50万吨年高等级重交沥青装置及配套设施工程装卸平台施工方案
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沥青拌和站安装与拆除方案一、编制依据1.*8高速揭博项目路面工程工地实验室、场站标准化建设指南2.路面工程施工准备阶段工作要求二、工程概况1.项目概况某高速公路,起止桩号为K210+575.226~K250+186.276,主线全长39.611公里,设5处互通立交和1处停车场、1个服务区,工程范围为主线、收费广场、服务区范围内路面及路面排水工程。
设计为双向六车道高速公路,设计速度为120km/h,整体式路基宽34.5m。
三、具体建设方案(一)组织机构拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要,配备相应的管理人员,拌和站组织机构图见图(二)沥青拌和站建设方案拌和站场区按照功能不同划分为试验区、生活区、拌和作业区、材料存放区、车辆设备停放区。
拌和站场区场地全部采用厚10cm石屑+厚20cmC20水泥砼的结构形式进行硬化,并设计完善的排水设施、消防设施及安全用电设施。
在场区内设置安全、质量、环保公示牌、施工平面布置图以及工程公示牌等,在明显位置悬挂安全生产、质量管理控制等标牌标语。
1.生活区(1)生活区与拌和作业区分离,避免噪音及粉尘等影响正常的工作生活秩序。
生活区所有房屋均采用雅致全新彩钢瓦活动板房,且四周设置排水沟,并用砂浆抹面。
生活区占地面积2310m2。
(2)生活区内设置宿舍、食堂、浴室、厕所等必要的生活设施。
(3)生活区内便道为厚10cm石屑+厚20cmC25水泥砼便道,宽度为8米。
在生活区内设置明显的防火、防触电等安全标识,并按照相关规定配置一定数量的灭火器材。
(4)生活区内生活用水采用自来水供水,水质经检测均符合国家相关卫生标准,可安全饮用。
(5)生活区设置垃圾处理区及污水池等处理设施,以满足相关环保要求。
(6)拌和站生活区用电从4000型沥青拌和机所用变压器引入。
2.拌和作业区拌和作业区分为沥青拌和区,集料储存区及设备停放区、洗料区。
根据图纸相关工程量、工期要求、拌和能力及运输能力等综合考虑,拌合厂区内配置5000型沥青拌合楼一座及4000型沥青拌合楼一座。
沥青拌和站安装专项施工方案沥青拌和站安装专项施工方案编制:审核:批准:XXX日喀则市农村公路建设项目B片区项目经理部二○一九年七月二十日沥青拌和站安装专项施工方案一、编制依据为确保施工现场吊装工程的安全,使吊装工程顺利进行,根据《建筑起重机械安全监督管理规定》《公路水运工程安全生产监督管理办法》《建设工程安全生产管理条例》等有关规范特制订本方案。
二、工程概况本项目为日喀则市南木林县普当乡至谢通门县娘热乡县界公路工程,地处西藏日喀则市南木林县,路线起于普当乡,止于谢通门县娘热乡县界。
路线全长28.807km(主线:23.108km,支线:5.699km)。
主线按照三级公路标准设计,设计速度30km/h,路基宽度7.5米,路面宽度6.5m+2×0.5m硬路肩,目前该段为砂石路。
干线按照四级公路标准设计,设计速度20km/h,路基宽度4.5米,路面宽度3.5m+2×0.50m硬路肩,目前该段为砂石路。
本次安装的1500型拌合站由主站、控制室、干燥筒、骨提、热提、粉罐、沥青罐、导热油炉、上料系统及一些附属设备构成。
采用自动化集中控制,在控制室内即可监视整个1500型拌合站的生产及运行。
三、沥青拌合站安装前的准备工作1、组织有关人员研究沥青拌和站使用说明书,熟悉掌握拌和站技术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工:拌合站基础设置在处理好的地基上。
站基施工工艺按拌和站使用说明书要求执行。
4、拌和站安装机具准备:汽车吊1辆(特种设备必须持有三证一书才能出场吊装功课),钳工经常使用工具一套,电工经常使用工具一套,活动搬手一套,死搬手一套,管钳两把,8磅大锤2个,撬棍4把,钢丝绳及滑鞍两组,钢卷尺1个,安全带6条,安全帽17顶、电焊机1台。
5、人员组织:(特种功课人员应持证上岗)该工程使用的拌和站由本施工队安装队伍负责安装,组织者1人,工地电工1名,技术工2名(机械工程师1名电气工程师1名),2名起重工、1名电焊工,安装工10人。
