要求分承包方向本公司提交生产件批准。
3.3 工作程序4. 提交时机4.1 当出现下列情况时，本公司必须向顾客提交（除非顾客放弃）生产件批准。
4.1.1 向顾客提供一种新的产品。
a.对以前提交零件不符合的纠正。
b.由于设计记录规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
c. d.其他任何一种造成与原批准的产品质量不一致的情况发生。
的内容向本公司提交生产件批其必须按4.1.14.1.2本公司对某分承包方要求时，准。
4.2提交的内容并向客户提出生产生性零组在下列情况下工件样品量产交货前应通知客户，件批准，但若客户放弃批准，亦需更新生产件档案资料，反应实际状况。
该档案应包括客户同意免送件者的姓名及日期。
被核准的零件，使用其它物料；a)已备更新或重新布置；b)设变作业方法或制程；改c) 工厂整修或设备移转它处生产；d)配件材料等外协厂商变更；零e)户因质量问题要求再进行批准时。
f)客）要求资料。
PPAP5．2由品管部组织生产件批准程序（《零件提交保证书》．．521。
《外观件批准报告》。
2．25． 3加工样品或依《控制计划》规定的数量。
．2．5 被授权的工程变更文件。
2．45．规格要求之《尺寸测量结果》2．55．检查用辅助工具：如夹具、检具、限度样品等。
2．65．。
．7规格要求的《材料试验结果》5．2产品《性能试验结果》．8．52 过程流程图。
．95．2 表。
控制计划表，过程FMEA5．2．10 分析。
新的或修整过的量具、试验设备的测量系统分析结果：R&R．2．115 12当客户规格书或图面有要求时应执行的工程批准。
．52． 3送件等级：5． 1 客户以下列原则选择本公司的送件等级：5．3． QS-9000的能力。
ppap生产件批准程序(Production part approval process) 的简称.ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
是主要目的是观察供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品.ppap 生产件批准程序一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。
二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。
三. 权责：3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。
3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。
3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。
3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。
四. 流程图：无五. 工作程序：5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a. 新产品或零件；b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。
PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。
5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。
文件制修订记录1.0目的确定我公司是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2.0范围所有汽车生产和服务零件的生产件核准一般要求.3.0权责3.1市场：负责提交保证书及数据。
3.2品质体系部：负责检查结果、实验和性能结果、制程能力之结果、能力研究、量具研究及制作控制计划。
3.3技术部：负责汇总PPAP资料。
4.0定义4.1 PPAP: Production part approval process生产件批准程序, 相当于汽车行业对供应商的承认书。
PPAP规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
5.0流程图：无6.0程序内容6.1生产件:指在生产场所使用批量生产的工模具、量具、生产过程、原材料、操作者、环境和制程参数（如:速度、时间、压力、温度等）所制造的零组件。
用作生产件核准的零组件，应取自一定规模的生产批量，此批量一般是1至8小时之生产，规定的产量至少为300件，除非顾客书面同意其它产量。
6.2提交时机6.2.1 使用不同于以前核准过的零件或产品的其它结构或材料。
6.2.2 使用新的或修改过的模具。
6.2.3 对现有的工模治具或设备进行重新装备或重新调整后进行的生产6.2.4 把工模治具和设备转到不同的厂房位置或另一厂房位置所进行的生产。
6.2.5 外包零件等材料或服务之来源变更，且影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能要求。
6.2.6工模治具停止量产12个月或更长时间后，再生产之产品和量产产品零件相关的产品和制程变更，不论是内制或外包，且会影响可销售产品的装配、成形、功能、性能和耐久性。
6.2.7 测试／检验方法之改变－新技术（对允收标准无影响）。
6.2.8 加工方法与生产条件变更。
6.2.9 运输与包装方式变更。
6.2.10工艺流程变更。
6.3生产件核准的资料要求:凡符合上述6.1之“提交时机”中任何一种情况，本公司必须完成下述文件及项目:6.3.1可销售产品之设计记录（有专利的零件、其它零件）6.3.2工程变更文件6.3.3顾客工程核准6.3.4过程流程图6.3.5制程FMEA6.3.6尺寸结果6.3.7材料、性能测试结果6.3.8初始制程研究6.3.9测量系统分析研究6.3.10合格实验室文件6.3.11控制计划6.3.12零件提交保证书（PSW）6.3.13生产件样品6.3.14标准样品6.3.15检查辅具6.3.16符合顾客特定要求之记录6.3.17检查基准书6.3.18外观件批准报告(当客户有要求)6.4提交等级供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录:6.4.1 等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
