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烧结机机头、机尾密封及风箱隔板技术要求1、总体要求本备件使用于周口钢铁烧结机,投标方应充分了解周口钢铁265m2烧结机生产工艺及工况条件，并对我部提供的各种数据参数进行核对，确保所供设备能满足我厂生产需求。
2、供货明细设备名称：265m2烧结机有效烧结长度：76m有效烧结宽度： 3.9m头尾星轮中心距：88875mm头尾星轮节圆直径：Φ4136mm烧结料厚度：800mm（含铺底料）烧结台车运行速度： 1.5~4.5m∕min工作环境温度：机头≤200o C机尾≤500°C使用条件：高温颗粒粉尘环境，连续运转。
4、技术要求1.1、风箱隔板密封装置密封板能够上下左右前后自动调节，能够实现对台车变形的有效补偿，密封板上下补偿量不小于30mm,密封面板要动作灵活，保持与台车底梁面良好接触，台车梁变形情况下密封板可自动调整。
1.2、弹性系统要耐高温,适应工作环境温度要求，工作稳定；密封弹性结构活动正常，灵活无卡死现象，上耐磨板塞焊连接时增加焊点，保证焊接牢固性，防止上板脱落。
1.3、耐磨单元采用8Mmm厚的NM400钢板，硬度35-40HRC；每一单元体安装在基板上，保障密封面板随台车底梁下挠而变形。
密封盖板材质必需采用优质合金钢，寿命不低于2年。
1.4、备件需要现场进行复核出图，图纸完成后，须经过乙方审核签字确认后，再投入制造，此审核并不豁免供货方测绘及制造质量责任。
5、质量检验和寿命要求5.k中标方在发货前应对货物质量、规格、性能、数量和重量进行全面、准确检验，出具货物符合合同规定的质量检验合格证书。
5.1、检验的程度、内容按国家行业有关标准进行，特殊要求可由双方协商解决。
5.2、质保期：自货到现场18个月或上线使用12个月时间。
使用寿命：该套备件在我厂正常使用情况下，主体使用寿命不低于36个月。
5.3、装及调试期间供货方派技术人员现场指导，试车售后服务等工作，最大限度地满足用户的要求。
6、包装、运输及交货6.1、设备要有一定的防护措施及适当包装，有良好的防潮、防雨、防震、防锈的保护措施避免在运输过程中损坏，乙方负责所有运输及运输费用。
![步进式烧结机 [图片]](https://uimg.taocdn.com/0ec5a926bcd126fff7050b4b.webp)
步进式烧结机 [图片]
名
称:
BS系列步进式烧结机
步进式平面烧结机主要由烧结台车、迁车机、翻车机、液压推车机、回车装置、辅料装置、风箱装置、
降尘管系统、干油润滑系统等几个主要部分组成。
也可根据用户需要进行设计与制造。
适用范围：
适用于中、小钢铁厂的炼铁工艺配套设施新建或扩建烧结工序。
性能特点：
1.烧结机生产的烧结矿产量高、质量好、可与带式烧结机相媲美；
2.工艺流程合理，投资相对节省，烧结矿质量或效率较高，环境污染较小；
3.平面运行烧结,维修保养简单。
配备集中润滑系统,设备运行安全可靠；
4.投资少、建设周期短（总建设期为120天左右）、除尘效果好、投资回收期短。
主要规格
24m2、28m2、30m2、36m2、52m2、60m2、72m2、78m2、91m2、112m2、152m2。
注：设备重量因配套范围及数量不同，会有所变化。
烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。
1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。
2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。
3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。
4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。
5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。
烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。
400㎡烧结机台车故障分析及改善措施摘要：本文主要分析江阴兴澄特种钢铁有限公司400㎡烧结机台车在生产运行过程中存在的故障，通过分析故障原因，利用传统与智能相结合的方式，在离线修理与在线维护的过程中，提前采取对应的预防措施，降低烧结机台车运行的故障率，保障烧结机的平稳运行。
关键词：烧结机，台车，故障，改善措施，作业率引言烧结机是烧结生产工艺的关键设备，其中烧结机台车作为烧结机重要核心组成部分，它的稳定运行，关系着烧结机作业率的高低。
以江阴兴澄特种钢铁有限公司的400㎡烧结机为例，在线台车共133节，其主要故障有：台车起拱、篦条脱落、车轮掉落、台车体塌腰、栏板松动、弹性密封滑板松脱、卡轮阻塞。
以上台车故障不仅制约了烧结机的设备作业率，同时有些故障也会造成烧结机漏风，消耗大量电力资源，并降低烧结矿的品质。
所以优化台车的离线修理方法以及加强在线预防维护，是能够尽可能避免其出现故障的最好方法。
