射孔仪器标定系统研究
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射孔电缆记号标定仪摘要:介绍了射孔电缆记号标定仪的结构、工作原理、操作方法及使用时注意事项。
通过对射孔电缆记号的标定,可以使射孔电缆去掉以往的明记号,减少电缆的磨损,延长了电缆使用寿命,可避免发生井喷时无法有效关闭井口防喷器的问题。
关键词:射孔;电缆记号;标定电缆记号标定普遍在测井电缆深度记号中使用,在射孔电缆深度及警告记号还是采用明记号的方式。
采用电缆明记号的方式已满足不了目前射孔施工环境,尤其是在发生井喷时,由于明记号是利用胶带和细铅丝绑扎在电缆上,电缆自然增粗,使井口防喷器无法有效关闭,在一定程度上影响井喷事故的后续处理。
另外由于记号是绑扎的,使电缆外层铠装扭力释放不掉,会导致记号间的电缆外部铠装的松紧不同,加速了电缆磨损。
利用在电缆激磁标做记号的方法,可以完全解决以上存在的问题。
全自动射孔电缆记号标定仪就是针对射孔电缆标定磁记号设计研制,仪器采用汉字液晶显示,操作直观,易学易用,使用便捷、准确。
可与任何地面测井仪器配套使用,可按照每小队不同的工作方式设计,适用于各种井型。
1结构组成及工作原理1.1结构组成全自动电缆记号标定仪分为四大部分。
第一部分为井口消磁/激磁器部分。
主要用于完成在射孔电缆上的激磁或消磁记号的任务。
第二部分为井口滑轮部分:为控制箱提供深度脉冲。
该部分使用标定专用标准井口滑轮再配以深度传感器,即可准确测量电缆的下井深度。
第三部分为总电源部分:为仪器提供220V/50Hz交流电源,总功率小于1000W。
可就近连接市电电源或由车载发电机提供。
第四部分为控制箱:采集井口滑轮部分提供的深度参数,结合控制面板输入的各种参数进行计算,控制井口部分完成消磁和激磁任务。
同时显示深度、记号数及下井速度等有关参数。
见图1。
图1电缆记号标定仪实物图1.2工作原理根据电磁学原理,给固定线圈通电后产生足够的磁场。
在该磁场的磁力的作用下使目标物体磁化,然后利用相应的磁信号检测设备将检测到的磁信号回传到地面系统进行记录。
孔径检测系统校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的JJC-1D孔径检测系统的验证。
一、验证依据依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011),对JJC-1D孔径检测系统进行验证试验。
二、验证项目及条件2.1验证项目2.1.1 JJC-1D孔径检测系统孔径检测。
2.2验证用器具2.2.1圆形钢筒:圆形钢筒各方向直径一致,筒的位置固定。
三、校验方法3.1 标定孔径⑴标定方法首先选择仪器编号,点击本窗体中“仪器编号”按钮,选择要标定的仪器(编号由用户设定)。
点击本窗体“标定孔径”按钮输入孔径值(单位:mm),应与孔径仪测量腿置于所附的校正架上该孔的标准刻度值相对应。
作线性拟合确定线性拟合方程系数:将测量腿依次置于校正架上的标准孔,从大→小1200、1100、1000、900、800、700、600、500mm,再从小→大600、700、800、900、1000、1100、1200mm,每变换一次,在标准孔径文本框中依次输入对应的标准刻度值后按“回车”确认。
如在标定过程中某一输入的孔径值或该测点的测量值不正确,点击“标定孔径”按钮旁的“清除”按钮,可清除此错误值。
待所有取值全部输入完成后,点击“停止标定”按钮软件可计算并存储仪器孔径计算方程的线性拟合方程系数。
