喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计设计复习课程

机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。

因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。

在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。

本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。

1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。

1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。

1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。

粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。

1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。

2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。

夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。

2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。

2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。

2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。

2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。

以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。

课程设计夹具设计机油泵体一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握夹具设计的基本原理，理解机油泵体在机械系统中的作用。

2. 使学生了解机油泵体的结构特点，掌握其主要参数的计算方法。

3. 帮助学生掌握机械设计中涉及到的力学、材料学及工艺学知识。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计和机油泵体建模的能力。

2. 提高学生运用理论知识解决实际工程问题的能力，能对机油泵体夹具进行优化设计。

3. 培养学生的团队协作和沟通能力，能够进行项目方案的讨论和改进。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，增强对工程技术的热爱。

2. 引导学生树立正确的价值观，认识到工程技术在国民经济发展中的重要作用，增强社会责任感和使命感。

3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，养成良好的学习习惯和工程素养。

课程性质：本课程为机械设计专业课程，以实践性、应用性为主，结合理论知识，培养学生的实际操作能力和设计创新能力。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具备初步的CAD软件操作能力，对机械设计有一定了解。

教学要求：结合课程特点和学生学习需求，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的设计能力和创新能力。

通过课程学习，使学生能够独立完成机油泵体夹具的设计与优化。

二、教学内容1. 夹具设计原理：讲解夹具的基本概念、作用和设计原则，使学生掌握夹具设计的基本理论知识。

教材章节：第1章 夹具设计概述2. 机油泵体结构及参数计算：分析机油泵体的结构特点，介绍其主要参数的计算方法。

教材章节：第2章 机油泵体结构与参数3. 机械设计基础知识：回顾力学、材料学及工艺学等基础知识，为学生进行夹具设计提供理论支撑。

教材章节：第3章 机械设计基础知识4. CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行夹具设计和机油泵体建模的操作技巧。

教材章节：第4章 CAD软件在机械设计中的应用5. 夹具设计与优化：结合实例，讲解机油泵体夹具的设计与优化方法，培养学生的实际操作能力。

柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计常州机电职业技术学院毕业设计作者：学号：系部：专业：题目：柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月 1 毕业设计中文摘要柴油机喷油泵的概念就是以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。

随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。

本次课程设计设计的课题就是柴油机喷油泵的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

关键词：柴油机喷油泵工艺规格设计夹具设计工序工艺性毕业设计英文摘要The concept of diesel fuel injection pump is to facilitate the application, so that the benefits of cooperation can have a better, more convenient to use, reduces the use cost of the manufacturer. As for the shape, variety, is usually a box, which can be installed on bearing. With the continuous progress of science and technology, it plays a more and more important role in the national economy, the development prospect is very wide, especially in the automotive and electronic appliances such as the rapid development of the field. The design of this course design is the subject of the diesel fuel injection pump, is a teachinglink in the completion of manufacturing technology of automobile after; under the guidance of the teacher, can all course to learn the integrated use of previously learned in the design, basic training and independence completion of an engineering. Keywords: diesel fuel injection pump technology specification and design process of fixture design 目录第1章序言............................................................... .................................................. 1 机械加工工艺概述............................................................... .......................................... 1 机械加工工艺流程............................................................... ........................................... 1 夹具概述............................................................... ........................................................... 1 机床夹具的功能.............................................................................................................. 2 机床夹具的发展趋势............................................................... ....................................... 3 机床夹具的现状............................................................... ................................... 3 现代机床夹具的发展方向................................................................. .................. 3 设计任务............................................................... .. (4)第 2 章工艺性分析............................................................... ..................................... 6 零件作用............................................................... (6)零件工艺性分析............................................................... ................................................ 6 第3章工艺规程设计................................................................................................. 7 零件材料............................................................... (7)毛坯选择............................................................... (7)确定毛坯的类型及制造方法............................................................... ................ 7 毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定.. (7)粗基准的选择............................................................... ....................................... 9 精基准的选择............................................................... ....................................... 9 制订工艺路线............................................................... .................................................... 9 机械加工余量、工序尺寸及公差............................................................... .................... 11 第4章车直径为9的孔专用夹具设.. 19 问题的提出............................................................... ...................................................... 19 夹具的设计............................................................... (19)定位基准的选择............................................................... ................................... 19 定位元件的设计............................................................... ................................... 20 切削力及夹紧力的计算................................................................. ...................... 20 紧固元件的选择............................................................... ................................... 22 夹具操作说明............................................................... ....................................... 22 总结............................................................... .. (23)致 (24)第1章序言机械加工工艺概述技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计的目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实的基础。

