TMPRD-036冲压模具架模作业规范

冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。

冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。

为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。

下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。

一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。

2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。

3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。

4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。

5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。

7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。

8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。

9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。

10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。

二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。

2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。

3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。

4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。

5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。

冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工工艺，冲压工操作规程是确保冲压工作安全高效进行的重要指导文件。

本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和设备维护五个方面详细介绍冲压工操作规程。

一、设备准备1.1 确认冲压设备的正常运转状态，检查设备是否存在异常声音或异味。

1.2 检查模具和模具固定装置的完好性，确保模具安装正确牢固。

1.3 根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助工具。

二、操作流程2.1 将原材料放置在冲床上并进行定位固定，调整好冲压设备的参数。

2.2 启动冲压设备，按照工艺要求进行冲压操作，注意观察冲压过程中的变化。

2.3 完成冲压操作后，停止设备运转，取出冲压好的零件并进行质量检验。

三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。

3.2 在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或操作方式。

3.3 发现设备异常或操作不当时，立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。

四、质量控制4.1 在冲压操作前，需对模具和设备进行检查确认，避免因设备故障导致零件质量不合格。

4.2 冲压操作过程中，要不断检查零件的尺寸和外观质量，确保符合工艺要求。

4.3 完成冲压操作后，对零件进行质量检验，将合格品和不合格品进行分类处理。

五、设备维护5.1 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备运转正常。

5.2 对模具进行定期维护和清洁，延长模具的使用寿命。

5.3 停机后及时清理冲床周围的杂物，保持工作环境整洁。

结语：冲压工操作规程是冲压工作中的重要指导文件，遵守规程可以保障冲压操作的安全高效进行。

操作人员应严格按照规程操作，确保冲压工作顺利进行，生产出符合质量要求的零件。

同时，定期对设备进行维护保养，延长设备和模具的使用寿命，提高生产效率和质量。

第1篇一、冲压操作规程1. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定。

2. 操作前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

3. 操作前，应检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全，如有异常情况，应立即报告并停止操作。

4. 操作时，应确保设备运行平稳，不得随意改变设备转速和压力。

5. 操作过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常应立即停止操作，检查原因并处理。

6. 操作时，应确保模具安装正确，紧固螺栓应紧固到位。

7. 操作时，应保持操作区域整洁，不得放置杂物，防止发生意外。

8. 操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入模具工作区域，以免发生意外。

9. 操作完成后，应关闭设备，切断电源，清理现场。

10. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

二、冲压设备保养1. 每班操作结束后，应对设备进行清洁，包括冲床、模具、传动系统等。

2. 每周对设备进行一次全面检查，检查内容包括：设备外观、传动系统、润滑系统、安全防护装置等。

3. 每月对设备进行一次保养，保养内容包括：更换润滑油、检查紧固螺栓、调整设备间隙等。

4. 模具保养：a. 每班操作结束后，应对模具进行清洁，去除残留物。

b. 每周对模具进行一次检查，检查内容包括：模具表面、工作面、磨损情况等。

c. 每月对模具进行一次保养，保养内容包括：研磨模具表面、检查磨损情况、更换易损件等。

5. 检查设备、模具、工、夹、量具的完好情况，如有损坏应及时更换或维修。

6. 定期对设备进行性能测试，确保设备符合生产要求。

7. 设备保养记录应完整、准确，便于追溯。

8. 操作人员应掌握设备保养知识，提高设备维护保养能力。

三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守安全操作规程。

2. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。

3. 操作时，不得将手或身体其他部位伸入模具工作区域，防止发生意外。

4. 设备发生故障时，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

冲压作业规范为了使冲压人员明确冲压产品检验方法、增强品质意识，提升产品品质，满足客户对产品品质之需求，制定冲压作业规范1.1.初件检验：开机/换料/换模/换机台等由冲压模修人员对设备进行调试，在调试完后，由冲压模修人员根据《冲压检验指导书》及图面等要求对产品进行检验。

