焊接安全操作规程.DOC

焊接安全技术操作规程一、设备选择和准备1.1 确保焊接设备符合安全标准，并且定期进行维护和检修。

1.2 使用焊接设备前，检查设备的电缆、插头和接地线是否完好无损。

1.3 在焊接操作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保设备周围没有可燃物或易燃物。

二、焊接操作前准备2.1 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、焊接工作服、焊接靴等。

2.2 清理焊接表面和工作区域，确保工作区域整洁无杂物。

2.3 将焊接操作区域与其他人员、设备和电线隔离，确保安全距离。

三、焊接操作3.1 使用合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量和安全。

3.2 确保焊接过程中的通风良好，以防止烟尘和有害气体积聚。

3.3 在焊接过程中保持专注，防止分心导致意外发生。

3.4 遵循正确的焊接程序和技术要求，确保焊接质量达标。

3.5 防止过度热和过度焊接，以免引起材料变形或焊接开裂。

3.6 定期检查焊接设备的电线、电缆和接头，确保无磨损、电线裸露等安全隐患。

四、焊接后操作4.1 关闭焊接设备的电源，拔下插头，确保设备处于安全待机状态。

4.2 将焊接电缆和电缆卷好，避免绊倒或损坏。

4.3 清理焊接区域，将焊渣和废料妥善处理。

4.4 定期清洁和维护焊接设备，保持设备的正常使用寿命。

五、紧急情况处理5.1 发生火灾时，立即关闭焊接设备，使用灭火器进行灭火，并通知相关人员。

5.2 人身意外伤害发生时，立即停止工作，及时寻求医疗救助。

5.3 紧急情况发生时，要保持冷静，并正确有效地采取适当的紧急处理措施。

备注：为确保焊接操作的安全，建议在焊接操作前获得相关的焊接安全培训。

记住，焊接安全是每位焊工的责任。

六、焊接安全常识6.1 了解焊接过程中产生的危险物质，如焊接烟尘、有害气体、火花溅射等，及其对身体的危害。

6.2 学习常用的焊接安全术语和标志，如焊接区域、高温、高压等。

6.3 熟悉焊接设备的操作原理和功能，并按照操作说明书正确使用设备。

6.4 焊接操作中禁止使用水或潮湿物品接近焊接设备或焊接区域，以防止发生触电事故。

焊接作业安全技术操作规程一、概述焊接是一项常见的金属连接工艺，但焊接作业过程中存在一定的风险和安全隐患。

为了保障焊接作业的安全性，确保作业人员的人身安全和设备的完好，制定了以下焊接作业安全技术操作规程。

二、作业前的准备1. 确认焊接区域的安全环境：检查焊接区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害气体的情况，如有必要，进行通风处理。

2. 检查焊接设备：确保焊接设备的电源接地良好，电缆无损坏或暴露情况。

检查焊接电缆的电流承载能力是否符合要求。

3. 检查防护设备：确保焊工佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护装备，并进行必要的维护和清洗。

4. 安装焊接保护设施：在焊接区域设置焊接隔离帘，确保周围人员和其他设备不受到辐射。

三、焊接作业操作规程1. 确保焊工个人安全：焊工应佩戴防护设备，不得穿戴宽松衣物、长发或披肩发，以防被火花或飞溅物伤害。

焊工不得将手放在作业物件附近，以免被灼伤。

2. 选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和种类，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接质量和安全。