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区,全长XX公里,采用双向四车道一级公路标准建设,设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面,厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月,分为以下几个阶段:施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)施工组织结构:项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
(2)施工组织措施:制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置(1)施工现场划分:施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
(2)施工现场临时设施:办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备(1)材料:沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
(2)设备:拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等,提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求,选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料,确保基层质量。
2. 基层施工工艺(1)施工前准备:检查基层材料的质量,做好施工前的准备工作。
(2)基层施工:1)铺筑碎石基层:采用分层铺筑、分层碾压的方式,确保基层的密实度。
2)铺筑水泥稳定碎石基层:采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺,确保基层的强度和稳定性。
3)铺筑水泥稳定砂基层:采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺,确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测(1)压实度检测:采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
(2)强度检测:采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求,选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料,确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺(1)施工前准备:检查沥青面层材料的质量,做好施工前的准备工作。
沥青拌和站施工方案一、引言沥青拌和站作为道路施工中关键的工程设施,对于道路建设的质量和进度具有重要意义。
本文旨在探讨沥青拌和站的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准,以确保沥青拌和站的施工工作顺利进行并达到预期的效果。
二、施工前准备1. 场地选择•选择平整、坚实的场地作为沥青拌和站的施工场地,保证设备的稳定性和安全性。
### 2. 设备检查•对拌和站设备进行全面检查,确保设备完好无损,可以正常运行。
### 3. 原材料准备•准备所需的沥青、石料等原材料,确保原材料质量符合要求,保证施工工艺的稳定性。
三、施工过程1. 沥青拌和•根据设计要求,确定沥青和石料的配合比例,进行拌和操作。
### 2.调整拌和工艺•根据施工实际情况,灵活调整拌和工艺,确保沥青混凝土的质量。
### 3. 温度控制•控制沥青和石料的温度,保持在合适的范围内,避免温度对拌和质量产生负面影响。
四、施工后验收1. 质量检查•对施工完成的沥青混凝土进行质量检查,包括密实度、平整度等指标。
### 2. 验收标准•根据相关标准和规范,对沥青混凝土的质量进行验收,确保符合要求。
### 3. 整改措施•如发现质量问题,及时采取整改措施,保证施工质量。
五、总结沥青拌和站施工方案是道路建设中不可或缺的环节,通过本文对沥青拌和站的施工方案进行了详细的介绍,希望能对相关工程人员在日常施工中提供参考和借鉴,确保沥青拌和站施工工作的顺利进行和质量保障。
以上就是关于沥青拌和站施工方案的相关介绍,希望对您有所帮助。
装卸沥青操作规程1. 引言本文档为装卸沥青的操作规程,旨在规范装卸沥青的流程,确保操作的安全性和高效性。
装卸沥青是一个具有一定风险的工作,需要进行准确的操作和严格的安全措施。
本文档将介绍装卸沥青的准备工作、操作流程、安全措施以及事故应急处理等内容。
