关于包装材料阻隔性能检测方面的重要性及其意义

包装印刷高阻隔食品包装材料浅谈随着人们生活水平的提高和食品安全的日益重视，对包装印刷材料的要求也越来越高。

食品包装作为保障食品质量和安全的重要环节，对高阻隔性能和安全卫生要求也越来越严格。

本文将会浅谈高阻隔性能在食品包装印刷中的应用和意义，以及当前市场上常见的高阻隔食品包装材料。

一、高阻隔性能在食品包装印刷中的应用和意义高阻隔性能的应用范围非常广泛，在食品包装印刷中，它主要应用于保护食品，防止外界因素对食品的影响。

高阻隔性能不仅可以有效地防止空气、水分、氧气、臭氧、异味、油脂等物质渗透到食品中，影响食品的口感和香味，还可以防止光线的影响，避免食品变质。

对于易腐食品，高阻隔性能尤其重要。

易腐食品往往含有大量水分，容易变质，而高阻隔性能可以有效地防止水分蒸发和氧化作用的发生，使食品保鲜时间更长。

此外，高阻隔性能还可以减少食品中的添加剂使用量，提高食品的健康性和安全性。

二、常见的高阻隔食品包装材料1. 铝箔铝箔是目前市场上最常见的高阻隔食品包装材料，它具有出色的防氧化、阻隔性、防潮性、阻隔亚光线、防异味和防臭氧的性能。

铝箔包装袋广泛用于食品、药品、农药、化工和电子产品的包装中。

2. EVOHEVOH是一种高阻隔的共挤层，主要由乙烯-醇类共聚物制成。

EVOH具有优异的防水、阻隔气、防味、阻隔紫外线和电绝缘等特性，用于食品、药品和饮料的包装中。

3. PA/PETPA/PET是一种高阻隔的复合材料，主要由聚酰胺和聚酯制成。

PA/PET具有优秀的防氧化、阻隔性、防湿、防异味和防臭氧性能，广泛用于肉类、奶制品和膨化食品等食品的包装中。

4. PVDCPVDC是一种高阻隔的共聚层，主要由氯乙烯酸乙烯共聚物制成。

PVDC包装袋具有良好的防湿、防氧化、防异味、防油性能，广泛应用于熟食、奶制品和豆制品等食品的包装中。

以上是市场上常见的高阻隔食品包装材料，它们在不同的食品包装中发挥着重要的作用，对保护食品和维护人类健康起到了至关重要的作用。

氧⽓阻隔测试原理随着科技的发展和⼈们⽣活⽔平的提⾼，⻝品安全问题越来越受到⼈们的关注。

其中，⻝品包装的阻隔性能是影响⻝品质量的重要因素之⼀。

⽽氧⽓阻隔性能测试则是评价⻝品包装阻隔性能的重要⼿段之⼀。

本⽂将详细介绍氧⽓阻隔测试原理。

⼀、氧⽓阻隔测试的意义⻝品包装的主要功能是保护⻝品，防⽌⻝品受到外部环境的影响，从⽽保证⻝品的质量和安全。

⽽氧⽓是影响⻝品质量和保质期的重要因素之⼀。

氧⽓可以与⻝品中的营养成分发⽣氧化反应，导致⻝品变质和营养价值的降低。

因此，对⻝品包装的氧⽓阻隔性能进⾏测试，是保证⻝品质量和安全的重要⼿段之⼀。

⼆、氧⽓阻隔测试原理氧⽓阻隔测试主要采⽤⽓体渗透法，其原理是基于⽓体在薄膜中的溶解、扩散和蒸发等物理过程。

当⽓体接触到薄膜时，⽓体分⼦会溶解到薄膜中，然后在分⼦的扩散和蒸发的作⽤下，⽓体分⼦从薄膜的⼀侧传递到另⼀侧。

通过测量通过薄膜的⽓体流量，可以计算出薄膜的透⽓性。

具体⽽⾔，氧⽓阻隔测试的原理可以分为以下⼏个步骤：1.样品准备：选取待测试的⻝品包装材料，将其制成⼀定规格的试样，并进⾏清洁和⼲燥处理。

2.⽓体渗透测试：将试样放置在⽓体渗透测试装置中，通常采⽤真空室或密封室。

然后将试样的⼀侧与含有⼀定浓度的氧⽓或氮⽓的⽓瓶连接，另⼀侧则连接到流量计和压⼒计。

在⼀定的温度和压⼒条件下，⽓体分⼦通过试样扩散到另⼀侧，并被流量计测量。

3.数据处理：通过测量流量和压⼒的变化，可以计算出⽓体通过试样的渗透率。

渗透率是指⽓体通过单位⾯积、单位时间的⽓体流量。

通过对⽐不同试样的渗透率，可以对不同材料的氧⽓阻隔性能进⾏评估和⽐较。

4.结果分析：根据测试结果，可以对⻝品包装材料的氧⽓阻隔性能进⾏评估。

⼀般来说，阻隔性能好的材料具有较低的渗透率，能够更好地保护⻝品不受氧化的影响。

同时，也可以通过对⽐不同材料的阻隔性能，选择适合特定⻝品包装需求的材料。

三、总结氧⽓阻隔测试是评价⻝品包装材料阻隔性能的重要⼿段之⼀。

包装材料质量检测标准随着物流行业的迅猛发展和电子商务的高速增长，包装材料的质量检测变得尤为重要。

合格的包装材料可以保证商品的安全运输和保存，同时也是保护环境和降低资源浪费的关键环节。