严禁超过设备额定参数进行焊接作业。

3. 焊接材料的预处理：焊接前应对焊接材料进行合适的预处理，包括除锈、清洁、去除油污等。

不使用含有易燃物质的溶剂清洗焊接件。

4. 确保焊接区域的安全：焊接时应保持焊接区域的干燥，不得有雨水、积水或其他液体存在，以免产生危险。

禁止在焊接区域内安放易燃物品。

5. 预防火花和飞溅物引发火灾：焊接过程中产生的火花和飞溅物可能引发火灾，需要采取必要的预防措施，譬如在焊接点周围铺设防火布，安放灭火器材。

6. 控制焊接区域的温度：焊接过程中会产生高温，从而导致周围物体熔化或变形。

应在焊接点周围铺设隔热材料，以防止周围材料受热引发事故。

7. 确保焊接设备的安全：定期对焊接设备进行检查和维护，防止电源线路短路或漏电。

使用遇水自动断电功能的设备，确保焊接安全。

8. 严禁超负荷使用设备：焊接设备的额定功率和负荷不能超出规定范围，严禁将电焊机用作其他用途。

焊接安全操作规程焊接是一种常见的工业操作，涉及到高温和电弧，因此需要非常谨慎和专业的操作。

为了确保焊接过程中的安全，制定相应的操作规程非常重要。

以下是一份的焊接安全操作规程。

一、焊接现场安全1.1. 保持洁净：焊接区域必须保持洁净，通风良好，无积水和杂物。

避免在液体或有机物质附近焊接。

1.2. 接地：确保工件和设备良好接地，以减少静电放电引起的危险。

1.3. 禁止吸烟：焊接时禁止吸烟，禁止在焊接区域使用打火机或其他易燃材料。

1.4. 光线：在焊接时，要注意不要眯眼或注视电弧。

为了避免闪光伤害，操作人员应当佩戴透明或深色防护眼镜或面罩。

1.5. 设备质量：仅使用质量良好的设备，确保焊接机、电缆和工作绝缘良好，焊接机器必须具备过热或过载保护措施。

1.6. 明火：在焊接时禁止使用明火，清理喷漆涂料、油漆等易燃易爆物。

二、焊接操作安全2.1. 尽可能地避免直接接触电极和工件。

2.2. 在焊接时必须穿戴好焊接服，保护好手、脸和眼部。

2.3. 在使用电弧焊接时，要注意电弧时产生的高温，避免烫伤皮肤和引起火灾。

在操作时应该注意使用隔热手套和护目镜等保护用品。

2.4. 焊接中极易产生尘埃和气体污染，应采取适当的措施进行防护，如佩戴防毒面罩或过滤器。

2.5. 焊接后及时清理焊渣和废弃物，以免引起火灾。

2.6. 定期对焊接设备进行维护和保养，以保证其工作安全可靠。

三、隐患排查3.1. 定期对焊接设备进行检查和维修，检查接地等安全措施是否到位。

3.2. 定期检查电缆和电器设备是否良好，如发现存在问题，应及时处理和维修。

3.3. 严格按照操作规程执行，确保操作人员在正确的位置和角度进行焊接。

3.4. 对操作人员进行培训，加强操作技能和安全意识。

综上所述，焊接操作的安全性非常重要，需要制定详实的操作规程来确保操作人员和工作环境的安全。

在日常工作中要加强安全培训和培养良好的操作习惯，避免发生潜在的安全风险。

同时，应该加强定期维护和检查，及时排查隐患，确保焊接操作的安全性。

焊接作业安全操作规程一、目的本规程旨在明确焊接作业的安全操作步骤和规范，确保操作者的人身安全，提高焊接质量，避免事故发生。

二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊接工程师、焊接操作员、焊接检验员等。

三、职责1、焊接工程师负责制定焊接工艺文件，对焊接工艺的安全性进行评估。

2、焊接操作员负责按照本规程进行焊接作业。

3、焊接检验员负责按照本规程对焊接质量进行检查和验收。

四、操作规程1、焊接作业前准备2、1仔细阅读并理解焊接工艺文件，了解焊接要求和注意事项。

3、2检查焊接设备和工具，确保其处于良好状态，无安全隐患。

4、3检查焊接材料，确保其符合要求，无质量问题。

5、4检查作业环境，确保符合安全要求，无妨碍物。

6、焊接作业实施7、1根据焊接工艺文件选择合适的焊接方法和参数。

8、2根据要求佩戴个人防护用品，如面罩、手套、工作服等。

9、3按照焊接工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量符合要求。

10、4在焊接过程中观察周围环境，避免可能的安全隐患。

11、焊接作业后处理12、1清理焊接现场，将废弃物分类处理，保持现场整洁。

13、2检查焊接部位，确保无裂纹、气孔等焊接缺陷。

14、3对个人防护用品进行清洁和维护，确保其完好无损。

15、4对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。

16、紧急情况处理17、1在焊接作业过程中如遇紧急情况（如火灾、泄漏等），应立即停止作业，并按照公司应急预案进行处理。

18、2在出现人身安全事故时，应立即拨打急救或寻求医疗帮助。

19、安全培训与教育20、1所有从事焊接作业的人员都应接受安全培训，了解并掌握基本的焊接安全知识和操作技能。

21、2在新员工入职或转岗时，应进行相应的安全教育和培训，以确保他们具备必要的安全意识和操作技能。

22、3公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。

23、安全检查与监督24、1公司应建立完善的安全检查制度，定期对焊接设备和工具进行检查，确保其符合安全要求。

电焊工作业安全操作规程4篇1【第1篇】电焊工作业安全技术操作规程(1)电焊操作人员必须持有相应的焊工合格证和政府主管部门颁发的特种工操作证。

(2)焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里,口袋需要遮盖,脚面应有鞋罩并戴电焊手套。

(3)不准在带有液体压力、气体压力或带电设备上进行焊接。

(4)禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接,室外焊接时,与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m,并采取可靠的安全措施,备有必要的消防器材。