泵壳零件的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工工艺设计、工序设计及专用夹具的设计三部分。

通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工步的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了钻夹具与镗夹具两套专用夹具，计算出夹具定位时所产生的定位误差。

本设计的加工工艺合理﹑夹具可行、高效、省力，能够满足零件的加工要求，保证其加工质量。

关键字：切削用量；定位误差；专用夹具；工艺规程., , . , . ,; , ; , . , , , .；；；.目录绪论................................................ 错误!未指定书签。

选题背景和意义................................. 错误!未指定书签。

选题的背景..................................... 错误!未指定书签。

夹具设计发展概况............................... 错误!未指定书签。

本文主要研究工作............................... 错误!未指定书签。

零件的作用..................................... 错误!未指定书签。

零件的工艺分析................................. 错误!未指定书签。

泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施错误!未指定书签。

泵壳体的材料、毛坯以及热处理.................... 错误!未指定书签。

工艺规程的设计.................................... 错误!未指定书签。

课程名称：机械制造基础设计课题：设计“泵体”零件的机械加工工艺过程2016年 7月2日目录1. 零件的工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件工艺分析 (3)2. 确定毛坯 (3)2.1确定毛坯种类 (3)2.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3绘制铸件毛坯图 (4)2.4工艺规程的设计 (4)3. 工艺规程设计 (4)3.1选择定位基准 (4)3.2制定工艺路线 (5)3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)3.4确定切削用量及时间定额 (6)4. 夹具的设计 (10)4.1.对夹具的基本要求 (10)4.2夹具设计 (11)5. 总结 (12)6. 参考文献 (13)1.零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。

要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。

因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。

1.2零件工艺分析泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。

而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。

现分析结构特点如下：①以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。

②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。

③以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。

表1.1零件各表面技术参数2.确定毛坯2.1确定毛坯种类零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型机器造型铸件毛坯。

参考《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。

机油泵体工艺及夹具设计数控加工工艺与编程课程设计设计题目：机油泵体的加工学校:广西科技大学（筹）院别:机械工程学院班别:机自Y094学号:202200104078姓名:伍志成指导教师:唐清春2022年6月17号目录一、序言1二、零件的工艺分析及生产类型的确定2机油泵体毕业设计课程设计1零件的工艺分析22零件的生产类型2三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图31选择毛坯32确定机械加工余量33确定毛坯尺寸34设计毛坯3四、选择加工方法，制定工艺路线41定位基准的选择42零件表面加工方法的选择43制定工艺路线5五、工序设计61选择加工设备与工艺装备62确定工序6尺寸6六、夹具设计101定位方案102夹紧机构103夹具与机床连接元件114夹具体模型的建立11七、编程12八、设计总结13九、参考文献14机油泵体毕业设计课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

机油泵体毕业设计课程设计1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

如图所示，零件是材料为HT200的铸件，尺寸长某宽某高为147mm某41mm某93.02mm，零件要加工的内容有平面，孔，螺纹。

尺寸精度最高为0.04，表面粗糙度最高为Ra3.2，该零件加工内容有平面切削、钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工序。

各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。

机油泵体加工工艺拟定及钻Φ5孔专用夹具设计任务书一、摘要《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性很强的课程，《机械制造工艺学》课程设计是该课程教学中的一项很重要的容。

其综合了《机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《机械设计》、《CAD/CAM》等专业基础课和主要专业课。

本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料课程的运用，同时也有对刀具和切屑知识的综合。

因此，这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合复习。

同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次我们实际运用知识解决问题能力的训练。

通过此次课程设计，要达到以下几方面的锻炼：1、进一步加深对机械制造工艺学等课程理论知识的理解；2、能合理选择切削用量，通过查阅相关手册，掌握获得工程数据的方法，提高收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；3、掌握制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；4、掌握机床夹具设计的基本原理、方法及步骤，进一步提高工程设计能力；5、能对零件机械加工中影响质量、生产率和经济性因素进行综合分析；6、编写技术文件的能力。

