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地基处理方案及施工注意事项1.引言地基处理是建筑行业中一个重要的环节，它决定了建筑物的稳定性和安全性。
本文将探讨地基处理的方案和施工注意事项。
2.地基处理的基本原则地基处理的基本原则是使地基能够承受建筑物的荷载，并保持相对稳定。
因此，地基处理方案应根据具体的土壤条件和建筑物要求，采取适当的措施，包括加固、改良或更换土壤等。
3.地基发掘和清理在进行地基处理之前，必须进行地基发掘和清理。
地基发掘的深度应根据建筑物的高度和荷载要求进行合理设计，确保地基能够稳定地承受建筑物的重量。
清理地基时，应清除表层的松散土壤和杂物，保证地基的均匀性和稳定性。
4.地基加固方法地基加固是防止地基沉降和不均匀沉降的重要手段。
常见的地基加固方法包括灌注桩、钢筋混凝土板桩、土石方填筑等。
选择合适的加固方法应综合考虑地基土壤的类型、荷载要求和施工成本等因素。
5.地基改良方法在某些情况下，地基土壤的强度和稳定性可能不足以承受建筑物的荷载。
这时可以采取地基改良的方法来增强地基的承载能力。
常见的地基改良方法有混凝土搅拌桩、预应力锚杆和土壤固化等。
地基改良的关键在于提高土壤的密实度和强度，以确保地基的稳定性。
6.地基沉降和补偿措施地基施工完成后，常常会出现一定的沉降现象。
为了保证建筑物的水平性和稳定性，需要对地基沉降进行补偿措施。
常见的补偿措施包括添加加固层、调整建筑物结构和采用软性支承等。
补偿措施的选择应根据地基沉降的情况和建筑物的要求进行合理设计。
7.地基施工过程中的注意事项在进行地基处理施工时，必须注意以下问题：首先，合理安排施工进度，确保不同地基处理工艺之间的协调；其次，严格控制施工质量，包括土壤固化的指标、混凝土强度和桩基质量等；最后，做好施工期间的环境保护和安全防护工作，确保施工过程的可持续性和建筑物的安全性。
8.总结地基处理是确保建筑物稳定和安全的重要环节。
适当的地基处理方案和施工注意事项能够有效地提高地基的承载能力和稳定性，从而保证建筑物的质量和使用寿命。
工程地基施工处理方案怎么写一、施工前准备1. 地质勘查：根据工程设计要求，进行地质勘查，包括岩土勘察、地下水勘察、地质构造和地震影响等内容，确定地基处理方案。
2. 地基设计：根据地质勘查结果，进行地基设计，包括地基处理方法、基础结构、承载力、稳定性等方面的设计。
二、地基处理1. 地基改良：如果地质情况较差，需要进行地基改良，包括灌注桩、搅拌桩、土体加固等方法，提高地基承载力和抗震性能。
2. 基础结构施工：根据设计要求进行基础结构施工，包括基础平整度、混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作，确保基础结构稳固。
3. 地下水处理：如果地下水水位较高，需要进行地下水处理，包括井筒降水、井筒灌浆、井筒加固等方法，确保基础结构不受地下水影响。
三、施工质量控制1. 质量检查：对地基处理和基础结构施工过程进行质量检查，包括地基改良效果、基础结构尺寸和质量等方面的检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工监理：由专业监理单位对地基处理和基础结构施工过程进行监理，记录施工过程、发现问题、提出整改意见，确保施工质量和安全。
四、环境保护1. 地面清理：地基处理和基础结构施工完成后，对施工现场进行地面清理，清除工地垃圾、材料残余等，并进行环境保护措施，确保施工现场环境卫生。
2. 施工废料处理：对施工过程产生的废料和废水进行合理处理，符合环保要求，预防环境污染。
3. 生态保护：对施工现场周边的植被和动物进行保护，避免施工对生态环境造成影响。
五、安全施工1. 安全管理：制定施工安全管理方案，包括施工作业安全交底、安全防护设施、施工人员安全培训等，确保施工过程安全。
2. 防护措施：对施工现场进行安全防护，包括警示标志、围挡栏杆、安全带使用等，避免施工中发生安全事故。
六、施工后整理1. 施工记录：对地基处理和基础结构施工过程进行记录，包括施工现场照片、质量检查记录、监理意见等，形成施工档案。
2. 完工验收：由专业验收单位对地基处理和基础结构施工质量进行验收，出具合格证书，确认施工符合设计要求。
地基处理施工方案地基处理，在建筑工程中占据着至关重要的地位。
一个稳固坚固的地基是确保建筑物安全稳定的基础。
本文将就地基处理施工方案进行详细阐述。
