电动机变频控制一用一备电路图

恒压供水一用一备恒压供水一用一备主要功能:1、全自动完成多台水泵机组软启动，变频到工频运行以及停止的全部操作过程。

2、有LED频率指示，变频异常指示，电机故障工况显示。

3、保护功能：具有欠压保护、过压保护、过载保护、短路保护、失速防止、烧损防止等功能。

4、根据用水量的变化，变成多台泵组的启动和停止。

5、有压力设定值和实际压力值的LED显示功能。

恒压供水一用一备使用的领域:1、自来水供水、生活小区及消防供水系统，亦可用于热水供应、恒压喷淋等系统。

2、工业企业生活、生产供水系统及工厂其它需恒压控制领域(如空压机系统的恒压供气、恒压供风)。

各种场合的恒压、变压控制，冷却水和循环供水系统。

3、污水泵站、污水处理及污水提升系统。

4、农业排灌、园林喷淋、水景和音乐喷泉系统。

5、宾馆、大型公共建筑供水及消防系统。

恒压供水一用一备的分类:1)恒压供水一用一备按供水方式分：(1)恒压变量供水系统：水泵的出口压力始终保持一个恒定值，设备的供水量可随用户用水量的需求而变化。

(2)变压变量供水系统：系统的控制压力检测点设在用户给水系统的末端，用此测定压力来控制水泵运行的转速，此时水泵的出口压力是变化的，用户的用水量也是变化的。

2)恒压供水一用一备按控制方式分：(1)微机控制型：控制核心由单片机组成。

(2)PC控制型：控制核心由可编程序控制器组成。

3)恒压供水一用一备按水泵台数分：(1)单台式：控制一台水泵调速运行，另一台泵备用，两台交替使用。

(2)多台并联式：控制一台水泵变频调速运行，多台工频运行。

还可按结构形式和系统用途等方面分类。

恒压供水一用一备优点：1、节电节能。

传统的水池二次供水方式将自来水放入水池，使原有的自来水压力释放为零，浪费了自来水的原有的压力能。

二次供水设备利用调节装置与自来水管网连接可充分利用管网压力能，节电可达到50%-90%。

2、消除了地下水池的变频污染。

传统的水池二次供水方式将自来水放入水池，水池的易于被脏物甚至动物尸体所污染，尤其在夏天易产生藻类或滋生蚊虫，直接影响到身体健康。

一用一备凝泵变频控制的策略分析及效果叶金勤,吴剑恒(福建省石狮热电有限责任公司,福建石狮362700)摘要:为解决抽凝机组凝泵采用调节阀控制热井水位存在的问题,比较目前变频器常用的“一拖一”或“一拖X ”控制方式后提出用一台变频器控制“一用一备”的2台凝泵的控制模式,在福建省石狮热电有限责任公司抽凝机组实验获得成功,收到了较大的经济效益和良好的控制效果,并得到了推广应用。

关键词:变频调速;凝泵;热井水位;控制策略分析;联锁备用;节能中图分类号:TM921.51　文献标识码:B 文章编号:1004-7948(2007)08-0043-031引言近年来,福建省石狮热电有限公司先后在锅炉回料风机、引风机、二次风机、给煤机等设备应用18台低压变频器均取得了成功。

然而,这些都是1台变频器控制1台风机运行,还有一些正常情况下一用一备(即1台运行,另1台联锁热备用)的2台水泵仍有应用变频调节的节能潜力,能否采用1台变频器控制一用一备的2台水泵变频调速,即可达到节能目的,又能降低投资?本文介绍采用1台变频器切换控制于一用一备的2台凝泵变频调速控制热井水位的控制策略,并比较各种方案的优劣,以及变频调速的节能情况和应用效果。

2凝结水系统构成及改造前存在问题该公司2台C6-35/8型调整抽汽冷凝式汽轮机分别配置2台100%容量的100NB60型凝结水泵,流量36m 3/h ,扬程65m ,配用Y160-2型15kW 电动机,电压380V ,额定电流2914A 。

正常情况下,2台凝泵为1台运行、1台联锁热备用。

凝结水系统如图1所示。

图1　凝结水系统示意图 本系统采用控制调节阀开度维持热井水位的方式,运行中主要存在以下问题:(1)凝泵选型设计时考虑到最恶劣环境和机组最大负荷的需要,留有足够的设计富裕量。