PPAP生产件批准程序A．目的生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
B．适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。
标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
PPAP生产件批准程序A．目的生产件批准程序(PPAP）规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品.B．适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求.“应该”（should）一词表示强制执行的要求,但在执行方式上允许一些灵活性.段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。
标有“注”的语句中出现“应该”(should）一词表示仅供参考。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色)。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正.3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I。
2 PPAP的过程要求I.2。
1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程.所谓有效的生产过程:l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产.l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量,并对代表性的零件进行试验。
I。
2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求,如设计记录、规范，对于散装材料,还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由.l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
生产件批准控制程序版本号： B 修改码：0 LC/CX-8.3.4.4-131 目的确保生产性原材料、外协零部件满足产品设计文件、规范和工艺技术要求，以及批量生产的启动条件的要求。
2 范围适用于生产性原材料、外协零部件、散装材料。
3 术语和定义3.1 OTS：工装样件，指采用生产用模具、夹具，由供应商制造并经材料检验、尺寸检验、性能测试、台架试验合格的零部件；该样件与正式生产件相同操作人员、设备、物料、工艺，但可以不按生产节拍；用于检验供应商的生产工装、工艺过程下其产品是否符合设计的要求。
3.2 PPAP：Production Part Approval Process 生产件批准程序。
3.3 工装件（生产件）：用于批准的生产件必须取自规定的生产过程。
该过程必须是1 小时到8 小时生产的产量，或按照合同/项目要求的数量。
提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料、生产节拍和操作者进行的生产。
3.4 标准样件：供应商应保存一件标准样件，保存期限与生产件批准记录保存相同,或如情况： a）直到xxx公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；b) 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。
必须对标准样件进行标识，并在样件上标明xxx公司批准的日期。
对于多腔冲模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非xxx公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。
3.5 达产审核：对供应商产品生产过程是否满足批量供货条件的审核，包括工装、设备、人员、工艺、检验、产能、物流、仓储等，规定数量和节拍的简单生产过程运行的确认。
3.6 测量系统分析——供应商应对控制计划中涉及的与产品质量相关的量具、试验设备进行适用的测量系统进行分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究，其中对于散装材料，测量系统分析或许不适用，但在策划阶段应该获得xxx公司关于实际要求的认可。
供应商现场审核程序细则1目的与范围本办法规定了对供应商进行现场审核的有关程序，以推动供应商完善质量保证能力的持续改进，确保采购产品的质量满足我公司要求。
本办法适用于生产批准或日常供货过程中，发现供应商的制造过程或产品质量不符合我公司要求，需要进行现场审核时。
2职责分工2.1 质量检验部负责编制供应商审核计划（附表1.）。
2。
2 按审核计划或因突发原因需要对某供应商进行现场审核时，由质检部牵头成立临时性的审核小组,并指定1人为组长。
该小组负责完成当次审核的全部过程.2。
3 审核小组一般由2至3人组成，应为质检部、生产部、采购部有两年以上工作经验的相关人员。
如当次审核有特殊要求，可有其它部门或公司领导参与。
2。
4 审核小组组长制定《供应商现场评审表》（附表2。
)明确当次审核的目的、范围和各成员的任务分配。
2.5 审核小组成员按任务分配分头准备审核所需资料（管理文件、技术文件、该供应商历史状况、记录用表单等)。
2。
6 审核结束时，审核小组组长负责出具《供应商现场审核报告》(附表4。
）。
2.7 与供应商的联系由采购部负责。
3 审核流程3.1 审核内容按下面五个方面进行审核（详见附表3。
）；a、质量管理b、生产仓库管理c、设备工装管理d、检验管理e、改进管理3.2审核中发现不符合项，要求供应商整改的，由审核员当场向供应商开出《不符合项报告》（附表5。
），提出整改要求。
3.3 编制审核报告3。
3.1 根据得分率K值对该供应商本次现场审核予以定级并填写附表4《供应商现场审核报告》，报领导审批。
A级：K ≥ 90%B级：90% ＞K ≥80％C级: 80%＞K ≥ 60％D级：60％＞K此审核结果作为生产件批准及供货与否的参照时按下表比对3。
