官方解读-《中国制造2025》解读之：推动高档数控机床发展讲课稿

分析中国制造2025对于机床行业发展的要求，解读机床通用机械工业协会的相关举措中国制造2025是中国政府发起的一项战略规划，旨在推动中国制造业向高端、智能、绿色、服务化方向发展。

其中，对机床行业发展提出了一系列要求。

本文将分析中国制造2025对机床行业的要求，并解读机床通用机械工业协会针对这些要求采取的相关举措。

中国制造2025对机床行业提出的主要要求有以下几点：一、生产制造：提高产品质量和技术水平，实现技术创新。

中国制造2025强调要推动制造业从量的扩张转向质的提升，注重技术创新和研发能力的提升。

在机床行业中，这意味着要不断投入研发，并加强自主创新能力的培养。

机床行业应注重技术革新，加大对高精密、高速度、高自动化的机床产品的研发和生产，提高产品质量和竞争力。

二、智能制造：提升智能化水平，实现智能制造。

中国制造2025提出要推动智能制造，通过物联网、大数据、云计算等技术手段加强制造过程的智能化。

在机床行业中，智能制造的实现需要加强机器学习和人工智能等相关技术的研发，使机床具备自主学习和智能控制的能力，提高生产效率和产品质量。

三、绿色制造：注重环保和可持续发展。

中国制造2025提出要推动绿色制造，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。

在机床行业中，要注重节能减排，采用环保材料和技术，减少对环境的影响。

机床行业应加强对节能环保技术的研发和应用，推广低能耗、高效率的机床产品，并积极参与环保合规活动，提升企业的社会责任感。

四、服务化发展：提供全生命周期的服务和解决方案。

中国制造2025提出要推动制造业向服务化方向发展，加强产品的售后服务和技术支持。

在机床行业中，应注重提供全生命周期的服务和解决方案，包括技术咨询、设备更新改造、故障维修等，满足客户个性化需求，提升客户体验和满意度。

机床通用机械工业协会作为机床行业的组织和服务平台，在推动中国制造2025的过程中采取了一系列相关举措：一、加强行业研发和创新能力。

天津市高档数控机床产业发展三年行动方案（2018-2020年）数控机床作为制造业发展的基石，处于价值链高端和产业链核心环节，对制造强国至关重要。

加快高档数控机床产业发展，对于提升装备制造业的整体实力和竞争力，促进天津市产业升级具有重要意义。

依据《中国制造2025》《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》《天津市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《天津市工业经济发展“十三五”规划》,特制定本行动方案，期限为2018-2020年。

一、发展现状（一）产业基本情况2016年我国数控机床产业规模约1350亿元，产品种类1500种以上，年产量超30万台。

其中，高档数控机床约占数控机床产业10%。

目前，我国中低档数控机床已基本实现产业化，并开始走向国际化，产品质量和技术整体接近于国际先进水平，部分产品处于国际领先水平。

但是，高档数控机床方面，还与瑞士、德国、日本、美国等国际先进水平存在差距。

国产高档数控机床在国内的市场占有率仅在5%左右，部分产品完全依赖于进口。

2017年，我国数控机床市场受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展，对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求，数控机床行业成长迅猛。

2017年天津市机床制造工业产业产值达到73亿元，同比增加近13亿元，增长约28%。

我市聚集了一机床、二机床、天锻、天二锻压、建科机械、精诚机床、天森智能等多家数控机床制造厂家及泰森数控一家数控系统生产厂家。

天锻是中国机床制造行业“30强”企业。

泰森数控主要从数控系统的研发和生产，并积极开展数控领域其他关键核心零部件的科技研发项目。

依托天津大学、天津理工大学、河北工业大学等高校，成立天锻液压机专业研究所、天津市数控系统技术工程中心等多家工程技术中心，对数控机床领域重点技术进行攻关。

目前我市拥有国家级技术中心1个、市级技术中心多个，有3家企业入选天津市科技小巨人领军企业，2家企业入选国家创新型企业，其中重点骨干企业研发投入占营业收入的比重超过4%，专利授予量超过1000件。

