TnPM体系知识管理

TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。

它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。

TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。

在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。

首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。

其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。

然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。

之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。

最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。

通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。

同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。

总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。

抱歉，我无法完成这个任务。

tnpm管理理念
TnPM管理理念是全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance）的简称，是一种全员参与的、步步深入的、通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM （Total Productive Maintenance，全面生产维护）。

TnPM的管理理念主要包括以下几个方面：
1.以设备综合效率和完全有效生产率为目标：通过提高设备维护
水平，降低故障率，提高设备运行效率，实现生产流程的稳定和优化。

2.全系统的预防维修体系为载体：建立完善的预防性维修体系，
通过定期检查、维护和保养，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。

3.全员参与为基础：强调全体员工的参与，从最高领导到每个员
工都参与到设备维护工作中，形成全员维护的氛围。

4.全过程的规范化管理：通过制定和执行规范化的维护流程和管
理制度，确保设备维护工作的标准化和规范化，提高维护效率和质量。

5.持续改善为动力：在维护工作中不断发现问题、解决问题，持
续改善和优化设备维护体系，推动企业生产效率的提升。

总的来说，TnPM管理理念是一种追求卓越的生产维护方式，通过全员参与、标准化、预防性维护等手段，提高设备的综合效率和完全有效生产率，降低企业的生产成本，提升企业的竞争力。

TNPM-全员规范化生产维修(1)(1)TNPM──全员规范化生产维修一条比较适应中国企业现状的设备管理之路李葆文广州大学维修工程技术学部广州市小北登峰麓景路狮带岗中，广州大学，510091一TNPM思想概述TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）是在TPM----“全员生产维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。

众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM (Total Productive Maintenance)。

这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来效益。

由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。

国内也有不少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。

全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。

“全员”成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。

无论在欧洲、美洲，还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员”不彻底。

这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员”理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。

例如，一些西方国家认为TPM使工人劳动强度增加，企业的工会或劳工组织出面对TPM加以抵制。

还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外”工作，执行TPM十分勉强。

中国的企业在推行TPM时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参与TPM活动的积极性；二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使TPM的“自主维修”难于操作。

综观TPM的全部内容，主要体现了现场设备管理的“全员”化，注重设备的基础保养工作。

这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。

全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识鄂尔多斯化工事业部二O一五年五月全面规范化生产维护TnPM基本知识一、全面规范化生产维护TnPM产生全员生产维修，又译为全员生产保全，即Total Productive Maintenance（TPM），20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范围企业得到应用。

它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM管理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来很多中国企业推广应用得并不成功。

1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业员工行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产维护。

TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。

二、TnPM的核心1、开展TnPM主要环节如下：（1）研究运行现场（现场、现事、现物）（2）找出规律（原理、优化）（3）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）（4）评估效果（评价）（5）持续改善（改进）2、TnPM规范化的范畴TNPM规范化的范畴：维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。

TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。

3 、TnPM的核心——四个“全”（1）以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。

设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。

管理者致力于六大损失的控制。

完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。

TnPM设备管理体系1. 引言TnPM（Telecoms and Networking Performance Management）设备管理体系是一种用于管理和监控电信和网络设备的综合解决方案。