2. 准备工作在进行装卸沥青之前,需要进行以下准备工作:2.1 环境准备•确保装卸沥青的工作区域平整、清洁,并无杂物阻碍。
•检查天气情况,避免在恶劣天气下进行装卸作业。
2.2 设备准备•确保装卸沥青所需的设备完好,包括沥青罐车、沥青泵以及输送管道等设备。
•检查设备的保养情况,并进行必要维护和修复。
2.3 人员准备•分配专业人员进行装卸沥青操作,确保其具备相关的技能和经验。
•为操作人员配备必要的安全防护装备,包括安全帽、防护服、手套和安全鞋等。
3. 操作流程装卸沥青的一般操作流程如下:3.1 装卸沥青罐车1.将沥青罐车停在装卸区域,并确保车辆牢固停稳。
2.操作人员将泵管连接到沥青罐车的沥青泵上,并确保连接紧固。
3.打开罐车上的阀门,开始将沥青泵入泵管。
4.等待沥青泵出沥青,确保沥青的流量和压力稳定。
5.当装卸完成时,关闭罐车上的阀门,断开泵管与沥青罐车的连接。
3.2 装卸沥青泵1.将沥青泵放置在稳定平整的地面上,并固定好。
2.连接输送管道到沥青泵的进出口。
3.检查沥青泵的工作状态和参数设定,确保其正常工作。
4.打开沥青泵的电源,并按照设定参数启动泵。
5.监控沥青泵的运行情况,确保其稳定运行。
6.当装卸完成时,关闭沥青泵的电源,并断开输送管道。
4. 安全措施在装卸沥青的过程中,需要注意以下安全措施:•操作人员必须戴好安全帽、防护服、手套和安全鞋等个人防护装备。
•操作人员必须经过相关培训和持证上岗,具备相关的技能和经验。
•在装卸过程中,严禁吸烟和使用明火等可能引发火灾的行为。
•严禁将异物和杂物投放到沥青罐车或沥青泵中,以免造成堵塞或污染。
•在装卸过程中,严守操作规程,确保装卸过程的顺利进行。
沥青混凝土路面拆除施工方案沥青混凝土路面拆除施工方案:一、施工前准备1.确定拆除范围和目标:根据实际需要,确定要拆除的沥青混凝土路面的范围和目标。
2.编制施工计划:根据实际施工情况,制定详细的施工计划,包括进度安排、物料准备和设备调配等。
3.组织人员和物资:根据施工计划,组织施工人员和物资,确保施工顺利进行。
4.安全防护措施:制定并实施必要的安全防护措施,包括围栏设置、警示标志等,确保施工现场的安全。
二、施工方法1.清理现场:清理拆除范围内的杂物、垃圾等,确保施工区域整洁。
2.打击路面:使用水泥锤等工具,对路面进行打击,将沥青混凝土路面松动。
3.拆除路面:使用挖掘机等重型机械,将松动的沥青混凝土路面进行拆除。
4.清理残渣:将拆除掉的沥青混凝土残渣清理干净,保持施工现场的清洁。
5.检查基层:对拆除后的基层进行检查,确保基层平整、无凹陷或凸起。
6.处理废弃物:将产生的废弃物进行分类、清理和处置,符合环保要求。
三、施工注意事项1.施工现场要设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
2.施工过程中要注意保护周边设施和设备,避免因施工造成损坏。
3.施工人员要穿着合适的工作服和安全防护用品,并遵守相关安全操作规程。
4.施工过程中要及时清理杂物、垃圾等,保持施工现场的整洁。
5.施工结束后,必须对施工现场进行彻底清理,并按照环保要求进行废弃物的处理。
总结:在施工拆除沥青混凝土路面时,需要进行细致的施工前准备工作,制定施工计划、组织人员和物资,并做好安全防护措施。
施工方法上,清理现场、打击路面、拆除路面、清理残渣、检查基层和处理废弃物是基本的步骤。
施工过程中,要注意安全、保护周边设施和环境,并及时清理施工现场,做到施工质量符合要求。
最后,必须遵守环保要求进行废弃物的分类和处理。
沥青拌和站建造计划1. 项目背景沥青拌和站是沥青混合料生产的关键设施,它主要用于沥青路面施工、修补和养护。
随着我国基础设施建设的不断推进,沥青拌和站在道路建设中发挥着越来越重要的作用。
为了满足日益增长的交通需求和提高道路质量,我们计划建造一座现代化的沥青拌和站。
2. 项目目标本项目的目标是建造一座具有高性能、高效率、环保、安全、易于维护的沥青拌和站,以满足我国沥青路面施工的需求。
3. 拌和站选址3.1 地理位置沥青拌和站应选择在交通便利、原料供应充足、排水条件良好的地方。
同时,要考虑对周围环境的影响,尽量减少对居民区、学校、医院等敏感区域的影响。
3.2 占地面积沥青拌和站的占地面积应根据生产规模、设备配置、原料储存、运输车辆停放等因素综合考虑。
一般而言,占地面积应在5000平方米以上。
4. 拌和站设计4.1 生产规模根据项目所在地区的道路建设需求,确定沥青拌和站的生产规模。
生产规模可分为小型(日产量100吨以下)、中型(日产量100-300吨)和大型(日产量300吨以上)。
4.2 设备配置选择合适的沥青拌和设备,包括沥青加热器、骨料仓、配料秤、混合器、控制系统等。