外观检验数量，连PIN为：300MM，散PIN为：5PCS（产品须微镜进行检查）；尺寸检验数量为：2PCS，经检验均在规格范围之内的,将样品连同《首/巡/末检记录表》表单提供给IPQC，制程检验员接到表单时首先检查表单填写是否完成、正确，再根据《冲压检验指导书》及图面等进行检验，合格后才能正常生产，不合格则不能生产，由现场立即改善时，可不开立《模具维修记录单》，异常经确认无法于现场解决开立《模具维修记录单》经相关单位研讨决定该批产品允许特采时，生产单位需开立《特采申请单》。

制程检验员将检验结果记录于《首/巡/末检记录表》并将样品用自封袋装好写上料号、日期、批号保存。

1.2.巡回检验1.2.1.产品检验：①正常生产时连PIN产品每2小时检验一次，②单PIN产品每1.5小时检验一次，③客户有特殊要求按客户要求检验（如客户特殊要求则特殊对待）；1.2.2自主检验：生产操作员根据《冲压检验指导书》要求对产品进行检验,每卷/每箱端子生产完需用显微镜进行检验，检查合格后需剪下(5-10CM、3-5PCS)留样。

如发现有不良，通知检验员进行确认。

1.2.3.末件检验：停机前生产部门对连PIN产品数量生产达到5K,单PIN产品生产数量达到3K需送至制程检验员进行尺寸/外观检验。

1.3．上一班次末件OK产品由操作员留样并直接送检。

备注操作员发现异常时应当立即将产品给品质或当班修模人员确认操作员不得发现小问题私自判定产品，并开机生产修模人员和品质人员针对产品尺寸发生分歧后，由当班领导确认后才能生产。

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压架模生产主要是针对板材的。

通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床加工中，我们需要通过架模来完成整个加工过程。

而架模过程中，比较重要的就是它的几个关键步骤对不能出错。

整个步骤可以分为三个小步骤，分别是架模前、架模中和架模后。

一：架模前首先，我们要选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。

然后把高速冲床上下台面清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

再将模具放置于冲床台面的正中间。

比较后，高速冲床行程选择寸动。

步骤二：架模中当我们进行压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。

有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模;无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

然后，使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。

高速冲床可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

步骤三：架模后先检查上下模有无锁紧，再检查上下模是否有异常现象。

比较后，高速冲床工具到位，清理现场，完毕。

冲床操作方法：1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床架模在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

第1篇一、目的为确保模具上下时能安全有序的操作，保证生产正常运行，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有涉及模具上下模操作的岗位及人员。

三、职责1. 模具操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。

2. 设备管理员负责监督模具上下模操作规程的执行情况。

3. 安全管理人员负责对模具上下模操作进行安全检查，确保操作安全。

四、操作规程1. 模具检查与准备（1）操作人员应提前了解模具型号、规格、结构及注意事项，确保操作正确。

（2）检查模具外观，确保无损坏、变形、磨损等情况。

（3）检查模具内部，确保无异物、锈蚀、裂纹等缺陷。

（4）检查模具的紧固件，确保无松动、断裂等情况。

（5）准备必要的工具和辅助材料，如吊环、扳手、垫片、螺丝等。

2. 上模操作（1）将模具放置在指定位置，确保模具水平。

（2）使用吊环将模具吊起，注意吊环的固定要牢固。

（3）缓慢将模具吊起，避免碰撞周围设备。

（4）将模具放置在成型机操作侧，确保模具与成型机对准。

（5）检查模具的顶出形式和成型机的顶杆数、位置、顶出长度是否相符。

（6）调整模具，确保模具的唧嘴孔与射嘴孔在同一中心线。

（7）使用压块将模具压紧，确保模具受力稳固。

（8）用气管吹通模具运水，合理连接冷却水。

（9）调整模具锁模位置及压力，确保模具正常生产。

3. 下模操作（1）检查模具的顶出形式和成型机的顶杆数、位置、顶出长度是否相符。

（2）缓慢将模具从成型机中取出，注意不要碰撞周围设备。

（3）将模具放置在指定位置，确保模具水平。

（4）检查模具外观，确保无损坏、变形、磨损等情况。

（5）检查模具内部，确保无异物、锈蚀、裂纹等缺陷。

（6）检查模具的紧固件，确保无松动、断裂等情况。

（7）将模具放置在安全区域，防止误操作。

五、注意事项1. 操作过程中，必须佩戴安全帽，遵守安全操作规程。

2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能和注意事项，确保操作正确。

3. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

冲压模具设计与制造规范一.目的:统一公司模具设计规范,更好地配合加工单位,适应快速作业的需要。

二.范围：适用于本公司所有部门之作业。

三.权责：由各个部门编写文件之人员负责执行此规范。

四.内容：1.开模前相关作业程序:1-1 程序说明:新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务或此项目负责人确认此项目预估的量能会有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保后续之量产能力。