一、调查与勘察在地基处理的施工前，首先需要进行地质勘察和地基调查。
通过地质勘察，可以了解地质构造、土层分布、地下水位等信息，从而得出地基处理的施工方向和方法。
此外，还应进行原地取样分析，掌握土壤的物理力学性质，以便确定后续处理方案。
二、地基处理方法选择根据地基勘察结果，可以选择适当的地基处理方法。
常见的地基处理方法包括加固、加密和压实等。
1. 加固方法加固是针对土壤强度较低的情况下采取的处理方式。
常用的加固方法有钢筋混凝土桩、灌注桩和橡胶软接头等。
这些方法通过加固土体的强度和承载能力，提高地基的稳定性和整体承载能力。
2. 加密方法加密是在土壤层中填充填料，增加土壤的密实程度，提高地基的稳定性。
常用的加密方法有碎石填料、砂土填料和混凝土加密等。
这些方法通过填充填料，增加土壤颗粒之间的摩擦力和土体的抗剪强度，达到地基加固的目的。
3. 压实方法压实是指通过机械力量对土壤进行压实处理，提高土壤的密实度和承载能力。
常见的压实方法有振动压实、碾压和冲击压实等。
这些方法通过振动或压力的作用，增加土壤颗粒之间的接触，使土壤密实，提高土壤承载能力。
三、施工方案实施在地基处理施工过程中，需要遵循以下步骤：1. 地面平整首先对施工区域进行地面平整，并清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 挖掘与扩大根据地基处理方案，对施工区域进行挖掘与扩大，以便后续加固、加密或压实作业的进行。
3. 处理材料准备准备施工所需的处理材料，如钢筋、混凝土、填料等，并按照规定的比例和要求进行混合和准备。
4. 进行地基处理作业根据选定的地基处理方法，进行相应的地基处理作业，如桩基施工、填料加密、土壤压实等。
在施工过程中，需要严格按照工程质量要求进行施工，确保施工质量。
5. 检验与验收在地基处理施工结束后，进行相应的质量检验与验收工作。
地基处理工程施工方案因本工程拟建地原为稻田和鱼塘，地基承载力无法满足设计要求。
采用河砂填方整平，再经过强夯后再进行水泥土搅拌桩复合地基处理，处理后地坪地基承载力特征值不小于120KN/m²。
1.强夯填方施工1.1使用挖掘机开挖两条临时排水沟，现场配备水泵两台，将积水及回填强夯时产生的地下溢水，抽排至外围排水沟内。
1.2将河砂运至现场，使用装载机进行碾平，完成面标高控制在16.3m（绝对标高）,回填范围长宽≥基础垫层外边线+5m+回填相对标高×2，并从回填边界开始向自然地坪标高刷出1:1边坡，拍平。
2.强夯施工根据设计要求采用两遍点夯，一遍满夯的形式，完成面标高控制在16.02m（绝对标高）左右，单夯击能取2000kN·m，满夯单击夯能为1000kN·m，具体夯击能可根据现场小群试验试夯确定。
2.1由测量人员根据强夯点布置平面图对现场夯点进行定位放线，强夯范围为建筑物外轮廓线向外扩不少于5m，复核无误后，夯机进入现场。
2.2设计单点夯击击数为4~6击，为获得最佳夯击击数，需进行单点夯试验确定，试验时满足如下条件即为最佳夯击击数：（1）最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；（2）夯坑周围地面不应发生过大隆起；（3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
2.3取得最佳夯击击数后即开始正式强夯施工，根据设计要求：2.3.1点夯：两遍，能级采用2000kN·m，梅花形布置，夯点间距8m。
2.3.2第一遍点夯完成后需间隔不少于5天时间，待地基土中超静孔隙水压水基本消散并完成夯点放线后再进行第二遍点夯，第二遍夯点需与第一遍交叉布置。
2.3.3在完成第一遍点夯后，用推土机将夯坑填平。
2.3.4第三遍：满夯一遍，能级1000kN·m，采用低落距重锤，锤印搭接1/4，每点夯2击。
2.3.5强夯施工工序要点：（1）现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。
地基处理施工方案一、前期准备工作1.建立项目组在开始地基处理施工前，需要组建一个专门的项目组。
项目组成员包括项目经理、技术人员、施工人员等，以确保地基处理施工的顺利进行。
2.现场勘察进行地基处理施工前，首先需要对施工区域进行现场勘察，以了解地基的土质情况、地下水位以及其他地质条件，并用测量仪器对施工区域进行实地测量，以便为后续的工作提供准确的数据。
3.资料整理将现场勘察的数据进行整理，并结合相关文献和资料，进行综合分析。