设备应具有高性能、高效率、易于维护等特点。
4.3 原料储存沥青拌和站应设置足够的原料储存设施,包括沥青储存罐、骨料仓等。
储存设施应具备良好的保温、防雨、防盗等功能。
4.4 运输车辆停放拌和站应设置专门的运输车辆停放区域,以确保运输车辆的有序停放,提高运输效率。
4.5 环保措施沥青拌和站应采取有效的环保措施,如废气处理、粉尘治理、废水处理等,以减少对环境的影响。
4.6 安全措施拌和站应设置完善的安全设施,如消防设备、安全警示标志、防护装置等,以确保生产和作业人员的安全。
5. 拌和站建造5.1 施工单位选择选择具有沥青拌和站建设经验的施工单位,确保施工质量和进度。
5.2 施工进度安排制定合理的施工进度安排,确保拌和站建设按计划进行。
5.3 质量控制对拌和站建设的各个环节进行质量控制,确保拌和站达到设计要求。
山东地炼企业名单及装置简介根据国家经济贸易委员会、国家工商行政管理局《关于印发经清理整顿保留的小炼油厂名单的通知》被保留的山东地炼名单,应只有21家,但是目前山东地区实际经营中包括炼化项目的企业为30家。
“纯地炼”企业仅9家,分别是:滨化集团、弘润石化、金诚石化、垦利石化、恒源石化、京博石化、海科石化、寿光联盟化工和石大胜华。
垦利石化有限责任公司简介:始建于1970 年,经过三十多年的发展,现已成为一家拥有石油化工、热电联产、高档建材和白酒酿造为一体的大一型综合性企业。
下属玻璃棉公司、热电厂、炼油厂、垦利县酒厂、销售公司、原油公司六个二级单位,现有职工1776 人,工程技术人员380 人。
公司现拥有总资产7.2 亿元。
主要产品有:汽油、柴油、液化气、道路沥青、丙烯、聚丙烯、“入海口”系列白酒、离心玻璃棉系列产品。
装置:150 万吨/年常减压蒸馏装置、45 万吨/年重油催化裂化装置、10 万吨/年气体分离装置及配套MTBE 装置、6000 吨/年聚丙烯装置、5 万吨/年裂化轻汽油醚化装置、10000 吨/年离心玻璃棉生产线、6000KW 热电联产和1000 吨/白酒生产线等山东京博石油化工有限公司简介:始建于1988 年,其前身为山东省博兴县润滑油脂厂,2000 年12 月改制为山东京博石化有限公司,2004 年更名为山东京博石油化工有限公司。
现已发展为一家以石油化工为主业,集石油炼制与后续化工为一体的大型民营企业。
装置:120 万吨/年常减压蒸馏装置、85 万吨/年催化裂化装置、80 万吨/年、100 万吨/年延迟焦化及配套加制氢精致装置各一套、60 万吨/年汽油加氢装置、12 万吨/年轻汽油醚化装置、5 万吨/年直馏汽油芳构化装置、15 万吨/年气体分离及配套MTBE 装置、2 万吨/年聚丙烯装置、0.5万吨/年硫腺装置、60吨/小时污水汽提装置、120 吨/小时水处理场等设施。
山东滨化滨阳燃化有限公司(简称滨阳燃化公司)简介:位于山东省滨州市北部的阳信经济开发区。
一、编制说明为确保沥青站在施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本沥青站安拆专项方案。
本方案旨在明确沥青站安装、拆卸过程中的安全要求、操作流程及应急预案,以保障施工人员的人身安全和设备设施的安全。
二、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑安装工程施工与质量验收规范》3. 《沥青混合料拌和站安全技术规范》4. 《机械设备安全技术规范》三、适用范围本方案适用于沥青站安装、拆卸过程中的安全管理和操作。
四、安全组织机构及职责1. 项目经理:负责组织、协调和监督沥青站安拆工作,确保安全措施落实到位。
2. 安全员:负责沥青站安拆过程中的安全监督、检查和指导,发现安全隐患及时上报。
3. 施工员:负责沥青站安拆的具体操作,确保按照方案要求进行施工。
4. 机械设备操作人员:负责沥青站设备的操作,确保设备运行安全。
五、安全措施1. 安装前的准备工作(1)检查设备、材料是否齐全,质量符合要求;(2)清理施工现场,确保施工环境安全;(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 安装过程中的安全措施(1)严格按照操作规程进行安装,不得擅自改变设备结构;(2)确保支撑稳固,防止设备倾斜、倒塌;(3)高空作业时,必须系好安全带,配备安全防护措施;(4)操作机械设备时,确保设备运行平稳,避免发生碰撞、挤压等事故。
3. 拆卸过程中的安全措施(1)拆卸前,检查设备是否正常,确认无误后方可进行拆卸;(2)拆卸过程中,注意保护设备,避免损坏;(3)高空作业时,必须系好安全带,配备安全防护措施;(4)拆卸下的设备、材料应及时清理,防止杂物堆积。