模具开发前期制作冲压模具工程设计制作分析，此分析用意在于预见模具开发可能产生之问题点，将其整理以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性(包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面)、考虑模具结构设计的安全以及正确性……等，另外依照评估后模具形式决定模具材质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳化模具的形式。

在模具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成行的一个重要症结点。

试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，藉由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合RD所设计的规范要求后，签认模具移交单以做模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明:冲压模具级数及作业分类原则Design For Manufacture Report工程图以带图面确定工程模:各工程工序图连续模:料带图模具确定各工程模具结构图模具开发进度掌控模具开发进度表试模检讨改善记录FAI Report & Cpk Report模具确认模具验收办法2. 冲压模具级数、寿命定义及模具组织架构：2-1 冲压模具级数定义：各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示：由于模具在冲压过程中有一定的磨损、变形,为了保证产品的质量,冲压一定次数后就必须有一次模具保养,根据本厂内多年的现场统计,总结模具保养规律如下:2-3 冲压模具结构分类：冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。

冲压工操作规程一、任务概述冲压工是负责使用冲压设备进行金属加工的操作人员。

本操作规程旨在提供冲压工操作冲压设备的标准步骤和安全注意事项，确保操作的安全性和生产效率。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保冲压设备处于正常工作状态，并进行日常检查和维护。

b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

c. 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 加工准备a. 根据生产任务单，准确了解加工零件的要求和规格。

b. 根据要求选择合适的冲压模具，并进行安装和调整。

c. 调整冲压设备的参数，包括行程、压力、速度等。

3. 加工操作a. 将金属板材放置在冲压设备的工作台上，并进行固定。

b. 打开冲压设备的电源，启动设备。

c. 根据加工要求，将冲头和模具对准工作区域。

d. 使用脚踏开关或手动按钮，启动冲压动作。

e. 观察加工过程中的压力、速度和位移等参数，确保加工质量。

4. 故障处理a. 如果冲压设备出现异常声音、振动或其他故障现象，立即停止操作。

b. 关闭冲压设备的电源，排除故障原因。

c. 如无法解决故障，请及时向维修人员报告。

5. 安全注意事项a. 严禁戴手套进行操作，以免危及安全。

b. 在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放置在冲压区域内。

c. 遵守设备的额定负荷和使用规范，不得超负荷操作。

d. 遇到紧急情况或异常情况时，立即停止操作，并向主管报告。

e. 定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。

三、操作规范1. 冲压工必须经过相关培训并持有合格的操作证书，方可上岗操作。

2. 冲压工必须熟悉冲压设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。

3. 冲压工必须遵守安全操作规范，严禁擅自更改设备参数或进行危险操作。

4. 冲压工必须定期参加安全培训和技术培训，不断提升自身的技能和安全意识。

5. 冲压工必须保持工作区域的整洁，及时清理生产过程中产生的废料和杂物。

四、总结冲压工操作规程是确保冲压设备安全运行的重要文件，冲压工必须严格按照规程进行操作，保证加工质量和人身安全。

冲压模具使用管理规范第一篇：冲压模具使用管理规范一、总则1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。