根据分析结果，确定合适的地基处理方法和材料。
二、地基处理方法选择1.增加地基承载力的方法如果施工区域的地基承载力不足，可以采取以下方法进行处理：（1）加固地基层通过在地基层中注入混凝土、灌浆材料或钢筋等材料，增加地基的承载能力。
（2）挖填法如果施工区域的地基土质松软，可以采取挖填法。
即挖掉一部分松软的土壤，然后填充一些稳定的土壤或砾石，以提高地基的稳定性和承载能力。
2.预防地基沉降的方法如果施工区域容易发生地基沉降，可以采取以下方法进行处理：（1）加厚地基通过在地基层中加入一层增厚的土壤，以减少地基沉降。
（2）设置排水系统通过设置排水系统，可以有效地排除地下水，减少地基沉降的发生。
3.预防地基侧移的方法如果施工区域存在地基侧移的风险，可以采取以下方法进行处理：（1）加固地基通过在地基周围埋设钢筋、注入混凝土或灌浆材料等方法，增强地基的稳定性。
（2）设置防护墙在施工区域的边缘，设置一些防护墙或边坡，以防止地基侧移。
三、地基处理施工方案实施1.施工方案制定根据前期准备工作的结果，制定地基处理施工方案。
方案中需要包括施工的时间表、施工的顺序和具体的施工方法。
2.施工材料准备根据施工方案，准备所需的施工材料和工具。
根据地基处理的不同方法，所需的材料可能包括混凝土、灌浆材料、钢筋等。
3.施工现场准备在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
4.地基处理施工根据施工方案，按照施工的顺序，进行地基处理施工。
地基处理施工方案引言地基处理施工方案是地基工程项目中至关重要的一部分，其作用是在确保地基稳定的前提下，使地基符合建筑物的承载能力和安全要求。
本文将就地基处理施工方案进行详细介绍。
地基处理方法地基处理方法包括了多种类型，可以根据不同的条件和需要进行选择和组合。
下面对常见的地基处理方法进行简要介绍。
1. 振动加固法振动加固法是一种以振动盘或振动锤等为能源的加固方法，其作用是通过振动传导在地基中形成竖向上下的高频波动力，从而改善土层结构，提升地基承载力和稳定性。
2. 土壤增稠法土壤增稠法是借助土壤加固材料，通过局部应力作用，形成坚硬硬化的土层，使其成为更好的支撑体系。
常见的土壤加固材料有水泥、石灰、石子等，可以根据具体情况进行选择和搭配。
3. 桩基加固法桩基加固法是通过预埋桩的形式来加强地基的承载能力。
桩基加固包括了多种类型，如钢筋混凝土桩基、预应力桩基、聚酯树脂桩基等，以应对不同的情况和需要。
4. 压路加固法压路加固法是通过较重的载重车辆在地面上经过反复碾压，增加地基的密实程度，以提高其承载能力和稳定性的方法。
通常应用于压实性较差的基础，如填土和柔性路面等。
施工要点地基处理施工过程相对复杂，需要注重以下要点：1. 地基处理前必须进行充分的勘察施工前需要对该地段的地质结构和土壤特性进行认真的勘察分析。
如地下水位、土壤类型和坚硬程度等，以确定恰当的地基处理方案。
2. 严格控制施工质量地基处理施工过程中，施工人员需要严格控制施工质量，如应用于土壤增稠法的水泥浆料要严密质检，保证质量。
3. 使用高效工具和设备选择好的工具和设备是保障施工效率和质量的重要保证。
在地基处理方案实施过程中，应搭配合适的机械设备，以提高施工效率。
4. 施工安全有保障地基处理施工涉及到很多高空、爆破等工作，对施工安全非常重要。
施工单位必须切实加强安全措施和师德教育，确保工人的生命财产安全。
结论地基处理施工方案是地基工程中不可或缺的一部分。
地基处理施工方案地基处理施工方案1地基处理是在建筑物建造前对土壤进行加固、处理以提高地基承载力和稳定性，确保建筑物安全稳定的重要施工过程。
在不同的土质条件下，地基处理方案会有所不同。
本文介绍几种常见的地基处理施工方案。
一、灌注桩灌注桩是一种通过将混凝土灌入预先钻好的`孔洞中，再在孔洞顶端加固而成的地基处理方式。
灌注桩的主要作用是增加地基承载力，稳定土体，抵抗地震力和拉力。
在施工过程中，需要先对土壤进行钻孔，然后将钢筋放入孔洞中一端伸出，最后将混凝土灌入孔洞中，待固化后加固。
二、搅拌桩搅拌桩是通过对土壤进行钻孔搅拌，然后将泥土质料与水泥按比例配制混合，灌入孔洞并振实制成的。
搅拌桩的主要作用是提高地基承载力和稳定性，适用于软土地基。
在施工过程中，需要先对土壤进行钻孔，然后将混凝土灌入孔洞中搅拌，待混凝土固化后加固。
