通风计算过程(全)

通风量计算方法
1.空气质量法
根据通风的目的是保持室内空气质量，通过控制室内空气中有害物质的浓度来满足要求。

通风量的计算可以通过以下公式来进行：
通风量=(室内有害物质生成速率室内有害物质排出速率)/室内有害物质浓度上限
其中，室内有害物质生成速率可以根据人员活动强度、设备的工作状态等因素来确定；室内有害物质排出速率可以根据通风系统的排风量来确定；室内有害物质浓度上限可以根据相关标准或要求来确定。

2.热负荷法
根据通风的目的是调节室内温度，通过控制室内热负荷的大小来满足要求。

通风量的计算可以通过以下公式来进行：
通风量=室内热负荷/(室内空气温度外界温度)
其中，室内热负荷可以包括人体代谢产热、设备的热排放、日照热量等因素的考虑；室内空气温度可以根据舒适度要求来确定；外界温度可以根据气象数据来确定。

需要注意的是，以上的计算方法是一种简化的方法，实际应用中还需要考虑更多的因素，如不同场所的特殊要求、特殊场
景下的热负荷变化等。

在实际工程中，建议结合具体的情况采用更为准确的计算方法，或者请专业的工程师进行设计。

矿井局部通风机选型计算（详细计算方法介绍）仅供从事煤矿行业技术人员参考使用，并结合各自矿井相关参数，进行计算。

局部通风机选型一、风量计算1.按瓦斯涌出量计算：根据进风立井揭4#煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下：Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min其中：Q-掘进工作面需风量，k-掘进工作面的通风系数，取2，QCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。

2． 按炸药量计算需风量：min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733223222m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;t ——通风时间，取t=30min ;A —— 一次爆破最大炸药量，kg;S ——巷道断面，m 2;L---掘进巷道通风长度；P ——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.1；k---井筒淋水修正系数,取0.6；3． 按最多工作人数计算Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ；N —掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人；4—每人供给的最小风量，m 3/min 。

4． 按最低风速进行计算：Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min ；Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0.25m/s ；Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2）=33m 2。

根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算，即：594m 3/min 。

二、 局扇选型计算1.通风阻力计算：由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。

矿井通风参数计算手册2008年5月5日前言在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时间伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。