2、适用范围：本规范适用于齐轨道公司冲压车间模具的使用管理。

二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。

2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。

调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。

7、模具在机床上固定必须牢靠，以免损坏模具和机床。

正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。

工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。

8、严格执行车间“三检制”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。

9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。

11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。

13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。

冲压工操作规程引言概述：冲压工是制造业中非常重要的一环，他们负责操作冲压机进行金属板材的加工。

冲压工操作规程是为了确保工作安全和产品质量而制定的一系列操作准则。

本文将从五个大点来详细阐述冲压工操作规程。

正文内容：1. 设备准备1.1 确保冲压机的安全性能正常，检查机器的电源、气源等是否正常工作。

1.2 检查工作区域的环境是否符合安全要求，如地面是否干净平整，有无杂物等。

1.3 检查冲压模具是否完好无损，确保模具的安装正确。

2. 材料准备2.1 准确选择所需的金属板材，确保材料的质量符合要求。

2.2 对金属板材进行清洁处理，去除表面的污垢和油脂。

2.3 根据产品的要求，对金属板材进行切割和整形。

3. 操作流程3.1 在操作前，冲压工应熟悉冲压机的结构和工作原理。

3.2 根据产品要求，调整冲压机的参数，如压力、速度等。

3.3 将金属板材放置在冲压机上，并确保其位置准确。

3.4 启动冲压机，进行冲压加工。

3.5 定期检查冲压机的工作状态，如有异常应及时停机检修。

4. 安全措施4.1 冲压工应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

4.2 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位放置在冲压机的工作区域内。

4.3 在冲压机工作时，禁止随意更换模具或调整参数，必须停机后进行操作。

4.4 在冲压机停机后，应切断电源和气源，确保安全。

5. 故障处理5.1 冲压工应熟悉常见的冲压机故障，并能够快速判断和处理。

5.2 在发生故障时，应立即停机并切断电源，排除故障后方可继续操作。

5.3 定期对冲压机进行维护保养，确保设备的正常运行。

总结：冲压工操作规程是确保工作安全和产品质量的重要准则。

在操作前，冲压工应进行设备和材料的准备工作，并遵循操作流程进行加工。

同时，冲压工还需注意安全措施，避免发生意外事故。

在故障处理方面，冲压工应具备基本的故障判断和处理能力，并定期对设备进行维护保养。

只有严格按照冲压工操作规程进行操作，才能保证工作的顺利进行和产品的质量可靠。

冲压工操作规程引言概述：冲压工作是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

为了确保冲压工作的安全和高效进行，制定一套准确的冲压工操作规程是必要的。

本文将从五个大点阐述冲压工操作规程的内容。

正文内容：1. 设备准备1.1 确保冲压设备的正常运行1.2 检查冲压设备的安全保护装置是否完好1.3 检查冲压模具的使用情况1.4 确认冲压设备的操作参数是否符合要求1.5 检查冲压材料的质量和数量2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等2.2 确保工作区域的整洁和安全2.3 遵守冲压设备的操作规范和安全操作流程2.4 注意冲压设备的运行状态，及时排除异常情况2.5 避免使用损坏或不合格的冲压模具3. 冲压工艺控制3.1 确定冲压工艺参数，如冲击力、冲压速度等3.2 调整冲压设备的工作状态，确保冲压过程的稳定性3.3 监控冲压材料的进料和送料情况3.4 定期检查冲压设备和模具的磨损情况3.5 根据冲压产品的要求，及时调整冲压工艺参数4. 质量控制4.1 定期检查冲压产品的尺寸和外观质量4.2 根据冲压产品的质量要求，调整冲压工艺参数4.3 及时修复冲压设备和模具的故障，以确保产品质量4.4 进行冲压产品的抽样检测，确保产品符合标准4.5 记录冲压工艺参数和产品质量情况，为质量追溯提供依据5. 故障排除与维护5.1 定期检查冲压设备的润滑情况，及时添加或更换润滑剂5.2 注意冲压设备的运行状态，及时发现并排除故障5.3 维护冲压模具的清洁和涂层保护5.4 建立冲压设备的维护计划，定期进行维护保养5.5 培训冲压工人员，提高其故障排除和维护能力总结：冲压工操作规程是确保冲压工作安全和高效进行的重要指导文件。

通过设备准备、安全操作、冲压工艺控制、质量控制和故障排除与维护等方面的规定，可以有效地提高冲压工作的质量和效率。

冲压工人员应严格按照操作规程进行操作，确保冲压工作的顺利进行。

同时，定期检查和维护设备，及时发现和排除故障，可以延长设备的使用寿命，提高生产效益。