(5)禁止在装有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物体上焊接。

(6)在风力超过3级或雨雪天气时,禁止露天焊接。

(7)清理焊渣时必须戴上白光护目镜,并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣。

(8)禁止使用有缺陷的电焊机和工具。

(9)固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地。

(10)电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线,接头应包有可靠的绝缘。

(11)电焊机应带有保险的电源刀闸,并装在密封的箱内。

(12)电焊钳应能夹牢焊条,并与焊条接触良好,握柄用绝缘耐热材料制成并且无缺陷。

(13)电焊机的裸露、导线和转动部分应装有防护罩。

(14)在合上和拉开电源刀闸时,应戴干燥的手套,另一只手不准按在电焊机上,当电焊设备通电时,不准触摸导电部分,更换焊条时必须戴电焊手套,焊工离开工作场所时必须把电源断开。

(15)在潮湿地方进行焊接时,焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。

(16)电焊工所坐的椅子必须用木材或其他绝缘材料制成。

(17)禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下,防止重物、车辆砸、压,以防漏电。

(18)接电源时应从开关的负荷侧接出,严禁带电接电源。

【第2篇】电焊工作业安全操作要点规程电焊工作业安全操作要点(规程)(1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固。

(2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。

焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将所有孔口打开。

焊接作业安全操作规程
1.目的
本文档旨在确保焊接作业的安全进行，并降低意外事故的发生。

它提供了一些基本的安全操作规程，以供焊接人员参考和遵守。

2.适用范围
本规程适用于所有从事焊接作业的人员，无论是在工厂、建筑
工地还是其他相关场所。

3.安全操作规程
3.1 焊接作业前的准备
- 检查并确保所有焊接设备和工具处于正常工作状态。

- 确保工作场所的通风良好，以避免有害气体积聚。

- 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、耳塞、手套和护目镜。

- 充分了解所要焊接材料的性质和特点，并采取相应的防护措施。

3.2 焊接操作规程
- 在焊接之前，清洁并准备好焊接表面。

- 根据焊接工艺要求设置合适的焊接电流和电压。

- 确保焊接电缆和接头没有损坏，且连接牢固。

- 在焊接过程中，保持焊接区域清洁，并注意周围环境安全。

- 在操作结束后，及时关闭焊接设备并断开电源。

3.3 紧急情况处理规程
- 在发生火灾或其他紧急情况时，立即向上级报告并采取适当的应急措施。

- 熟悉工作场所的灭火器材及其使用方法。

- 确保紧急出口通畅，便于安全撤离。

4.监督和执行
- 定期对焊接作业进行安全巡检，确保规程得到有效执行。

- 对违反安全操作规程的人员进行警告或纪律处分。

5.附则
本规程的内容将根据实际情况进行调整和补充，并及时通知相关人员。

以上为焊接作业安全操作规程的基本内容，请所有从事焊接作业的人员严格遵守，确保工作安全。

焊接安全技术操作规程41. 引言焊接是一项非常重要的工艺，在工业生产中被广泛应用。

然而，由于焊接作业涉及高温、高压和强烈光辐射等危险因素，如果不遵守相关的安全规程，将会带来严重的安全风险。

为了保障焊接操作人员的人身安全以及工作质量的保证，制定本操作规程。

2. 焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的安全性和有效性。

2.1 确定焊接材料及设备在进行焊接操作之前，需要确认所需焊接材料及设备。

焊接材料应符合工程要求，并且要对焊接材料进行检查，确保其质量合格。

同时，要检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。

2.2 确定焊接环境焊接环境的选择直接影响焊接操作的质量和安全。

应选择通风良好、无可燃物质存在的场所进行焊接操作，以防止火灾的发生。

同时，要确保焊接环境的温度和湿度适宜，以免影响焊接质量。

2.3 确定焊接工艺和参数对于不同的焊接工艺和材料，需要确定相应的焊接参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度等。

根据焊接材料和焊接工艺的要求，进行焊接参数的调整，以确保焊接质量和安全。

3. 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，应注意以下事项，以确保焊接过程的安全性和有效性。

3.1 个人防护在进行焊接操作时，焊接操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服等。

同时，要确保焊接作业场所的通风良好，以避免有害气体的吸入。

3.2 焊接设备操作焊接设备的操作要准确、稳定。

在启动焊接设备之前，要仔细检查设备的工作状态，确保正常运行。

同时，要注意焊接设备的维护保养，定期清洁和检查设备，以延长设备寿命。

3.3 焊接操作技巧焊接操作人员应具备一定的焊接技巧和经验。

在进行焊接操作时，应注意控制焊接电流和电压，以避免过大或过小的电流和电压对焊接质量的影响。

同时，要注意焊接速度和焊接角度的控制，以确保焊接接头的质量。

4. 焊接事故应急处理在焊接操作过程中，可能会发生各种焊接事故，如火灾、烫伤等。

焊工安全操作规程完整第一章总则第一条为了确保焊工在工作过程中的安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括正式员工、临时工、以及访客等。