2008年5月编者目录一、通风阻力测定计算公式 (1)二、通风报表常用计算公式 (7)三、矿井通风风量计算公式 (10)四、矿井通风网路解算 (24)五、抽放参数测定 (16)六、瓦斯抽放设计 (24)七、瓦期泵参数计算 (26)八、瓦斯利用 (27)九、综合防尘计算公式 (28)十、其它 (30)通风计算公式一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重（密度） ρ A ： 当空气湿度大于60%时ρ=0. 461TP(kg/m 3) 当空气湿度小于60%时ρ=0. 465T P(1-0.378PP 饱ϕ) (kg/m 3)P~大气压力(mmHg)T~空气的绝对温度 (K) ϕ~空气相对湿度 (%)P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（mmHg ） B ： 当空气湿度大于60%时ρ =0. 003484TP(kg/m 3) 当空气湿度小于60%时ρ =0. 003484T P(1-0.378PP 饱ϕ) (kg/m 3) P~大气压力(pa)T~空气的绝对温度 (K) ϕ~空气相对湿度 (%)P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（pa ） 2、井巷断面（S ） A ：梯形及矩形断面 S=H ×b (m 2) B ：三心拱S= b ×(h+0.26b) (m 2) C ：半圆形S= b ×(h+0.39b) (m 2) 式中H 巷道净高（m ）b 梯形、矩形为巷道中宽，拱形为巷宽（m ） h 拱基高（m ） 3、巷道周边长 u=c ss~ 巷道断面积(m 2)c~ 周边系数（梯形4.16，三心拱4.10，半圆形3.84，圆形3.54）4、巷道风量Q=SV (km 3/s)Q~巷道风量 m 3 /minV~测风断面平均风速 （m/s ） S~巷道断面，m 2 5、动压h 动=g V 22ρ （mmH 2O ） ρ~ 空气密度 (kg/m 3)v~ 测点平均风速（m/s ） g~ 重力加速度 （m/s 2） 6、巷道风阻 R 1~2=2121--Q h (千缪) 百米风阻 R 100=2121--L R ×100(千缪) R 1-2~任意两点间的风阻 (千缪) R 100~百米风阻 (千缪) L 1-2~ 任意两点间间距 （m ） Q 1-2~任意两点间的巷道风量，m 3/s 7、通风阻力 A ：压差计法 h 1~2=K ×h 读（gv 221ρ1—gv 222ρ2）B ： 气压计法h 1~2=K （h 1-h 2）+(z 1-z 2) ρ+（gv 221ρ1—gv 222ρ2）8、自然风压h=z （ρ进—ρ回）A ： ρ均=nn∑1ρB ：ρ均=∑∑inZ Z 1ρ9、井巷通风阻力（1）摩察风阻 R=3S LUαR~巷道风阻，kg/m 7U~巷道周边长，m S~巷道断面积，m 2 （2）摩察阻力 h f =RQ 2=3S LUα Q 2h f ~摩察阻力, mmh 2o Q~巷道风量，m 3/s R~巷道风阻，kg/m 7 L~ 巷道长度，m U~巷道周边长，m S~巷道断面积，m 2二、通风报表常用计算公式 1、矿井等积孔 A=1.19hQA~矿井等积孔，m Q~主扇风量，m 3/s H~主扇负压，Pa A=0.38hQA~矿井等积孔，m Q~主扇风量，m 3/s H~主扇负压，mmh 2o 多台风机联合运转时h Rrm =∑∑==n i ini iRiQQ h11A=1.19Rmh Qh Rrm ~多台风机联合运转加权负压， Pa h Ri ~单台风机的负压，mmh 2o （Pa ） Q i ~单台风机的风量，m 3/s 2、扇风机参数的计算 （1）扇风机实际功率 Nc=1000hQ ∙ Nc~扇风机的实际功率，KW h~通风机的负压， Pa Q~通风机的风量，m 3/sη=NNc×100% Q~风机风量, m 3/sh~风机负压, Pa (可分为静压,全压计算) Nc~风机实际功率, KW N~风机轴功率, KW η风机实际效率3、有效风量矿井有效风量是指风流通过井下各工作地点（包括独立通风的采煤工作面、掘进工作面、硐室和其它用风地点）实际风量总和，按下式计算Q 有效=iQ∑采+iQ∑掘+iQ∑硐+iQ∑其它4、有效风量率是指矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比（C ）按下式进行计算C=100⨯∑iQ Q 通有效%Q 通i~第I 台通风机实际风量 5、外部漏率A ：外部漏风量是指主要通风机装置及其风井附近地表漏失风量总和，可用各台主要通风机风量总和减去矿井总回风量求得，按下式计算Q 外漏=iQ∑通-iQ∑总回Q 外漏~矿井外部漏风量iQ∑通~各台主要通风机的风量总和 iQ∑总回~各台主要通风机总回风量之和B ：矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机风量之和之比，按下式进行计算L=100⨯∑iQQ 通外漏%L ~矿井外部漏风率 6、巷道失修率 A ：一般失修率一般失修巷道长度除以矿井巷道总长度的百分数 d 失=%100⨯总失L Ld 失 ~巷道失修率，% L 失 ~失修巷道长度，m L 总 ~矿井巷道总长度，m B ：严重失修率严重失修巷道长度除以矿井巷道总长度的百分数 d 严重=%100⨯总严重L Ld 严重 ~巷道失修率，% L 严重 ~失修巷道长度，m L 总 ~矿井巷道总长度，m 三、矿井通风风量计算公式1、矿井风量按下式计算，并取其中最大值 （1）按井下同时工作的最多人数计算所Q 矿井=4×N ×K 矿通 