3.2 将审核结果通知生产部、采购部等参与部门.3。
3。
3 将《供应商现场审核报告》连同相关记录交质检部存入供应商档案。
4 现场评审标准4.1 供货过程中，发现供应商的制造过程或产品质量不符合我公司要求，需要进行现场审核；4。
ppap生产件批准程序(Production part approval process) 的简称.ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
是主要目的是观察供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品.ppap 生产件批准程序一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。
二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。
三. 权责：3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。
3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。
3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。
3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。
四. 流程图：无五. 工作程序：5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a. 新产品或零件；b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。
PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。
5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。
供应商PPAP管理办法随着市场经济的发展和企业竞争的日益激烈，各个企业纷纷开始寻求合作关系，在这种情况下，供应商就成了企业竞争力的重要组成部分。
但是，由于各个供应商和企业之间的生产制造方式和生产标准都存在不同，在供应链管理中，如果没有有效的管理机制，就会给企业带来很多风险和压力。
因此，为了保障供应链的有效运作和减少风险，企业需要制定供应商PPAP管理办法。
一、PPAP介绍PPAP是英文“Production Part Approval Process”的缩写，即生产零件批准程序。
它是指供应商为满足客户的设计、工程规格和法规要求，向客户提交的关于新零件(Suppliers New Part Submission)和过程变更零件(Process Change Notification)的信息的审核程序，以确保供应商生产的产品能够符合客户的要求，减少零件缺陷，提高产品质量，并保证供应链的顺畅。
PPAP是指供应商在向客户提供新零部件之前，需要进行的一套程序，它通常需要包括15种文件：1.签署的直接材料认可制图书2.设计记录3.工程变更通知4.工艺可行性确认（硬拷盘）5.工厂零件检验报告6.检验结果的统计分析报告7.样品的全面尺寸和特性的测量报告8.检验设备校准报告9.零件测量设备10.样品标样11.订购单和索赔单据12.试验数据报告13.订购数量和交货期要求14.PPAP的审核结果15.工艺和设计的审查会议决议二、PPAP的应用范围PPAP适用于汽车、电子、医疗器械、航空航天、机械等制造企业，尤其是汽车制造企业和整车厂，一般来说，消费品生产商和食品行业不需要PPAP认证。
企业对于供应商PPAP认证的要求可以归纳为以下方面：1.保证供应商的生产工艺和设备的稳定性，降低产品出现故障的概率，减少企业的售后维修成本。
2.加强对供应商能力的检验，增强了企业对供应商质量管理的监督力度。
3.帮助供应商提高其产品质量并降低企业成本，提高了企业利润水平。
PPAP生产件批准程序A. 目的生产件批准程序(PPAP)规世了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要 求。
PPAP 的目的是用来确迫供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的 所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规宦的生产节拍满 足顾客要求的产品。
B. 适用范围PPAP 必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商 现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP 可不作要求C. 条文解释本文中出现"必须■* (shall) 一词表示强制执行的要求。
"应该** (should) 一词表示强制执 行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
段落中标有"注”的词句是就所涉及的要求在理解方而和明确性上给予解释。
标有"注” 的语句中出现"应该”(should) —词表示仅供参考。
第一部分1.1总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
新零件或产品(以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色)。
对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
第I.3节要求的任何一种情况。
PPAP 的过程要求1.2.2 PPAP 要求I 供应商必须满足所有规立要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装 材料要求的审核淸单。
I 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
I PPAP 的检验和试脸必须由有资格的实验室完成。
所使用的商业性/独立的实验室 必须是获得认可的实验室机构。
2. 3. 4. 1.21.2.1生产件：用于PPAP 的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：I 一小时至八小时的生产。