二、零件的分析1、零件的用途机油泵是不断把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。

机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用。

泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。

零件的技术要求1、正火处理硬度为HBS 255-321；2、正火后的显微组织基件为85%以上的珠光体，石墨呈球状或团状，允许少量呈团体状，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%；3、孔Φ41H8与孔Φ13F8的中心线不平行度允许误差为0.015mm；4、A面与B面相对Φ13F8孔的不垂直度允差0.02mm；5、A平面的不平度允许误差0.02mm6、铸件部不允许有气孔、疏松、裂纹夹渣等缺陷；7、去锐边、毛刺。

2、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为QT60—2，即球墨铸铁。

内容摘要：本设计是一种输油泵壳体的工艺设计和夹具设计，需要在BII-060柱塞式输油泵外壳上的Ф7的孔进行钻削加工。

文中介绍了工件在夹具体中的定位方式，定位元件与定位机构的选择，及夹紧机构的选择和设计。

现代高效率的夹具大多采用机动夹紧，按动力源分有气动、液压、气液联合、电动机及利用机床运动对工件进行夹紧。

这些方式具有夹紧工作快，夹紧力稳定，可减轻工人劳动强度等特点。

本设计选用气动夹紧的动力装置，利用气动来控制被加工工件在夹具体上的夹紧。

关键词：钻床夹具输油泵气动夹紧Abstract：The design is the process design of a pump housing and fixture design, which can drilling Ф7 on the type BII-60 oil pumps shell . This paper introduces the workpiece and how to localization this workpiece, and which positioning components should be choose and which is the position of the institutions of choice, and how to choose and design of clamping institutions. The modern high efficiency of the fixture is used mostly motor clamping, according to the power supply points have pneumatic, hydraulic, gas to liquid joint, motor and use of machine tools and other sports the work piece with tight. These ways has the clamping work fast, clamping force stability, can reduce the labor intensity. This design chooses pneumatic clamping power set, using pneumatic to control process work piece is in the clamping with concrete.Keywords: drilling machine fixture oil pumps Pneumatic clamping1.绪论1.1零件的作用和相关介绍在当今社会中，泵广泛应用与机械行业，泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

西安航空学院本科毕业设计（论文）题目：泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号： 30学生姓名： duonp指导教师：二〇一七年六月八日学士学位论文原创性声明本人声明，所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权西安航空学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

作者签名：日期：导师签名：日期：泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计摘要：设计名为“泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”的课题旨在通过编写加工工艺和设计专用夹具两个方面来加深学生对理论知识的理解和对机械设备的掌握。

对于加工工艺规程的编制，主要涉及到零件毛坯的合理选用和零件的合理加工：选用毛坯要考虑毛坯制造是否节约时间和成本，毛坯成品是否易于加工，是锻造还是铸造；零件的加工要考虑设备的选用，尽可能地利用零件的有关表面和孔轴减少误差，要满足“定位基准”原则，对于工序的要求，满足精量化和简单化。