m 3/min N —井下同时工作的最多人数，人 K 矿通 矿井通风系数，1.2~1.25（2）按采煤、掘井、硐室和其它地点实际需要风量总和计算 Q 矿井=（∑采Q +∑掘Q +∑硐Q +∑其它Q）K 矿通∑采Q ~ 采煤工作面实际需要风量总和，m 3/min ∑掘Q ~ 掘进工作面实际需要风量总和，m 3/min ∑硐Q~ 硐室实际需要风量总和，m 3/min∑其它Q~ 除采煤、掘进、硐室外其它井巷掘实际需要风量总和，m 3/min2、采煤工作面风量计算采煤工作面实际需要风量，应按矿井各个采煤工作面实际需要风量总和计算：∑采Q =∑=ni iQ1采+∑=ni iQ1采备Q 采i ~第i 采煤工作面实际需要风量，m 3/min Q 采备i ~第i 采煤备用工作面实际需要风量，m 3/min 采煤工作面风量按以下方法计算： （1）按瓦斯涌出量计算 Q 采=100×q cH4采×K 采通Q 采—工作面需要风量，m 3/minq cH4采—工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m 3/minK采通—采面瓦斯涌出不均衡通风系数， 机采K采通=1.2~1.6，炮采K采通=1.4~2（参考公司风量计算细则要求）（2）按工作面温度计算Q采i=60×N i m3/minN i—第i个工作面同时工作的最多人数，人Q采=60×V采×S采V采i~第i个工作面风速，m/sS采i~第i个工作面平均断面，m2(可按最大和最小控顶距平均值进行计算)（3）按工作面人数计算Q采i=4×N i m3/minN i—第i个工作面同时工作的最多人数，人（4）按风速进行验算按最低风速验算，其最低风量为：Q min≥15×S采i m3/min （V=0.25 m/s）Q min—采煤工作面最低风速时需要风量，m3/minS采i~第i个工作面平均断面，m2量为Q max≤240×S采i m3/minQ max—采煤工作面最高风速时需要风量，m3/min（V=4 m/s）S采i~第i个工作面平均断面，m23、掘进工作面风量按以下方法计算：（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q cH4掘×K掘通Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/minq cH4掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minK掘通—掘进面瓦斯涌出不均衡通风系数，机掘K掘通=1.5~2（参考公司风量计算细则要求）（2）按炸药计算Q掘i=25×A i m3/min（3）按局部通风机实际风量计算 Q 掘i =Q 局机i ×I i m 3/minI i —第i 个工作面同时工作的局部通风机台数，台 （4）按工作面人数计算 Q 掘i =4×N i m 3/minN i —第i 个掘进工作面同时工作的最多人数，人 （5）按风速进行验算按最低风速验算，其最低风量为： 各个岩巷掘进工作面最低风量Q min ≥9×S 岩掘i m 3/min （V=0.15 m/s ） 各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面最低风量Q min ≥15×S 煤掘i m 3/min （V=0.25 m/s ） Q min —掘煤工作面最低风速时需要风量，m 3/min S 岩掘i ~第i 个岩巷工作面断面，m 2S 煤掘i ~第i 个煤巷或半煤岩巷掘进工作面断面，m 2 Q max ≤240×S 掘i m 3/min Q max —掘煤工作面最高风速时需要风量，m 3/min （V=4 m/s ） 350~矿井年工作日S 掘i ~第i 个工作面断面，m 2 4、硐室风量计算 Q 硐室=∑=ni iQ1硐Q 硐i ~各个独立通风硐室实际需要风量，m 3/min （1） 发热量大的空气机房和水泵房 Q 机电硐室=tW ∆⨯⨯⨯⨯⨯∑60006.12.13600θ，m 3/minQ 机电硐室~机电硐室实际需要风量，m 3/min∑W ~ 机电硐室运转电机总功率，KWt ∆ ~ 机电硐室进、回风的气温差，℃θ ~机电硐室发热系数，根据实际考察或（空压机0.20~0.23, 水泵房0.02~0.04）31．005 ~空气定压比热容，kj/kg.k (2)爆破材料库按每小4次换气量计算 Q 爆破材料库=0.07×V , m 3/minV~包括联络在内的爆破材料库空间总体积, m 3(一般情况大型100~155 m 3/min,中小型60~100 m 3/min) (3)其它硐室按经验取值a: 采区绞车房及变电硐室为60~80 m 3/minb:充电硐室按H2浓度小于0.5%,但不得小于100 m 3/min,或按经验值取100~200 m 3/min. 5其它巷道风量计算其它巷道风量应按瓦斯涌出量和风速进行验算，并取其中大值 Q 其它=∑=ni iQ1其它（1）Q 掘=133×q cH4其它×K 其它Q 其它i —第i 个其它巷道需要风量，m 3/min q cH4其它—第i 个其它巷道瓦斯绝对涌出量，m 3/minK 其它—第i 个巷道瓦斯涌出不均衡通风系数， 机掘K 掘通=1.2~1.3（2）按风速进行验算按最低风速验算，其最低风量为： 各个岩巷掘进工作面最低风量 Q min ≥9×S 岩掘i m 3/minQ min —掘煤工作面最低风速时需要风量，m 3/min （V=0.15 m/s ） S 其它i ~第i 个其它巷道断面，m 2四、通风网路解算1、风流流动的基本定律（1）风量平衡定律：网路中流入节点的风量之和等于流出节点风量之和。

