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一、前言为确保临时设施搭设过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将临时设施搭设安全技术交底如下：二、搭设前的准备工作1. 人员培训：所有参与临时设施搭设的施工人员必须经过专业培训，掌握搭设技能和安全操作规程，并取得相应的上岗资格。
2. 材料检查：搭设前应检查所有材料是否合格、完好，如钢管、扣件、模板、脚手板等，确保无变形、裂纹等缺陷。
3. 施工方案：根据现场实际情况，制定详细的临时设施搭设方案，明确搭设步骤、安全措施和责任人。
三、搭设过程中的安全注意事项1. 安全帽：所有施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场。
2. 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，防止坠落。
3. 脚手架搭设：- 脚手架搭设高度不得超过5米，宽度应满足施工需要。
- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 立杆间距不得大于1.5米，梁底加密；步距1.5米；高度方向每隔3米与周边柱设置一道刚性连接。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 模板支撑：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。
- 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
- 拆除板、梁、柱墙模板，在4米以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
5. 安全通道：- 安全通道地面采用脚手板满铺，脚手板面与一层楼板面齐平。
- 防护棚顶部采用双层防砸措施，顶层满铺模板，模板底满挂安全平网；底层满铺脚手板，脚手板与钢管架用铁丝绑紧。
四、搭设后的检查与验收1. 全面检查：搭设完成后，应进行全面检查，确保所有设施符合安全要求。
2. 验收合格：检查合格后，应由相关部门进行验收，并形成验收报告。
五、应急处理1. 事故报告：发生安全事故时，应立即停止施工，并按规定程序上报。
2. 应急措施：根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
六、总结临时设施搭设过程中，必须高度重视安全工作，严格遵守安全操作规程，确保施工顺利进行。
地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。
为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。
编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。
方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。
三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。
模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。
2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。
安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。
逐步安装上一段模板，直至柱顶。
3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。
梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。
4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。
模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。
四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。
梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
自上而下，分层分段拆除。
3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。
拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆，可周转使用。
2）柱模板施工本工程中，柱子的最大尺寸为900×1514mm，采用15mm厚胶合板，60×80mm木方背楞，钢管围楞为Φ48双钢管，设置间距500mm，同层对拉螺栓间距不大于500mm，直径为14mm。
龙骨间距200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，距柱底部200mm设置第一道柱箍，柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm，2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。
对拉螺栓采用M14型，平面纵横各设置3道，等间距布置。
模板支设如右图。
其他柱：柱模板采用15mm厚木模板作面板，60×80木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。
对拉螺杆采用M14型，横向间距不大于500mm。
2.5m 以下抱箍间距为450mm，2.5m以上抱箍间距为500mm。
柱抱箍需与满堂架固定连接，固定位置在满堂架的各层横杆高度处。
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收，保证柱子的垂直度。
混凝土浇筑前，为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
3）梁、板模板施工（1）梁模板施工调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，根据设计要求，跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，跨度≥6m的梁板按3‰起拱。
底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。
梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。
铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
花冲家园3-4#楼、13-16#楼地下室模板混凝土工程一、分项工程概况本工程为花冲家园3-4#、13-16#楼结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度等度级为7度。
3#、4#、13#、15#楼地上33层，地下一层。
14#、16#楼地上27层，地下1层二、施工准备（一）技术准备1、组织施工管理人员和木工组长及相关操作人员认真熟悉设计施工图及相关设计文件、规程规范和标准图集，熟悉施工组织设计、施工方案。
进入施工前遂级作好技术交底2、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
花冲家园3-4#楼、13-16#楼地下室模板混凝土工程（二）材料要求：1、木工板模板：黑板尺寸(1220×2440mm ，915x1830mm)：红板尺寸(915×1830mm)木工板厚度15mm、（用于板底模.侧模.墙模板.柱模板），覆膜木工板。
2、方木：50×100mm、，要求规格统一。
3、对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣（外墙、消防水池墙一次性使用，须带定位钢片和止水钢片，止水片不小于50*50mm，厚3mm），并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：采用PVC套管对拉螺栓（不能用于外侧墙和消防水池墙）。
（三）施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、槽钢加固,钢管支柱、钢管脚手架等。
一、交底目的为确保商业地下室施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为商业地下室施工全体人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业。