一、台车故障分析1、台车起拱烧结机运行过程中，台车脱离机尾星轮进入水平轨道，其过程中台车卡轮受到尾部星轮齿板的作用力，导致此辆台车后轮脱离水平轨道，下一辆台车运行与其接触时，产生的摩擦力使其后轮无法正常下落至水平轨道上方，进而使台车体整体处于倾斜状态，往后的台车一直以此姿态运行，便形成了起拱。
2、车轮掉落400㎡烧结机共133台车，532个车轮，数量较多，加之其工作环境的温度在40℃-110℃之间，工况条件恶劣，车轮容易出现轴承润滑不良，另外由于台车跑偏的问题会造成车轮轴承压盖的松动，两者并存，导致车轮掉落。
同时车轮掉落还可能会造成烧结机热停，降低设备作业率。
3、台车体塌腰生产运行中，由于工况温度高，金属发生热膨胀，导致烧结机台车连接本体与轮座的穿心螺丝松动甚至脱落，台车体与轮座下方出现间隙，形成塌腰的现象。
台车体塌腰不仅会降低台车的使用寿命，还会造成烧结机漏风，提高烧结消耗的能源。
4、栏板松动台车栏板松动是400㎡烧结台车运行中最常见的故障，每块栏板使用3颗M24*120mm的螺栓固定至台车本体上。
今日制造与升级 31制造与工艺1 概述乌海包钢万腾360m 2烧结机于2019年7月完成扩容改造，台车内宽由4m 加宽到4.5m ，台车栏板由700mm 加高到900mm ，烧结机面积扩大到405m 2。
2020年3月和8月相继将两台主抽风机能力由2×19000m 3/min 加大到2×21000m 3/min ，且由普通的二元流风机叶轮升级为三元流叶轮叶片。
2020年3月二混制粒机由橡胶衬板改进为复合陶瓷衬板，且加热水并设计雾化加水曲线，料温由50℃左右提高到680℃；将铺底料粒级由10~20mm 缩小到10~16mm ，内返冷筛由5mm 改为上5mm 下3.5mm 复频筛。
2020年8月实施低负压点火技术，改善烧结机操作制度，点火高炉煤气单耗由37.83m 3/t 降低到30.92m 3/t ，降低6.91m 3/t 。
同时降低电耗0.5kWh/t ，提高产量1.5%。
通过以上设备和工艺技术改进，料层厚度由650mm 提高到900mm ，烧结成品率由65.3%逐步提高到67%~72%，内返配比由22.3%降低到15%以下，烧结矿产量由9500t/d 提高到13500t/d ，固体燃耗降低3kg/t 以上，FeO 含量呈降低趋势，转鼓强度由77.12%提高到80.34%以上，烧结矿粒度组成均匀，外观质量明显改善，改善冶金性能，烧结矿品质整体提升。
具体见表1。
表1 提高料层厚度烧结主要技术经济指标提升年份料层mm 利用系数t/m 2·h 成品率%固体燃耗kg/t 点火煤气m 3/t 转鼓强度%-10mm %RDI+3.15mm%2019年650 1.1065.358.2737.8377.1225.4659.352020年9001.5670.454.3230.9280.3422.3470.642 提高料层厚度的措施2.1 改进衬板解决粘料，优化加水比例和加水方式，改善烧结过程传 热条件遵循一混加足水二混补充水（加蒸汽）的加水原则，2019年12月调整一混和二混的加水比例，一混水分由6.0%提高到7.3%以上，二混加13.5m 3/h 的蒸汽，通过增加二混制粒机内蒸汽点和生石灰加热水，烧结料温度由46~52℃提高到65~72℃。
烧结台车的制造工艺要点1、概述烧结台车是烧结机主要运行部件，主要作用是在烧结机头尾轮间组成运行回转链，在上部水平段接受烧结混合物料，经预热点燃、烧结、冷却、翻料后，返程回到头轮，形成传动循环，达到烧结物料之目的。
一、烧结台车制造工艺描述1. 双方充分的技术沟通与交流，充分理解用户要求与期望，制定签订双方认可的技术文件。
2. 公司技术人员对用户提供图样文件进行确认审核，绘制每个单件的实体图样，完成实体组装。
对该工序，公司不仅对用户提供的图样实现全面审核，不仅可以非常准确的察觉设计问题，同时为公司后续生产提供最基础最直接的单件产品制造数据，为模具、加工、质检工序提供统一的数据平台。
3. 台车模具采用金属模具，制造完毕进行首件试验，根据首件数据对模具进行完善，合格后转入批量生产。
2. 铸造毛坯造型工艺我公司大型台车铸造均采用强溃散型呋喃树脂砂工艺（见图）。
表面采用流涂工艺挂涂，突出优点：①铸型强度高，避免造型石英砂引起的各类夹砂缺陷，确保铸件基体纯洁性。
②树脂固化起模，铸型型腔尺寸极为稳定，确保铸造尺寸精度和毛坯产品一致性，铸件精度CT10~12级。
③铸件表面光洁度高，大大减少因表面缺陷对基体抗氧化的影响。
④铸型溃散性极好，毛坯冷却过程受阻收缩应力集中倾向小，有利台车等大型铸件加工后尺寸稳定性。
我公司生产的烧结台车、栏板均以单体为单元做铸件编码及工厂标识（见图）3. 高强韧球墨铸铁的熔炼工艺烧结台车体的力学性能最低满足：σb≥500Mpa,δ=5%～10%,硬度 HBS=170～240；栏板和隔热件的力学性能最低满足：σb≥450Mpa,δ=10%～15%，硬度HBS=160～210。
从工厂内部控制上有以下几个特点：1 拉应力试棒制取采用毛坯车体附铸试棒工艺，可以真实反映铸件车体结晶凝固后组织状况，机械性能等技术指标，附铸试棒做两件，一件在厂内作机械性能报告并提供给用户作为验收依据，另一件随台车发现场以备查。
涟源钢铁烧结机脱硫脱硝中标公示
摘要：
一、引言
二、涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目概况