该体系通过集成、分析和展示设备数据，帮助运营商和企业更好地管理其设备并提供更高质量的服务。

本文将介绍TnPM设备管理体系的主要特点、功能和优势。

2. 主要特点TnPM设备管理体系具有以下主要特点：2.1 集成性TnPM设备管理体系具有强大的集成能力，能够与各种电信和网络设备以及相关管理系统进行无缝对接。

通过集成各种设备数据，用户可以在一个统一的平台上进行设备管理和监控，提高管理效率并降低工作负荷。

2.2 实时监控TnPM设备管理体系实时监控设备的运行状态和性能指标。

通过监控设备的关键参数，用户可以及时发现并解决潜在问题，避免设备故障和服务中断。

实时监控还可以帮助用户进行性能优化，提高网络和设备的可用性和稳定性。

2.3 数据分析TnPM设备管理体系能够对设备数据进行全面的分析。

通过分析设备的历史数据和趋势，用户可以了解设备的运行情况和性能变化，并进行容量规划和故障预测。

数据分析还可以帮助用户发现潜在的优化机会，并提供决策支持。

2.4 报表和可视化TnPM设备管理体系提供丰富的报表和可视化功能。

用户可以根据自己的需求生成各种报表，并以图表、图形等形式展示设备数据。

这样可以更直观地了解设备的运行状态和性能指标，便于用户进行监控和管理。

3. 主要功能TnPM设备管理体系具有以下主要功能：3.1 设备监控TnPM设备管理体系可以实时监控设备的运行状态和性能指标。

用户可以随时查看设备的各种参数，如CPU占用率、内存使用率、网络流量等，并进行警报配置，以便在设备出现异常时及时通知用户。

3.2 故障管理TnPM设备管理体系可以帮助用户进行设备故障管理。

用户可以记录、分析和解决设备故障，并进行故障统计和报表生成。

通过及时解决设备故障，可以减少服务中断时间和用户投诉。

TnPM 管理体系知识介绍Tn PM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行Tn PM全面规范化生产维护）管理体系推广调研。

TnPM 管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。

本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。

TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。

TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员” 。

四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。

TnPM (Total Mormalized Productive MaintenanceVVortdl Bfirsi Cow pou f________________ ——口生产廉蜿JS尊审大ft 口參技链多任阳的册灵工o a 主卓參岭書壘世推毎詡*會畫严用■亠求w iSM•士％A SO P场:巴O P01TH-N卜F G I6H^6S€h6T^6ZTnPM体系总体框架二、TnPM勺五个“六”的基础管理架构6H：宿ftW改着逊率氏孕rr*rt.8(Jc+改W ^±「珏城跌首一补孝盘TnPM五个“六”基础架构五个BAK•6T： Lt匸臭理曲业戦绻沆则皿业F S*»N・瑚目富理•SBS臧与员工潦幅奸、整■、清扫、清沽、Kff *安■士^rt-r.零砂⑥•嘩区：疔“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S 活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源” 一一6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I ，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器一一6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理” 一一6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。

TnPM管理模式TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。

整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（EAM）基础之上的，运用6大工具（6T），持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。

TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计（SOON），通过维修模式设计（S）、设备状态管理（O），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（O），建立现场作业规范和维修作业规范（N）；TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计员工与企业同步成长的FROG模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范化。

TnPM 还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制，引导企业不断向世界级制造业企业迈进。

四位一体：即建立从“清扫→点检→保养（调整- 紧固- 治漏- 防腐）→润滑”的设备维护体系。

四步中尤其要强调“润滑”，通过润滑周期和强度来保证设备的良好润滑；在此基础上，再考虑“诊断→维修”，从而形成一个“六步闭环”完整的作业体系。

认真执行该体系，就可以随时收集记录日常的微小故障和故障隐患，为将来的集中维修打下基础。

TnPM——提升企业精细化管理的有效手段——鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司井下铁矿矿长刘殿军弓长岭井下铁矿是鞍钢集团矿业公司唯一一家大型国有地下矿山，自上个世纪初开始开采，至今已有近百年历史。

2011年井下铁矿申报“TnPM五阶六维入阶评价”，通过入阶评价，借助第三方，提升了我矿精细化管理水平。

在TnPM管理体系于矿山行业逐步开展之际，井下铁矿成功进阶，成为全国首家进入TnPM管理二阶的地下矿山。

TnPM既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善，增强了企业整体活力，使企业永远在改善中成长。

从下面对TnPM管理谈几点认识：一、对TnPM一定要有正确的认识，牢记TnPM管理的核心目的。

推进TnPM的最终目的是把全员规范和自主管理的理念扎根基层，坚持“以人为本”，紧抓“自主”和“规范”，引导职工自己做起、自主管理，从规范职工身边点滴问题做起，使每个人都来主动参与TnPM，真正做到“管理无小事，小事即大事”，实现管理工作的规范化，持续改善的企业文化，而不是单纯的进阶。

TnPM是持久战，贵在坚持，要把这项工作长期深入地坚持下去，并在实际工作中不断创新、不断提高，通过运行TnPM这种先进的管理理念和模式，实实在在地解决理念上的偏差，解决管理上的缺陷和问题，使之成为提升企业管理水平和核心竞争力的有力武器。

