焊接安全操作规程.DOC

焊接安全技术操作规程一、设备选择和准备1.1 确保焊接设备符合安全标准，并且定期进行维护和检修。

1.2 使用焊接设备前，检查设备的电缆、插头和接地线是否完好无损。

1.3 在焊接操作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保设备周围没有可燃物或易燃物。

二、焊接操作前准备2.1 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、焊接工作服、焊接靴等。

2.2 清理焊接表面和工作区域，确保工作区域整洁无杂物。

2.3 将焊接操作区域与其他人员、设备和电线隔离，确保安全距离。

三、焊接操作3.1 使用合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量和安全。

3.2 确保焊接过程中的通风良好，以防止烟尘和有害气体积聚。

3.3 在焊接过程中保持专注，防止分心导致意外发生。

3.4 遵循正确的焊接程序和技术要求，确保焊接质量达标。

3.5 防止过度热和过度焊接，以免引起材料变形或焊接开裂。

3.6 定期检查焊接设备的电线、电缆和接头，确保无磨损、电线裸露等安全隐患。

四、焊接后操作4.1 关闭焊接设备的电源，拔下插头，确保设备处于安全待机状态。

4.2 将焊接电缆和电缆卷好，避免绊倒或损坏。

4.3 清理焊接区域，将焊渣和废料妥善处理。

4.4 定期清洁和维护焊接设备，保持设备的正常使用寿命。

五、紧急情况处理5.1 发生火灾时，立即关闭焊接设备，使用灭火器进行灭火，并通知相关人员。

5.2 人身意外伤害发生时，立即停止工作，及时寻求医疗救助。

5.3 紧急情况发生时，要保持冷静，并正确有效地采取适当的紧急处理措施。

备注：为确保焊接操作的安全，建议在焊接操作前获得相关的焊接安全培训。

记住，焊接安全是每位焊工的责任。

六、焊接安全常识6.1 了解焊接过程中产生的危险物质，如焊接烟尘、有害气体、火花溅射等，及其对身体的危害。

6.2 学习常用的焊接安全术语和标志，如焊接区域、高温、高压等。

6.3 熟悉焊接设备的操作原理和功能，并按照操作说明书正确使用设备。

6.4 焊接操作中禁止使用水或潮湿物品接近焊接设备或焊接区域，以防止发生触电事故。

焊接作业安全技术操作规程一、概述焊接是一项常见的金属连接工艺，但焊接作业过程中存在一定的风险和安全隐患。

为了保障焊接作业的安全性，确保作业人员的人身安全和设备的完好，制定了以下焊接作业安全技术操作规程。

二、作业前的准备1. 确认焊接区域的安全环境：检查焊接区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害气体的情况，如有必要，进行通风处理。

2. 检查焊接设备：确保焊接设备的电源接地良好，电缆无损坏或暴露情况。

检查焊接电缆的电流承载能力是否符合要求。

3. 检查防护设备：确保焊工佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护装备，并进行必要的维护和清洗。

4. 安装焊接保护设施：在焊接区域设置焊接隔离帘，确保周围人员和其他设备不受到辐射。

三、焊接作业操作规程1. 确保焊工个人安全：焊工应佩戴防护设备，不得穿戴宽松衣物、长发或披肩发，以防被火花或飞溅物伤害。

焊工不得将手放在作业物件附近，以免被灼伤。

2. 选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和种类，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接质量和安全。