三、中标公示内容
四、项目对环境和行业的影响
五、结论
正文：
【引言】
近日，涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目中标结果公示，这标志着我国钢铁行业在环保治理方面又迈出了重要一步。
本文将对该项目进行详细介绍，分析其对环境和行业的影响，以期为我国钢铁行业的环保发展提供借鉴。
【涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目概况】
涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目是我国钢铁行业的一项重要环保工程。
烧结机是钢铁生产过程中的关键设备，其产生的废气含有大量的二氧化硫、氮氧化物等污染物。
为实现污染物减排，我国政府要求钢铁企业对烧结机进行脱硫脱硝处理。
涟源钢铁积极响应政策号召，投资建设了这套脱硫脱硝设施。
【中标公示内容】
根据公示内容，中标单位将为涟源钢铁提供一套高性能的烧结机脱硫脱硝设备，并负责安装、调试及后期运营。
中标单位在脱硫脱硝技术方面具有丰富经验，其技术方案成熟、可靠。
项目预计年内开工建设，工期约为一年。
【项目对环境和行业的影响】
涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目的实施，将对环境和行业产生积极影响。
首先，项目建成后，涟源钢铁的烧结机废气污染物排放将得到有效控制，有助于改善空气质量，保护生态环境。
其次，项目的建设将推动我国钢铁行业环保技术的进步，提高行业整体环保水平。
最后，项目将为涟源钢铁带来良好的社会效益和经济效益，为企业可持续发展奠定基础。
【结论】
总之，涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目的实施，将有力推动我国钢铁行业环保治理工作，为建设美丽中国作出贡献。
首钢京唐钢铁厂烧结项目由北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称“首钢国际工程公司”）承担，包括工厂设计和非标设备设计工作。
该项目于2005年开始，2008年10月成功冷试车，并具备投产条件，2009年2月正式投产。
其设备规格分别为500m2烧结机和580m2环冷机，是目前国内已投产最大、世界范围为数不多的烧结厂，除少数关键部件引进外，全部由国内设计、制造和安装。
1大型烧结环冷设备的研发背景烧结设备大型化是技术发展趋势。
设备大型化使得单机产量明显提高，烧结矿质量和综合技术经济指标获得显著改善。
随着高炉技术的发展，高炉向大型化方向发展，从经济合理的配置角度，大型高炉必然配置大型烧结设备。
世界上最大的烧结设备集中在日欧及前苏联，大多建设时间在20世纪70年代，部分改造在20世纪80或90年代。
其中最大600m2及以上级别的烧结机在日本20世纪70年代初建设和前苏联20世纪80年代建设，规模在600-500m2之间的烧结机主要分布在欧洲和日本，其余均小于500m2。
国内烧结设备在1979年宝钢建设之后才得到长足发展，宝钢烧结机为450m2，相应配套的环冷机面积为460m2，经过三期建设，由引进消化发展到国内制造,至此中国的烧结设备开始了大型化的进程。
武钢等其他多个烧结厂建设了大量的360-450m2烧结机。
在2003年以前的一段时间，国内没有建设超过450m2烧结机。
在2003-2004年期间，宝钢根据自身扩大产能的要求，进行烧结机加宽栏板改造，将450m2烧结机加宽改造后变为495m2烧结机，是当时最大规模的烧结机。
太钢2007年建设投产的机外冷却用520m2环冷机，是当时国内最大规模的环冷机。
2首钢京唐烧结环冷设备主要技术特点首钢京唐钢铁厂为国家重点建设项目，烧结厂总体设计要求为采用先进、成熟的工艺技术和大型化的技术装备，工艺简捷，自动化水平高，遵循可持续发展和循环经济的理念。
首钢京唐烧结工程工厂设计建设2台500m2机外冷却烧结机，年生产产量约1100万t。
河北省钢铁厂信息：公司名称年产量注册资金销售额公司性质公司背景、规模公司地址员工人数安环部电话烧结机规模备注河北文丰钢铁有限公司钢、铁、材各350万吨2137.86万美元民营企业公司占地53公顷，于2001年注册成立，是一家集炼铁、炼钢、轧钢、烧结、发电为一体的中外合资钢铁联合企业，总资产84亿元。
2006、2007年连续两年入选“中国企业500强”，排名第466位河北省武安市南环路5500 ************1台50㎡、1台126㎡烧结机脱硫信息不详河北普阳钢铁有限公司钢、铁各350万吨2980万美元115.70亿元（2007）中外合资企业公司拥有360立方米高炉四座，600立方米高炉一座，800立方米高炉一座，1260立方米高炉两座。
河北省武安市西部山区阳邑镇8000余人1台30㎡、1台128㎡烧结机脱硫信息不详河北前进钢铁集团有限公司钢350万吨总资产25亿元70亿元（2006）民营企业占地1300亩，以中高档家具用钢为核心产品。