分析中国制造2025对于智能制造的要求，解读机床通用机械工业协会在智能制造领域的相关举措中国制造2025是中国政府提出的一项旨在将中国制造业打造成全球智能制造强国的战略。

该战略旨在通过升级传统制造业，推动智能化、数字化、网络化和绿色化转型，提升中国制造业的技术水平和竞争力。

机床通用机械工业协会（以下简称机床协会）积极响应政府的号召，通过一系列举措，推动智能制造发展。

一、中国制造2025对智能制造的要求1.提升制造业基础能力：中国制造2025着重强调提升制造业基础能力，包括推动智能化生产管理、提高产品质量和可靠性、建设智能制造标准体系等。

这一要求鼓励企业进行科技创新，引导制造业向高端、智能和绿色化方向转型。

2.发展新一代信息技术：中国制造2025提出要推动新一代信息技术在制造业的广泛应用，包括大数据、云计算、人工智能等。

通过将传感器、物联网、云计算等技术与制造业相结合，实现智能制造，提升生产效率和质量。

3.推动制造业与互联网融合发展：中国制造2025鼓励制造业与互联网的深度融合，推动制造业与云计算、大数据、人工智能等互联网技术的结合，实现生产线的智能化管理和优化。

这一举措有助于提高企业的生产效率和竞争力。

4.培养高素质工人和管理人才：中国制造2025提出要加强对高素质工人和管理人才的培养，推动技术工人的职业教育和培训，提高工人的技术水平和素质。

同时，也鼓励企业加强管理人才的培养，提高制造业的管理水平。

二、机床协会在智能制造领域的相关举措1.制定智能制造技术发展规划：机床协会积极响应中国制造2025的号召，制定了智能制造技术发展规划，明确了智能制造的发展目标和路线图。

该规划涵盖了多个领域，包括数字化工厂、智能机床、工业机器人等，并提出了科技创新的重点方向和重点项目。

2.推广智能制造装备应用：为了推动智能制造，机床协会组织了多个智能制造装备的推广应用项目。

通过与企业合作，推动智能制造装备的研发和应用，促进制造业的技术创新和转型升级。

“中国制造2025”背景下数控技术专业转型升级的探索随着“中国制造2025”战略的深入实施，我国制造业正迎来前所未有的发展机遇。

作为制造业的重要支撑，数控技术在这一过程中扮演着至关重要的角色。

随着社会经济的快速发展和科技进步的日益加快，传统的数控技术已经无法满足现代制造业的需求。

数控技术专业也面临着转型升级的挑战与机遇。

本文将探讨在“中国制造2025”背景下，如何进行数控技术专业的转型升级，使之更好地适应当下的制造业发展需求。

一、数控技术专业面临的挑战1. 技术更新换代的压力随着科技的飞速发展，传统的数控技术已经无法适应现代制造业的需求。

新的制造工艺和设备层出不穷，要求数控技术专业人才具备更强的技术创新能力和应对能力，这对传统数控技术专业人员提出了更高的要求。

2. 跨学科知识需求传统的数控技术专业主要注重于机械、电子、自动控制等方面的知识，而现代制造业对数控技术人才的需求已经超出了传统范围，需要数控技术人才具备跨学科知识，比如材料科学、生物工程、计算机科学等方面的知识，这对数控技术专业的转型升级提出了挑战。

3. 市场需求变化随着全球制造业的活跃和竞争的加剧，市场对数控技术产品的需求也日益多样化和个性化。

数控技术专业人才需要不断掌握新的市场需求和技术趋势，以满足不同客户的个性化需求，这对数控技术专业的转型升级提出了更为迫切的要求。

二、数控技术专业转型升级的路径1. 强化实践教学为更好地适应制造业转型升级的需求，数控技术专业教育需要重视实践教学。

一方面，学院应该加大对数控设备的投入和更新，确保学生能够接触到最新最先进的数控设备和技术；学院应鼓励学生参与实际生产工作，亲身体验利用数控技术进行生产和制造的过程，从而培养学生实际操作和解决问题的能力。

