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模板工程施工方案(有计算式)

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模板工程施工方案本工程采用木模板材质：支撑立柱材质采用钢管支撑，不得采用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，严禁使用木撑桐。

一、施工方案工艺1、楼底板、剪力墙采用木模板，主梁底板采用50mm厚的木模板。

主梁和楼底板的钢管支撑分开搭设，主梁支撑和底模晚拆，次梁和楼板模板早拆。

根据本地平均气温条件，混凝土浇捣后5天，强度可达到设计强度的40%，经强度验算，楼板模板和主梁侧模在混凝土浇捣完毕5天后即可拆除，主梁底板和支撑待混凝土强度达到设计强度后再拆除。

2、在模板安装前，必须按木工翻样，根据图纸尺寸，画好翻样图，操作人员必须按翻样图进行拼装、安装。

3、对于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下脚，柱模以单只校正，然后拉线将纵向和横向柱模用吊线锤校正，并支撑好梁底板。

4、梁底板采用木模板，厚50mm，采用单排钢管支撑，底层支撑前，地成要分层平整夯实，支撑下脚用50mm厚垫木纵、横方垫实，支模顺序先柱后梁，楼层梁底模板，按实际开间设置支撑，间距不大于1.0m，水平撑和剪力撑设置间距不大于1.8m。

5、楼层底模板，根据图纸尺寸，用胶木板拼制，用钢管支撑，间距控制在600mm 范围内。

三、梁板支撑体系的计算3.1设计荷载3.1.1模板及支撑自重：1.0KN/M2。

3.1.2混凝土自重：楼板：（厚&=10cm），2.4 KN/M2，井字梁：2.7 KN/M2。

3.1.3钢筋自重：板：0.1 KN/M2,梁：0.17 KN/M2。

荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56 KN/M2。

3.2支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m，每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。

抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径I=1.58cm.3.3楼板承载力验算板厚δ=10cm，拆模时混凝土强度C25 fcm=6.7N/mm2·fc==6N/mm2·E=2.0×10N/ mm2。

3.3.1楼板荷载值下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布荷载。

q=1.2×1.1÷1.4×1.0÷2×1.2×[2.4+0.11+(2.7×4+0.17×4+17.56)]=12.4KN/m2。

3.3.2板内最大弯矩Mz=(1+1/6) ×0.0176×2ql=1.82KN/·mMb=-0.0511×ql23.3.3模板承载能力hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mmx=fy·As/fmc·b=(210×393)/(6. 7×1000)=12.3mmMu=fmc·b·(ha-x/2)=6.7×1000×12.3×(80-12.3/2)=6.09KN·m>m2=1.82KN·mhu´=h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mmx´=fr·As/fmc·b=(210×565)/(6.7×1000)=17.7mmMu´=fmc·bx´·(h0´-x´/2)=6.7×1000×17.7×(79-17.7/2)=8.32KN·m>m b=4.52KN·m满足要求。

3.4井字架梁承载能力验算3.4.1井字梁内力Mmax=0.5ab2q=0.5×2.673×12.4=118.01KN·mMmax=0.75abq=0.75×2.673×12.4=66.3KN3.4.2井字架梁承载能力验算井字梁载面为T形梁，翼宽b5´取120=1200mm，截面惯性矩I=1/3×[250×3673÷1200×1833-950×(183-100) 3]=6.4×10mm4Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mmX=h·As/fmc·bf=[(1472.7-603.3) ×310]/(6.7×1200)=33.5mmMu= Mu1+Muz=(h-2c) ×As1×f1+fmc·bf´·x·(h0-x/2)=219.37KN·m>Mmdx=118.01KN·mV=0.07fc·b·h0+1.5·[(h·AvI) /s] fr·h0=135.58KN>Vmax=66.3KNWmax=6.4mm<L0/300=26mm强度和钢度均满足要求。

3.4大梁支撑及强度验算由于楼板支撑间距为1.0m,所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。

3.5.1荷载值3.5.1.1混凝土自重1.5KN/m3.5.1.2模板及支撑自重9.42KN/m3.5.1.3钢筋自重0.55KN/m3.5.1.4施工人员、设备和混凝土堆重1.0KN/m合计q=1.2×(1.5+9.42+0.55)+1.4×1.0=15.16KN/m。

3.5.3 下层主梁承载力验算3.5.3.1荷载值作用在大梁的荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。

12.4×[1.414/2×(8.0-1.0)]2/7=73.72KN/M上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值为56.72KN/m。

5.3.2 最不利情况下大梁内力Mmn=0.077·q·L2=0.077×56.72×7.32=232.74KN·mMmn=0.607·q·L=0.607×56.72×7.3=251.33KN钢筋弯矩Mmax=0.107qL2=-0.107×56.72×7.32=-323.42KN·m四、施工中应注意事项1、支撑应严格按照施工设计确定的间距搭设，纵横水平拉杆间不得超过设计确定的高度，主梁支撑和梁板支撑必须分开搭设。

2、模板拆除前应进行详细的安全技术交底，拆除楼板模时，不得乱动和碰撞主梁支撑，拆模过程中应有专从监护，主梁底要等混凝土强度达到设计强度后才能拆除，高梁底距地面高度超过6m时，宜搭设排架支撑。

五、立柱的立距应按上部结构的荷载和振捣混凝土产生的侧面压力等荷载来设计立杆间距，一般不宜大于600mm，立柱必须垂直。

六、模板结构自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量，施工荷载（包括施工人员及设备等）；振捣混凝土时产生的荷载，新浇混凝土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生的荷载，新浇混凝土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生的荷载。