实际上抽凝机组处于抽汽运行工况时凝结水量小并且波动大,不得不关小阀门开度,人为增加管道阻力达到调节流量和压力的目的,造成阀门节流损失大,水泵运行效率很低。

变频指的是电机，你说的变频泵应该是变频电机带动的泵变频也就是可调节频率，变频电机就是可以调节转速；工频电机就是我们日常用的频率50Hz，不可调速。

变频泵就是可以调节流量，工频泵就是流量恒定不可调工频就是说的我们国家的电力频率,50HZ,是一个常数.变频是一种技术,也是一门学科,主要用于节能项目,象我们通常说的变频空调,变频电机就属这个变频节能的技术畴对于变频器有许多人都感到很神秘,很高科技.因此在选型、使用、维修上都有畏惧感,特别是不懂行情的人会吃亏, 为此了解它的原理对维修,应用都会很大的帮助.下面就简单介绍，如有不对之处，请指正。

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式〔VVVF变频或矢量控制变频〕，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供应电动机。

变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个局部组成。

整流局部为三相桥式不可控整流器，逆变局部为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。

变频器选型：变频器选型时要确定以下几点：1〕采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。

2〕变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。

3〕变频器与负载的匹配问题；I.电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。

II. 电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。

对于特殊的负载如深水泵等那么需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。

III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。

4〕在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。

因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。

5〕变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，防止变频器出力缺乏，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。

变频控制器变频控制器是一种能够根据需要进行调节的电气设备，主要用于控制电机的转速和功率输出。

它在工业生产和家居应用中广泛使用，能够提高能源利用率、降低电能消耗和减少设备损耗。

本文将从变频控制器的原理、应用领域以及发展趋势等方面进行详细介绍。

变频控制器的原理是利用电子技术的发展，通过改变电源频率来改变电动机的转速。

它能够实现电机频率调节的功能，同时也能根据不同负载情况进行实时调节，从而达到最佳工作效果。

变频控制器具有突出的优点，例如运行稳定、节能环保、使用寿命长等。

随着工业自动化水平的提高，变频控制器在工业领域的应用越来越广泛。

它可以应用于各种类型的电动机，如交流电动机、直流电动机和步进电机等。

在生产制造领域，变频控制器可以用来控制机床、风机、泵等设备的运行，实现精准的动力控制，提高生产效率。

在家居领域，变频控制器可以应用于空调、洗衣机、冰箱等家电产品，可以根据实际需求进行智能调节，提供更加舒适和节能的使用体验。

随着科技的进步，变频控制器也在不断发展壮大。

传统的变频控制器主要采用硬件实现，运行稳定，但功能相对单一。

而现代的变频控制器则更加智能化，采用了先进的电子技术和通信技术，能够进行远程监控和故障诊断，提高了设备的可靠性和安全性。

同时，随着物联网技术的兴起，变频控制器也可以和其他设备进行联网，实现设备的智能互联，提高整体生产效率。

在未来，随着工业4.0的发展，变频控制器将会得到更加广泛的应用。

工业领域将进一步推动变频控制器的智能化，提高设备的运行效率和可靠性。

同时，随着家庭智能化的普及，变频控制器也将会在家居领域得到更广泛的应用，提供更加舒适、便捷和节能的生活方式。

总之，变频控制器作为一种重要的电气设备，具有广泛的应用前景。

它通过改变电动机的频率，实现对电机转速和功率输出的精确控制，适用于各种工业生产和家居应用。

随着技术的不断进步，变频控制器将会变得更加智能化和高效化，为人们的生活和生产带来更多便利和效益。

变频器工作原理与结构图文详解—变频器的功能作用分析变频器变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器基本组成变频器通常分为4部分：整流单元、高容量电容、逆变器和控制器。

整流单元：将工作频率固定的交流电转换为直流电。

高容量电容：存储转换后的电能。

逆变器：由大功率开关晶体管阵列组成电子开关，将直流电转化成不同频率、宽度、幅度的方波。

控制器：按设定的程序工作，控制输出方波的幅度与脉宽，使叠加为近似正弦波的交流电，驱动交流电动机。

变频器的结构与原理图解变频器的发展也同样要经历一个徐徐渐进的过程，最初的变频器并不是采用这种交直交：交流变直流而后再变交流这种拓扑，而是直接交交，无中间直流环节。

这种变频器叫交交变频器，目前这种变频器在超大功率、低速调速有应用。

其输出频率范围为：0-17（1/2－1/3 输入电压频率），所以不能满足许多应用的要求，而且当时没有IGBT，只有SCR，所以应用范围有限。

变频器其工作原理是将三相工频电源经过几组相控开关控制直接产生所需要变压变频电源，其优点是效率高，能量可以方便返回电网，其最大的缺点输出的最高频率必须小于输入电源频率1/3或1/2，否则输出波形太差，电机产生抖动，不能工作。