2. 强化跨学科教育为满足市场需求和技术发展的要求，数控技术专业教育需要加强跨学科教育。

学院应该加大对材料科学、生物工程、计算机科学等跨学科知识的教育力度，使学生在掌握传统数控技术的基础上，还能够理解和应用其他领域的知识，从而更好地适应市场需求和技术趋势。

《中国制造2025》解读之：推动高档数控机床发展【发布时间：2015年05月22日】【来源：工信部装备工业司】《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。

这一战略目标的提出，是由数控机床和基础制造装备产业的战略特征以及发展阶段特征所决定的，我们应认真学习领会，深入贯彻落实。

一、数控机床和基础制造装备具有战略必争的产业特质1.锚定我国装备制造业全球竞争地位数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工作母机”，一个国家的机床行业技术水平和产品质量，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志，“中国制造”2025将数控机床和基础制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域之一，主要原因是其对于一国制造业尤其是装备制造业的国际分工中的位置具有“锚定”作用：数控机床和基础制造装备是制造业价值生成的基础和产业跃升的支点，是基础制造能力构成的核心，唯有拥有坚实的基础制造能力，才有可能生产出先进的装备产品，从而实现高价值产品的生产。

2.支撑国防和产业安全的战略需求在国防安全方面，数控机床和基础制造装备对制造先进的国防装备具有超越经济价值的战略地。

现代国防装备中许多关键零部件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用普通加工设备和传统加工工艺无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。

即使在全球一体化的今天，发达国家仍对我国采取技术封锁与限制。

在产业安全方面，随着国内制造业升级速度加快，以装备制造业为代表的高技术含量高附加值产业与发达国家竞争加剧，工程机械、电气机械、交通运输装备正处于打入国际高端市场的攻坚期，而国内机床产品在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在一定差距，进而导致产业整体竞争力不强。

3.满足用户领域转型升级的重要支撑当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床。

中国制造2025：行业深度解析(详细版)引言《中国制造2025》是我国制定的第一个十年行动计划，旨在提高我国制造业的创新能力，推动制造业向中高端水平迈进。

本文档将对《中国制造2025》进行深度解析，分析其主要目标、重点领域和政策措施，以期为我国制造业的发展提供有益的参考。

一、中国制造2025的主要目标1. 提高制造业创新能力：推动科技成果转化，加强企业技术创新能力，提高制造业核心竞争力。

2. 优化制造业产业结构：发展先进制造业，调整产业结构，提高产业链水平。

3. 提高制造业质量品牌：加强质量品牌建设，提高产品和服务质量，提升我国制造业的国际形象。

4. 促进制造业绿色发展和循环经济：推进绿色制造，降低能源消耗和污染物排放，提高资源利用效率。

5. 提高制造业开放合作水平：加强国际交流与合作，推动制造业的全球布局和资源共享。

6. 提升制造业人才素质：加强人才培养和引进，提高制造业人才队伍的整体素质。

二、中国制造2025的重点领域1. 高端装备制造业：包括航空航天、高端船舶、机器人、智能制造等领域。

2. 新材料产业：包括高性能复合材料、先进金属材料、新型功能材料等领域。

3. 电子信息产业：包括集成电路、新型显示、智能硬件等领域。

4. 生物医药产业：包括生物技术、高端医疗设备、化学药品等领域。

5. 绿色环保产业：包括节能环保技术、新能源汽车、可再生能源等领域。

6. 高端消费品制造业：包括高端家电、高端纺织、高端食品等领域。

三、中国制造2025的政策措施1. 加强科技创新：提高研发投入，支持企业设立研发机构，鼓励产学研合作。

2. 推进智能制造：发展工业互联网，推广智能工厂和数字化车间的建设。

3. 提高质量品牌：加强质量品牌建设，推动企业实施品牌战略。

4. 优化产业结构：引导产业向高端、智能化、绿色化方向发展，培育新的增长点。

5. 加大绿色制造力度：推动企业实施绿色制造，加强环保监管。

6. 加强人才培养：加强职业教育和培训，培养高素质的制造业人才。

推动高档数控机床产业发展方案随着科技的不断进步和应用，数控技术在各个领域得到了广泛应用，其中高档数控机床产业是关键的一环。

高档数控机床的发展不仅可以提高我国制造业的水平，还可以促进工业升级和经济发展。

为了推动高档数控机床产业的发展，我们可以采取以下方案：1.加大政策支持力度：政府可以加大对高档数控机床研发和生产的资金支持力度，鼓励企业增加研发投入，并提供税收优惠政策，降低企业成本，吸引更多的企业从事高档数控机床产业。

