1.石灰输送设备操作规程：1.1开启提升机-开启破碎机-开启皮带机1.2开启提升机-开启灰球磨机-- 开启电磁给料机1.3停机时按相反顺序进行2.砂输送设备操作规程：2.1 开启球磨机开启控水阀-- 开启皮带机-- 开启圆盘给料机2.2 停机时按相反顺序进行3.开机前，检查出料口是否堵塞，检查仓内存量，检查皮带有无扯裂，运转部位是否完好。
开机后听声音是否正常。
4.工作时要穿戴好劳保用品，身体不允许有裸露，防止石灰烧伤皮肤。
5.启动机器前应先检查颚式破碎机、皮带输送机防护罩是否完好，确认无误后方可启动。
6.经常检查电线有无破损或裸露，开关盒盖是否齐全。
7.按配方添加碎加气块。
增加石灰稳定性和消解时间。
8.随时观察颚式破碎机出料粒度，控制在35伽以下，与灰磨机手配合降低磨机电耗。
9.清除砂中杂草、杂物、大块粘土，上料要均匀。
10.与砂球磨手配合保障供砂不断流，保持磨内要有一定的物料，杜绝磨机空转，降低磨机电耗。
11.开机前检查磨机与辅助设备及中空轴瓦内润滑油存量和油质。
磨机轴防护罩是否齐全，润滑油勺是否在位，确认无误后方可启动。
12.磨机工作后，应检查电机电流表是否平稳。
13.按指定灰仓给料，根据物料质量调整入料速度和水流量，保证灰粉、砂浆符合质量要求。
14.开机后每小时巡查一次油勺是否在位，上油是否正常，每小时手摸一次磨头温度，发热时停机检查。
15.石灰磨机手每40 分钟自检石灰细度一次。
16.根据化验室检测的白灰细度分析报告，掌握研磨时间，节约电耗，要求达到石灰细度3%-5%，砂浆细度7%-14%的质量标准。
17.控制球砂浆加水量，砂浆比重 1.58-1.6418.按工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。
19.爱护所有设备，对设备要熟悉，会维修保养，有故障能及时发现。
发现不安全因素时，应立即停机报告。
20.各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象，有安全防护装置。
21.电机外槽内无粉尘堆积，减速机、电机要有防雨、防晒罩，开关无缺损。
22.减速机无泥浆、无漏油，随季节温度变化更换齿轮油23.工作台要有防护栏，转动部位要有防护罩，减速机、大瓦、齿轮无漏油。
24.设备上无乱写乱画，运转主轴封闭处无漏油，电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。
25.设备运行中，不许脱岗、睡岗，人走关灯，不许有常明灯。
26.工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头，27.设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
28.交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《砂、灰磨机工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
29.认真填写《石灰磨工作记录》，《砂浆磨工作记录》，下班时报办公室。
1、加料次序：启动搅拌机及铝粉搅拌机，将砂浆和外加水加入搅拌机后，同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌，向浇注车投入水泥和石灰粉，水泥、石灰加完后，搅拌机内温度上升到一定值时，将铝粉搅拌机阀门打开，将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌，然后打开搅拌机阀门，开始向模具内放浆，放浆时应先慢后快，待整个模具底满一层料浆后，再全部打开阀门，快速放浆。
2、上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间，查阅上班次配料记录，根据坯体的实际情况、原材料变化，为达到优质、高产、低消耗，对原材料投放量可及时调整3、操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。
4、工作前检查三台绞龙是否完好。
5、跟踪查看本班浇注的成品，总结经验，发现问题及时纠正6、检查计量器具的准确性，保证计量准确。
发现问题及时找维修工修理。
7、增强消防意识，铝粉要装入铁筒加盖并远离火源，使用和出入库时严禁吸烟，地面无洒落。
8、保证浇注合格率99.7%以上。
9、做好交接班生产现场清扫干净，保持卫生，认真填写《砌块配比浇注记录》和《配料工序交接班记录》下班后报经理.10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
1、随时观察坯体硬化情况，掌握坯体发气高度，问题及时反馈配料2、机内当班清理，无积存废料，外壳无泥浆。
3、浇注前，应检查模具刷油是否均匀，模底塑料布是否平整，有无杂物，合格后将模具推到浇注罐下，上好钩子，准备浇注.4、掌握好放浆时间，听到配料工放浆信号时，应立即放浆.5、放浆后，推车要平稳，防止漏浆，模具一次推到位，中途不得再动6、推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵，避免模框挤伤和料浆烫伤。
7、道轨两头打眼，防止模框掉入地沟。
8、浇注车每班清理一次，生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆.9、半成品排列10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