对于专用夹具的设计，主要涉及到钻零件夹具的设计和制造：钻夹具要保证要求的倾斜度在合理范围内，同时更要保持与工作台面的稳定性。

关键词：泵体零件；工艺规程；定位基准；专用夹具。

The design of the machining process and special fixtureof pump partsAbstract：Design called "pump body parts processing technology and special fixture design" by writing will lead to processing technology and special fixture design two aspects to deepen students' understanding of theoretical knowledge and mastery of mechanical equipment.For processing procedures, mainly involves the reasonable parts and choosing proper blank parts processing: choose blank to consider whether or not the blank manufacturing to save time and cost, blank product easy to machining, casting or forging; Parts processing to consider the selection of equipment, as much as possible to use parts of the surface and the hole axis and reduce error to meet "locating datum" principle, to the requirement of process, meet the fine quantization and simplicity.To the design of the special fixture, mainly involves drilling parts fixture design and manufacturing: the inclination of the drill jig to ensure that the requirements within a reasonable range, but also to maintain the stability of workbench face.Key words: Pump parts; Process planning; Position base; Special fixture目录1 序言 (2)1.1 课题研究意义 (2)1.2 课题研究现状 (3)1.3 课题研究内容 (4)1.4 课题研究方案 (4)1.5 小结 (5)2 零件的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺 (6)2.2.1 毛坯形状 (7)2.2.2 技术要求 (7)2.3 小结 (7)3 零件的工艺规程设计 (9)3.1 确定零件毛坯的制造形式 (9)3.1.1 毛坯的物理性能 (9)3.1.2 毛坯的设计条件 (9)3.2 确定零件毛坯的定位基准 (10)3.2.1 粗基准的选择 (10)3.2.2 精基准的选择 (10)3.2.3 机械加工顺序 (10)3.3 确定工序余量 (10)3.4 确定工序尺寸 (11)3.5 确定工艺路线 (12)3.6 编写工艺文件（CAXA软件制图） (13)3.7 小结 (20)4 夹具的设计 (22)4.1 机床夹具概论 (22)4.1.1 机床夹具的概念 (22)4.1.2 机床夹具的分类 (22)4.1.3 机床夹具的组成 (22)4.2 钻夹具的设计 (23)4.2.2 夹具体的定位方案 (23)4.2.3 定位元件的选择分析 (24)4.2.4 导向元件的选择分析 (27)4.2.5 夹紧方案的设计分析 (28)4.3 小结 (29)结语 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 序言1.1 课题研究意义“泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”主要是通过UG建模来分析零件构造，然后编写该零件的加工工艺规程，设计相关夹具来完成机械零件的制造。

目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)(一）确定毛坯的制造形成 (2)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）确定切削量及基本工时 (4)三、夹具设计 (12)（一）问题的提出 (12)（二）夹具设计 (12)（三）夹具设计及操作简要说明 (14)四、总结 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要地位。

就我个人而言泵体是机械的基础零件，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析（一）零件的作用泵体是机械的基础零件，其作用是将机械和部件中的轴套，齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，完成机械或部件的预定功能。

（二）零件的工艺分析1、以底面底座为中心的加工表面，这一组加工表面包括：（1）以120圆柱面中心轴线为基准，基本尺寸85底座底平面Ra12.5；（2）两个以底座底平面为基准高度h=20的凸台Ra12.5；（3）两底座凸台中心通孔212，其Ra12.5；（4）以泵体右端面为基准，基本尺寸64用面铣刀铣泵体前端面Ra3.2；（5）以底座为基础高85，相距140mm的两个侧凸台（以竖直中心线对称），其管螺纹G3/8。

2、以132为中心的加工表面，这一组加工表面包括：（1）36的螺纹孔（2）14F8的孔Ra1.6。

3、以100孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：（1）孔100深度52的内圆柱面；（2）孔100的底面Ra1.6。

二、工艺规程设计(一）确定毛坯的制造形成分析零件的结构特点和其作用知，该零件所受的冲击载荷为一定的液压冲击力，故对泵体材料的强度和抗冲击性能要求较低。

机油泵支架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机油泵支架的结构原理，理解其在汽车发动机系统中的作用；2. 使学生了解夹具的设计原则，掌握夹具在机油泵支架加工中的应用；3. 引导学生掌握相关工程图样的识别与绘制，熟悉工程图样中的尺寸、符号及标注。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制机油泵支架及其夹具工程图样的能力；2. 提高学生运用CAM软件对机油泵支架进行加工编程的技能；3. 培养学生动手制作、调试及优化机油泵支架夹具的实际操作能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计与制造的兴趣，培养其创新意识和动手能力；2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心；3. 增强学生质量意识，使其认识到工程实践中的严谨性和责任感。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握相关理论知识的基础上，通过实践操作，提高技能水平，培养解决实际工程问题的能力。

课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 机油泵支架结构原理及作用：依据教材相关章节，介绍机油泵支架的组成、工作原理及其在汽车发动机系统中的重要作用。