4. 临时用电安全措施(1)临时用电线路必须符合规范要求,确保安全可靠;(2)施工现场设置明显的警示标志,防止触电事故;(3)操作人员必须掌握用电安全知识,不得私拉乱接电线。
六、应急预案1. 事故报告:发生事故时,立即停止施工,立即上报项目经理部和相关部门。
2. 事故处理:按照事故性质,采取相应的应急措施,如救援、疏散、隔离等。
沥青道路拆除施工方案一、前言沥青道路拆除施工是道路维修和改造工程中的一项重要环节。
通过拆除旧有的沥青道路,为后续的施工工作创造条件,同时确保道路的安全和可靠运营。
本文档将详细介绍沥青道路拆除施工的方案和步骤。
二、施工前准备在进行沥青道路拆除施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 环境评估在拆除施工前,需要对现场进行环境评估,评估当前环境对施工安全的影响。
评估内容包括交通情况、周边建筑物和设施、地下管线等。
根据评估结果,确定施工期间需要采取的保护措施。
2.2 方案设计根据道路拆除施工的具体要求和实际情况,制定详细的拆除方案。
方案设计应包括拆除的范围、拆除方式、拆除工具和设备等。
2.3 施工人员培训为了保证施工的安全和质量,需要对参与施工的人员进行相关培训。
培训内容包括施工流程、操作规范、安全注意事项等。
三、拆除施工步骤3.1 周边环境保护在进行拆除施工前,需要对周边环境进行保护。
可以设置护栏、警示牌等,以提醒行人和车辆注意安全。
对附近的植物、建筑物等进行保护,避免施工过程中的损坏。
在拆除之前,需要将道路表层的杂物进行清理。
可以使用扫把、铲子等工具进行清理,确保表层干净。
3.3 沥青层拆除沥青层拆除是整个施工的核心环节。
可以使用机械设备如挖掘机、铲车等进行拆除,也可以采用人工拆除的方式。
拆除时应注意控制挖掘深度,避免损坏地下管线。
3.4 清理底层杂物拆除沥青层后,需要将底层的杂物进行清理。
可以使用扫帚、洗扫车等工具进行清理,保持底层的干净。
3.5 检查地下管线在拆除底层杂物之后,需要对地下管线进行检查。
确保管线没有受到损坏,并及时修复任何问题。
在拆除施工完成后,需要对施工现场进行彻底清理,包括清理碎石、沥青碎屑等。
确保施工现场和周边环境的整洁。
四、安全措施拆除沥青道路时,需要采取一系列的安全措施,确保施工过程中的安全。
4.1 人员防护参与施工的人员需要佩戴符合规定的安全帽、安全鞋等防护装备,并接受必要的安全培训。
装卸平台专项施工方案
1. 引言
此专项施工方案旨在对装卸平台的建设及施工过程进行规划和
安全控制。
该方案包括施工前准备、施工过程和施工后的安全保障
措施。
2. 施工前准备
2.1 确认施工地点和平台设计方案,确保符合相关规范和要求。
2.2 建立施工组织机构,明确各个职责和权限。
2.3 进行现场勘察,评估现场环境和土地条件。
2.4 制定详细的工程施工计划,包括施工流程和时间安排。
2.5 采购和检查所需材料和设备,确保质量合格和操作安全。
3. 施工过程
3.1 设置施工现场标志,提醒周围人员注意安全。
3.2 清理施工区域,确保无障碍物和危险品。
3.3 安装施工所需临时设施,如围栏、警示灯等。
3.4 进行基础施工,包括地基处理和基础建设。
3.5 进行结构施工,包括各个楼层和平台的建设。
3.6 进行安装和连接工作,确保平台的功能正常。
4. 施工后安全保障
4.1 进行安全检查和测试,确保平台的稳定性和安全性。
4.2 建立操作规程和安全警示标志,提醒人员注意安全。
4.3 培训平台使用人员,提高操作技能和安全意识。
4.4 定期检查和维护平台设备,确保设备正常运行。
4.5 建立应急预案,应对可能发生的事故和紧急情况。
5. 总结
通过以上方案的实施,能够确保装卸平台的安全建设与施工,并提供安全保障措施。
同时,需要根据具体情况进行不断调整和改进,以确保施工过程中的安全性和效率。
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沥青搅拌站专项施工方案一、编制依据、范围及说明根据xx市xx风华工业大道市政工程项目路面工程设计情况,统筹考虑沥青拌和的施工工艺,编制本沥青拌和站建设方案,编制依据具体如下:1、按照业主对工期和阶段性目标任务的要求,结合本项目路面沥青工程本身特性等特点,特制定本道路沥青拌和站建设方案,如实际施工与本建设方案不同时,以实际施工为准。
2、本沥青拌和站建设方案编制范围为本道路工程主线路基K1+130右侧100米处拌和站所在位置。
3、本建设方案的编写以下列文件和资料为依据:①、贵州省xx市xx风华大道市政工程项目建设——移交合同书。