如需外加测量杆增大测量范围,点击“测量腿参数”按钮,输入仪器外径、仪器外加测点到原测量杆的垂直距离、仪器原测量杆长度、仪器外加测量杆的测点到支点的距离等参数。
⑵验证验证线性拟合方程,确保孔径仪的测量值在误差允许范围内,仪器才算通过标定。
将井径仪测量腿预置一标准值,点击本窗体“验证孔径值”按钮,“实测孔径”文本框中显示的是仪器的测量值,依次选取几个标准孔径值,如实测值均在误差范围内,可认定仪器通过标定。
⑶孔深修正系数“孔深修正系数”文本框中显示的是当前孔深系数,如修改可在文本框中输入新系数,按回车键确认,可存储新系数。
仪器标定允许误差当孔径≤1500mm时,允许误差为±15mm;当孔径≤2500mm,且≥1500mm时,允许误差为±25mm;(4)孔径测试数据稳定性验证将经过标定好的JJC-1D灌注桩孔径检测仪的孔径测量设备打开后放置在已知准确直径的钢筒内进行孔径测量操作,按照仪器使用说明及操作步骤,对已知直径的圆形钢筒进行桩径测量。
水平井射孔自动定位检测器的研制
王鼎梁;马瑞林
【期刊名称】《石油仪器》
【年(卷),期】1997(011)005
【摘要】随着水平井钻井新技术的发展。
给测井射孔带来新的研究课题;如何采用定向射孔工艺技术,正确无误地射开产油层。
结合生产需要,长庆石油勘探局测井工程处自行研制出一套水平井射孔装备,由自动定位射孔枪,自动定位检测器。
信号传感器三部分组成。
自动定位检测器是水平射孔工艺技术的重要组成部分,用于检测射孔弹在井下的射孔方位,提高射孔方位准确度。
【总页数】3页(P47-49)
【作者】王鼎梁;马瑞林
【作者单位】长庆石油勘探局测井工程处;长庆石油勘探局测井工程处
【正文语种】中文
【中图分类】TE927
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实现射孔器标准化提升产品质量
宋文侠
【期刊名称】《石油工业技术监督》
【年(卷),期】2007(023)005
【摘要】@@ 有枪身射孔器主要用于油气井的射孔,是聚能射孔器的一种,它是由
聚能射孔弹、密封的钢管(射孔枪)、弹架、起爆传爆部件(或装置)等构成的射孔总成,是利用炸药爆轰的聚能效应产生的高温高压高速的聚能射流完成射孔作业的.在
生产中聚能射孔器的性能直接关系着射孔的效果和射孔后对井下环境的影响和破坏,因此,对射孔器的穿透性能、射孔枪的变形(外径胀大、裂纹)、套管伤害(外径胀大、内毛刺高、裂纹等)就要有一个硬性的要求.在保证各零部件质量的前提下,装配工艺标准化也是至关重要的,有了上面这些保证,实现产品质量最优化、性能最佳化才有
可能成为现实.
【总页数】3页(P17-19)
【作者】宋文侠
【作者单位】辽河石油勘探局,测井公司,辽宁,盘锦,124010
【正文语种】中文
【中图分类】F4
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浅析油气井射孔磁定位【摘要】单芯磁定位是电缆传输射孔最常用的仪器之一,它关系到射孔深度的校准。
本文介绍了射孔用单芯磁定位的结构、分析了磁定位工作原理,阐述了测量时影响测量信号的因素。
【关键词】磁定位二极管磁钢接箍识别射孔是油气田勘探开发中的主要完井方法。
在钻井完成后,应用地球物理测井、录井等方法确定油气层位置,然后在井内下入套管,采用水泥将套管与井壁的环形空间封固,防止井身垮塌和不同层位的油、气、水窜层,然后通过射孔建立井筒与目的层之间的油气通道,进行试油或求产。