教学安排：2课时。

2. 夹具设计原则及应用：结合教材内容，讲解夹具的设计原则，分析夹具在机油泵支架加工中的关键应用。

教学安排：3课时。

3. 工程图样绘制与识别：运用教材中的知识，教授学生如何绘制机油泵支架及其夹具工程图样，识别工程图样中的尺寸、符号及标注。

教学安排：3课时。

4. CAD/CAM软件应用：结合教材实例，指导学生运用CAD软件绘制工程图样，使用CAM软件对机油泵支架进行加工编程。

教学安排：4课时。

5. 机油泵支架夹具制作与优化：根据教材内容，组织学生进行实际操作，制作、调试及优化机油泵支架夹具。

教学安排：4课时。

6. 综合实践与评价：将所学知识运用到实际项目中，进行团队协作、沟通交流，提高解决问题的能力，并进行质量评价。

机械课程设计油泵一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握油泵的结构原理和维护方法，培养学生对机械设备的兴趣和责任感。

具体目标如下：1.知识目标：了解油泵的基本结构、工作原理和分类，掌握油泵的维护方法和注意事项。

2.技能目标：能够分析油泵故障原因，并运用所学知识进行油泵的维修和调试。

3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设备的兴趣，增强学生对设备的维护意识和责任感。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括油泵的基本结构、工作原理、分类和维护方法。

具体内容包括：1.油泵的基本结构：介绍油泵的组成部分，如泵体、叶轮、轴承等。

2.工作原理：讲解油泵的工作原理，包括吸入、压缩、排出的过程。

3.分类：介绍不同类型的油泵，如齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等。

4.维护方法：讲解油泵的维护方法，包括日常检查、故障排除、更换零件等。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

具体方法如下：1.讲授法：教师通过讲解油泵的基本结构、工作原理和分类，让学生掌握相关知识。

2.讨论法：学生分组讨论油泵的维护方法，培养学生的合作意识和解决问题的能力。

3.案例分析法：分析油泵的实际故障案例，让学生学会分析故障原因和解决问题。

4.实验法：学生动手进行油泵的拆卸和组装，增强学生的实践操作能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，本节课准备以下教学资源：1.教材：选用《机械设备维护》教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识面。

3.多媒体资料：制作课件、动画等多媒体资料，生动展示油泵的结构和工作原理。

4.实验设备：准备油泵实验装置，让学生进行实际操作和观察。

五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试等，旨在全面客观地评价学生的学习成果。

具体评估方式如下：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和理解程度。

内容摘要 (1)关键词 (1)Abstract (2)Key words (2)1 输油泵概述 (4)1.1研究的目的及意义 (4)1.2国内外的发展及研究现状 (4)1.3柴油机输油泵的正确使用和维护 (5)2 零件的分析 (6)2.1零件的作用 (6)2.2零件的工艺分析 (7)3.工艺规程设计 (7)3.1确定毛坯种类 (8)3．2确定铸件加工余量及形状 (8)3.3选择定位基准 (9)3.5选择加工设备及夹具 (17)3.6选择刀具及量具 (18)4.加工工序设计 (20)4.1工序10、工序15车床加工 (20)4.2钻14.3孔，8孔，锪槽深18.5 (21)4.3工序45镗孔22 (22)4.4时间定额计算，计算工序30的时间定额 (23)总结 ................................................... 错误!未定义书签。

参考文献 .. (31)致谢 (32)内容摘要：输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍。

输油泵分齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助和工作地服务时间。

关键词：输油泵工艺规程夹具Abstract:The role is to ensure that the diesel oil pump in low pressure oil circulate, and the supply of sufficient quantity and pressure of fuel to the fuel pump, the oil should be full load of fuel injection quantity is3-4 times. Oil pump into gear type oil transfer pump, diaphragm pump, piston pump, pipeline pump etc.In the production process,enable producing the target ( raw materials, the blank, part becomealways ) state of quality and quantity issued direct changes in the process is called process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly, have called the process. In the course of the development process,to identify the processes of the installation process and the need for further process,process the process of machine tools and machine tool feed rate , cutting depth, cutting speed and spindle speed, the process of the fixture, and cutting tools measuring, and cutting the number and length of the knife away, the final calculation of the basic processes of time, auxiliary time and work business hours.Key words:oil pump process specification fixture1 输油泵概述1.1研究的目的及意义柱塞式输油泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵的一种。