②、xx风华工业大道市政工程项目施工设计图、设计技术交底及其答疑。
③、《公路沥青路面施工技术规范》﹙JTG F40-2004﹚。
④、《道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
⑤、例年来总结形成的有关类似工程施工的施工方法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。
二、工程基本概况xx市xx风华工业大道市政工程位于xx市xx县境内,本工程项目路线设计等级为城市主干道,本项目起讫桩号:K0+093.903~K5+742.762,全长5648.849km。
公路等级:城市主干道I级。
行车速度:60公里/小时。
道路路幅宽度:人行道宽6.5米+车行道宽12米+中分带宽3米+车行道宽12米+人行道宽6.5米=40米,路面结构设置详见下表:路面结构组合设计路面结构厚度设计表三、总体规划及工期1、沥青拌和站具体建设内容有:沥青砼拌和楼1座(120/h)、办室及宿舍3间、配电房一间、粉料仓一个(150t)、沥青储存罐3个、二次除尘设备一套、地磅(80T)1台、500KVA变压器1台、给水管道(3寸镀锌钢管)300m、蓄水池1个、沉沙池一个、垃圾池一个。
2、人员投入:普工10人、技术人员8人、管理人员2人。
3、机械设备: 50t吊车1台、25t吊车1台。
4、材料:所需材料在xx当地采购,由324县道直接运到工地,采购、运输便捷。
沥青混凝土路面拆除及恢复施工方案及工艺方法一、施工前准备工作1.施工前,应对施工现场进行勘察,确保施工单位和工程负责人对施工现场有全面的了解。
2.制定详细的施工方案,包括施工流程、施工时间、施工标准等内容。
3.准备必要的施工机械设备和工具,确保施工顺利进行。
4.做好安全防护措施,设置警示标志、安全网、安全帽等。
二、沥青混凝土路面拆除1.使用千斤顶等专业工具,将路面上的铁板、人行道砖等杂物清除干净。
2.使用电锤、钢锤等工具,将沥青混凝土路面从四周侧边开始拆除。
3.拆除时,应注意不损坏路基和排水设施,并将沥青混凝土碎料清理干净。
三、旧路面处理1.拆除完沥青混凝土路面后,对路基进行检查,并进行必要的修复和加固工作。
2.对旧路面进行充分清理,清除杂物和碎料。
四、新沥青混凝土路面施工工艺1.根据设计要求,进行沥青混凝土路面的配合比设计,并将原材料运输至现场。
2.在施工现场进行材料的搅拌和加热,确保沥青能够与骨料充分混合。
3.选择合适的施工方法,如摊铺机施工或手工施工。
4.在拌和站将加热好的沥青混凝土均匀地倒入摊铺机,按照设计要求进行路面的摊铺。
5.通过压路机对沥青混凝土路面进行压实,确保路面的密实度和平整度。
6.进行必要的养护工作,如喷洒养护剂,覆盖防尘网等。
五、施工质量验收1.施工完成后,进行施工质量的验收,包括路面平整度、厚度、外观质量等。
2.如果有不符合要求的地方,应进行及时整改和修复。
以上是一个针对沥青混凝土路面拆除及恢复施工方案及工艺方法的简要介绍,具体的实施过程还需根据实际情况进行调整。
在施工中,要注意安全,保护环境,确保施工质量。
(完整版)沥青施工方案
沥青施工方案(完整版)
项目概述
本项目旨在在某市人民路改造中,对道路进行沥青施工。
施工前准备
- 确定施工时间和路段,并告知相关部门和居民。
- 清理道路垃圾和杂物,清除路面障碍物。
- 确定施工人员数量,统一着装和佩戴安全设施。
- 准备施工所需机械设备和材料,检修设备。
施工步骤
步骤一:基层处理
- 按照设计要求,自边缘向中心逐渐升高,最后软化处理。
- 将路缘石与路面平齐,确保平整。
步骤二:沥青铺装
- 将热拌沥青倒入铺装机,并设置好铺装速度和温度。
- 在均匀铺装热拌沥青的同时,使用压路机进行轮压。
- 用铁铲和振动棒对地沟和难以机械加工的地方进行手工修正。
步骤三:沥青养护
- 等到沥青表面硬化,将养护过程中出现的裂缝和低凹处及时
修补。
- 进行表面涂覆层和线路划线。
施工安全
- 严格遵守安全规程,佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
- 将轮压灵活可靠、均匀、紧密,避免翻滚和摆动。
- 施工过程中,对机器设备进行日常维护,确保设备完好无事,坚决杜绝安全事故的发生。
施工效果
本次施工后,将改善人民路路况,提高道路承载能力和平整度,缩短人民路行车时间。
同时,也将提升市民的人居环境,提高市区
形象。
结论
本文概述了沥青施工方案,并总结了施工前准备、施工步骤、施工安全、施工效果等内容。
我们将严格按照沥青施工方案进行施工,并确保施工质量和施工安全。