第三条所有从事焊接作业的人员必须严格遵守本规程，并参加相关安全规范培训。

第四条焊工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并根据工作内容选择适当的防护措施。

第五条任何违反本规程的行为都将严肃处理。

第二章环境安全第六条焊工必须保持工作区域的清洁整洁，不得在工作区域内堆放杂物，以防止可能的绊倒事故。

第七条工作场所必须保持良好的通风条件，必要时应使用专门的通风设备，以确保焊接作业过程中产生的有毒气体及烟雾及时排放。

第八条在重要设备周围应设有明确的安全警示标志，以提醒焊工注意安全。

第九条焊接作业过程中应禁止吸烟，以免引发火灾。

第十条高温物品和焊接机器设备必须放置在指定的区域内，以防止人员触碰造成烫伤。

第三章个人防护第十一条焊工必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护面罩、防火焊接服、防火焊接手套等。

第十二条焊工必须佩戴适当的耳塞或耳罩，以防止噪音对听力造成损害。

第十三条焊工不得穿戴过于松散的衣物，以免因接触到熔化的金属造成烧伤事故。

第十四条焊工工作时，长发必须采用束发带或戴帽子，以防止发丝被火花点燃。

第十五条焊工工作时必须戴上防滑鞋，以防止滑倒事故的发生。

第四章设备安全第十六条焊接机器设备必须定期检查和维护，确保其良好的工作状态。

第十七条焊接机器的电源必须符合安全规范，所有线缆和插头必须耐高温并无损伤，以避免电击事故。

第十八条焊工在启动焊接机器前，必须检查是否存在短路、漏电等情况，并及时排除故障。

第十九条焊接机器周围必须保持空阔，避免堆放易燃材料，以免引发火灾。

第二十条焊工必须正确使用机器设备，并严禁随意改动机器参数。

第五章焊接作业安全第二十一条焊工在进行焊接作业前，必须检查焊接区域是否没有易燃和易爆物品，并采取防火措施。

焊接机安全操作规程(完整版)1. 前言本规程旨在保障焊接机的安全操作，在焊接过程中尽量降低意外事故的发生率。

所有操作人员必须严格遵守以下规程，确保人身安全和设备正常运行。

2. 预防措施在进行焊接作业前，请务必采取以下预防措施：- 确保焊接机的操作区域干燥、通风良好。

- 检查焊接机是否处于正常工作状态，如有异常现象，请立即通知相关人员进行检修。

- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。

- 确保焊接材料、电极及焊接机的配件符合安全要求。

3. 操作规程在进行焊接作业时，请按照以下操作规程进行：- 确保焊接机的电源开关处于关闭状态。

- 将焊接材料固定好，避免其在焊接过程中移动或倾倒。

- 打开焊接机的电源开关，等待焊接机启动完成。

- 调整焊接电流和焊接时间，确保与焊接材料相匹配。

- 进行焊接作业时，注意保持焊接区域的干燥和通风，并避免焊接火花飞溅到其他物体上。

- 焊接完成后，关闭焊接机的电源开关，等待焊接机冷却。

- 将焊接机的设备清洗干净，并妥善存放。

4. 应急处理在发生意外情况时，请按照以下应急处理措施进行：- 若发生火灾，请立即采取灭火措施，并通知消防部门。

- 若发生人身伤害，请立即停止焊接作业，并进行必要的急救处理。

- 若焊接机发生故障，请立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。

5. 注意事项在使用焊接机时，请注意以下事项：- 严禁擅自改动焊接机的电路、部件或参数设置。

- 禁止在焊接机的周围堆放易燃物品。

- 焊接机尽量避免长时间连续工作，以防过热引发故障。

- 焊接机的操作必须由经过培训并具有操作资格的人员进行。

以上即为焊接机安全操作规程的完整版，希望所有操作人员能够严格遵守，并保持良好的焊接作业环境和操作惯。

如有任何违规行为或改进意见，请立即汇报相关负责人进行处理和改进。

焊接作业安全操作规程1、焊工安全通则1电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取特殊工种操作证后,方能独立操作;2工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米,距施焊点不小于10米;并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品包括有易燃易爆气体产生的器皿管线,并备有消防器材,保证足够照明和良好通风;3操作时包括打渣所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩;不准赤身操作、仰面焊,应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套; 4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、旋开盖,再进行工作;5在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设专人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V;禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接;6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”;消防、安技部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作;8高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有专人监护;严禁将工作回线缠在身上;9焊件必须放置平稳,牢固逞能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间;10操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电气焊的安全常识;11严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业;2、手工焊工1工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好;2下雨天不准露天电焊;在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋;3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行;4推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机；停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关;5移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机;6在人多的地方焊接时,要安设遮栏挡住孤光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光;7换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上;敲渣子时要戴上防护眼镜;8焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;9在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸；停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源;3、手工气焊割工1严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊割的安全操作规程;2工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备;氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象;氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢;3检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验;试验时,周围不准有明火;严禁用火试验漏气;4氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上;如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施;5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门;6设备管道冻结时,严禁用火烤火用工具敲击冻块;氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶解解冻、保温;7焊接场地应备有相应的消防器材;露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上;8工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点;9压力表应按规定定期送交校验和试验;10橡胶软管①橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压;未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用;②软管长度一般为10-20米;不准用过短或过长的软管;接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢;③氧气软管为红色,乙炔软管为黑色绿色,与焊炬连接时不可错乱;④乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