一.送排风和排烟的计算1.排风量的确定地下车库散发的有害物数量不能确定时，全面通风量可按换气次数确定。

根据文献《实用供热空调设计手册（第二版）》表13.2-2地下汽车库平时排风量的确定中，出入频率较小的住宅建筑单层车库换气次数取4次/h，计算换气体积时，当层高≤3m时，按实际高度计算，当层高>3m时，按3m计算。

该地下车库的层高为3.5m，计算换气面积时取3m。

根据文献《简明通风设计手册》，L=n*V式中L—全面通风量，m3/hn—换气次数，1/hV—通风房间体积，m3根据上述公式计算防烟分区的排风量:L=4*1485*3=17820m3/h2.送风量的确定设置机械排风系统的车库，如用汽车坡道进行自然补风，车道断面的风速不应大于0.5m/s，以保证进出车辆不受影响。

本车库采用自然补风时车道断面的风速：V=Q/A=17820/(3600*7.5*6.1)=0.1m/s<0.5m/s，符合要求所以排风时用汽车坡道自然补风。

3.排烟量的确定文献《实用供热空调设计手册（第二版）》8.2.4排烟风机的排烟量应按换气次数不小于6次/h确定。

根据文献《简明通风设计手册》，L=n*V式中L—全面通风量，m3/hn—换气次数，1/hV—通风房间体积，m3根据上述公式计算防烟分区的排烟量:L=6*1485*6.1=54351m3/h4.补风量的确定设置机械排风系统的车库，如用汽车坡道进行自然补风，车道断面的风速不应大于0.5m/s，以保证进出车辆不受影响。

本车库采用自然补风时车道断面的风速：V=Q/A=54351/(3600*7.5*6.1)=0.33m/s<0.5m/s，符合要求所以排烟时用汽车坡道自然补风。

二．风口计算1.确定排风口数量以及具体尺寸排风口风速取不超过8m/s，这里取8m/s ，排风口类型：单层百叶风口假定排风口面积选取500mm×300mm，Q=F*v=0.15*8*3600=4320m3/h n=17820/4320=4.1 取5个排风口则每个排风口的实际流量为17820/5=3564m3/h风口的有效面积：η=0.7~0.9 3564/4320=0.825 符合要求2.确定排烟口数量以及具体尺寸排风口风速取不超过15m/s，这里取15m/s ，排风口类型：单层百叶风口假定排风口面积选取500mm×300mm，Q=F*v=0.15*15*3600=8100m3/h n=54351/8100=6.71 取8个排风口则每个排风口的实际流量为54351/8=6793m3/h风口的有效面积：η=0.7~0.9 6793/8100=0.84 符合要求三．风口及风管布置与计算1.排风工业通风空气调节（第二版）表8-3，民用及辅助建筑物机械排风时干管风速取5~8m/s，支管风速取2~5m/s。

附件：
通风量计算
一、通风设备：
人工挖土前和挖土过程中,采用轴流鼓风机通过通风管进行送风;
二、风量的计算：
1、按洞内同时工作的最多人数计算：
Q=k×m×q
式中：Q－所需风量,m3/min
k－风量备用常用系数,常取k=～
m－洞内同时工作的最多人数
q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量,通常按3m3/min 计算;
现管内有两人工作,一人开挖,一人负责运余泥,取k=,m=2, 则有Q=k×m×q=×2×3= m3/min
2、漏风计算
Q 供＝P×Q
式中：Q－计算风量
P－漏风系数
采用Ф200PVC 管,每百米漏风率一般可控制在2％以下;取P＝,则Q 供＝P×Q＝×＝m3/min
取风量大于7000L/min 离心鼓风机或高压空气压缩机作为通风设备则可以满足要求;。

