生产现场设备管理培训讲义.pptx

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设备管理制度与落实
• 设备管理现状诊断调查表 • 设备管理制度范例 • 根据不同的设备，确定维修人员和操作
人员之间的责任，并进行培训 • 将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，
灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展 设备的维护与维修工作
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灵活应用设备管理制度
一、设备“三定户口化”制度
• 设备管理交接班四大准则：
1. 风气水油无跑冒滴漏 2. 油眼畅通，油质良好 3. 设备清洁，螺丝无松动 4. 工具附件等清洁完整
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五、安全生产制度
• 为了安全生产，必须编制设备操作维 护规程，主要内容有：
1. 主要操作规程和使用范围 2. 设备的机械图或操作系统图 3. 设备的润滑注油规定 4. 设备的维护事项 5. 设备使用的严禁事项 6. 事故紧急处理方法与步骤等
• 维护不当造成的失误 • 维修工作缺乏监督机制 • 维修作业缺乏考核机制 • 维修作业工期失控 • 操作工职能不明确 • 维修工作中数据收集与
分析缺乏 • 操作工维修能力缺乏
• ……
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正确认识设备的维护维修
• 德国工业标准DIN31051定义的维修
设备维护
维持设备的额定技术状态的措施 （清洗、润滑、调整等）
润滑油监测方法
• 检查相关滤清器中的油样（大颗粒） • 磁性微粒收集器（大颗粒） • 光谱分析（微颗粒） • 铁谱分析（微颗粒）
2. 包机制：
– 双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护 方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务 、保证检修质量等。
– 多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组 成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。
– 区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检 修人员对口管理，实行包机制。
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三、点检制
– 设备定号：建立科学的现场设备台账 – 管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组 – 保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则
• 操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积 极性
• 有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备 • 改善维修人员和操作工之间的关系
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二、岗位专责制
1. 定人定机制：每个操作人员使用一台设备， 或使用一台设备指定的部分
设备维修
维持和恢复设备技术手段
的额定状态及确定和评估
实际状态的措施
设备检查
确定和评估设备技术状态实际情 况的措施
（测量、检验、分析、评估等）
设备修理
恢复设备技术状态到额定状态的 措施
（换件、解体修复等）
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设备维修工作管理机构
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班组长必备的设备基础知识
动力部分
控制部分
设备构成
传动部分
工作部分
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常用传动分类
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按照设备用途的分类
1.动力机械
10.轻工机械
2.金属成形
9.农业机械 8.工程机械
设备用途 分类
3.金属切削 4.起重机械
7.专用机械
5.运输机械
6.通用设备
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班组长的四大设备管理职责
• 根据维修维护工作的特点，班组长在生产现 场担负的设备管理职责主要有：
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设备的六种状态及其利用率
6.转换 5.空转
1.加工 2.维修
4.停机
3.维护
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设备维护维修管理中的弱点
• 维修能力不足 • 维修作业效率低下 • 维修工作中缺乏员工的
参与
• 维修材料管理不细致 • 缺乏维修准备制度 • 没有或维修计划欠缺 • 维修中缺乏工具或仪器 • 设备维修信息不畅
1. 指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执 行各项设备管理方面的规章制度
2. 对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、 检查和考核
3. 根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规 性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗 零件、清洗、防尘和防潮等
4. 与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信 息收集与反馈工作。
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设备故障的表现形式
6.性能缺失
1.损坏
5.堵塞与渗漏
2.退化
4.失调
3.松脱
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设备故障的四个等级
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设备故障产生的六大原因
6.维修维护缺陷
1.设计缺陷
2.制造加工缺陷
5.使用缺陷
3.安装缺陷
4.质量管理上的缺陷
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设
备
故
障
判
断
基
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标
准
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六、设备三级保养制度
1. 日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大 准则中的所有内容。时间为每天。
2. 一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、 检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周 围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的 设备具体确定。
3. 二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、 更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。
• 为维护设备所规定的机能，按照标准对 设备进行直观检查和工具仪表检查的制 度，称为点检。
• 根据每一台设备的不同情况和要求制定 点检标准书，明确操作工和修理工的职 责，分别按照要求开展相关的工作。
• 点检标准书的案例：
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点检标准书案例
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四、交接班制度
• 明确设备运行情况，记录“设备交接 班记录簿”，严格执行；
生产一线管理者 生产现场设备管理培训
资深生产培训师——刘立户
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本次课程提纲
1. 班组长与设备管理 2. 设备故障诊断方法与应用 3. 班组长生产现场设备管理 4. 班组长如何利用TPM？ 5. 生产现场设备安全管理 6. HSE与安全管理
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《一》、班组长与设备管理
1. 设备的六种状态及其利用率 2. 设备管理制度与落实应用 3. 如何与维护维修部门配合 4. 班组长必备的设备基础知识
感官检测方法
• 眼睛观察：
– 观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相 关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视 化应用）等
• 听觉判断：
– 设备运转是否有异常声音？
• 触觉判断：
– 检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振 动？
• 嗅觉检查：
– 是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等
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《二》、设备故障诊断方法
1. 熟悉设备故障与规律 2. 感官监测方法 3. 润滑油监测方法 4. 温度监测方法 5. 其它监测方法
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熟悉设备故障与规律
设备常见的12种故障形式
力和温度引 起弹性变形
磨损
疲劳
腐蚀
微动作用 撞击失败 热冲击失败 撕脱失效
片蚀失效 翘曲失效 热松弛失效 蠕变失效