工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片)

耐火材料的选择、新型干法水泥回转窑1.卸料口和卸料带主要要求机械磨损、化学磨损要求1耐磨性好2化学侵蚀的能力3耐热震稳定性要强卸料带高铝砖(A12O370-80%)镁铭砖尖晶石砖鞋料口高铝砖刚玉质浇注砖碳化硅砖2.烧成带主要要求高温热冲击化学侵蚀要求耐热震性能耐侵蚀热态机械强度镁铭砖直接结合镁铭砖3.过渡带要求高温热冲击热态机械强度较小弹摸高铝砖(A12O350-80%)直接结合镁铭砖普通的镁铭砖尖晶石砖4.分解带与预热带连接的部位，由于热应力与化学侵蚀较小，可使用各种质量的黏土砖和铝砖与过渡带连接的部位，重要采用高铝砖(A12O350-60%)普通的镁铭砖尖晶石砖5.预热带耐碱性------耐碱的隔热砖耐热——耐碱的隔热浇注砖6.预热器系统耐碱预热器及分解炉的直通、锥体部分及连接管道，采用耐碱的黏土砖、硅铝制的耐磨砖并加隔热复合层隔热顶盖:采用火硅挂顶，背衬矿棉，可用浇注料7.冷却系统：蓖式冷却机：轻质浇注料隔热砖隔热板材下料喉部（高温区）：普通的镁铭砖高铝砖中、低温区：铝砖二、玻璃窑用耐火材料1.池壁砖熔化钠钠钙硅料、含硼的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。

熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀中，池壁砖材质选用AZS砖或致密锆英石砖2.池底砖池底砖要求能耐磨而且具有整体性。

限制多采用多层式复合池底结构。

多层结构一般是在主体层一一粘土大砖的下面保温层。

粘土大砖的上面设防护层和耐磨层，防护层用锆石英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。

耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐侵蚀、耐磨性能的电熔AZS砖3.加料池砖加料池砖受到料粉和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷还有火焰的影响，所以损坏较为严重。

需要高温耐磨耐侵蚀材质，常用无缩孔的含ZrO241%的电熔锆刚玉砖，并且增加砖厚、加强风冷。

除转角砖外，其他部位可用普通浇注的AZS-33砖。

下层加料池砖也可以考虑用浇注高岭土大砖4.流液洞砖池窑中流液洞流速最大，而且对流明显，故磨损严重，还加速了蚀损。

三级高铝砖国标含量
高铝砖是一种高温材料，通常用于炉内冶炼材料的制备。

高铝砖的国标含量包括化学成分以及物理性能指标，从而保障高铝砖在各种工业生产环境下的使用性能和质量。

根据国家标准GB/T29001-2017《质量管理体系要求-钢铁制品的生产和服务》，高铝砖的化学成分要求如下：
氧化铝(Al2O3): ≥48%
硅( SiO2): ≤48%
铁( Fe2O3): ≤2.5%
钙(CaO): ≤0.1%
锆(ZrO2): ≤0.5%
钛(TiO2): ≤1.0%
烧失量(LOI): ≤1.5%
根据上述国家标准规定，高铝砖的化学成分中，氧化铝含量最关键。

氧化铝主要是高铝砖中的主要化学成分，它负责高铝砖的稳定性和耐热性。

同时，硅、铁、钙等元素的含量也会影响高铝砖的物理性能，如抗压强度、抗磨损性能等。

高铝砖的物理性能指标要求如下：
体积密度: ≥2.60g/cm³
冷压强度: ≥100MPa
抗折强度: ≥75MPa
显气孔率: ≤17%
抗冷热震性能: 不裂纹、不脱落
根据上述国家标准规定，高铝砖的物理性能包括体积密度、冷压强度、抗折强度、显气孔率以及抗冷热震性能。