二、TnPM体系推进的重要保障和必由之路是全员参与，凝聚人心。

TnPM推进中，仅靠一个部门、一个口号，一个决心是不行的，应全员参与，通力合作，相互学习，相互交流才能促使推进工作更好地开展。

矿山生产不同于工厂企业，尤其是地下矿山，生产对象直接面对自然环境，触电、爆炸、高空坠落、物体打击、车辆伤害、炮烟中毒等各种危险因素大量存在，任何人的不安全因素、物的不安全状态都可能导致事故发生。

职工感觉到TnPM对安全有利，对自己工作有利，就是自己工作的一部分，这就实现了全员参与，凝聚人心，形成合力，为深入推进TnPM提供肥沃土壤。

TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护）管理体系推广调研。

TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用.本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设.TnPM(全面规范化生产维护)管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。

TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员"。

四个“全"之间的关系为:全效率是目标,全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。

TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六"即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源"问题活动,清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样,互相支持；第三个“六"是维持现场变革的六项改善-—6I,具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动;第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理"-—6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。

TnPM知识培训TnPM基础知识培训本培训的目的是让全体职工普及TnPM基础知识深入理解推进TnPM 管理的意义提升企业综合管理水平。

本培训主要讲一些涉及到TnPM理论知识五阶六维评价体系、设备管理的基本概念。

二〇一三年五月十日内容：1、TnPM管理方针及含义 (1)2、什么是TnPM (1)3、TnPM与TPM的区别有哪些 (2)4、TnPM规范化包括那些范畴 (2)5、TnPM的理念是什么 (2)6、什么是TnPM的四个全 (3)7、四个“全”之间的关系是什么 (3)8、什么是TnPM的八要素 (3)9、什么是TnPM的六大支柱 (4)10、TnPM的全员体现在哪几个方面 (4)11、TnPM的“五个六架构”都包括那些内容 (5)12、“6S”的具体内容是什么 (5)13、整理的内容包括什么 (5)14、整顿的内容包括什么 (5)15、清扫的内容包括什么 (5)16、清洁的内容包括什么 (5)17、素养的内容包括什么 (6)18、坚持“6S”活动的主要组织环节是什么 (6)19、6源包含的内容 (6)20、污染源指哪些内容 (6)21、清扫困难源指哪些内容 (6)22、故障源指哪些内容 (7)23、浪费源指哪些内容 (7)24、缺陷源具体指哪些内容 (8)25、危险源具体指哪些内容 (8)26、TnPM的6S活动和6H活动如何结合 (9)27、“6I”是什么及其内容 (9)28、“6Z”是什么其内容包括那几点 (10)29、“6T”是什么及其包含的内容 (10)30、什么是TnPM五阶六维 (10)31、引入TnPM五阶六维体系的意义 (11)32、什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶 (11)33、什么是TnPM五阶六维评价体系的六维 (12)34、TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分 (12)35、TnPM推进的三个阶段如何划分 (12)36、生产现场作业规范四位一体及六步闭环体系图··1337、什么是自主维修体系 (13)38、TnPM自主维修的七个步骤是什么 (13)39、什么是点检定修 (14)40、点检定修制四项标准是什么 (14)41、什么是点检标准“六定” (14)42、实施点检包括哪五步 (15)43、什么是设备润滑的“五定” (15)44、PDCA循环过程中的PDCA指什么 (15)45、什么是单点课 (15)46、单点课程可以包括哪些内容 (15)47、单点课教材的要点是什么 (15)48、OPL闭环管理体系包括哪几个环节 (15)49、现场管理四要素 (15)50、什么是TnPM推进八大忌 (16)TnPM知识问答：1、TnPM管理方针及含义方针：全员参与规范管理全面实现设备健康稳定运行含义全员参与规范管理是指厂全体职工按照《五阶六维千分评价体系》中的要求全过程、全面、规范地参与设备的各项管理活动做到事事有章可循并体现不断改善的过程全面实现设备健康稳定运行就是以TnPM管理为主线全面提升设备管理水平从而实现设备健康运行的最佳状态。