磁定位是电缆传输射孔最常用的仪器之一,来与地面仪器配合,测量井下套管、油管和钻杆接箍曲线,找出接箍位置参考深度的井下仪器。
研究磁定位的结构、原理以及测量时信号的影响因素在实际应用中具有非常重要的意义。
1 磁定位的原理没有干扰时,磁场强度不变,线圈中通过的磁通量不变,此时也不会产生感应电动势,无信号输出。
在套管厚度发生变化时,改变了磁场的分布,线圈内磁通量随之变化,因此磁定位在下到接箍位置时线圈中的磁通量会发生变化。
由法拉第电磁感应知道线圈中会产生感应电动势,接箍长度大约20公分,在线圈接触接箍位置和离开接箍位置时都会出现一个同方向的小尖峰,在中间位置时是一个反方向的大的尖峰,因为在中间位置时磁场分布变化最大。
信号被记录,由放大器放大再经过整形处理,上传,在电脑上显示,显示出来的是毫伏级电压信号。
当仪器在套管或油管井内上下移动到接箍位置时,线圈内部磁场强度的这种变化,在线圈两端即感应出变化的感应电动势,通过电缆的传输送到地面仪器,地面仪器以脉冲形式记录下来。
2 磁定位测井时的影响因素现场作业过程中,作业队使用的射孔磁定位,常为单芯磁定位,优点是使用缆芯少,结构简单,安装容易。
与多芯磁定位相比较,缺点是信号较弱,干扰较多,接箍信号识别困难。
磁定位是通过线圈磁感应而产生信号的,影响测量信号的主要有以下几个因素:2.1 磁定位本身的影响2.1.1?线圈匝数磁通量变化时,当线圈匝数越多,产生的感应电动势也就越大,磁定位测量的信号也就越大。
11科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 研 究 报 告射孔完井是油田开发过程中的一个重要环节,射孔效果的好坏关系到油气井的产能,还会对水力压裂等后续增产改造措施的效果产生重大影响。
随着油田勘探开发工作的不断深入,勘探开发地层的条件越来越差,井况也更加复杂,对射孔完井技术也提出了更高的要求。
现代射孔完井技术不仅要准确打开油气层,还要保护油气层,最终要解放油气层,而且还要降低施工成本,简化施工工艺。
1 直井定方位射孔工艺技术研究定方位射孔技术是一项新的射孔工艺技术,在许多国家的各大油气田广泛采用该项技术,取得了显著的应用效果。
本章介绍的直井定方位射孔技术是在将陀螺测斜技术与射孔技术进行有机结合并且改进常规的油管输送式射孔管柱的基础上,开发出的一种可以进行井下定方向性射孔的新型射孔工艺技术。
1.1定方位射孔定方位射孔是近年发展起来的一种新型的油管传输射孔技术,是对常规射孔工艺的完善和补充,该技术可以解决裂缝性油气层常规射孔孔眼有效率低和压裂弯曲摩阻大的问题。
定方位射孔技术可以根据需要控制孔眼的朝向,使射孔弹只沿着确定方位发射,在提高水力压裂效果方面具有良好作用。
定方位射孔的技术关键是定方位,在确定地应力方向之后,依靠井下方位测量仪、枪身定位短节和专用连接头以及地面监测系统,通过调节管柱,使射孔方位与地层最大主应力方向保持一致,射孔后可减小压裂弯曲摩阻,降低启动压力。
定方位射孔一般可分为:电缆射孔和油管输送式射孔。
本论文重点叙述了油管输送定方位射孔的工艺原理及其施工状况。
1.2直井定方位射孔技术原理及工艺流程1.2.1基本原理直井定方位射孔是在常规的油管输送式射孔管柱的基础上,在起爆器与深度短接之间接入一定方位短接,该定方位短接有一与射孔弹穿孔方位一致的定位键作为方位的标志。
将管柱下入井内,达到预定深度后,用电缆携带自然伽马和磁性定位仪下入油管中射孔枪的顶部,通过定位短接磁性测量及地层放射性测量确定目前管柱所对应的射孔深度,并与设计要求射孔深度进行比较,调整管柱从而进行射孔深度定位。