I 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规是。
I 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
文件制修订记录1.0目的确保生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并按规定的生产节拍生产，满足顾客要求。
2.0适用范围适用于顾客的生产件批准提交、批准（以下称PPAP）。
3.0定义生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置等制造出来的部件/产品。
4.0职责5.05.1按新产品开发进度计划的时间要求或顾客要求准备PPAP。
参考《产品质量先期策划控制程序》。
5.2 PPAP提交时机在下列情况时须提交PPAP并获得顾客产品批准部门的完全批准（除非顾客不作要求）：➢新的零件或产品；➢对以前提交零件不符合的纠正；➢由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变；➢顾客通知和提交生产件批准的要求时。
5.3顾客要求提交的等级公司必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目或记录，如果顾客负责产品批准部门没有其它规定，则公司按等级3默认等级，进行全部提交。
5.4有效的生产过程对于生产件，用于PPAP的产品必须取自正常生产的有效的生产过程且按《成品标识指导书》对其进行标识，为生产件批准进行的试生产（以下简称“试生产”），由项目经理与顾客协商决定试生产持续的时间和产品数量；如顾客无特殊要求，则生产的时间应在1~8小时之间，产品的数量不少于连续的300件。
5.5在试生产前，多功能小组按项目计划完成下列文件：➢车间平面布置图➢过程流程图➢过程的缺陷模式及影响分析（PFMEA）➢试生产控制计划➢测量系统分析计划➢初始过程能力研究计划➢过程指导书。
5.6市场部负责制定试生产计划，质量部负责制定检验计划，检验计划的内容包括：试验样品的抽样方法、样品的数量、试验项目、各试验项目的样品数量；如顾客要求，检验计划需经顾客批准。
5.7在试生产前，质量部应按试生产控制计划的要求对试生产所采用的原材料进行检验与试验，并将试验结果形成报告。
5.8 生产部根据《（试）生产准备检查表》进行审核，只有检查表上的所有内容都准备完成才可以试生产，特殊情况必须经过总经理的批准才可以进行试生产。
YM/体d-7.4-03-0412 每天进步一点点
供应商生产件批准流程1.目的为加强供应商的动态管理，对供应商提供物料和服务的动态控制及综合评价，使供应商能按时按量为我公司提供合格的产品，促进与供应商的共同进步。
2.范围本流程规定了供应商生产件批准的适用范围、提交的要求及批准的状态；本程序适用所有向保定屹马公司供应A类、B类物料的供应商。
3.术语和定义3.1术语与定义见《供应商管理规定总则》
4.职责和权限4.1研发部负责对供应商进行生产件批准，并对供应商所生产的物料进行风险评估，根据评估的结果判定供应商是否进行生产件批准提交，按几级标准提交；4.2质检部协助研发部完成对生产件样件的确认；必要时，实验室负责对生产件样品进行测试。
5.内容5.1生产件批准提交的时机5.1.1新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）；5.1.2对以前提交零件的不合格处进行纠正后提交的零件；5.1.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；5.1.4使用新的或改进了的工装（易损工具除外）、模具、铸模等，包括附加的或替换用的工装；5.1.5对现有工装或设备进行翻新或重新布置后进行的生产；5.1.6把工装或设备转移到不同的生产场地或在一个新的生产场地进行的生产；5.1.7分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源（二级供应商）发生了变化，从而影响顾客的装配、成型功能、耐久性或性能的要求；5.1.8工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；5.1.9生产过程或生产工艺发生变化后进行的生产。
5.2 生产件批准的生产过程要求5.2.1 用于PPAP的产品必须取自于稳定的生产过程；5.2.2 该过程必须是1小时到8小时的生产，生产数量至少为300件连续生产的部件。除非研发部另有规定；5.2.3 该过程必须在生产现场使用与正式生产时同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
5.3 生产件批准提交要求5.3.1 生产件批准（PPAP）检查清单供应商提供本次提交报告的内容。5.3.2 产品工程批准的设计记录供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息（CAD、CAM数学数据，零件图纸，规范等）。5.3.3 产品工程批准的工程更改文件（如果有）YM/体d-7.4-03-0413 每天进步一点点
供应商必须提交未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。5.3.4 要求时的工程批准在设计记录有规定时，供应商必须具有公司工程批准的证据。5.3.5 设计失效模式及后果分析（DFMEA），如果供应商有设计责任。供应商对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照ISO/TS16949:2009的要求进行设计DFMEA。5.3.6 过程流程图供应商必须提交使用规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。5.3.7 过程失效模式及后果分析（PFMEA）供应商必须按照ISO/TS16949:2009的要求进行PFMEA。5.3.8 控制计划（生产）供应商必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合ISO/TS16949:2009要求。5.3.9测量系统分析（MSA）供应商必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究；如量具的重复性与再现性、线性、偏移和稳定研究。