三、钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种使用钢筋和混凝土制作的桩基础。
它能够通过在桩与土壤之间形成的摩擦力提高地基稳定性和承载力。
在施工过程中，需要用钢模具制作桩模板，填充混凝土并放入钢筋，待钢筋混凝土固化后加固。
四、沉桩沉桩是通过将钢制桩管插入土壤中，采用压缩空气将土体从桩管中排出，将钢桩管压入土壤中实现加固的。
沉桩的主要作用是增加地基承载力和稳定性。
在施工过程中，需要先安装钢制桩管，然后注入压缩空气，将土壤压缩并排出，压实土壤和钢管，待固化后加固。
五、挖土加固挖土加固是通过对原有土体进行挖掘，然后将加固材料加入土中以提高土体稳定性的加固方法。
挖土加固的主要作用是增加地基承载力和稳定性。
在施工过程中，需要先进行挖掘处理，然后加入加固材料并振实土体，使其可承受大压力。
以上几种地基处理施工方案是常见的几种，在实际施工中，还需要根据工程实际情况和地质条件进行综合选择。
通过合理的地基处理施工方案，可以提高建筑物的安全稳定性，延长建筑物使用寿命。
地基处理施工方案2随着城市化进程的加速和建筑面积的不断增加，地基处理施工成为一个日益重要的工程过程。
地基处理施工方案地基处理在建筑工程中起到了非常重要的作用，它可以提高地基的稳定性和承载能力，从而确保建筑物的结构安全和持久性。
本文将讨论地基处理的几种常见方案，并对其施工过程进行详细说明。
1. 深挖基槽深挖基槽是一种常见的地基处理方案。
它通过挖掘地下土壤，使其下方的坚实地层承载住建筑物的重量。
首先，根据设计要求，确定基槽的宽度和深度。
然后，使用施工机械进行挖掘，并使用土方车辆将挖掘出的土壤运走。
在挖掘过程中，需要时刻保持基槽的坡度和垂直度，以确保基槽的稳定性和整齐度。
最后，根据设计要求，铺设和压实填充土，并进行必要的检查和测试。
2. 土体加固土体加固是另一种常见的地基处理方案。
在某些情况下，土壤的承载能力不足以满足建筑物的需求，因此需要对土体进行加固。
目前，常用的土体加固技术包括灌注桩、挤密和预应力锚杆等。
灌注桩是将钢筋混凝土灌注至地下土层，形成垂直于地面的承载体，进而提高土体的整体承载能力。
挤密则是通过加压和振动的方式改变土体的颗粒排列，增加土壤的密实度和稳定性。
预应力锚杆是通过将钢筋锚固到地层中，利用钢筋的预应力来提高土体的承载能力。
这些土体加固技术可以根据实际情况选择使用，并在施工过程中严格控制施工质量。
3. 桩基处理桩基处理是一种常用的地基处理方案，尤其适用于软弱地层。
通过钢筋混凝土或预应力混凝土的桩基可以将建筑物的负荷传递到更深更坚实的地层中，有效地提高地基的承载能力。
桩基处理的施工过程包括桩基设计、桩基成桩和桩基检测。
首先，根据设计要求，确定桩基的形式和数量，并进行合理的布置和定位。
然后，使用驱动设备将桩基插入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
在桩基成桩的过程中，需要根据实际情况进行振动或静压作用来提高桩基的整体稳定性。
最后，通过必要的检测和监测手段，对桩基的质量和安全性进行评估。
总结起来，地基处理施工方案涵盖了深挖基槽、土体加固和桩基处理等几种常见的方法。
每种方案都有其适用范围和特点，根据不同的地质条件和建筑需求，选择合适的地基处理方案至关重要。
（完整版）地基处理工程施工方案一、工程概况本工程为地基处理工程施工方案。
地基处理工程旨在通过采用适当的方法和措施，改善和增强地基的强度、稳定性和耐久性，以满足上部结构的要求。
本方案包括工程概况、施工准备、施工方法和质量保证措施等方面。
二、施工准备1.现场勘查：了解施工现场的地理位置、地形地貌、土壤类型及工程地质条件等。
2.组织准备：建立健全的施工组织机构，合理配置管理人员和施工人员，明确职责和任务。
3.物资准备：根据工程需要，采购各种材料和设备，包括砂、石、水泥、石灰等建筑材料，以及施工机械和器具。
4.技术准备：熟悉施工图纸和相关规范标准，制定施工方案和操作规程。
5.安全准备：制定安全管理制度，配置安全设施，确保施工现场安全。
三、施工方法1.换土垫层法（1）开挖基槽：根据设计要求，开挖基槽，槽底宽度应大于基础宽度。
（2）检验基槽：检查基槽的平面位置、标高和土质情况，确保符合设计要求。
（3）铺垫层：将准备好的垫层材料分层铺设在基槽底部，并夯实。
（4）修筑基础：在垫层上浇筑混凝土基础，确保混凝土强度等级符合设计要求。
2.排水固结法（1）降低地下水位：在施工现场设置排水系统，降低地下水位，防止施工过程中的土壤扰动。