通风去除余热及电机散热计算方法
一、通风去除余热的风量V计算
1）采用通风去除余热的风量计算公式为：V=3600Q/(t p-t j)cρ
其中:V—通风量,m3/h
Q—设备散热量,kW
t p- 排风温度℃, （工艺专业限制温度，一般为40℃）
t j-进风温度℃, （夏季室外通风计算温度，大庆27℃）
c-空气比热( c=1.0kJ/kg℃)
ρ-空气密度（40℃时，干空气ρ=1.09kg/m3）
因此，V=254Q m3/h
2）排除余热可根据情况采用机械排风、自然补风（自然补风进风口风速1m/s,百叶遮挡率按50%计，补风量80%-90%）或机械排风、机械补风方式。

二、电动设备散热量计算Q
Q=n1n2n3N（1-η）/η
Q-散热量，kW
n1-电机容量利用系数（实耗功率/安装功率），一般0.7～0.9 n2-负荷系数（每小时平均实耗功率/设计最大实耗功率），一般0.5～0.8
n3-同时使用系数（工艺定）0.5～1.0
N-电动设备安装功率，kW
η-电动机效率（电机样本）。

三、变压器发热量计算Q
Q=(1-η1) η2 ΦN=（0.0126-0.0152）W η1-变压器效率，一般取0.98
η2 –变压器负荷率，一般取0.7～0.8
Φ-变压器功率因数，一般取0.9～0.95 N-变压器功率，kVA。

通风管道尺寸计算
通风管道尺寸的计算通常涉及以下因素:
1. 通风量和阻力要求:根据通风设备的通风量和通风管道的阻
力要求,来确定通风管道的尺寸。

2. 材料质量:通风管道材料的质量和强度会影响管道的尺寸和
流速。

通常使用的材料有不锈钢、铜、铝等。

3. 安装和使用环境:通风管道的尺寸还要考虑安装和使用环境。

例如,在寒冷的地区,通风管道可能需要附加保温措施,以延长其使用寿命。

基于这些因素,以下是通风管道尺寸的一般计算步骤:
1. 确定通风量:根据通风设备的铭牌数据和通风管道的阻力要求,计算通风管道所需的通风量。

公式为:通风量 = (4.184 * 风速) * 管道直径。

其中,风速是指空气的每秒流动速度,管道直径是指通风管道的直径。

2. 确定管道长度:根据通风量和通风管道阻力要求,确定管道的长度。

通常,管道长度应考虑安装和使用环境的限制。

3. 确定管道直径:根据通风量和通风管道阻力要求,确定管道的直径。

公式为:管道直径 = (通风量 / (
4.184 *风速)) * 风速。

其中,通风量是指每秒所需的通风量,风速是指空气的每秒流动速度。

4. 确定管道长度和宽度:根据计算得到的长度和直径,计算出管道的长度和宽度。

5. 确定通风管道的壁厚:根据管道材料和安装要求,确定通风管
道的壁厚。

6. 根据壁厚和其他要求进行设计:根据设计和安装要求,对通风管道进行设计,包括管道的布局、材料选择和尺寸确定等。

以上是通风管道尺寸计算的一般步骤,具体计算方法可能会因环境条件、设备要求等因素而有所不同。

通风管道系统的设计计算在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。

设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。

进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。

在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。

等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。

在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。

对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。

假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。

这是目前最常用的计算方法。

一、通风管道系统的设计计算步骤800m /h1500m /h 1234000m /h4除尘器657图6-8 通风除尘系统图一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-111、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。