气；氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气;不准用弯折的办法来消除氧气软管着火;乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将货熄灭;⑤禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破;软管经过车行道时应加护套或盖板;11氧气瓶①每个气瓶必须设两个防震橡胶圈;氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输;运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶;禁止人工肩扛手抬搬运;②氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用;氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故;③禁止使用没有减压器的氧气瓶;④氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;⑤开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常;⑥氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表减压器不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表;⑦气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘;12乙炔气瓶①乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度一般不得超过40℃;②乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改;③使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：A、不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞；B、吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运;C、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上;D、工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上;同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起;E、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用;F、必须装设专用减压器、回火防止器;开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓;G、许用压力不得炒作,输气流速不应超过时·瓶;H、瓶内气体严禁用尽,必须在环境温度为25℃时留有不低于cm2的剩余压力;④在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔火单独的储存间,并有一面靠墙;超过20瓶,应设置乙炔气瓶库;13减压器①减压器与气瓶连接之前,应检查减压器上有无油脂;以及外螺帽衬是否正常;②安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍微拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份;③装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉;④减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢;当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪;⑤减压器不得任意拆卸,并要定期校验;当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用;⑥各种气体的减压器不能互换使用;⑦工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管;4、焊割炬操作1通透焊炬应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝;2使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好;3焊割炬射吸检查正常后,接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上;氧气管必须与氧气进气接头连接牢固;乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拔下为准;4根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀;调整合适的氧气和乙炔的压力、流量;不准使用焊炬切割金属;5焊炬或割炬点燃操作规程：①点火前,急速开启焊炬或割炬阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风;无风时不得使用;②对于射吸式焊炬或割炬,点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰;这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔与空气混合气体;点火应送到灯芯或火柴上点燃;③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火;6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀;割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门;7工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞;发现有回火预兆时,应停止工作;8回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮;等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用;9氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氢气,再点燃,熄灭时先关氢气,再关氧气,最后关乙炔气;10短时间休息,必须把焊割炬的阀门紧闭;较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气;11工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用;12氧气和乙炔皮管不能对调,也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物;当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理;13操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明;。

焊接安全操作规程1. 目的本规程旨在确保焊接作业过程中的安全，并提供相关操作指导，以预防事故的发生。

2. 适用范围本规程适用于所有进行焊接作业的人员。

3. 安全操作要求3.1 环境准备- 在进行焊接作业前，确保工作区域清洁，没有易燃或易爆物品。

- 确保作业区域通风良好，以减少有害气体的积聚。

- 检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行。

3.2 个人保护措施- 进行焊接作业时，必须佩戴相应的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、耳塞和护目镜。

- 如果作业环境噪音大于规定标准，应佩戴耳塞或耳罩保护听力。

- 防护装备必须清洁完好，无损坏，能提供有效保护。

3.3 焊接操作规范- 严格按照焊接操作流程进行焊接作业，不得随意更改。

- 在焊接过程中，注意电焊枪或电焊丝的位置，以免触及其他物体或人员。

- 焊接时应保持稳定的姿势，以确保焊接的准确性和安全性。

- 焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，断开电源，并将设备放置在安全区域。

3.4 废弃物处理- 废弃的焊接材料和废渣应正确处理，投放到指定的废弃物中。

- 不得将废弃物随意丢弃，以免对环境造成污染。

4. 紧急应对措施- 若发生火灾或危险事故，立即向上级汇报，并采取应急措施。

- 在紧急情况下，疏散人员到安全区域，并使用灭火器材扑灭火灾。

5. 培训要求- 所有参与焊接作业的人员需接受焊接安全培训，并通过相应考核。

- 定期组织焊接安全知识培训，提高员工的安全意识和技能水平。

6. 审查和更新- 本规程应定期进行审查，确保其与实际操作情况的一致性。

- 如有必要，根据实际情况对本规程进行更新。

以上规程将有助于提高焊接作业的安全性和效率。

所有参与焊接作业的人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，以预防事故的发生。

(完整版)焊接机安全操作规程及注意事项焊接机安全操作规程及注意事项一、前言本文档旨在明确焊接机的安全操作规程和注意事项，以确保操作人员的生命安全和设备的有效运行。