1、刷油前检查模具油质量，黑色油应更换，保证油质2、保持静养轮运转自如3、检查模框内废料是否清除干净，彩条布是否漏浆，更换彩条布时必须将四个柱子眼割开以保持彩条布平整4、刷油不能有漏刷，模框内刷油应均匀、无漏刷、无堆积、无外洒，达到百分之百涂油5、将模底板清理干净、整洁，无油污，废料铲除6、模框每班清理一次，内外无泥浆。
7、上钩子时必须将钩子上紧8、爱护所用工具，工作完毕，油桶、油刷应放于指定位置，油刷不能乱扔，要经常冲洗。
9、油库地面无洒漏，无油污、整洁、无常明灯。
10、从油库至车间无洒漏，无油污。
工作现场无洒漏、无油污。
一、切割工：1、操作规程：液压泵开--- 水平大车进---L 架前翻--- 垂直小车进（到位后关液压泵）--- 水平切进--- 横切下降（同时开摆动）--- 横切上升（离坯体后关摆动）--- 开液压泵--- 垂直小车退---L 架后翻--- 水平大车退--- 垂直小车进--- 水平切后退--- 关液压泵2、切割前根据切割计划检测钢丝位置、切割尺寸，确保钢丝与切割尺寸相符3、切割前打开循环泵放泥浆4、检查切割机螺丝有无松动，油路是否畅通5、液压系统无漏油、滴油6、操作台干净、整洁、无灰尘、无泥浆、无杂物、无废钢丝。
7、工作中不允许吸烟。
劳保用品穿戴整齐。
8、切割机大车、小车L 架无泥浆9、挂丝的丝杠要每班清理无泥浆10、L 架下八小板、刮板要模模清理11、运转部位要设防护网罩12、废钢丝应存入指定位置13、设备运行中要注意观察钢丝切割情况，看其有无跳槽、受阻和断丝。
14、运行时听其设备运转声音有无异常。
15、查阅《浇注测试表》对坯体进行自检，填写《切割记录表》确定切割时间16、坯体达到切割要求应及时切割，切割后的产品要进行自检。
17、坯体上应写明浇注、切割班组和模号、日期，字迹应清楚，不能损坏坯体18、切割机台上严禁站人19、工作完毕后，设备现场泥浆应清理干净、废浆打净、钢丝轴沟槽处应保持干净、无异物。
二、坯体清理工1、有质量缺陷能修复的坯体应及时修补，修复率100%，确保修复后达到合格品要求2、废模应制成废浆100%回收利用3、机器设备、工作场地应保持清洁、无泥浆、无废钢丝4、排列现场应干净、整洁、无杂物5、负责底车、底板、铁柱的回收，摆放整齐，铁柱交班前清点一次，发现丢失及时报6、工作中不许吸烟7、操作工行走路面无杂物8、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
9、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
三、天车工1、接班时检查吊具、油丝绳是否正常，电路开关是否灵活2、开机后应空载试车，刹车制动是否灵敏。
3、吊坯时使用慢车，严禁快车运行4、严禁用吊具撞击模框5、严禁吊两块底板，只能吊一块6、天车运行要平衡，轻吊轻放，起吊一步到位，减少起吊次数7、坯体应避免磕、碰、振现象8、按釜横排列顺序吊运制品于架子车上。
9、天车不能超载运行，吊运底板每次不能超过四块10、严禁用天车推拉放在空车道轨上的蒸养板。
严禁用吊具拉车、顶空车。
11、卸空后的底板底车吊回车道轨，保证底板正常循环。
12、熟练掌握天车机器性能，发现问题及时报修，避免带病运行13、严禁吊具下站人或穿行，工作完毕时吊具要落地并切断电源14、每12 模为一釜，一釜未排满时，坯体不允许排在别处15、1、锅炉操作步骤：开启除渣机--- 开启引风机--- 开启炉排--- 开启鼓风机--- 加煤2、配合蒸养工序，入釜后及时送气升温3、时刻注意锅炉水位，按时加水，锅炉水应使用软化水，水位表每班应冲洗 4 次，保证安全生产，每小时记录一次《锅炉运行记录》4、经常检查锅炉安全阀，每周手动一次5、每24 小时排污一次，排污应在低负荷、高水位时进行6、坚守岗位，时刻观察锅炉、炉排运转情况，煤中不能带有异物。
保证蒸养用气7、应随时观察锅炉水位，掌握火势，分清引燃区和主燃区，适量给鼓风8、除尘器工作正常，粉煤灰每班清理干净9、水位表、压力表明亮、安全阀可靠、灵敏，管道无跑、冒、滴、漏，烟筒不排放黑烟。
10、保持锅炉房清洁，配电柜干净清洁，用煤堆放合理，工具放置有序，炉渣及时清理，除尘器及时清理11、坯体入釜前由化验室值班员进行坯体含水率的检测，决定送气速度并作好记录12、坯体入釜前必须安装好“活轨” ，不能产生震动和掉轨现象13、凉蒸压釜入釜前须进行温釜，然后再入坯体14、打开两端釜门，将钢丝绳挂在最后一模模底板上，开动卷扬机将放有切割好的半成品蒸养车缓慢的拉入釜内15、摇动手摇减速机管两端釜门，关门前要将釜门胶圈和法兰刷匀机油，关釜门必须到位，到位后接触碰铁停止手摇减速机16、将密封阀打开，封好釜门开始导气，直至两釜压力平衡后关闭导气阀门17、与上釜气压导平后，打开送气阀门开关，要根据坯体的硬化程度，缓慢送气升温。
18、升温时操作工要时刻观察蒸压釜的各部位情况，及仪表工作和安全连锁装置情况19、严格执行2：8:2 （升温给气 2 小时，恒温8 小时，降温排气 2小时）蒸养制度，入釜时保护坯体，防止坯体损坏20、升温要均匀，必须排回水，当釜内压力升至0.6Mpa 时，关闭排回水阀21、恒温保证压力1.15Mpa，恒温时间8小时，压力下降时应及时补气22、降温放气，蒸压完毕切断气源，导气于下釜，平衡后吹供暖水池，然后缓慢放气，后期放气要慢，防止快放出现突然减压产品爆裂。
23、开釜门：开启釜门时，釜内压力必须要降到0 位，严禁带压开门，开门时操作工应站在减速机的侧面，不能面对蒸压釜操作，摇釜门时要轻轻摇动，如手感太重，应停一会再开，应让釜内余气进一步排放后再全部打开。