油井射孔中射孔质量控制方法研究油井射孔是油田开发中的重要环节之一,射孔的质量直接影响着油井的产能和生产效益。
因此,射孔质量控制是油田开发中的一项关键工作。
本文将对油井射孔中的射孔质量控制方法进行研究和探讨。
一、引言油井射孔质量控制是指在油井射孔作业中,通过采取一系列措施和方法,保障射孔的准确性、完整性和有效性,从而提高油井的产能和生产效益。
射孔质量控制是油田开发中的一项重要工作,具有重要的意义和价值。
二、射孔质量控制的重要性射孔是一项高风险的操作,射孔质量的优劣直接关系到油井的生产效益和产能。
射孔质量控制关系到油井产能的提高、生产成本的降低和已经开采的油层残余油的有效采收。
良好的射孔质量控制可以提高油井的产能和效益,降低开发成本,提高油井的开发效率。
三、射孔质量控制方法(一)作业前准备在进行射孔作业前,需要进行必要的准备工作。
首先,要对油井的参数进行充分了解,包括井口尺寸、井筒形状、井段情况等。
其次,要根据油层的不同特点选择合适的射孔方案。
最后,要对射孔工具进行维护和检查,确保工具的正常工作。
(二)射孔设备的选择射孔设备的选择对于射孔质量的控制具有重要的影响。
目前市场上常见的射孔设备有爆破式和非爆破式两种。
爆破式射孔设备具有射孔速度快、射孔效果好等优点,但也存在着噪音大、震动大等缺点。
非爆破式射孔设备采用机械力或水力打击的方式进行射孔,具有噪音小、震动小等优点,但射孔速度较慢。
根据实际情况选择合适的射孔设备,可以有效控制射孔质量。
(三)射孔质量监测射孔质量监测是射孔质量控制的重要环节。
通过监测射孔压力、射孔速度和射孔深度等参数,可以及时了解射孔过程中的变化,对射孔质量进行有效控制。
同时,射孔质量监测还可以提供有关射孔效果的信息,为后续工作的开展提供参考依据。
(四)射孔工艺的改进射孔工艺的改进是提高射孔质量的有效手段。
传统的射孔工艺存在着射孔剂量不均匀、射孔孔道直径不满足要求等问题。
通过改进射孔工艺,如调整射孔剂量、采用多孔径射孔器等方式,可以提高射孔质量,达到更好的射孔效果。
射孔参数优化技术研究与软件开发射孔参数优化技术是石油钻井领域的重要组成部分,直接关系到石油开采的效率和经济性。
近年来,随着人工智能和大数据技术的发展,射孔参数优化技术也在不断进步。
本文旨在探讨射孔参数优化技术的研究现状、方法及其软件开发,以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
国内外研究者已对射孔参数优化技术进行了广泛而深入的研究。
然而,现有的研究多集中在射孔工艺和装备的改进上,对射孔参数优化软件的开发和应用研究较少。
现有的射孔参数优化方法主要依赖于经验和技术人员的判断,缺乏对数据分析和机器学习算法的应用。
本文采用理论分析、数值实验和数据挖掘等多种研究方法,对射孔参数优化技术进行深入研究。
我们将对射孔参数优化技术进行理论分析,明确其数学模型和算法框架;通过数值实验对所提出的优化方法进行验证和分析;利用数据挖掘技术对大量的射孔数据进行处理和分析,提取出有价值的特征和规律。
通过实验,我们发现所提出的射孔参数优化方法可以有效提高石油开采效率,减少开采成本。
在软件开发过程中,我们遇到了如何准确提取射孔数据特征、如何构建高效稳定的算法模型等难点。
针对这些问题,我们通过深入研究和实验验证,提出了一系列有效的解决方案。
本文对射孔参数优化技术进行了深入研究,提出了一种新的优化方法,并通过实验验证了其有效性和可行性。
然而,本文的研究仍有不足之处,例如未能全面考虑射孔过程中的复杂因素等。