操作人员应在了解并遵守以下规程和注意事项的基础上进行焊接机操作。

二、焊接机安全操作规程1. 操作人员应接受相关的安全培训，并熟悉焊接机的操作原理、技术规范和操作手册。

2. 在操作焊接机前，应检查焊接机是否正常工作，如电源供应是否稳定，焊接电缆是否完好无损。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接手套、防护镜、防护服等。

4. 在操作焊接机时，操作人员应保持专注，并避免打岔、喧哗等行为影响焊接操作。

5. 焊接机操作过程中，操作人员不得随意改动焊接机的设置和参数，如电流、电压等。

6. 焊接机操作完成后，应及时关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作，确保焊接机处于良好的工作状态。

三、焊接机注意事项1. 在操作焊接机前，应检查周围环境是否适合焊接，如有易燃易爆物品应远离焊接区域。

2. 焊接机操作时应保持焊接区域清洁，无杂物和易燃物质，以防止意外发生。

3. 操作人员应特别注意焊接过程中的火花和飞溅物，避免伤及自身或他人。

4. 当焊接机长时间使用后出现明显的异常现象，如冒烟、发出异常声音等，应及时停止操作，并进行必要的检修和维护。

5. 使用焊接机时应注意防止触电，避免与水或潮湿的环境接触。

6. 严禁将未经授权的人员接近焊接机，以免发生意外伤害。

四、总结本文档明确了焊接机的安全操作规程和注意事项，在焊接机操作中应严格遵守上述规程和注意事项，确保焊接操作的安全性和效果。

操作人员应时刻关注焊接机的运行状况，如发现任何异常情况应及时停止操作并寻求专业人员的技术支持和排除故障。

焊接安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在规范焊接作业中的安全操作，确保焊工和相关人员的人身安全，并维护工作场所的安全环境。

根据实际情况，制定本规程以确保焊接作业的高效性、可靠性和安全性。

2. 适用范围本规程适用于所有进行焊接作业的工作人员，包括焊工、助手以及相关监管人员。

所有参与焊接作业的人员都有责任遵守本规程的要求。

3. 焊接前的准备工作在进行焊接作业之前，必须进行以下准备工作：- 检查焊接设备和工具的完好性和安全性。

- 确保焊工和助手都已经接受过必要的培训，并具备相关证书。

- 检查焊接区域是否有明确的警示标志和防护措施。

4. 焊接操作要求在进行焊接作业时，必须遵守以下操作要求：- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、防护服等。

- 严格按照焊接操作流程进行作业，不得擅自修改或省略任何步骤。

- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。

- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修，确保其正常工作。

5. 紧急情况应对在紧急情况下，必须能够迅速而有效地应对，以保障焊工和其他人员的安全。

具体措施包括：- 熟悉紧急撤离路线和安全出口的位置。

- 火灾：使用灭火器或报警器灭火，并向上级报告。

- 烧伤：立即用清凉水冲洗伤处，并寻求紧急医疗救助。

- 电击：切断电源，并及时进行心肺复苏术。

6. 后续工作焊接作业结束后，必须进行以下后续工作：- 清理焊接现场，包括焊渣、废料等。

- 对焊接设备进行维护和保养。

- 评估焊接作业的质量和安全情况，记录并报告异常情况。

7. 监督和培训对焊工和助手进行定期的安全培训，并进行监督，以确保他们理解并遵守本规程。

8. 修改和更新本规程根据实际情况可能需要进行修改和更新。

任何修改和更新必须经过相关部门的审查和批准，并及时通知所有相关人员。

请所有参与焊接作业的人员务必遵守本规程的要求，以确保焊接作业的安全性和质量。

如需更多信息或疑问，请向上级主管或安全管理部门咨询。

电焊岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障电焊岗位工作人员的生命安全和身体健康，规范电焊作业行为，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事电焊作业的岗位工作人员。