（2）土质改良：对于承载力不足的土壤，可采用石灰、水泥等材料进行改良，提高土壤承载力和稳定性。
（3）堆载预压：在土体中设置砂井或塑料排水带，通入压缩空气或水，加速土壤排水固结，提高土壤承载力。
3.桩基法（1）钻孔：使用钻机钻孔，根据地质条件控制钻进速度，确保孔径和垂直度。
（2）放置钢筋笼：将制作好的钢筋笼放入孔中，确保其位置和标高符合设计要求。
（3）浇筑混凝土：在钢筋笼周围浇筑混凝土，确保混凝土强度等级符合设计要求。
四、质量保证措施1.严格把控材料质量：对进场的所有材料进行质量检验，包括外观检查和抽样检验，确保材料质量符合设计要求。
2.加强施工过程监管：施工过程中，由专职质量管理人员进行监督检查，确保每道工序的质量符合规范标准。
目录第一章编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.1.1 项目概况 (2)2.1.2 CFG桩复合地基处理工程概况 (2)第三章施工总体筹划 (4)3.1 人员组织机构 (4)3.2 主要机械设备及相关人员配置 (4)3.3 施工进度计划 (6)第四章 CFG桩复合地基施工方案 (7)4.1 施工准备 (7)4.2 CFG桩施工工艺 (7)4.2.1 主要施工技术方法及要求 (8)4.2.2 施工中常遇问题的原因及处理措施 (10)4.3 桩帽及褥垫层施工 (11)4.3.1 CFG桩桩帽施工 (11)4.3.2 褥垫层施工 (13)4.3.3 CFG桩复合地基质量检验 (15)第五章质量保证体系及措施 (20)5.1质量目标及质量保证体系 (20)5.1.1 工程质量目标 (20)5.1.2 质量管理组织机构 ................... 错误！未定义书签。
5.1.3 质量保证体系 (20)第六章安全施工保证措施 (22)6.1 安全管理机构 (22)6.2安全保证措施 (22)6.2.1安全用电 (23)6.2.2 机械安全 (23)6.2.3施工安全 (24)第一章编制依据及原则1.1编制依据1、元华停车场地基处理设计图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)3、《工程测量规范》(GB50026-2016)4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2016）5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2014）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.2编制原则1、在仔细考察工程实地、认真研究施工设计图和有关规定的基础上，充分考虑本标段的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况科学合理地组织施工。
2、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、工程工期。
3、采用成熟的技术、先进的设备和工艺以及切实有效的技术措施，确保安全、质量、工期。
4、合理组织平行、交叉、流水作业，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理。
5、针对城市市区施工的特点，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工。
6、严格执行城市施工的有关规定，采取切实有效的措施，严格控制噪音、粉尘、废弃物的排放等，做到文明施工，最大限度减少对周围环境及居民正常生活的影响。
第二章工程概况2.1工程简介2.1.1 项目概况元华停车场位于双流区白家场立交东南象限，与高新区交界处，绕城高速以南，川大路一街以北，成昆铁路以西，成雅高速以东的地块内。
地块位于西航岗街办桂花堰社区。
元华停车场建设用地面积178.9亩，地上建筑面积56136.3㎡，地下建筑面积3158㎡，总建筑面积59294.3㎡。
拟建场地正负零绝对标高为491.63m。
元华停车场分运用库、岔区、咽喉区大盖、U型槽、明挖区间五部分。
主要设置运用库（含停车列检棚、周月检库、附属用房、及洗车库）、牵引降压混合变电所、轮对受电弓检测棚等。
2.1.2 基底处理工程概况元华停车场地基处理设计中，根据现场地质情况，将场地分成5个分区，分别为：库内轨行区、库内非轨行区、库外碎石道床区、建筑单体及道路区、绿化区。