严禁超过设备额定参数进行焊接作业。

3. 焊接材料的预处理：焊接前应对焊接材料进行合适的预处理，包括除锈、清洁、去除油污等。

不使用含有易燃物质的溶剂清洗焊接件。

4. 确保焊接区域的安全：焊接时应保持焊接区域的干燥，不得有雨水、积水或其他液体存在，以免产生危险。

禁止在焊接区域内安放易燃物品。

5. 预防火花和飞溅物引发火灾：焊接过程中产生的火花和飞溅物可能引发火灾，需要采取必要的预防措施，譬如在焊接点周围铺设防火布，安放灭火器材。

6. 控制焊接区域的温度：焊接过程中会产生高温，从而导致周围物体熔化或变形。

应在焊接点周围铺设隔热材料，以防止周围材料受热引发事故。

7. 确保焊接设备的安全：定期对焊接设备进行检查和维护，防止电源线路短路或漏电。

使用遇水自动断电功能的设备，确保焊接安全。

8. 严禁超负荷使用设备：焊接设备的额定功率和负荷不能超出规定范围，严禁将电焊机用作其他用途。

焊接安全操作规程焊接是一种常见的工业操作，涉及到高温和电弧，因此需要非常谨慎和专业的操作。

为了确保焊接过程中的安全，制定相应的操作规程非常重要。

以下是一份的焊接安全操作规程。

一、焊接现场安全1.1. 保持洁净：焊接区域必须保持洁净，通风良好，无积水和杂物。

避免在液体或有机物质附近焊接。

1.2. 接地：确保工件和设备良好接地，以减少静电放电引起的危险。

1.3. 禁止吸烟：焊接时禁止吸烟，禁止在焊接区域使用打火机或其他易燃材料。

1.4. 光线：在焊接时，要注意不要眯眼或注视电弧。

为了避免闪光伤害，操作人员应当佩戴透明或深色防护眼镜或面罩。

1.5. 设备质量：仅使用质量良好的设备，确保焊接机、电缆和工作绝缘良好，焊接机器必须具备过热或过载保护措施。

1.6. 明火：在焊接时禁止使用明火，清理喷漆涂料、油漆等易燃易爆物。

二、焊接操作安全2.1. 尽可能地避免直接接触电极和工件。

2.2. 在焊接时必须穿戴好焊接服，保护好手、脸和眼部。

2.3. 在使用电弧焊接时，要注意电弧时产生的高温，避免烫伤皮肤和引起火灾。

在操作时应该注意使用隔热手套和护目镜等保护用品。

2.4. 焊接中极易产生尘埃和气体污染，应采取适当的措施进行防护，如佩戴防毒面罩或过滤器。

2.5. 焊接后及时清理焊渣和废弃物，以免引起火灾。

2.6. 定期对焊接设备进行维护和保养，以保证其工作安全可靠。

三、隐患排查3.1. 定期对焊接设备进行检查和维修，检查接地等安全措施是否到位。

3.2. 定期检查电缆和电器设备是否良好，如发现存在问题，应及时处理和维修。

3.3. 严格按照操作规程执行，确保操作人员在正确的位置和角度进行焊接。

3.4. 对操作人员进行培训，加强操作技能和安全意识。

综上所述，焊接操作的安全性非常重要，需要制定详实的操作规程来确保操作人员和工作环境的安全。

在日常工作中要加强安全培训和培养良好的操作习惯，避免发生潜在的安全风险。

同时，应该加强定期维护和检查，及时排查隐患，确保焊接操作的安全性。

焊接作业安全操作规程一、目的本规程旨在明确焊接作业的安全操作步骤和规范，确保操作者的人身安全，提高焊接质量，避免事故发生。

二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊接工程师、焊接操作员、焊接检验员等。

三、职责1、焊接工程师负责制定焊接工艺文件，对焊接工艺的安全性进行评估。

2、焊接操作员负责按照本规程进行焊接作业。

3、焊接检验员负责按照本规程对焊接质量进行检查和验收。

四、操作规程1、焊接作业前准备2、1仔细阅读并理解焊接工艺文件，了解焊接要求和注意事项。

3、2检查焊接设备和工具，确保其处于良好状态，无安全隐患。

4、3检查焊接材料，确保其符合要求，无质量问题。

5、4检查作业环境，确保符合安全要求，无妨碍物。

6、焊接作业实施7、1根据焊接工艺文件选择合适的焊接方法和参数。

8、2根据要求佩戴个人防护用品，如面罩、手套、工作服等。

9、3按照焊接工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量符合要求。

10、4在焊接过程中观察周围环境，避免可能的安全隐患。

11、焊接作业后处理12、1清理焊接现场，将废弃物分类处理，保持现场整洁。

13、2检查焊接部位，确保无裂纹、气孔等焊接缺陷。

14、3对个人防护用品进行清洁和维护，确保其完好无损。

15、4对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。

16、紧急情况处理17、1在焊接作业过程中如遇紧急情况（如火灾、泄漏等），应立即停止作业，并按照公司应急预案进行处理。

18、2在出现人身安全事故时，应立即拨打急救或寻求医疗帮助。

19、安全培训与教育20、1所有从事焊接作业的人员都应接受安全培训，了解并掌握基本的焊接安全知识和操作技能。

21、2在新员工入职或转岗时，应进行相应的安全教育和培训，以确保他们具备必要的安全意识和操作技能。

22、3公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。

23、安全检查与监督24、1公司应建立完善的安全检查制度，定期对焊接设备和工具进行检查，确保其符合安全要求。

电焊工作业安全操作规程4篇1【第1篇】电焊工作业安全技术操作规程(1)电焊操作人员必须持有相应的焊工合格证和政府主管部门颁发的特种工操作证。

(2)焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里,口袋需要遮盖,脚面应有鞋罩并戴电焊手套。

(3)不准在带有液体压力、气体压力或带电设备上进行焊接。

(4)禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接,室外焊接时,与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m,并采取可靠的安全措施,备有必要的消防器材。