这些物理性能指标是高铝砖的关键使用性能表现，能够有效地保障高铝砖的使用寿命和安全性。

综上所述，高铝砖的国标含量包括化学成分和物理性能指标，这些指标对于高铝砖的使用寿命和安全性至关重要。

因此，从生产到使用过程中，需要严格按照国
家标准要求进行生产、质检和使用，以保障高铝砖在各种工业生产环境中的可靠性和质量。

国标高铝砖标准一、范围本标准规定了高铝砖的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书等。

本标准适用于耐火材料行业用高铝质砖的生产和检验。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义高铝砖是指以AL2O3为主要成分的耐火材料，具有高的耐火度、抗侵蚀性和耐磨性等特点。

四、产品分类与标记高铝砖按照其Al2O3含量可分为不同等级，并在产品上标记其等级。

五、要求高铝砖应符合表1的要求。

表1：高铝砖的技术要求六、试验方法试验方法包括外观质量检查、尺寸测量、Al2O3含量测定、耐火度测试等。

具体方法见附录A。

七、检验规则1. 出厂检验：每批产品应进行外观质量检查、尺寸测量和Al2O3含量测定等项目的检验，并应符合本标准的要求。

2. 型式检验：每半年至少进行一次型式检验，以确保产品质量符合本标准的要求。

3. 不合格判定：如果产品的某项技术指标不符合要求，应对该批产品进行逐个检查，并对不合格品进行处理。

4. 组批规则：同一种规格的产品应按生产日期和班次组批，每批数量不超过500块。

5. 取样方法：在每批产品中随机抽取足够数量的样品进行检验。

6. 判定规则：如果产品的所有技术指标都符合要求，则判定该批产品为合格品；否则判定为不合格品。

八、包装、标志、运输、贮存和质量证明书1. 产品应采用防潮包装材料进行包装，并标明产品名称、规格型号、等级、生产日期和班次等信息。

2. 产品应按照规定的运输方式进行运输，避免因振动、撞击等而影响产品质量。

3. 产品应贮存于干燥、通风的仓库内，并避免与有害物质接触。

高铝耐火砖理化指标
高铝耐火砖是一种常用的耐火材料，具有高温稳定性和抗侵蚀性。

其主要理化指标包括：
1. 燃烧试验：耐火砖在高温下不应燃烧或熔化。

2. 抗压强度：耐火砖应具有足够的抗压强度，以抵抗外部压力。

3. 开孔率：耐火砖应具有合理的开孔率，以便散发内部热量和阻止外部渗透。

4. 密度：高铝耐火砖的密度通常在2.5-2.8g/cm³之间。

5. 耐火度：指高铝耐火砖能够承受的最高温度。

常见的高铝耐火砖耐火度为常规的1750℃和1800℃。

6. 耐火砖中的主要化学成分：通常包括Al2O3、SiO2、Fe2O3等。

其中Al2O3含量高于70%的为高铝耐火砖。

7. 热膨胀系数：高铝耐火砖在高温下热胀冷缩，因此需要具有合适的热膨胀系数，以防止产生裂缝。

8. 抗渣性：高铝耐火砖应该对冶炼渣、玻璃等有一定的抗侵蚀性能，以保证其在高温环境下的使用寿命。

这些理化指标是评价高铝耐火砖品质的重要依据，不同应用领域对高铝耐火砖的要求也有所不同。

高铝砖各级别的质量标准
首先，我们来看一下高铝砖的一般质量标准。

高铝砖主要由氧化铝和硅酸铝等
材料制成，其主要特点是耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀能力强。

因此，高铝砖的质量标准主要包括抗压强度、抗弯强度、抗冷热震稳定性、吸水率、体积密度等指标。

一般来说，高铝砖的抗压强度要求在70MPa以上，抗弯强度要求在15MPa以上，抗
冷热震稳定性要求在1300℃以上，吸水率要求在5%以下，体积密度要求在
2.6g/cm³以上。