2.提高技术研发能力：加强与高校、科研院所的合作，建立研发中心，引进国内外先进技术，培养一批高技能人才，提高我国在高档数控机床领域的技术研发能力。

3.加强市场宣传和推广：通过展览、论坛、培训等形式，加强对高档数控机床的宣传和推广工作。

推动企业加大市场开拓力度，拓展国内外市场，提高产品竞争力和市场份额。

4.创新与应用：鼓励企业加大对高档数控机床核心技术的创新与研发，提高产品的精度、稳定性和可靠性。

与此同时，提供必要的技术支持和服务，帮助用户合理选型，并提供完善的售后服务。

5.市场准入和监管：建立健全的市场准入机制，加强产品质量监管，严格执行市场监管措施，打击假冒伪劣产品和非法竞争行为。

营造公平竞争的市场环境，保护企业的创新成果和合法权益。

6.加强国际合作交流：积极参与国际标准的制定和合作研发项目，加强国际交流与合作，引进国外先进技术和管理经验，吸收国际先进机制和理念，推动高档数控机床产业进一步发展。

7.培养市场需求：加强与用户的沟通与合作，了解用户需求和市场动态，根据市场需求调整产品结构和技术方向，提高产品的市场适应性和用户满意度。

通过上述方案的实施，可以推动高档数控机床产业的发展，提高我国制造业的水平，加强国家的核心竞争力，实现产业结构的升级和经济的可持续发展。

同时，也可以为全球高档数控机床产业的发展做出贡献。

数控机床概论第1章绪论1.1 数控机床的产生与发展1.1.1 数控机床的产生目前很多制造企业已经广泛采用了以自动机床、组合机床和专用机床为主体的“刚性”自动生产线，采用多刀、多工位和多面同时加工方法，常年进行着单一产品的高效和高度自动化的生产。

尽管这种生产方式需要巨大的初始投资和很长的生产准备周期，但在大批量的生产条件下，由于分摊在每一个加工零件上的费用很少，因此，经济效益仍然是十分显著的。

不过，在制造业并不是所有的产品都具有很大的需求量，单件与小批量生产的零件一般占机械加工总量的80%左右。

尤其是航空、航天、船舶、机床、重型机械、食品加工机械、包装机械和军工等产品，不仅加工批量少，而且加工零件形状比较复杂，精度要求也很高，还需要经常改型。

如果仍然采用专业化程度很高的自动化机床加工这类产品的零件就显得不尽合理。

而经常改装和调整设备，对于专用生产线来讲，不仅会提高产品的生产成本，有时甚至是无法实现的。

因此，这种“刚性”的自动化生产方式已逐渐显现出了对现代制造业的不适应性。

为了解决上述问题，从而实现多品种、小批量产品零件的自动化生产，一种称之为数控机床（Numerical Control Machine Tools）的现代机床应运而生。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而驱动机床动作并加工零件。

它很好的解决了刚性自动生产线难以经常改型和调整设备的问题，显示出了适应多品种、小批量产品零件生产的“柔性”。

1.1.2 数控机床的发展从1952年至今，数控机床按照控制机的发展，已经历了六代。

世界上第一台数控机床在美国诞生，是由美国小型飞机工业承包商帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构研究所为推进飞机和导弹的研制联合开发的，1955年进入实用阶段，这时数控机床的控制系统（专用电子计算机）采用的是电子管，其体积庞大，功耗高，仅在一些军事部门中承担普通机床难以加工的形状复杂零件，这是第一代数控系统。