结果分析：可接受准则，对测量系统是否满意的准则决定于测量系统变差占零件公差或制造产品的过程变异的百分比。对于分析某工程的测量系统，接受测量系统的通用检验规则如下：小于10%的误差--—可以接受的测量系统。10%-30%的误差----基于应用的重要性，测量装置的成本，维修成本等可能是可接受的。大于30%的误差----认为不可接受，应努力改进测量系统。5.3.10零件的尺寸检验报告供应商在客户同意的PPAP数量内抽查3件，需做全尺寸检测。供应商必须提交符合设计记录（或零件的尺寸测量规范）和控制计划要求的尺寸检验报告。零件的尺寸检验报告上供应商必须标明提供设计记录的日期，更改等级和任何未包含在制造零件所依据的设计记录中的，经授权的工程更改文件。供应商应在所测量的零件中确定一件为标准样品。5.3.11材料和性能报告当设计图纸或控制计划中对化学、物理或金相有要求时，供应商必须提供全套的试验报告。被试验零件的设计记录更改等级以及被试验零件的技术规范的编号、日期、更改等级进行试验，并对试验的日期等进行记录，并在我们要求的试验室进行试验。5.3.12初始过程能力研究为保证供应商的生产过程能满足是否能生产出符合我们要求的产品，供应商需在提交指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的，估计的初始过程能力指数在提交前必须获得我们的批准。使用X-R图研究的那些特性，应该根据取自重要的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究。初始研究的接受准则对于稳定过程，供应商在评价初始过程研究结果时必须采用以下的接受准则。结果说明PPk指数>1.67 该过程目前能满足顾客要求，批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33≤Ppk指数≤1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。
Ppk指数<1.33 该过程目前不能满足接受准则，如果到生产件批准规定日期还不能达到接受的过程能力，则必须有供应商提出纠正措施（改正工艺或更改工装）计划并临时修订控制计划（一般为100%检验），并由研发部批准。5.3.13 经批准的外观报告如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独YM/体d-7.4-03-0414 每天进步一点点
的外观批准报告。通常用于带有颜色，表明粒度，光泽或纹理的零件。5.3.14零部件检查法供应商必须按照设计要求制定零部件检查法，在零部件检查法上标注序号、检测工具、频次等。经产品设计工程师签署有效。5.3.15检具及检查辅件文件根据不同的产品特点和检测要求而设计和制造的一种专用测量工具。供应商必须提交检具清单，内容包括设计检查表（A表）、检具设计图、检具制造检查表（B表）、检具检查报告和测量系统风险报告。供应商应对检具的设计、制造负责，研发部帮助供应商做检具认证。供应商应在所测量的零件中确定一件为标准样品。5.3.16零件提交保证书在圆满完成所有要求的测量和试验后，供应商必须在零件保证书上填写所有要求的内容。PPAP的保存、提交要求见下表：
要求提交等级等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1.设计记录R S S * R 2.工程更改文件,如果有R S S * R 3顾客工程批准,如果有R R S * R 4.设计FMEA R R S * R 5.过程流程图R R S * R 6.过程FMEA R R S * R 7.零件检查记录R S S * R 8.材料、性能试验报告R S S * R 9.初始过程能力指数R R S * R 10.测量系统分析报告R R S * R 11.具有资格的实验室文件R R S * R 12.控制计划R R S * R 13.零件提交保证书S S S S R 14.外观件批准报告，如果有S S S * R 15.生产样件R S S * R 16.标准样品R R R * R 17.检查辅具R R R * R 18.符合顾客特殊要求的记录R R S * R
S＝必须提交，供应商只保留复印件（或等同准备二份）R＝供应商必须在适当的场所保留，保定屹马有要求时应易于得到*＝供应商必须在适当的场所保留，并在有要求时向保定屹马提交等级1——只向保定屹马提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）。等级2——向保定屹马提交保证书和产品样品及有限的支持数据。等级3——向保定屹马提交保证书和产品样品及完整的支持数据。等级4——提交保证书和保定屹马规定的其它要求。
等级5——在供应商制造厂备有保证书，产品样品和完整的支持性数据以供审核。除非公司特殊要求，首次提交PPAP应按“等级3”提交文件。
5.4 生产件批准状态完全批准——指该零件或材料满足公司所有的规范要求。研发部发生产件批准通知，并授权供应商根据公司的安排按批量发运产品。YM/体d-7.4-03-0415 每天进步一点点
临时批准——在有限时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。研发部发PPAP临时批准书，只有当供应商在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格品的根本原因；已准备了一份公司同意的临时批准计划，若要获得“完全批准”，需再次提交；临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由公司同意的措施计划，则会被拒收，如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收——指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合公司的要求。在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。
6．流程
N 新产品设计变更或工程变更供应商组织PPAP生产并提交PPAP文件
是否符合认可要求技术部组织对文件和产品进行评审N
Y
《生产件批准通知》《PPAP临时批准通知》供应商有限供货供应商批量供货