在未来的研究中,我们将进一步拓展研究范围,综合考虑地质、工程等多方面因素,开发更加精确、智能的射孔参数优化软件。
我们还将深入研究数据挖掘和机器学习算法在射孔参数优化中的应用,力求为石油钻井领域提供更加高效、智能的解决方案。
我们希望加强与国内外同行的交流与合作,共同推进射孔参数优化技术的发展。
随着汽车工业的不断发展,汽车变速器作为关键的传动部件,其性能和效率对整车的动力性、经济性和排放性有着重要影响。
而汽车变速器传动比参数优化及软件开发在提高变速器性能、降低能耗、减少排放等方面具有重要意义。
射孔器材标准化现状研究与意义作者:刘青运李影杰王英来源:《中国化工贸易·下旬刊》2017年第12期摘要:由于国内不同射孔器材厂家所执行的生产标准不同,造成射孔器材不具备互换性和适用性,这些因素影响着射孔作业的质量和安全,制约了企业的经济效益。
射孔器材标准化对于保证射孔作业的施工安全和质量具有重要意义。
本文着重探讨射孔器材标准化现状的研究和意义。
关键词:射孔器材;标准化;研究;意义目前,由于各射孔器材厂家所执行的标准不同,造成射孔器材种类繁多,不具备适用性和互换性,严重制约了用户企业发展需求。
另外,射孔器材的标准不统一,生产质量得不到保证,甚至造成安全、工程事故,势必给企业的经济效益造成损失。
针对以上问题,通过对射孔器材现状调研,提出标准化设计方案、制定相关标准,使国内外射孔器材具备互换性和适用性,实现射孔器材及辅件的统一性。
1 射孔器材现状1.1 国内现状①射孔枪枪体结构包含枪管、弹架、固弹体、枪头、枪尾、接头、O型圈等配件;②国内常用的射孔枪系列有以下型号:(以射孔枪外径规格确定,单位:mm)常规射孔枪系列:51、60、73、76、89、114、102、127、140、178枪;水平井射孔枪系列:60、76、89、102、114、127枪;高孔密射孔枪系列:60、76、89、102、127、140、178枪;无外压射孔枪系列:89、102、127枪;③装弹方式一般采用正装弹,外走导爆索,也有内走导爆索的;④定位方式采用单端固定,使用固弹体悬挂定位;⑤传爆管固定方式使用固爆杆固定,起爆后,接头不能重复利用,造成成本浪费。
由于装弹方式采用正面装弹,弹架上的弹孔很大,导致弹架强度不够,弹架在装弹后容易弯曲;导爆索容易被装弹孔边缘磨破,继而出现炸枪、断爆等事故;枪管和接头连接扣型多样,易发生研扣现象。
1.2 国外现状在国外射孔作业的射孔枪系列产品大多数是国内的几家射孔枪厂生产的,个别的国外市场采用OWEN、Halliburton等国际公司的产品。
油田射孔器材及检测探讨发布时间:2022-05-09T01:48:15.547Z 来源:《科学与技术》2022年1月2期作者:王涛[导读] 在油气田勘探开发过程中王涛大庆油田采油工程研究院射孔器材质量监督检验中心黑龙江大庆 163000摘要:在油气田勘探开发过程中,射孔是普遍采用的完井方法。
随着石油开采难度日益加大,对测井技术的要求也越来越高,射孔器材检测也显得尤为重要。
本文从射孔器材及检测的发展方面出发探讨,希望为油气田测井工作提供帮助。
关键词:测井;射孔器材;检测0 引言测井技术发展至今已有近100年的历史。
随着科技进步和测井技术本身的发展,它在油田勘探、开发和生产的全过程中发挥着巨大的作用,为油田企业带来更高的经济效益。
近年来随着油田政策及科技研发的投入,测井技术,特别是20世纪90年代后,取得了飞速发展。
射孔器材作为测井设备,其质量的好坏直接关系到油气井的产能、使用寿命及安全生产,射孔器材的检测,已成为保证油田安全生产的重要环节。