解读《中国制造2025》《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年期行动纲领。

它并不是一个一般性的行业发展规划，而是着眼于整个国际国内的经济社会发展、产业变革大趋势所制定的一个长期战略性规划，不仅要推动传统制造业的转型升级和健康稳定发展，还要在应对新技术革命的同时，实现高端制造业的跨越式发展。

《中国制造2025》的出台主要源于三大背景。

一是环境与资源的制约加剧，劳动力与原材料等成本日益上涨，使得我国面临巨大的压力。

由于劳动力成本上涨以及制造业领域的技术进步，随着发达国家纷纷出台重振制造业的强力政策，部分制造业企业开始从我国迁出，也有部分跨国企业为了节约成本，将目光转向工资低廉的东南亚地区，我国“世界工厂”的地位受到了严峻的挑战。

同时，传统制造业能源消耗大、污染严重，也饱受大众的质疑。

二是受德国“工业4.0”战略和美国“再工业化”战略的刺激，激发了我国从“工业大国”升级到“工业强国”的坚定决心。

三是受到现代制造业与新一代信息技术深度融合的发展趋势，以及各国制造业科技创新的影响，我国也亟待找到一条新的发展之路。

《中国制造2025》明确指出：“形成经济增长新动力，塑造国际竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。

”因此，强化制造业应成为中国未来宏观政策和产业政策的重点。

中国制造业现状中国作为一个世界大国，需要强大、独立、自主的制造业。

但是，谈及国内制造业（如智能手机、集成电路、机器人、新能源汽车等产业）发展状况，各产业普遍面临市场庞大、缺少核心技术、产品低端、利润少、人才缺乏等问题。

我们应该清醒地看到，我国制造业“大而不强”，与制造强国仍存在较大差距。

最主要的问题表现在：产业结构不合理。

我国制造业产业结构为低水平下的结构性、地区性生产过剩，又表现为企业生产的高消耗、高成本；目前各类产业的一个普遍现象是分散程度较高，集中程度较低；在基础原材料、重大装备制造和关键核心技术等方面，与世界先进水平存在较大差距。

当前和未来一个时期，我国仍将面对复杂多变的国际环境和艰巨繁重的国内改革发展任务，制造业发展的内外环境也呈现出不同于以往的重要变化。

《中国制造2025》指出，全球制造业格局面临重大调整, 国内经济发展环境发生重大变化,我国制造业发展必须紧紧抓住历史机遇，积极稳妥应对内外部挑战。

一、二、新一代信息技术与制造技术融合，将给世界范围内的制造业带来深刻变革科技创新始终是推动人类社会生产生活方式产生深刻变革的重要力量。

当前，信息技术、新能源、新材料、生物技术等重要领域和前沿方向的革命性突破和交叉融合，正在引发新一轮产业变革，将对全球制造业产生颠覆性的影响，并改变全球制造业的发展格局。

特别是新一代信息技术与制造业的深度融合，将促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革，智能化服务化成为制造业发展新趋势。

泛在连接和普适计算将无所不在，虚拟化技术、3D打印、工业互联网、大数据等技术将重构制造业技术体系，如3D打印将新材料、数字技术和智能技术植入产品，使产品的功能极大丰富，性能发生质的变化；在互联网、物联网、云计算、大数据等泛在信息的强力支持下，制造商、生产服务商、用户在开放、共用的网络平台上互动，单件小批量定制化生产将逐步取代大批量流水线生产；基于信息物理系统（Cyber-Physics System，CPS）的智能工厂将成为未来制造的主要形式，重复和一般技能劳动将不断被智能装备和生产方式所替代。

随着产业价值链重心由生产端向研发设计、营销服务等的转移，产业形态将从生产型制造向服务型制造转变。

网络众包、异地协同设计、大规模个性化订制、精准供应链管理等正在构建企业新的竞争优势；全生命周期管理、总集成总承包、互联网金融、电子商务等加速重构产业价值链新体系。