故交交变频器至今局限低转速调速场合，因而大大限制了它的使用范围。

变频器电路结构框架图矩阵式变频器是一种交交直接变频器，由9个直接接于三相输入和输出之间的开关阵组成。

变频器双电机驱动主从控制实战01ABB变频器主从控制原理所谓主从控制，就是使用多个变频器控制一个或一组负载，负载之间通过刚性或柔性耦合。

外部信号(包括起动、停止、给定信号等)只与主机变频器相连，主机通过光纤将从机控制字和转速给定值、转矩给定值广播给所有的从机，实现对从机的控制。

从机一般不通过主从通讯链路向主机发送任何反馈数据，从机的故障信号单独连至主机的运行使能信号端，形成联锁。

一旦发生故障，联锁将停止主机和从机的运行。

图1 ABB主从连接注：T=发送器；R=接收器；RMIO=I/O和控制电路板。

图2 ABB从机故障信息配线应用注意点：一般主机采用速度控制，而从机采用速度还是转矩控制要视主从电机轴是采用什么方式耦合，主从之间采用刚性连接时从机需采用转矩跟随，柔性连接时要采用速度跟随。

因为前者两组传动装置间不能存在速度差异，后者会存在速度差异。

02高炉上料工艺对传动系统的要求在高炉上料系统控制中，上料小车的控制是整个电控系统的核心部分。

它是根据生产工艺的要求,把槽下备好的不同料类和不同重量的原料及时、安全、准确定位地运送到高炉炉顶，保证高炉的正常生产，一但控制出现故障，将直接影响高炉的生产。

高炉原料从槽下输送到炉顶小车输送方式是：小车卷扬机采用交流电动机拖动，电机正、反转控制，牵引通过钢丝绳连接的两台料车在斜桥上一上一下交替工作，为了能对小车做到精确控制，控制系统必须具备以下条件：１）系统能频繁起动、停止。

２）系统能正、反双向控制。

３）系统能做到无极调速，调速范围大、平滑性较高，做到平稳起动－加速－稳定运行－减速－平稳停车。

４）系统起动转矩大，做到平稳起动。

５）系统在停车时做到稳定、精确定位，防止料车过头。

６）在零速时维持大转矩输出，防止料车起动和停车时重载下滑。

图3 高炉料车系统上料工艺对料车控制的最主要的要求是：在起动或停车的瞬间也就是在零速时，变频器必须有最大的转矩输出，以防止料车下滑，因此在起动时对转矩的要求大于对速度的要求。

沈阳荣林科技发展有限公司Q/SRL·01-2009Shenyang Ronglin Science and Technology Development Co., LtdRL-G燃气自动加臭装置控制系统使用说明书沈阳荣林科技发展有限公司SHENYANG RL Science and Technology Development Co.,地址：沈阳市大东区联合路252号邮编：110044一、概述燃气加臭控制系统是RL系列燃气加臭装置配套使用的控制装置。

该控制系统主要由研祥工控机、专业转换控制器、A4幅面喷墨打印机和各种监控仪表等附件组成，具有功能齐全、可靠性高、操作灵活、维护方便等特点。

采用工控机完成人机界面显示及存贮记忆，参数设定等功能。

转换器完成自动控制检测、运算功能，具有自动、手动二种控制方式，可根据不同的使用需求随意选择。

主要功能如下：1.可选择加臭装置的自动或手动控制方式，实现燃气加臭过程；2.可以根据多管道燃气流量的大小，连续自动控制电磁泵向燃气管道加入臭味剂，对燃气流量进行线性化测量采集燃气流量，对臭味剂流量及累积量进行精确计量；3.加臭工艺流程图动态显示，其中包括工艺流程，加臭剂量(每小时加臭次数)显示，计量罐内液面高度、泵工作状态显示、报警状态及报警内容提示，燃气流量等；4.加臭电磁泵单次注入量调整及显示；5.手动操作功能，直接输入每分钟的加臭频率（次数）；6.采集燃气管道流量信号，自动调节加臭频率（次数）；7.打印当班报表包括日期、时间、加臭剂量、燃气流量等参数；8.具有历史数据存储及查询功能，可以随时调阅一年内的历史数据；9.上位机－工控机与转换器通过RS485进行数据交换或下装系统设置参数，转换器工作可脱离工控机，独立运行。

当工控机出现故障时转换控制器按原设定的参数自行工作，保证了加臭设备的连续运行，确保生产安全。

10.手动工作方式下，可以把每天设置24个时段，每个时段设置不同加臭输出频率。