沥青道路拆除及恢复工程施工方案1、路面结构4cm细粒式沥青玛蹄脂碎石SMA-13(SBS改性沥青)(纳入滨海立交改造工程)粘层PC-3型快裂撒布型乳化沥青(纳入滨海立交改造工程)6cm中粒式沥青混凝土AC-20C(SBS改性沥青)粘层PC-3型快裂撒布型乳化沥青8cm粗粒式沥青混凝±AC-25C0.8cm改性乳化沥青稀浆封层透层PC-2型阳离子乳化沥青18cmC20混凝土18cmC20混凝土20cm级配碎石Σ=74.8cm2、道路破除用混凝土破碎机破除水泥混凝土路面和基层,用反铲挖掘机、正铲装载机配合自卸汽车及时清运破碎混凝土块和基层废料。
废料清运至业主指定地点。
路基检整采用三轮压路机碾压配合人工检整。
直线段三轮压路机由路边向路中进行。
碾压速度控制在3km∕h,碾压次数为5遍。
碾压时,轮迹重叠30cm,每工班新老铺层应碾压成与路中成45。
角。
断面较小地段采用小型平面压路机或电动夯夯实,确保达到压实度要求。
开挖中如发现土层有变化时,及时通知监理工程师、业主,协商处理方案,并立即组织施工人员严格按协商的施工方案组织实施。
施工前,调查其路面排水系统,若无则增设排水设施,并报监理、设计、业主认可。
路床检整后外观目测要求是:路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象;用12〜15t压路机碾压后,轮迹深度不大于5mm。
碾压除结构物边上可采用横向碾压外,均应纵向碾压。
3、碎石底层施工1•级配碎石拌和、运输拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。
用平地机进行摊铺混和料的,根据运输车的运输能力,计算每车混和料的摊铺面积,等距离堆放成堆;用摊铺机进行摊铺的,则与摊铺机的摊铺能力相互协调,尽量减少停机待料时间。
2•级配碎石摊铺、碾压对大型压路机能直接碾压至位的地方,一般碾压4~6遍即可;用小型压路机碾压的部位,一般要8~10遍才能达到压实标准。
级配碎石用平地机进行摊铺;第二层填筑厚度按25Cnb用摊铺机摊铺。
装卸平台施工方案
工程名称:50万吨/年高等级重交沥青装置及配套设施工程- 工程地点:
施工单位:
编制单位:
编制:
校核:
审批:
编制日期:
监理单位:
审批:
审批日期:
一.工程概述
1.1编制说明
1.1.1 编制依据:施工图纸、国家现行有关施工规范和质量标准。
1.1.2 编制原则:遵守“优质、高速、安全、文明”的施工原则。
1.1.3 编制思想:以图纸,说明书规定内容,针对工程具体特点,
结合本公司实际情况,制定切实可行,针对性强的施工方案。
2.1 现行国家、省、市工程建设有关文件
2.1.1《建设工程施工现场管理规定》
2.1.2《建设工程质量管理办法》
2.1.3《建设工程质量监督管理规定》
2.1.4《建筑安全生产监督管理规定》
2.1.5《建设项目(工程)竣工验收办法》
3.1 现行国家技术标准、规范。
3.1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.1.3《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
3.1.4《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002
3.1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3.1.6《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.1.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.1.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》GBJ50166-2002
3.1.9《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-2002
3.1.10《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2001
4.1 工程概况
本工程位于XXXXXXX公司厂区内,是一个新建50万吨/年高等级重交沥青配套设施工程,总面积300亩,其中综合办公楼建筑面积10300m2,附属设施(1—4层)建筑面积3000m2,油罐基座29个厂区围墙及其它配套设施,现已完成“三通一平”。
二卸料平台搭设
1.1卸料平台分层搭设,每层平台长宽为3.1×0.5米,平台面铺0.25米厚直边木板,纵向满铺,做到安全、紧密、牢固、铺稳、铺实。