以风量和风速不变的风管为一管段。

一般从距风机最远的一段开始。

由远而近顺序编号。

管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。

2、选择合理的空气流速。

风管内的风速对系统的经济性有较大影响。

流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。

流速低，压力损失小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用增加。

对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。

因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。

根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。

对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的最低风速可按表6-11确定。

全面通风量的计算方法全面通风量是指在一定时间内，通过通风设备（如风机、排风扇等）输送的空气量。

它是衡量通风设备性能的重要指标，也是保障室内空气质量的关键因素之一。

本文将介绍全面通风量的计算方法。

全面通风量的计算需要考虑以下几个因素：1. 房间面积：通风量与房间的面积成正比，面积越大，通风量越大。

通常使用平方米（㎡）作为面积的单位。

2. 房间高度：通风量与房间的高度成正比，高度越大，通风量越大。

通常使用米（m）作为高度的单位。

3. 通风时间：通风量与通风的时间成正比，通风时间越长，通风量越大。

通常使用小时（h）作为时间的单位。

4. 通风换气次数：通风量与通风的换气次数成正比，换气次数越多，通风量越大。

通风换气次数是指在一定时间内房间内空气被完全替换的次数。

基于以上因素，计算全面通风量的公式如下：全面通风量 = 房间面积× 房间高度× 通风换气次数 / 通风时间例如，假设某个房间的面积为50㎡，高度为3m，通风时间为2小时，通风换气次数为4次，那么全面通风量为：全面通风量 = 50㎡× 3m × 4次 / 2h = 300㎡·m³/h可以看出，全面通风量的单位是“㎡·m³/h”，即每小时通风的空气量。

除了上述方法外，还有一种常用的计算全面通风量的方法是根据人数来确定。

根据国家标准，每个人每小时的通风量应为30~40m³。

因此，可以根据房间内人数乘以每人每小时的通风量来计算全面通风量。

例如，某个房间有30人，每人每小时通风量为35m³，那么全面通风量为：全面通风量 = 30人× 35m³/人·h = 1050m³/h总结起来，计算全面通风量的方法有两种：根据房间面积、高度、通风换气次数和通风时间来计算，或者根据房间内人数和每人每小时通风量来计算。

根据实际情况选择合适的计算方法，并结合通风设备的性能指标，确保室内空气质量达到要求。

发电机房通风量计算发电机房通风量计算是为了确保发电机房内部的空气质量，以及保证发电机的正常运行和散热。

通风量的计算可以根据发电机房的大小、发电机功率以及空气质量要求等因素来确定。

下面将详细介绍发电机房通风量计算的步骤和方法。

一、确定通风目标和要求首先，需要确定发电机房的通风目标和要求。

通风目标通常包括保持空气新鲜、温度适宜，排除有害气体和热量等。

通风要求根据发电机房的使用情况和环境要求来确定，例如，室内温度不得超过一些限制值，室内空气质量需满足一定标准等。

二、确定发电机房的空气交换次数根据通风目标和要求，可以确定发电机房的空气交换次数。

空气交换次数通常是指单位时间内室内空气的完全更换次数。

根据不同的需求，一般可以选择每小时1-6次的空气交换次数。

三、计算通风量通风量的计算需要根据发电机房的大小、功率等因素来确定。

1.发电机房的面积计算首先，需要测量发电机房的长、宽和高，然后根据这些尺寸计算发电机房的面积。

发电机房的面积通常用平方米（m²）作为单位。

2.发电机功率计算接下来，需要确定发电机的额定功率。

发电机的额定功率通常可以在设备的说明书或标牌上找到。

发电机功率通常用千瓦（KW）或兆瓦（MW）作为单位。

通风量的计算可以根据发电机房的面积和空气交换次数来确定。

计算公式如下：通风量（m³/h）=发电机房面积（m²）×空气交换次数（次/小时）四、确定通风系统的设备根据计算得到的通风量，可以选择合适的通风设备。

通风设备通常包括通风机、风扇、排风管道等。

选择通风设备时，需要考虑设备的风量、噪音、能耗等因素。

五、确定通风系统的布局和细节设计最后，需要根据发电机房的具体情况进行通风系统的布局和细节设计。

通风系统的布局应该合理，确保能够覆盖整个发电机房，并且能够达到通风要求。

细节设计包括通风口的位置和大小、风口的方向、排风管道的设置等。

总结：发电机房通风量计算是确保发电机房内部空气质量和发电机正常运行的重要环节。