第三条电焊作业必须遵守国家有关法律法规，坚决防止事故发生。

第四条电焊作业应以人的安全和质量为首要，注重预防为主，综合施策，防止事故的发生和防止二次事故的发生。

第二章职责和权限第五条电焊操作人员的主要职责：必须具备《电焊操作证》，严格按工艺要求进行焊接，并且必须对焊接区域进行清理、整理。

第六条电焊人员在进行焊接作业前，必须对设备进行仔细检查，如发现故障或异常情况，应及时停工，并上报主管领导。

第七条电焊人员必须熟练掌握电焊设备的操作和维护知识，保证设备的正常运行。

第八条电焊人员必须遵循焊接工艺标准和操作规程进行作业，严禁擅自更改焊接工艺。

第九条电焊人员必须穿戴劳动防护用品，如焊接面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十条各级主管领导应切实履行安全生产管理职责，确保电焊作业的安全顺利进行。

第三章安全防护第十一条电焊作业电源应经过专门的接地处理，与水源、气源保持一定的距离。

第十二条电焊作业场所应保持干燥，不得存在易燃易爆物品。

第十三条电焊作业场所应进行分类、分区管理，严禁与其他作业交叉进行。

第十四条电焊操作人员必须戴好防护面罩，在焊接区域内戴好防护手套和防护鞋。

第十五条电焊作业场所必须配备足够明亮的照明设备，确保焊接操作的准确性和安全性。

第十六条电焊作业期间严禁接打电话、吸烟、喝酒等行为，确保焊接工作的安全性。

第十七条电焊作业期间严禁乱扔焊渣，必须将焊渣放入指定容器内。

第四章应急措施第十八条发生火灾时，电焊人员应立即切断电源并报警，争取将火势扑灭。

第十九条发生破坏性事故时，电焊人员应立即停工，并保护好现场，上报主管领导。

第二十条发生伤害事故时，电焊人员应立即停工，并及时就医治疗，保留现场证据，上报主管领导。

第二十一条发现安全隐患时，电焊人员应及时报告主管领导，并和相关部门一起制定整改方案。

焊接作业规范篇一：焊接作业安全操作规程焊接作业安全操作规程1、目的和范围为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险；适用于福伊特工业技术服务（上海）服务现场。

2、危险源/环境因素3、劳防用品眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤（强制）呼吸防护：呼吸器（强制）听力防护：耳塞（强制）4、安全操作程序4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。

焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。

作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。

1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业； 2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊； 3）未确认焊接场所周围情况不焊； 4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊； 5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品内部情况不焊； 7）密闭或有压力的容器或管道不焊； 8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊； 10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。

2.1 触电 2.2 作业过程中产生烟尘 2.3 作业过程中产生噪音 2.4 焊接时产生弧光伤眼 2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。

4.3 作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。

4.4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。

4.5 非固定动火点动火必须申请动火许可。

4.6 在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。

4.7 作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。

4.8 在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。

焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。

焊工安全操作规程第一章一般规定1．焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

2．作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

3．焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

4．雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

第二章电焊工1．作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

2．严禁在易燃易焊气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

3．焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

4．在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12伏。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

5．焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

6．施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业．配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