库内轨行区采用CGF桩进行处理，桩径0.4m，桩间距1.6m，矩形布置。
库内非轨行区采用重型碾压+换填改良素土进行处理。
库外碎石道床区采取重型碾压+换填B料对地基进行处理。
道床区基本为轨道中心线外3.5m。
建筑单体、道路区采取重型碾压+换填改良素土。
绿化区采取重型碾压+换填素土。
图2.1-1 地基处理平面布置图第三章施工总体筹划3.1 人员组织机构项目部配项目经理1名、党工委书记1名、副经理1名、总工程师1名、安全总监1名、总经济师1名。
下设5部2室：工程管理部、物资机械部、安质环保部、工程经济部、财务部、综合办公室、试验室，并按工程项目设置1个架子队。
人员组织机构图如下图3.1-1所示。
图3.1-1 人员组织机构图3.2 主要机械设备及相关人员配置根据本工程的地质情况、施工工期的要求，拟选用CFG26型长螺旋钻孔机进行成孔。
主要配套设备、机具表如下表3.2-1，主要施工管理人员配置如下表3.2-2。
主要测量、试验仪器见下表3.2-3。
表3.2-1 主要配套设备、机具表表3.2-2 主要施工管理人员配置表表3.2-3 主要测量、试验仪器表3.3 施工进度计划第四章地基施工方案4.1CFG桩地基处理4.1.1 施工准备1、施工现场内道路符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
具备“三通一平”条件，清理整平地面，并进行压实，使钻机能稳定摆放，并做好排水工作。
设备组装时设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
安排机械、材料进场，对全体施工人员进行质量、安全技术交底和质量、安全教育。
2、场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，复测合格达到使用要求后方可投入施工使用，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、室内配合比实验:CFG桩施工前须进行室内配合比实验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。
4、成桩工艺性试验CFG桩正式施工前须进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度。
若发现问题，根据问题修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
4.1.2 CFG桩施工工艺本工程CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工工艺，具体施工工艺流程见下图 4.2-1 CFG桩施工工艺流程图。
图4.2-1 CFG桩施工工艺流程图4.1.2.1 主要施工技术方法及要求1、桩位放线根据桩位平面布置图及测量基准点，由专职测量人员进行桩位放线工作。
①测定各轴线控制点：依据主控制点，对照桩位平面布置图用全站仪进行放线定位，放出桩位轴线。
②测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，桩位允许偏差为100mm。
③桩位放样完成后，及时报监理复核，填写测量放线单，交监理签认。
2、钻机就位钻机就位前，对桩位进行再次校对，复核无误后，移动钻机就位，用塔机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度偏差不大于1%。
3、CFG桩C20混凝土料拌制CFG桩混合料采用C20商混，在搅拌站进行搅拌，按试验室报审的配合比（编号：2016-SYZ-002）生产混凝土，CFG桩桩体混合料由水泥、碎石、机制砂、粉煤灰，聚羧酸高性能减水剂，加水拌制而成，水泥采用PO42.5R级普通硅酸盐水泥,碎石最大粒径不大于31.5mm，砂采用中砂，含泥量小于或等于3%，粉煤灰等级为II 级，混合料的搅拌须均匀，混合料坍落度宜控制在160mm～200mm，运输采用混凝土罐车运输到施工现场，用输送泵进行混凝土输送。
4、钻进成孔钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口设计标高、孔深。
准确无误后，关闭钻头阀门，移动钻杆使钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减轻钻杆摇晃，检查钻孔的偏差并及时纠偏。