其次，我们来看一下高铝砖的不同级别的质量标准。

根据抗压强度的不同，高
铝砖可以分为不同的级别，包括一般高铝砖、合成高铝砖、特种高铝砖等。

一般高铝砖的抗压强度在70MPa以上，主要用于炼钢炉、玻璃窑等工业炉窑的内衬。

合
成高铝砖的抗压强度在90MPa以上，主要用于电炉、燃烧炉等高温设备的内衬。

特种高铝砖的抗压强度在110MPa以上，主要用于高温、高压、强腐蚀环境下的设备。

另外，高铝砖的质量标准还包括化学成分、显微结构、耐火度等指标。

化学成
分主要指氧化铝含量、硅酸铝含量、氧化铁含量等，显微结构主要指砖体的晶粒结构、孔隙结构等，耐火度主要指高铝砖在一定温度下的抗热膨胀性能。

这些指标对于不同级别的高铝砖都有具体的要求，以确保其在不同工作环境下的稳定性和耐久性。

总的来说，高铝砖各级别的质量标准是根据其用途和工作环境的不同而制定的，主要包括抗压强度、化学成分、显微结构、耐火度等指标。

只有严格按照这些标准生产和使用，才能确保高铝砖在高温、腐蚀等恶劣条件下的稳定性和耐久性，从而保障生产设备和工业生产的安全和稳定运行。

普通高铝砖的国标理化指标要求普通高铝砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于高温和耐磨领域。

根据国家标准，普通高铝砖有一系列的理化指标要求，这些指标直接影响着砖坯的质量和使用性能。

下面我们来详细介绍普通高铝砖的国标理化指标要求。

1. 常见尺寸要求普通高铝砖的厂家通常会提供多种规格的产品，常见的尺寸有230×113×65mm、230×113×75mm、230×113×90mm等。

国家标准规定了这些尺寸的允许偏差范围，以确保砖坯的准确度和一致性。

2. 砖坯的外观要求普通高铝砖的外观应无明显的裂纹、麻点和明显的变形。

砖坯的表面应平整，无明显的凹凸不平。

国家标准还规定了砖坯颜色的要求，以确保产品的一致性。

3. 抗折强度和抗压强度普通高铝砖的抗折强度和抗压强度是衡量其强度的重要指标。

国家标准规定了不同标号的砖坯的最小抗折强度和抗压强度要求。

通常，普通高铝砖的抗折强度应达到20MPa以上，抗压强度应达到100MPa 以上。

4. 烧失量和显气孔率砖坯的烧失量和显气孔率是反映其烧结程度和孔隙结构的指标。

国家标准规定了普通高铝砖的烧失量和显气孔率的要求范围。

一般来说，砖坯的烧失量应小于6%，显气孔率应小于20%。

5. 常温耐火度和荷重软化温度普通高铝砖的常温耐火度是指其在常温下能够承受的最高温度。

国家标准规定了不同标号的砖坯的常温耐火度要求。

一般来说，普通高铝砖的常温耐火度应在1300℃以上。

荷重软化温度则是指砖坯在一定荷载下开始软化的温度，其值也应符合国家标准的要求。

6. 热膨胀系数和导热系数普通高铝砖的热膨胀系数和导热系数是与其热学性能相关的重要指标。

国家标准规定了不同标号的砖坯的热膨胀系数和导热系数的要求范围。

一般来说，普通高铝砖的热膨胀系数应小于 2.5×10-6/℃，导热系数应小于2.0W/(m·K)。

7. 化学成分要求普通高铝砖的化学成分要求包括主要氧化物和杂质含量。

高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。

由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。

高铝砖可以根据氧化铝的含量来决定其品质的好坏，一般高铝砖分为四个级别：一级高铝砖（LZ-75）三氧化二铝含量＞75%；二级高铝砖（LZ-65）三氧化二铝含量在60～75%；三级高铝砖（LZ-55）--三氧化二铝含量在48～60%；特级高铝砖（LZ-80）三氧化二铝含量＞80%。