1射孔器材检测的必要性在油气勘探开发中射孔是被普遍采用的完井方法。
开始相关技术人员认为射孔后有油气溢出,射孔的目的就达到了,其实不然,射孔器材质量的好坏和射孔工艺水平的高低决定了射孔完善的程度,射孔对对地层的污染和对井壁的损害程度,因此也直接影响油气产能和油气井的使用寿命。
所以射孔器材检测是非常的必要环节。
2射孔技术种类目前世界各国的射孔技术按输送方式可以分为两类:一是电缆输送射孔;二是油管输送射孔。
按其穿孔作用原理可分为子弹射孔技术、聚能式射孔技术、水力喷射射孔技术、机械割缝式射孔技术、复合射孔技术等。
3射孔器材检测技术现状及发展随着科技进步及大庆油田对攻关项目的投入,生产厂家在进行射孔器材创新过程中进行了大量的研发,已经能够实现射孔设备可耐压数值达到210MPa,耐高温可以达到230℃。
结合实际工作经验,针对新型油气田射孔器材研发进行探索。
对于油气藏开发具有非常好的技术推动作用。
定向射孔陀螺测控系统减振技术发布时间:2023-04-25T09:20:50.915Z 来源:《科技新时代》2023年1期1月作者:杨玲谢雪峰庞云伟薛胜龙[导读] 定向射孔陀螺测控系统是将射孔器与测控工具进行定向连接,采用陀螺测量定位的方法测定射孔弹方位角杨玲谢雪峰庞云伟薛胜龙贵州航天凯山石油仪器有限公司贵州省贵阳市:550009摘要:定向射孔陀螺测控系统是将射孔器与测控工具进行定向连接,采用陀螺测量定位的方法测定射孔弹方位角,系统根据目标方位角和测定方位角的偏差下发指令控制调节短节带动射孔器组转动,使射孔弹方向与地层主应力方向一致,从而准确、定向射开油气井目的层。
该系统是目前页岩油气开发的重要装备,可以解决常规射孔孔眼效率低的问题,有效提高此类油气井产量,并为其进一步采取压裂等增产措施提供必要条件。
射孔器起爆瞬间冲击超过20000g,连接在射孔器上方用于吸收冲击振动的减振器是系统中的关键,否则减振器上方连接的陀螺惯性器件、锚爪控制机构、悬挂转向机构等测控短节均会因强冲击振动导致损坏失效。
本文主要围绕系统中的减振器设计进行详细论述。
关键词:定向射孔、起爆、减振。
1 引言定向射孔陀螺测控系统是一种特殊的电缆输送射孔方式,系统功能要求是将射孔器与测控工具进行定向连接,采用陀螺测量定位的方法测定射孔弹击发方位角,再根据目标方位角和测定方位角的偏差下发指令控制调节短节带动射孔器转动,使射孔弹方向与地层主应力方向一致,然后执行射孔操作的一种电缆传输射孔方法,适用于井斜度在10°以内的油气井进行有效方位定向射孔完井施工作业。
由于技术难度高,国内市场目前还没有该功能产品,而定向射孔陀螺测控系统可以解决常规射孔孔眼效率低的问题,在未来的页岩油类非常规油气资源的开发过程中具有很大的应用价值和市场前景。
定向射孔陀螺测控系统最大的难度之一为减振设计。
因为在井下射孔器的做功方式为爆炸, 以爆炸点为中心, 强大的冲击振动波会在射孔器射孔时产生, 通过井内介质、连接短节以及套管壁进行传播, 为了保护在射孔器上连接的测控短节,必须要采取相关的消振、减振以及隔离的措施,而减振器安装在射孔器与测控短节之间,因此,减振器的减振效果直接关系到整个系统能否适应射孔作业环境,否则陀螺惯性器件、锚爪控制机构、悬挂转向机构等测控短节均会因强冲击振动导致损坏失效。