(5)禁止在装有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物体上焊接。

(6)在风力超过3级或雨雪天气时,禁止露天焊接。

(7)清理焊渣时必须戴上白光护目镜,并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣。

(8)禁止使用有缺陷的电焊机和工具。

(9)固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地。

(10)电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线,接头应包有可靠的绝缘。

(11)电焊机应带有保险的电源刀闸,并装在密封的箱内。

(12)电焊钳应能夹牢焊条,并与焊条接触良好,握柄用绝缘耐热材料制成并且无缺陷。

(13)电焊机的裸露、导线和转动部分应装有防护罩。

(14)在合上和拉开电源刀闸时,应戴干燥的手套,另一只手不准按在电焊机上,当电焊设备通电时,不准触摸导电部分,更换焊条时必须戴电焊手套,焊工离开工作场所时必须把电源断开。

(15)在潮湿地方进行焊接时,焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。

(16)电焊工所坐的椅子必须用木材或其他绝缘材料制成。

(17)禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下,防止重物、车辆砸、压,以防漏电。

(18)接电源时应从开关的负荷侧接出,严禁带电接电源。

【第2篇】电焊工作业安全操作要点规程电焊工作业安全操作要点(规程)(1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固。

(2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。

焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将所有孔口打开。

焊接作业安全操作规程
1.目的
本文档旨在确保焊接作业的安全进行，并降低意外事故的发生。

它提供了一些基本的安全操作规程，以供焊接人员参考和遵守。

2.适用范围
本规程适用于所有从事焊接作业的人员，无论是在工厂、建筑
工地还是其他相关场所。

3.安全操作规程
3.1 焊接作业前的准备
- 检查并确保所有焊接设备和工具处于正常工作状态。

- 确保工作场所的通风良好，以避免有害气体积聚。

- 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、耳塞、手套和护目镜。

- 充分了解所要焊接材料的性质和特点，并采取相应的防护措施。

3.2 焊接操作规程
- 在焊接之前，清洁并准备好焊接表面。

- 根据焊接工艺要求设置合适的焊接电流和电压。

- 确保焊接电缆和接头没有损坏，且连接牢固。

- 在焊接过程中，保持焊接区域清洁，并注意周围环境安全。

- 在操作结束后，及时关闭焊接设备并断开电源。

3.3 紧急情况处理规程
- 在发生火灾或其他紧急情况时，立即向上级报告并采取适当的应急措施。

- 熟悉工作场所的灭火器材及其使用方法。

- 确保紧急出口通畅，便于安全撤离。

4.监督和执行
- 定期对焊接作业进行安全巡检，确保规程得到有效执行。

- 对违反安全操作规程的人员进行警告或纪律处分。

5.附则
本规程的内容将根据实际情况进行调整和补充，并及时通知相关人员。

以上为焊接作业安全操作规程的基本内容，请所有从事焊接作业的人员严格遵守，确保工作安全。

焊接安全技术操作规程41. 引言焊接是一项非常重要的工艺，在工业生产中被广泛应用。

然而，由于焊接作业涉及高温、高压和强烈光辐射等危险因素，如果不遵守相关的安全规程，将会带来严重的安全风险。

为了保障焊接操作人员的人身安全以及工作质量的保证，制定本操作规程。

2. 焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的安全性和有效性。

2.1 确定焊接材料及设备在进行焊接操作之前，需要确认所需焊接材料及设备。

焊接材料应符合工程要求，并且要对焊接材料进行检查，确保其质量合格。

同时，要检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。

2.2 确定焊接环境焊接环境的选择直接影响焊接操作的质量和安全。

应选择通风良好、无可燃物质存在的场所进行焊接操作，以防止火灾的发生。

同时，要确保焊接环境的温度和湿度适宜，以免影响焊接质量。

2.3 确定焊接工艺和参数对于不同的焊接工艺和材料，需要确定相应的焊接参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度等。