本文将对包装材料的质量检测标准进行探讨。

一、包装材料的选择与标准包装材料应根据所包装物品的性质和特点进行选择。

不同类型的商品对包装材料的要求不同，比如易碎商品需要选择具有缓冲性能的包装材料，液体商品需要选择具有良好密封性的包装材料等。

同时，包装材料的选择还应符合相关的质量标准。

工业标准化组织（ISO）和国家质检总局制定了一系列的包装材料质量标准，确保包装材料的性能符合国际和国内的要求。

比如，ISO标准制定了包装材料的物理性能指标，比如拉伸强度、撕裂强度等；化学性能指标，比如耐酸碱性、耐候性等；以及环保性能指标，比如是否含有有害物质等。

这些标准为包装材料供应商和使用者提供了一个统一的评估依据，确保了包装材料的质量可控可测。

二、包装材料质量检测的方法1. 物理性能检测物理性能检测是包装材料质量检测的基础。

常见的物理性能指标包括拉伸强度、撕裂强度、冲击强度等。

拉伸强度可以通过拉伸试验机来测试，撕裂强度可以通过撕裂试验机来测试，冲击强度可以通过冲击试验机来测试。

这些设备在测试过程中需要严格遵守相关的操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 化学性能检测化学性能检测主要关注包装材料对所包装物品的影响。

比如，食品包装材料应具有良好的耐酸碱性，确保食品的安全性；药品包装材料应具有良好的耐溶剂性，防止药物溶剂的渗漏。

化学性能检测可以通过液相色谱、气相色谱等仪器来完成，同时还需要参照相关的国家标准进行评估。

3. 环保性能检测环保性能检测是当今包装材料质量检测的关键环节之一。

包装材料应符合国家对环境保护的要求，不能含有有害物质，不能对环境造成污染。

环保性能检测主要包括有害物质的检测和包装材料的可降解性测试等。

三、包装材料质量标准的重要性包装材料的质量标准对于保证商品的安全运输和保存具有重要的意义。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装材料阻隔性检测
1、透气性测试
透气性是高聚物最重要的物理性能之一。

特别是塑料片材、薄膜、涂
层等高聚物制品，对透气性能有特殊的要求。

透气性能与耐老化性能有密切关系，也与高分子结构有关，因而测定透气性具有重要的理论意义与实际价值。

测量高聚物透气性方法很多，用得较多的有压力法、容积法等，而用
得最广泛的是压力法。

因为压力法准确性高、重复性好，容易自动记录，也容易实现。

从测试原理分类，包装材料的透气性测试有压差法和通过电量分析传
感器的成分分析法两类。

压差法的测定原理是用试验薄膜隔成两个独立的空间，将其中一侧
（高压室）充入测定用气体，而另一侧（低压室）则抽真空，这样在试样两侧就产生了一定的压差，高压室的气体就会通过薄膜渗透到低压室，通过测量低压室的压力或体积变化就可以得出气体的渗透率。

压差法具有简单、方便，可以测定各种气体，以及仪器设备价格较低等优点。

我国唯一的气体透过率国家标准GB/T1038-2000 就是采用了压差法，我国目前企业和事业单位所使用的气体透过率测试仪器也基本上是压差法的仪器。

电量分析型氧气透过率测试仪的原理是用试验膜隔成两个独立的气流
系统，一侧为流动的待测气体（可以是纯氧气或含氧气的混合气体，可以设定相对湿度），另一侧为流动的具有稳定相对湿度的氧气。

试样两边的
专注下一代成长，为了孩子。

浅析阻隔性塑料包材的测试及发展【摘要】近些年来随着食品安全、药品安全等工作的深入，塑料包材阻隔性检测领域已经成为大家关注的一些热点问题。

本文对目前塑料包材阻隔性检测技术现状及发展方向进行了详细分析，以和大家交流。

【关键词】阻隔性测试；现状；方法；发展前言近年来，随着我国经济持续发展，塑料包材的在各方面得到广泛应用。

随着人们生活水平提高，逐渐认识到塑料包材所带来的包装功能以及包装形式的变革。

因此，对塑料包材的阻隔性能能满足当前成品的包装要求也越来越高。

目前与塑料包装的发展紧密联系的就是要对包装材料各种性能进行全面的检测，切忌只看重材料部分性能的提高，而忽视某些性能下降可能带来的危害，更要杜绝检测不达标就用于包装的现象，因为成品安全直接关系到消费者的安全，而成品包装的安全性又是成品安全的一个重要影响因素。