射孔器参数的优化设计方法射孔器参数的优化设计方法尹文军+!王卫辉;!张雪梅+!陈占才;!+<胜利油田有限公司胜利采油厂!;<胜利石油管理局测井公司"!!摘!要!随着射孔技术的发展!对射孔器相关参数设计的要求越来越高"文中介绍了几种国内外射孔器相关参数的优化设计方法!对国内外所用的大孔径#高孔密射孔器进行了对比分析!同时还对相位角优化设计做了简单介绍"在高孔密#大孔径射孔器的设计中!为了使用最小外径的射孔弹!要对聚能罩开口端进行最小外径设计$为避免弹间干扰!要保证导爆索的中央与枪身中线的距离不大于枪身内径的+A>"射孔器参数的优化设计主要是对射孔弹相位角进行优化!使射孔孔眼间距最大化!避免连接带的断裂"井筒半径#孔密#枪型都能决定孔眼间的最大距离"关键词!大孔径!高孔密!聚能罩!相位角+!大孔径#高孔密射孔弹设计为了达到不同的完井目的$需要不同的射孔器材$对射孔穿深和入口孔径有不同的要求$理论上讲$孔密越大$则获得的流体流量越为理想%采用的大孔密射孔器有+;=枪装O.B:C O YP B弹$ B-孔&D$++:枪装0]@+C O YPB射孔弹$达到:A孔&D%斯伦贝谢公司有一种射孔枪$孔密为+-孔&^3%欧文公司在聚能罩研究方面也取得了一定的成就%欧文公司设计的抛物线形聚能罩射孔弹$聚能罩的形状使射孔的入口孔径极大地提高了%这种大孔径射孔弹就适用于稠油#防砂油层的射孔% 获取大孔径的目的就是要产生尽可能大的射孔孔眼来增强井筒内油气的流入量%孔眼入口越大$流动截面越大$这样注入砾石充填砂和油气流入井筒受到的阻力越小%"传统射孔器中使用大尺寸的聚能弹来获得大孔径$在高孔密布弹时由于其体积过大将会对射孔弹引爆产生干扰%如一发深穿透射孔弹$其引爆速度为@A’)$穿深为-B@D D’若它受到其他射孔弹的干扰$引爆速度将减少到;@’)$穿深减少为B A@D D$这就是弹间干扰%弹间干扰是弹型#孔密#弹间导爆索长度等因素造成的%在高孔密枪$随着射孔弹尺寸的增大$弹间干扰的可能性就会增大%理想的射孔器就是高孔密#大孔径$并且避免弹间干扰%在高孔密大孔径射孔器的设计研制中$为了使用最小外径的射孔弹$得到最大入口孔径和最高孔密$使用了聚能罩开口端最小外径的计算公式(+)%公式如下*$$c--<-=@P A<:p$#o"!+"< bdsfid="75" p=""><:p$#o"!+"<> 式中$$$为聚能罩最小外径$D D’$#O为射孔枪内径$D D%射孔弹的几何形状可以减少弹间干扰!即利用导爆索的装配来控制燃烧时间"%射孔弹壳和聚能罩的确定要保证导爆索的中央与枪身中线保持的距离不大于枪身内径的+A>!最好不超过@>"$其最小孔密为B B孔&D%图+是大孔径弹在射孔枪身内的示意图%导爆索的中央要尽可能地靠近射孔枪中心线$这样将斜度或距离+D,最小化来获得预期的大孔眼%其理想设计就是导爆索在枪身的中线上$同心弹壳可避免弹间干扰%为了达到当前目标$射孔弹壳的形状#聚能罩和炸药要比以前的形状变平% -断块油气田;A A@年B月E!F$G H0$I J K I#$L/!ME#N$O!!!!!!!!!!!!!第+;卷第;期"收稿日期!;A A:P+A P+A第一作者简介!尹文军$工程师$+,?=年毕业于胜利石油学校采油工程专业$+,,@年毕业于石油大学!东营"采油工程专业$长期从事油田开发管理与研究工作$地址!;@=A@+"*山东省东营市$电话*!A@:-"?@@::A+%万方数据。
石油射孔器材质量评价体系建立与实施
朱贵宝
【期刊名称】《石油工业技术监督》
【年(卷),期】2011(027)001
【摘要】@@ 射孔是油气勘探开发中一个重要环节,提高油气层产量的高效射孔技术的基础和核心是努力提高射孔器材质量,也就是说射孔器材质量的好坏和射孔工艺水平的高低直接关系到对地层的污染和损害程度,对油气井的产能和寿命都会有很大影响.