根据焊接材料和焊接工艺的要求，进行焊接参数的调整，以确保焊接质量和安全。

3. 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，应注意以下事项，以确保焊接过程的安全性和有效性。

3.1 个人防护在进行焊接操作时，焊接操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服等。

同时，要确保焊接作业场所的通风良好，以避免有害气体的吸入。

3.2 焊接设备操作焊接设备的操作要准确、稳定。

在启动焊接设备之前，要仔细检查设备的工作状态，确保正常运行。

同时，要注意焊接设备的维护保养，定期清洁和检查设备，以延长设备寿命。

3.3 焊接操作技巧焊接操作人员应具备一定的焊接技巧和经验。

在进行焊接操作时，应注意控制焊接电流和电压，以避免过大或过小的电流和电压对焊接质量的影响。

同时，要注意焊接速度和焊接角度的控制，以确保焊接接头的质量。

4. 焊接事故应急处理在焊接操作过程中，可能会发生各种焊接事故，如火灾、烫伤等。

焊工安全操作规程完整第一章总则第一条为了确保焊工在工作过程中的安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括正式员工、临时工、以及访客等。

第三条所有从事焊接作业的人员必须严格遵守本规程，并参加相关安全规范培训。

第四条焊工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并根据工作内容选择适当的防护措施。

第五条任何违反本规程的行为都将严肃处理。

第二章环境安全第六条焊工必须保持工作区域的清洁整洁，不得在工作区域内堆放杂物，以防止可能的绊倒事故。

第七条工作场所必须保持良好的通风条件，必要时应使用专门的通风设备，以确保焊接作业过程中产生的有毒气体及烟雾及时排放。

第八条在重要设备周围应设有明确的安全警示标志，以提醒焊工注意安全。

第九条焊接作业过程中应禁止吸烟，以免引发火灾。

第十条高温物品和焊接机器设备必须放置在指定的区域内，以防止人员触碰造成烫伤。

第三章个人防护第十一条焊工必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护面罩、防火焊接服、防火焊接手套等。