在成孔过程中，若发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，判断CFG 桩成孔至设计深度后，停止钻进，开始泵送混合料。
5、灌注混合料及拔管①成孔到达设计深度后，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。
混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2-3m/min 左右，施工中严禁出现超速提拔，拔管过程中，须保证钻头始终埋在混合料中1m左右，以防止出现断桩。
②成桩浇筑过程须连续进行，均匀提升。
施工期间不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥。
施工中确因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。
③浇筑施工桩顶标高宜高于设计标高不少于0.5m，确保桩长和桩体质量符合要求。
④当罐车运送混合料至工地后，灌注混合料时，应取混合料进行坍落度试验，检查坍落度是否符合设计要求，并按规范要求，进行试块的制作、养护及送检,CFG桩混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于20MPa。
⑤施工中要保证排气阀正常工作，每工班要经常检查排气阀，泵送压力、弯头和钻杆状态，防止排气阀被水泥浆堵塞。
6、成桩，停机移位成桩过程中，认真做好施工记录。
桩机移机至下一桩位施工时，须根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
4.1.2.2 施工中常遇问题的原因及处理措施（1）进尺困难①进尺速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔效率高的效果。
若实际发生进尺困难现象，应立即停止钻进，将钻杆提出，清净钻杆叶片间的夹土（砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻进，采取每次少钻进多提拔清土的钻进方法。
②钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。
（2）堵管发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。
①混凝土质量不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。
②地下水进入管内，造成砼离析而堵管：若施工区域地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中地下水进入钻杆内，随着砼的压灌，砼从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生砼离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。
若实际发生，应将钻杆提出，清理钻头及钻杆。
为避免出现此类堵管现象，应在下钻前对钻头出料口进行密封。
钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，若实际发生，应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。
为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。
③钻杆顶端弯管内存留一定量混凝土当一根桩灌完砼移钻下一根桩时，因上一根桩灌注的砼在钻杆顶端弯管内有一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的砼受到振动，加之随着钻杆的下降后面软管内砼的压力（或推力），砼会徐徐下落至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：施工中采取当一根桩灌完后，通知开泵人员反泵两次，杜绝此类现象发生。
（3）窜管因地层较松软，设计桩距较近，及采取的泵压不当，可能造成窜管。
①施工时，当设计桩间距较近时，应采取跳打或隔排跳打，待前一根桩混凝土凝固后再补打桩。