辽宁工程技术大学课程设计题目：齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计全套图纸，加153893706班级：机电05-1姓名：指导教师：完成日期：2008年7月2日一、设计题目齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5176件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。

本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计：通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。

通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。

确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。

关键词: 夹具设计钻模加工工艺AbstractThe project of the class is the subject of radial drilling spindle hole drilling fixture design. This paper in accordance with the general steps fixture design, the design of some of thefollowing:Through the parts analysis, discussed the components of the machining process, process design and order the type of hair embryo. Part of the analysis through the development of mechanical parts processing line, that the choice of surface processing methods, principles and processing parts of the preparation. Fixture determine the overall plan, including processing methods, targeting programmes and positioning error analysis, clamping programme, cutting clamping forcecalculations.Key words: fixture design drill-processing manufacturetechnology目录1齿轮油泵泵体零件技术要求 (1)1.1标题（二级） (1)1.1.1标题（三级） (1)2.审查泵体的工艺性 (1)3.确定泵的生产类型 (2)4.确定毛坯.绘制毛坯简图 (2)4.1选择毛坯 (2)4.2零件的工艺分析 (2)4.2.1上端面4-Ф9mm的圆孔内表面 (3)4.2.2两端4-φ5孔 (3)4.2.4钻孔及攻螺纹孔 (3)4.2.3泵体左端面6-φ9通孔 (3)4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (3)4.3.2确定机械加工余量 (4)4.3.3确定毛坯尺寸 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)4.3.4确定毛坯尺寸公差 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1定位基准的选择 (5)5.1.1精基准的选择 (5)5.1.2粗基准的选择 (5)5.2各个表面的加工方法 (7)5.3制定工艺路线 (7)6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ） (8)6.1选择加工设备与工艺装备 (8)6.1.1选择机床 (8)6.1.2选择夹具 (9)6.1.3选择刀具 (9)6.1.4选择量具 (9)6.2确定工序尺寸 (9)7.确定切削用量 (10)7.1工序Ⅰ加工4-φ5盲孔 (10)7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)7.1.2确定粗加工Φ4.5孔的切削用量 (12)7.2工序Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔 (12)7.2.1确定粗加工Φ9孔的切削用量 (13)7.3工序Ⅶ钻削螺纹孔 (13)7.3.1切削用量 (13)8.钻床专用夹具设计 (14)8.1 夹具设计任务 (14)8.2定位方案的确定 (14)8.3选择定位元件 (14)8.4定位误差分析∆d (15)8.5切削力及夹紧力计算 (15)8.6导向及引导装置设计 (15)8.7确定夹紧机构 (16)参考文献 (17)1. 齿轮油泵泵体零件技术要求2. 审查泵体的工艺性分析零件图可知1．结构形状比较复杂，内部为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。

工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。

2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。

根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。

2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。

根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工步3：较φ32nun 孔根据参考文献IV 表2-25,f=0.2-OAmmZr 9u=8〜12w∕min ,得〃=169.8〜254∙65∕√min查参考文献V 表422,按机床实际进给量和实际转速，取f =0.35mm/r,n w =198∕√min ,实际切削速度u=9.33〃z/min 。

《机械制造技术》课程设计任务书设计课题：喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计设计内容：1、抄画零件图1张2、绘制毛坯图1张3、零件机械加工工艺规程卡1套4、零件机械加工工序过程卡5张5、指定专用夹具设计1套6、课程设计说明书（不少于3000字）1份班级___________ 数控0881学生___________ 王毅杰学号2008995021指导老师________ 钟启茂发给任务书日期2010 年6月14日规定完成任务日期2010年6月25日集美大学工程技术学院数控技术此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除目录弓丨言 (5)第一章零件的分析 (5)1. ........................................................................................ 零件的作用 (5)2. ................................................................................................ 零件的工艺分析.. (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (8)1、定位基准的选择 (8)2、制定工艺路线 (6)3、机床设备及工艺装备的选用 (7)第四章加工工序设计 (10)第五章夹具设计 (11)结论 (12)参考文献 (12)机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等）。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计目的：机械制造工艺学课程设计, 是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。