新一轮科技革命与产业变革也给我国的制造业发展带来重要机遇。

当今，我国在相当一些领域与世界前沿科技的差距都处于历史最小时期，已经有能力并行跟进这一轮科技革命和产业变革，实现制造业的转型升级和创新发展。

中国制造2025书籍-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：中国制造2025是中国政府于2015年发布的行动纲领，旨在推动中国制造业的升级转型。

此计划是在我国经济面临一系列挑战和改革需求的背景下制定的，旨在加快中国制造业的发展，提高产品质量和创新能力，实现从“大国制造”到“强国制造”的转变。

中国制造2025的背景可以追溯到2008年的全球金融危机，由此引发的国际贸易保护主义浪潮以及中国制造业面临的外部竞争压力等因素。

中国政府意识到必须加快国内制造业的转型升级，以应对这些挑战。

因此，在制定中国制造2025的行动纲领时，政府将创新驱动、绿色发展、智能制造、高端装备制造等作为关键发展方向。

中国制造2025的目标是在10年的时间里，实现制造业的快速发展和升级。

通过整合资源、推动科技创新、培养人才、优化产业结构和改善企业环境等措施，政府希望加快传统制造业的转型升级，推动高新技术产业的发展，并提高整个制造业的创新能力和核心竞争力。

为了实现这一目标，中国制造2025提出了一系列具体的战略举措，包括加强科技创新能力、推动智能制造、发展绿色制造、提高产品质量和品牌建设等。

通过这些战略举措，中国将加快推动传统制造业与现代信息技术的融合，推动制造业从低附加值向高附加值转型，实现整个产业链的优化升级。

中国制造2025的实施已经取得了一定的成果，包括推动了制造业的技术进步和创新能力提升，提高了产品质量和品牌竞争力，推动了产业结构的优化和转型升级。

然而，中国制造2025仍面临一些挑战，包括技术创新的难度、资源和环境压力、企业转型的困难等。

因此，在未来的发展中，中国制造2025需要继续深化改革、加强创新、优化营商环境，以实现更好的发展和取得更大的成果。

总而言之，中国制造2025是中国政府为推动制造业转型升级而实施的一项重要战略。

它旨在加强中国制造业的创新能力和核心竞争力，推动中国从“大国制造”向“强国制造”的转变。

解读《中国制造2025》继国务院总理李克强在政府工作报告中提出推动“中国制造2025”之后，2015年5月19日，国务院印发《中国制造2025》，提出了实现中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，完成中国制造由大变强的任务、重点领域和重大工程。

推动“中国制造2025”是在新的国际国内环境下，中国政府立足于国际产业变革大势，作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。

其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面，通过10年的努力，使中国迈入制造强国行列，为到2045年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础。

一、背景和意义（弘利教育）制造业是国民经济的基础和支柱产业，也是一国经济实力和竞争力的重要标志。

国际金融危机期间，德国凭借强大的制造业优势依然保持了经济的稳定增长，成为受危机影响最小的国家。

德国提出的“工业4.0”被誉为以智能制造为主导的第四次工业革命。

金融危机后，各国都开始高度重视制造业的发展，美国提出了“先进制造业国家战略计划”，并采取多种措施“吸引制造业回流”，英国提出了“高价值制造业战略”，日本提出了“产业复兴计划”、法国提出了“新工业法国”等。

制造业的竞争将成为未来大国竞争的关键。

中国作为全球制造业中心，也需直面这场竞争，以大国战略思维和战略布局，提升中国制造业的国际竞争新优势。

“大而不强”，一直是困扰中国制造业发展的难题。

虽然中国已成为全球最大的制造业生产国，产值占全世界的20%，工业品产量居世界第一位的超过210多种，但钢铁、有色金属、石油化工、电力、煤炭、建材等15个行业，技术水平普遍比国际落后5至10年，有的甚至落后20至30年。

技术差距主要在于技术指标水平低、数字化技术运用低、自动化水平低等方面，即使在具有较高技术的通讯、半导体、生物医药和计算机等高新技术出口产品中，国内企业获得授权的专利数也还不足40%。

由于缺乏自主知识产权和关键核心技术，产品的附加值偏低，出口效益未得到实质性的提高，多数产业在国际产业分工体系中处于价值链的低端。