（2）施工现场严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟、乱扔烟蒂。
（3）施工现场严禁高空抛物，作业人员必须遵守高空作业安全规定。
（4）施工现场临时用电线路必须符合国家规范，严禁私拉乱接电线。
2. 商业地下室施工安全措施（1）地下室施工前，必须对地下水位、地质情况进行调查，制定相应的排水、加固方案。
（2）地下室施工过程中，必须确保施工区域排水畅通，防止积水。
（3）地下室施工时，必须采取有效措施，防止土石方坍塌、坠落。
（4）地下室施工过程中，必须严格执行模板支撑体系设计要求，确保支撑体系安全可靠。
（5）地下室施工过程中，必须严格执行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保施工质量。
（6）地下室施工过程中，必须确保施工机械、设备安全运行，定期进行检修、维护。
3. 人员安全防护（1）施工人员必须按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工人员必须遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（3）施工人员必须加强安全意识，提高自我保护能力。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
（2）根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、救援、疏散等。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、交底要求1. 施工单位必须将本安全技术交底内容传达到每位施工人员。
2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
交底内容：一：底板模板：1、120mm砖胎膜（砌筑高度）1）砖胎膜砌筑前，现在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一砌筑方法”，转角处或接口处接茬口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角圆弧形。
2）底板外墙侧模采用120mm砖胎膜，高度同底板厚度，砖胎膜采用MU10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎膜外侧面必须采用方木及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
如果条件准许的话可在内壁抹完灰后进行外侧回填2：8灰土，代替支撑。
2、集水坑模板1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100*100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸正确、接缝严密。
2）模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分1）墙体高出部分采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50*100mm）。
2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。
3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为247mm（250mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用家资管和铅丝预埋铁进行加固。
4）模板固定完毕后拉通线检查板画顺直。
二、模板安装工艺1、底板模板安装由于基础底板与墙体分开施工，且有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样墙体模板和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马蹬支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：（1）在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
一、交底目的为确保临时支撑拆除作业的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与临时支撑拆除作业的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备（1）拆除作业前，必须对临时支撑进行全面的检查，确保支撑结构完整、牢固，无损坏。
（2）对参与拆除作业的人员进行安全教育培训，使其掌握拆除作业的安全操作规程。
（3）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
2. 拆除作业过程（1）拆除作业前，应对拆除区域进行清理，确保无障碍物。
（2）拆除作业应由有经验的专人负责指挥，其他人员应严格遵守操作规程。
（3）拆除作业应从上往下进行，逐层拆除，不得同时拆除多层支撑。
（4）拆除过程中，应随时检查支撑结构的安全性，发现问题立即停止作业。
（5）拆除作业人员应站在稳固的平台上，避免站在支撑结构上作业。
（6）拆除作业时，严禁擅自改变支撑结构，如需改变，必须经设计人员确认。
3. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高处作业人员应严格遵守高处作业安全操作规程，防止发生坠落、物体打击等事故。
4. 电气安全（1）拆除作业前，应切断相关电气设备的电源，确保无电作业。
（2）作业现场应配备必要的消防器材，防止火灾事故。
（3）作业人员应严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，组织人员进行救援。
（2）拨打急救电话，及时送往医院救治。
（3）保护现场，配合相关部门进行调查。
四、注意事项1. 拆除作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 作业人员应服从指挥，严格按照操作规程进行作业。
3. 作业现场应保持整洁，不得随意堆放杂物。
4. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行补充和完善。
钢支撑施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程钢支撑施工涉及到建筑物地下室、裙楼及主楼等部位。
2. 钢支撑施工要求2.1 钢支撑材料要求•钢支撑材料应符合国家现行标准及设计要求，具备相应的材质证明文件。
•钢支撑应进行防锈、防腐处理，表面涂刷防锈漆。
•钢支撑连接部位应采用焊接或螺栓连接，连接强度应满足设计要求。
2.2 钢支撑安装要求•钢支撑安装前应进行现场验收，确保材料及尺寸符合设计要求。
•钢支撑应按照设计图纸进行安装，保证支撑的稳定性和可靠性。
•钢支撑与建筑结构连接部位应采用可靠连接方式，确保连接牢固。
2.3 钢支撑施工安全要求•钢支撑施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。
•施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
•钢支撑安装过程中，应采取措施防止钢支撑脱落、变形等安全事故。
3. 钢支撑施工流程3.1 施工准备•按照设计图纸核实钢支撑材料，准备相应的施工机具和工具。
•对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3.2 钢支撑安装•按照设计图纸进行钢支撑安装，先安装地下室、裙楼部位的钢支撑，再安装主楼部位的钢支撑。
•钢支撑安装过程中，应采取临时固定措施，确保钢支撑稳定。
•钢支撑安装完毕后，进行验收，确保支撑稳定、连接牢固。
3.3 施工质量控制•钢支撑安装过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
•钢支撑验收合格后，应填写验收记录，并报送相关单位进行备案。
4. 施工注意事项•钢支撑施工前，应详细了解设计图纸和施工要求，确保施工顺利进行。
•钢支撑施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工策略。
•钢支撑施工完成后，应加强巡查和维护，确保支撑体系的稳定性和安全性。
其他为钢支撑施工技术交底的主要内容，希望对施工过程中的各项工作有所帮助。