高铝砖特点(1)耐火度。

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级耐火材料。

(2)荷重软化温度。

因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。

但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

(3)抗渣性。

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

(4)耐化学侵蚀性。

高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应都很好，且随Al2O3含量的增加、有害杂质含量的降低而增强。

产品用途高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。

此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口石牟等。

理化指标名称/项目一级高铝砖二级高铝砖三级高铝砖特级高铝砖牌号LZ-75LZ-65LZ-55LZ-80AL2O3 %≥75655582 Fe203 % <<o:p> 2.5 2.5 2.62体积密度g/cm2 2.5 2.4 2.3 2.6常温耐压强度MPa >70605080荷重软化温度℃1510146014201550耐火度℃ >1790177017701790显气孔率 % <<o:p>22232421线变化率 %-0.3-0.4-0.4-0.2郑州中博耐火材料有限公司位于全国著名商贸城郑州市至千年古刹少林寺之间的新密市境内，交通发达资源丰富燃料充足具有生产耐火材料得天独厚的自然条件。

耐火砖种类及详细资料常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。

玻璃窑等各种工业窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的基本材料——耐火砖的要求也就不同。

而不同种类的耐火砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。

所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。

首先介绍硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。

(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。

它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。

(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。

通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C 烧成粘土砖制品。

也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。

它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。

(三)高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。

原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。

它多用烧结法生产。

但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。

高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。

(四)刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。

耐火砖字母编号规则耐火砖编号规则：据【金石耐材公司】介绍，通用耐火砖的砖号由于“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……..T-105。

高铝砖型号标准高铝砖是一种常见的耐火材料，主要由氧化铝和氧化硅组成。

为了满足不同领域的需求，高铝砖被分为不同的型号。

以下是高铝砖型号标准的详细介绍。

一、型号命名方式高铝砖的型号命名方式通常采用数字表示，其中第一个数字表示高铝含量百分比，后面两个数字表示体积密度。

例如，75-2.5表示高铝含量为75%，体积密度为2.5g/cm³。

二、型号分类根据高铝含量和体积密度的不同，高铝砖可以分为多种不同型号。

以下是常见的几种类型：1. 70系列：该系列产品高铝含量在68%-73%之间，体积密度在2.4-2.7 g/cm³之间。

适用于电解槽、玻璃窑等耐火材料。

2. 75系列：该系列产品高铝含量在73%-78%之间，体积密度在2.6-2.8 g/cm³之间。

适用于水泥窑、冶金窑等耐火材料。

3. 80系列：该系列产品高铝含量在78%-85%之间，体积密度在2.7-2.9 g/cm³之间。

适用于高温炉膛、玻璃窑等耐火材料。

4. 85系列：该系列产品高铝含量在85%以上，体积密度在2.8-3.0g/cm³之间。

适用于钢铁冶金、石油化工等高温领域。

三、型号特点不同型号的高铝砖具有不同的特点，以下是常见型号的特点：1. 70系列：该系列产品具有较好的耐火性能和抗侵蚀性能，但强度较低。

2. 75系列：该系列产品具有较好的耐火性能和机械强度，但抗侵蚀性能稍差。

3. 80系列：该系列产品具有较好的耐火性能、机械强度和抗侵蚀性能，适用于高温领域。

4. 85系列：该系列产品具有极高的耐火性能和机械强度，适用于极端高温环境。

四、使用注意事项使用高铝砖时需要注意以下事项：1. 高铝砖应存放在干燥通风处，避免受潮。

2. 安装高铝砖时应根据不同型号的特点选择合适的施工方法和胶粘剂。

3. 高铝砖在使用过程中应避免受到冲击和振动，以免影响其使用寿命。

4. 高铝砖使用寿命结束后应及时更换，以确保生产安全和效率。