上述几种荷载支撑系统必须满足施工荷载不允许超过模板上施工荷载规定。

七、模板工程高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料。

八、大模板平放，财面应平整，模板堆码整齐，其高度宜不大于1.0m，超过1.0m的四周打销固桩、堆垛面用8#铁丝与桩顶锚固。

九、各种模板拆下模板拆下后，应及时整理，按规格整齐、堆放。

十、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，高处作业采用安全措施，支设4m以上的立柱模板或梁模板时，应搭设工作台。

不足4m的可使用马登操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不能利用拉杆，支撑攀登上下。

十一、拆除区域应设置警戒线，并派有经验同志监护作业过程。

十二、不允许留有未拆除的悬空模板。

十三、模板拆除前，应向监理方或项目技术人书面报告，说明拆除工程部位的侧模或底模或支撑系统，说明混凝土现有强度，经上述部门批准，才能拆模。

十四、企业或项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。

十五、支拆模板前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。

十六、模板拆除前必须有混凝土强度试验报告，决不允许混凝土未达到强度规定提前拆模。

十七、在模板上设运输走道，必须与模板支撑系统牢固连接，其走道的自重、设备的自重、操人人员的自重和作业时产生的活荷载等的传力点，必须由模板支柱传力，严禁将施工荷载通过模板或钢筋传力，走道平台的下底距模板或钢筋的距离应大于300-500mm。

十八、垂直作业，应用硬质材料严密，并能承受10Kpa的荷载。

十九、作业面孔洞及临边防护应齐全完好有效。

二十、拆模时，临时脚手架必须牢固平整，不得用拆下的模板作脚手架，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

二十一、拆除模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然脱落伤人。

不准站在大梁底模上行走，不许站在墙上行走。

二十二、装、拆模板时禁止使用“2×4”木料作立人板，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

二十三、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板和悬挂模板，板下的模板要及时清理，堆放整齐，装拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要增强自我保护和相护保护的安全意识。

二十四、木杆支撑连接结合采用钉，立柱的下垫对拔木楔和通垫板，垫木厚度不小于50mm。

二十五、混凝土强度混凝土强度应由项目部派员向二级以上（含二级）试验站申请混凝土强度的试验报告，模板拆除前必须有混凝土强度的试验报告，决不允许混凝土未达到强度规定提前拆模。

模板及其支架刚度时，最在变形值不得超过下列允许值。

1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。

3、支架的压缩变形值或弹性挠度，如相应的结构计算的跨度的1/1000。

4、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定，竖向模板和支架的支承部分，应加设垫板。

5、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

6、梁板跨度等于或小于4m时，模板应超拱，起拱高度直为全跨长度的1/1000-3/1000。

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模板工程施工方案-方案示例1

模板工程施工方案-方案示例1

模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。

二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。

3.保证施工进度符合计划安排。

2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。

•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。

•装饰装修阶段：预计耗时3个月。

2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。

•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。

•施工人员：负责具体施工任务的实施。

4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。

在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。

为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。

采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。

结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。

我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。

1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板计算式

模板计算式

14、模板计算14.1楼板支撑系统的验算由于楼板模板采用15厚多层板做面板，用50×100和100×100木方做龙骨，在《模板施工方案》已经验算过，在这里主要进行立杆稳定性计算。

从脚手架布置图来看,只有Ⅲ段室内活动室立杆伸出自由长度最大,就按此图进行计算。

模板及支架自重标准值:0.75kN/m2施工人员及设备荷载标准值:1.0kN/m2混凝土自重 24×0.15=3.6kN/m2钢筋自重 1.1×0.15=0.165kN/m2由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响.单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:N=[(0.75+3.6+0.165)×1.2+1.0×1.4]×0.92=5.52KN模板支架立杆的计算长度l0=1.5+2×0.44=2.08m根据<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取长度系数μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得长细比λ= l0/i=kμh/i.当k=1时, λ=1.5×208/1.58=197＜210,满足要求。

当k=1.155时, λ=1.155×208×1.5/1.58=228。

查表得ф=0.14N/фA=5.52×103/(0.14×489)=81N/mm2＜205 N/mm2满足要求。

14.2楼板梁计算14.2.1Ⅰ段报告厅梁的验算以梁高1250mm，宽350mm，顶撑间距450mm,采用18厚多层板及50×100木方作底板模。

（1）荷载分析底模板自重 0.75×0.35=0.26kN/m砼自重 24×0.35×1.25=10.5kN/m钢筋自重 1.5×0.35×1.25=0.66kN/m活荷载 2.0×0.35=0.7 kN/m总竖向荷载 q=(0.26+10.5+0.66)×1.2+0.7×1.4=14.65kN/m抗拉、抗压和抗弯设计值:f=11N/mm2弹性模量: E=9000 N/mm2截面特性: I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4W= bh2/6=40×852/=4.82×104mm3（2）弯距计算按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查得弯距系数k=0.107,剪力m系数Kv=0.607,挠度系数Kw=0.632Mmax=kql2=0.107×14.65×0.452=0.32KN·mmσ= Mmax/W=0.32×106/4.82×104=6.64N/mm2＜11N/mm2满足要求。

模板工程施工方案计算

模板工程施工方案计算

一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。

二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。

2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。

（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。

三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。

2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。