7．焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

8．工作中遇下列情况应切断电源。

1）改变电焊机接头；2）移动二次线；3）转移工作地点；4）检修电焊机；5）暂停焊接作业。

9．高处作业时，必须遵守下列规定：1）与电线的距离小得小于2．5米。

2）必须使用标准的防火安全带，井系在可靠的构架上。

3）必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。

必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

4）必须使用盔式面罩。

焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

5）必须在稳固的平台上作业。

焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

10．焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

焊接设备安全操作规程
1. 介绍
本文档旨在确保焊接设备的安全操作，并保护所有从事焊接工作的人员的健康和安全。

遵守以下规程是每位焊接工人的责任和义务。

2. 预防措施
- 在进行焊接作业之前，确保操作区域周围没有易燃物质和可燃气体。

- 检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行并无损坏。

- 确保合理的通风系统和适当的面罩，以防止有害气体和烟雾的吸入。

3. 个人保护装备
- 必须穿戴合适的个人防护装备，如防火服、全面罩、防护手套和防护眼镜。

- 检查个人防护装备的状态，并确保其完好无损。

- 在所有焊接作业期间，必须佩戴适当的防护设备。

4. 自我保护原则
- 在焊接作业期间，遵守焊接设备的使用说明书和操作规程。

- 谨慎操作焊接设备，避免摔落和碰撞。

- 禁止在焊接作业区域吸烟或使用明火。

5. 紧急情况处理
- 研究并了解应急程序，并确保掌握紧急情况下的撤离路线。

- 遇到火灾或其他紧急情况时，立即停止焊接作业，并报警、报告上级。

- 在紧急情况下，必要时提供紧急救援和急救操作。

6. 培训和监督
- 所有从事焊接工作的人员应接受相关的安全培训，并定期接受更新培训。

- 安全主管应定期检查焊接设备和操作区域，确保符合安全规范。

请按照以上规程操作，并确保所有焊接工人明确了解和遵守这些安全操作规程。

通过正确的操作和预防措施，确保焊接作业的安全性和高效性。

焊接作业职业健康安全操作规程第一章总则第一条为了保障焊接作业人员的职业健康安全，规范焊接作业行为，本规程制定。

第二条本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊工、焊接操作人员等。

第三条焊接作业人员在进行焊接作业时，必须严格遵守本规程的各项要求。

第四条工作单位必须配备适合的防护设备和器材，并进行岗前培训，确保焊接作业人员掌握职业健康安全知识和操作技能。

第五条对于违反本规程的行为，工作单位有权采取相应的纪律和法律措施进行处罚。

第六条本规程必须定期检查和更新，确保其适用于焊接作业的最新标准和要求。

第二章职业健康安全要求第七条焊接作业人员必须具备身体健康、精神正常的条件，不得在酒精、药物等影响判断和工作能力的状态下进行焊接作业。

第八条焊接作业人员必须使用适当的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、防护服等，确保自身的安全。

第九条焊接作业人员必须严格遵守焊接作业操作规程，不能擅自改变焊接设备和操作程序。

第十条焊接作业人员必须对周围环境进行评估，确保焊接作业区域没有爆炸、火灾等安全隐患。

第十一条焊接作业人员必须定期接受职业健康体检，确保身体健康，及时发现和防治职业病。

第十二条焊接作业人员必须加强自我保护意识，避免过度劳累和暴露在有害物质中。

第十三条焊接作业人员必须及时报告和记录工作中的事故、伤病情况，以及提出改进措施。

第三章操作规程要求第十四条焊接作业人员必须按照焊接作业规程进行操作，不能私自修改和忽视安全要求。

第十五条焊接设备必须经过检测和维护，确保其正常运行和安全性能。

第十六条焊接作业人员必须对焊接材料进行检查，确保其质量符合要求，避免使用次品材料进行焊接。

第十七条焊接作业人员必须按照焊接工艺要求进行焊接，不能随意变动焊接参数和工艺。

第十八条焊接作业人员必须在焊接作业区域悬挂明显的警示标识，保证周围人员的安全。

第十九条焊接作业人员必须在焊接前进行现场检查，排除安全隐患，保证焊接作业的顺利进行。

第四章应急处理要求第二十条焊接作业人员必须熟悉应急处理程序和操作方法，掌握消防器材的使用技巧。

焊接作业安全操作规程本文档旨在规范焊接作业中的安全操作行为，以确保焊接过程中的安全和预防意外事故的发生。

以下是焊接作业中必须遵守的安全操作规程。

1. 装备和防护1.1 防护服必须穿戴良好，并且应符合相关的标准。

1.2 焊接过程中必须戴护目镜，焊接时应高度警惕，以保证眼睛的安全。

1.3 必须穿戴耐火手套、护腕带和靴子，以确保防护。

1.4 严禁穿戴塑料鞋、涂有油漆或其他易燃物质的衣服进行焊接作业。

1.5 焊接班组必须配备足够的消防器材，以应对火灾及其他应急情况风险。

2. 环境和场所2.1 焊接位置必须平稳，地面必须固定，以减少事故的可能性。

2.2 焊接位置应远离可燃物，保证焊接作业的安全性。

2.3 焊接班组必须在周围放置防护物，使危险区域得到隔离和保护。

2.4 进行高空焊接时必须符合相关规定；严禁在雨天或食品加工等特殊环境下进行焊接作业。

2.5 焊接时应注意通风，确保空气流通，适度调整焊接强度，以减少呼吸危害的可能性。

3. 设备和机具3.1 焊接机、压缩空气机器等设备应正常使用和维护，并符合相关标准。

3.2 焊接班组必须根据工艺要求使用正确的焊接工具。

3.3 使用焊接机时，必须确保电极和地线接好。

3.4 焊接班组必须根据安全规程正确使用焊条。

3.5 安装和使用焊接机时必须按照规定检查气源、气压、水分过滤器、供电线等相关设备。

4. 作业准备4.1 焊接前，必须对焊接工件进行检查，确定其质量和精度是否符合要求。

4.2 在进行焊接工作之前，必须检查和排除可燃性物质。

4.3 需要特别关注限制性的或复杂的焊接位置，并提前准备好相应的工具和器材。

4.4 焊接作业中必须防止浓烟溢出，以及避免烟雾污染环境。

4.5 焊接后必须及时清理现场并对环境进行消毒。

5. 废气收集和处理5.1 焊接作业过程中必须排出的废气和烟雾，必须经过专业的排气系统处理。

5.2 焊接班组必须根据环境和需要，安排收集和处理废气的时间和方式。

废气收集和处理必须符合环保要求。