平台两边设置1.2米高护身栏杆,栏杆脚有0.2米高脚手板作为防护层平台有之空隙的地方每隔三层设水平安全网一度。
1.2 卸料平台采用φ48型钢管(壁厚3.5毫米)进行搭设,必须严格按照脚手架顶架工程操作规程、规范进行作业。
1.3应在硬化后的外地面上垫设200×200×50毫米木枋垫为支顶基础,并在离地面0.2米高的位置上纵横用扣锁¢48型钢管作为扫地杆。
在施工中加强检查和监督,支顶搭设完工后,必须经有关人员检查验收合格后,方可投入使用。
三卸料平台拆除
卸料平台与物料提升架同时拆除,在拆除顶架前要全面检查架体,严格执行顶架拆除工艺,按搭设的反顺序进行,作业工人必须由上面下进行,严禁上下同时作业,拆除的材料不能丢下,应由作业工人工传递下来,并按要求归堆放置。
、其他事项均同本工程脚手架方案4、卸料平台杆件搭设图:
3.安全措施
顶架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,搭拆工人必须载安全帽。
卸料平台设计计算方案
一、构造参数和搭接要求
本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设,所有杆件均用Ф48×3.5mm,因井架平面尺寸为2.2m×2.2m,所以卸料平台设计成2.2m×1.2m×2个并列,与建筑物外墙间距为1.2m,共计有两排平行于建筑物纵向立杆,每排有立杆2根,间距为2.2m,内排纵立杆与建筑物外墙固定,纵向间距紧密,每层卸料平台有
平行于建筑物纵杆2根,垂直于建筑物横杆5根,平台横杆间距为0.55m,纵杆间距为1.2m,立杆4根,平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板,立杆与建筑物连结点竖向间距3m。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜撑加固连结。
立杆高度12M,卸料平台有3层。
二、设计计算
1、平台横杆强度计算
木模板自重0.22KN/m2×0.55m=0.12KN/m
横杆Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m
活荷载 1.5KN/m2×0.55=0.825KN/m
横杆承受荷载Q=1.2×(0.121+0.0384)+1.4×0.825=1.346KN/m
最大弯矩M=1.346×1.22÷8=0.242KN·m
钢管净截面抵抗矩W=5078mm3
横杆承受弯矩力δ=242×103÷5078=47.66MPa
钢材抗弯强度205MPa>47.66MPa
所以安全
2、平台横杆挠度计算
弹性模量E=206000N/mm2,截面惯性矩I=121600mm4
挠度W=5×1.346×12004÷(384×206000×121900)=1.45mm
允许挠度L/150=1200÷150=8mm>1.45mm
3、平台纵杆强度计算
横杆与纵杆交点处F=1346×1.2÷2=807.6N
最大弯矩M=1.5×807.6×0.55=666.3N·m
纵杆承受弯应力δ=666.3÷(1.2×5078)×103=109.3MPa
钢材受弯强度205MPa>109.3MPa
所以安全
4、平台纵杆挠度计算
W=[5×0.0384×22004+19×(0.121+0.0384+0.825)×600×22003]÷384×206000×121900=12.79mm
允许挠度L/150=2200÷150=14.7mm>12.79mm
所以满足要求
5、立杆抗压强度计算
Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m
每一层卸料平台的构件自重取:
0.22×4.4×1.2+0.0384×(1.2×9+4.4×2)=1.91KN
每根立杆自重(长度为12m)0.0384×12=0.46KN
计一层卸料平台施工荷载为 1.5KN/m2×4.4m×1.2m=7.92KN
最底部方杆轴压力最大为中间两立杆
N=1.2×0.46+[1.2×1.91×3层+1.4×7.92]÷4=5.043KN
每根方杆受压应力δ=5043÷489=10.31MPa
钢材抗压强度205MPa>10.31MPa
所以安全
5、立杆稳定计算
回转半径I=15.78mm
构件长细比(取最长处) λ=4200÷15.78=266
纵向弯曲系数取ψ=0.12
N/ψA=5043÷489÷0.12=85.94MPa
高度调整系数KH=1/(1+42÷100)=0.70
截面调整系数KA=0.85
KA·KH·f=0.70×0.85×205=122MPa>85.94MPa 所以安全。