第十二条焊工必须佩戴适当的耳塞或耳罩，以防止噪音对听力造成损害。

第十三条焊工不得穿戴过于松散的衣物，以免因接触到熔化的金属造成烧伤事故。

第十四条焊工工作时，长发必须采用束发带或戴帽子，以防止发丝被火花点燃。

第十五条焊工工作时必须戴上防滑鞋，以防止滑倒事故的发生。

第四章设备安全第十六条焊接机器设备必须定期检查和维护，确保其良好的工作状态。

第十七条焊接机器的电源必须符合安全规范，所有线缆和插头必须耐高温并无损伤，以避免电击事故。

第十八条焊工在启动焊接机器前，必须检查是否存在短路、漏电等情况，并及时排除故障。

第十九条焊接机器周围必须保持空阔，避免堆放易燃材料，以免引发火灾。

第二十条焊工必须正确使用机器设备，并严禁随意改动机器参数。

第五章焊接作业安全第二十一条焊工在进行焊接作业前，必须检查焊接区域是否没有易燃和易爆物品，并采取防火措施。

焊接机安全操作规程(完整版)1. 前言本规程旨在保障焊接机的安全操作，在焊接过程中尽量降低意外事故的发生率。

所有操作人员必须严格遵守以下规程，确保人身安全和设备正常运行。

2. 预防措施在进行焊接作业前，请务必采取以下预防措施：- 确保焊接机的操作区域干燥、通风良好。

- 检查焊接机是否处于正常工作状态，如有异常现象，请立即通知相关人员进行检修。

- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。

- 确保焊接材料、电极及焊接机的配件符合安全要求。

3. 操作规程在进行焊接作业时，请按照以下操作规程进行：- 确保焊接机的电源开关处于关闭状态。

- 将焊接材料固定好，避免其在焊接过程中移动或倾倒。

- 打开焊接机的电源开关，等待焊接机启动完成。

- 调整焊接电流和焊接时间，确保与焊接材料相匹配。

- 进行焊接作业时，注意保持焊接区域的干燥和通风，并避免焊接火花飞溅到其他物体上。

- 焊接完成后，关闭焊接机的电源开关，等待焊接机冷却。

- 将焊接机的设备清洗干净，并妥善存放。

4. 应急处理在发生意外情况时，请按照以下应急处理措施进行：- 若发生火灾，请立即采取灭火措施，并通知消防部门。

- 若发生人身伤害，请立即停止焊接作业，并进行必要的急救处理。

- 若焊接机发生故障，请立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。

5. 注意事项在使用焊接机时，请注意以下事项：- 严禁擅自改动焊接机的电路、部件或参数设置。

- 禁止在焊接机的周围堆放易燃物品。

- 焊接机尽量避免长时间连续工作，以防过热引发故障。

- 焊接机的操作必须由经过培训并具有操作资格的人员进行。

以上即为焊接机安全操作规程的完整版，希望所有操作人员能够严格遵守，并保持良好的焊接作业环境和操作惯。

如有任何违规行为或改进意见，请立即汇报相关负责人进行处理和改进。

焊接作业安全操作规程1、焊工安全通则1电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取特殊工种操作证后,方能独立操作;2工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米,距施焊点不小于10米;并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品包括有易燃易爆气体产生的器皿管线,并备有消防器材,保证足够照明和良好通风;3操作时包括打渣所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩;不准赤身操作、仰面焊,应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套; 4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、旋开盖,再进行工作;5在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设专人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V;禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接;6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”;消防、安技部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作;8高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有专人监护;严禁将工作回线缠在身上;9焊件必须放置平稳,牢固逞能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间;10操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电气焊的安全常识;11严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业;2、手工焊工1工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好;2下雨天不准露天电焊;在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋;3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行;4推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机；停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关;5移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机;6在人多的地方焊接时,要安设遮栏挡住孤光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光;7换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上;敲渣子时要戴上防护眼镜;8焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;9在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸；停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源;3、手工气焊割工1严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊割的安全操作规程;2工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备;氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象;氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢;3检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验;试验时,周围不准有明火;严禁用火试验漏气;4氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上;如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施;5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门;6设备管道冻结时,严禁用火烤火用工具敲击冻块;氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶解解冻、保温;7焊接场地应备有相应的消防器材;露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上;8工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点;9压力表应按规定定期送交校验和试验;10橡胶软管①橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压;未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用;②软管长度一般为10-20米;不准用过短或过长的软管;接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢;③氧气软管为红色,乙炔软管为黑色绿色,与焊炬连接时不可错乱;④乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气；氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气;不准用弯折的办法来消除氧气软管着火;乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将货熄灭;⑤禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破;软管经过车行道时应加护套或盖板;11氧气瓶①每个气瓶必须设两个防震橡胶圈;氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输;运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶;禁止人工肩扛手抬搬运;②氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用;氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故;③禁止使用没有减压器的氧气瓶;④氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;⑤开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常;⑥氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表减压器不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表;⑦气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘;12乙炔气瓶①乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度一般不得超过40℃;②乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改;③使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：A、不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞；B、吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运;C、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上;D、工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上;同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起;E、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用;F、必须装设专用减压器、回火防止器;开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓;G、许用压力不得炒作,输气流速不应超过时·瓶;H、瓶内气体严禁用尽,必须在环境温度为25℃时留有不低于cm2的剩余压力;④在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔火单独的储存间,并有一面靠墙;超过20瓶,应设置乙炔气瓶库;13减压器①减压器与气瓶连接之前,应检查减压器上有无油脂;以及外螺帽衬是否正常;②安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍微拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份;③装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉;④减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢;当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪;⑤减压器不得任意拆卸,并要定期校验;当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用;⑥各种气体的减压器不能互换使用;⑦工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管;4、焊割炬操作1通透焊炬应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝;2使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好;3焊割炬射吸检查正常后,接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上;氧气管必须与氧气进气接头连接牢固;乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拔下为准;4根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀;调整合适的氧气和乙炔的压力、流量;不准使用焊炬切割金属;5焊炬或割炬点燃操作规程：①点火前,急速开启焊炬或割炬阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风;无风时不得使用;②对于射吸式焊炬或割炬,点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰;这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔与空气混合气体;点火应送到灯芯或火柴上点燃;③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火;6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀;割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门;7工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞;发现有回火预兆时,应停止工作;8回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮;等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用;9氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氢气,再点燃,熄灭时先关氢气,再关氧气,最后关乙炔气;10短时间休息,必须把焊割炬的阀门紧闭;较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气;11工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用;12氧气和乙炔皮管不能对调,也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物;当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理;13操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明;。