为河北省冶金行业协会常务理事单位，河北省冶金学会副会长单位，河北省环保产业协会副会长单位，中钢协会员单位，中国冶金商会副会长单位河北省·廊坊市·霸州市·胜芳镇************2台52㎡烧结机已上脱硫装置河北新钢钢铁集团有限公司钢材300万吨民营企业公司占地2180亩，下设新大板带金属制品有限公司、宏强钢铁有限公司等公司。
380m3高炉、450m3高炉各1座，600m3高炉2座河北省文安县新镇镇西代工业区(106国道东侧)5000 ************1台90㎡、2台112㎡脱硫信息不详河北纵横钢铁集团铁、钢、材各500万吨总资产200亿元200亿元以上民营企业河北省政府确保重点扶持发展的大型钢铁联合企业集团，中国制造业企业500强第294位。
3座450立方米的高炉邯郸市西郊户村工业区万余人************2台100㎡、1台240㎡烧结机已上脱硫装置河北新金钢铁有限公司钢350万吨固定资产51亿元民营企业公司是一家集钢铁冶炼及轧制、电力能源于一体的民营钢铁联合企业。
[专题]直观比较带式烧结机和步进式烧结机直观比较带式和步进式烧结机马铁林郭俊奎马杰原广州李建军(林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司) [摘要] 目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。
如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。
现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。
[关键词] 烧结矿工艺比较优选带式一前言带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。
这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。
绝对不用有任何怀疑～当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。
所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。
也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。
不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。
也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。
这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。
为什么叫所谓的技术人员呢,因为，这些人有“南郭先生”的相似性。
本来应该站在技术人员的角度上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。
用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。
为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。
有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。
当然其原因也是多方面的。
二实践比较2我们通过山西左权铁厂30m步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。
通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。
而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。
定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。
1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。
钢铁厂主要生产工艺及设备简介烧结厂烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。
1、1#、2#烧结主要设备参数如下：10个原料料仓，一次混合机（Ø2.8×12m×1台），二次混合机（Ø2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。
2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：31个原料料仓，一次混合机（Ø3.2×13m×2台），二次混合机（Ø3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台，3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。
3、6#烧结主要设备参数如下：16个原料料仓，一次混合机（Ø3.8×15m×1台），二次混合机（Ø4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。
球团厂球团厂主要有3个竖炉（主要工艺流程如图），由老区1#，新区2#、3#竖炉组成。