然而没有哪种材料的使用是绝对安全的，塑料包材也是一样，因此要对于塑料包材的检测是完全必要而且非常重要的。

1 我国的塑料包材阻隔性检测现状我国的包装工业起步较晚，在包装设备、生产设备、性能检测设备等方面都借鉴了国外的制造经验，从引进、研究到开发，逐步实现了自行生产以及研制。

上世纪90年代起我国的包装工业得到了快速发展，相应地，检测行业也逐步向专业化、规范化方向发展，但是自行研发的检测设备主要集中在材料的常见物理性能、热性能、光学性能、以及化学性能的检测上，对于阻隔性检测的研究和探索是很少的。

至2003年由济南兰光机电技术有限公司自行研制生产出我国第一台透气性测试设备，并在之后的3年内迅速完善了其阻隔性测试设备系列，这样我国自行研发的阻隔性检测设备就已经覆盖ISO与ASTM标准中的全部阻隔性测试方法。

国产检测设备性能与国际同类产品不相上下，但是价格更加合理，更适合我国的经济情况。

当前在我国使用最多的还是压差法（气体透过率检测）和称重法（水蒸气透过率检测）设备，等压法（气体透过率检测）和电解法（水蒸气透过率检测）设备也有一定数量的应用。

包装材料检测工作总结报告
近年来，随着包装行业的迅速发展，对包装材料的质量和安全性要求也越来越高。

为了确保包装材料的合格性，包装材料检测工作显得尤为重要。

在过去的一段时间里，我们对包装材料进行了全面的检测工作，并取得了一些重要的成果。

首先，我们对包装材料的物理性能进行了测试。

通过对包装材料的拉伸强度、
撕裂强度、抗压强度等物理性能进行测试，我们可以评估包装材料的耐用性和承载能力，为包装设计和使用提供了重要的参考依据。

其次，我们对包装材料的化学成分进行了分析。

通过对包装材料中有害物质的
检测和分析，我们可以确保包装材料不会对食品或药品等产品造成污染，保障消费者的健康和安全。

此外，我们还对包装材料的印刷和涂层进行了检测。

通过对包装材料表面的印
刷油墨、涂层等进行检测，我们可以确保包装材料的印刷质量和涂层性能达到相关标准要求，提高包装材料的美观性和保护性。

最后，我们对包装材料的环境适应性进行了测试。

通过对包装材料在不同温度、湿度等环境条件下的性能进行测试，我们可以评估包装材料的适应性，为包装材料的选择和使用提供了科学依据。

综上所述，通过对包装材料的全面检测工作，我们可以确保包装材料的质量和
安全性，为包装行业的发展提供了有力的支持。

在今后的工作中，我们将继续加强对包装材料的检测工作，为包装行业的健康发展贡献力量。

包装容器阻隔性测试的最新进展容器是直接用于液体包装的包装形式。

由于在容器的制造过程中原材料往往需要经过高温、冷却等加工工艺，因此用于容器制造的原材料的一些指标无法表明容器最终的性能。

所以对于容器的各项指标有必要进行全面检测。

1．容器阻隔性检测的实现阻隔性是软包装的一个重要指标，它的优劣直接影响到内容物保质期的长短。

实际上，除了纸塑铝包装盒及金属罐之外，一个完整的容器主要包括瓶体和瓶盖两大部分。

瓶体是容器阻隔性检测的主要对象，而大量试验证明瓶盖和瓶体的连接处是一个影响容器整体阻隔性的关键点。

对容器整体进行阻隔性检测应分为对瓶体进行阻隔性检测、对瓶盖进行阻隔性检测、以及对瓶盖和瓶体连接处的阻隔性检测三部分，最后再进行测试数据的综合分析以使容器阻隔性指标更加全面详细。

由于容器瓶盖多是由金属制成的，可以认为具有很高的阻隔性，因此在判断容器整体的阻隔性时主要进行对瓶体的阻隔性检测和对瓶盖、连接处的阻隔性检测两项试验。

由于容器外形的特殊性使得对容器进行阻隔性检测具有自己的特点，相对薄膜来讲容器的测试方法发展缓慢。

以前往往通过检测容器片材来估算容器的透气量、透湿量，可是容器的壁厚很不均匀，而且材料性质在生产过程中发生了变化，所以估算结果与实际检测结果存在一定的差距。

由于检测技术发展不一，目前容器的透氧性检测方法发展最快，ASTM F 1307 容器透氧检测方法标准的推出更加速了容器透氧性设备的研发及推广，也使得测试结果更加科学、准确，大大改变了以往测试方法混乱、数据可信性低的状况。

兰光是国内最早涉足阻隔性指标检测的厂家，于2004 年成功研制出国内第一台容器/薄膜透氧仪，采用电化学法测试原理，具有检测薄膜及包装容器透氧性的双重功能，满足ASTM F 1307、ASTM D 3985 等标准的要求。

今年，兰光率先推出了可进行容器透湿性。