【总页数】2页(P14-15)
【作者】朱贵宝
【作者单位】中国石油天然气股份有限公司采油工程产品质量监督检验中心,黑龙江,大庆,163453
【正文语种】中文
【相关文献】
1.开拓进取求实创新——记四川石油射孔器材有限责任公司 [J],
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射孔仪器标定系统研究
【摘要】本文介绍了大庆油田试油试采分公司研制成功并推广应用的射孔仪器标定系统,重点阐述了系统的技术关键、工作原理和标定方法。
该系统可对数控射孔取心仪、井下磁定位仪和自然伽马磁定位组合仪定期进行标定,经标定合格的仪器才能发放使用,确保仪器对射孔深度定位的精确性。
【关键词】射孔数控仪井下仪器
1 前言
在射孔施工中,db-3型数控仪和井下仪器共同作用把射孔器准确地定位于油气井的射孔深度上。
随着油田进入开发后期,薄油层被大量开采,最薄的油层仅0.3m厚,要想在1200m深度上射准这些薄油层,要求射孔仪器深度定位控制误差<2.5/10000。
而仪器在使用过程中,不可避免地会因为元器件老化,射孔枪引爆后的强烈震动,引起电路失调或性能下降,从而引起深度控制精度下降。
因此研制了射孔仪器标定系统,定期对数控仪和井下仪器进行校验与标定,对技术性能不合格的仪器进行较准和修理,以确保仪器对射孔器深度控制准确无误。
2 井下仪器标定系统
2.1 磁定位仪信号采集与处理2.1.1?磁定位仪信号采集
将磁定位仪器与标定仪连接好后固定在支架上,套管接箍模拟运动装置的伺服电机驱动套管接箍做正反向运动,当套管接箍经过磁定位仪器时会产生接箍信号,通过检测信号的技术指标来标定磁定
位仪。
2.1.2?磁定位仪信号处理
磁定位仪信号处理电路原理如图1所示:
图1?磁定位仪信号处理电路原理框图
磁定位仪送出的接箍信号,首先通过微分波形校正电路,以消除耦合电路所造成的波形失真,然后送到差动输入前置放大器进行放大。
放大器采用单独的电源供电,地线不与仪器总地线连接,能有效地抑制共模干扰。
放大后的信号经过阶数可选的低通滤波器,滤除叠加在接箍信号上的高频干扰,使得信号波形光滑无毛刺。
再送到12位a/d转换器经采样、保持、转换、编码进行模/数转换,其最小分辨率为4mv。
由80c196单片机读取12位的二进制偏移码,通过与计算机通讯,将信号电压数字值送到计算机中。
同时计算机将读取由套管接箍模拟运动装置发出的套管运动方向和移动距离,经过标定仪程序处理后,在屏幕上绘制出接箍信号图形,供标定仪操作人员判读,对照磁定位仪检测标准,来判定被检测仪器合格与否。
2.2 伽马仪信号的采集与处理
2.2.1?伽马仪信号的采集
(1)无放射源伽马仪信号采集
无放射源伽马仪信号对于射孔测量来说属于噪声信号,但可反应出伽马仪对伽马射线的敏感度,合格的伽马仪本底计数率约为5600—5800个/分钟。
(2)有放射源伽马仪信号采集
当被检定的伽马仪进入稳定工作状态后,把刻度器放在伽马仪的晶体部位,1分钟后读取的伽马仪单位时间内的脉冲数即为在有放射源条件下的伽马仪计数率,标准的脉冲个数为146cps。
2.2.2?伽马仪信号处理
被检定伽马仪所送来的脉冲信号,先经过交流耦合电路,以去除伽马仪供电电源的直流电平,从中提取脉冲信号。
而后经过高通滤波器滤除低频成分,使信号零电平更加稳定。
再经过基准电压可程控的电压比较器,滤除因在信号传输过程中因微分效应而产生的过冲尖峰。
再送入计数器进行计数,80c196单片机定时读取计数值,经过通讯把约定单位时间的记数值传送给计算机。
标定程序对所读取的脉冲数进行10点平均滤波,然后输出波形,供操作人员判读,对照伽马仪检测标准,来判定被检测仪器是否合格。
2.2.3?伽马仪高温测试
伽马仪按耐温指标分有两种:常规耐温120℃,耐高温170℃。
将被标定的伽马仪放入高温控制实验装置,设定规定的温度值,1小时后进行检测,其各项技术指标不应下降。
2.2.4?伽马仪长期稳定性测试
对伽马仪通电1小时后,其各项技术指标不应下降。
3 数控仪标定系统
3.1 集成式综合信号发生器
数控仪的深度、接箍信号和伽马信号处理等三大系统,要定期标定。
要想在实验室条件下实现对数控仪的标定,就必须有高精度的信号源,这种信号源所发出的测试信号,是作为计量器具使用的,其精度必须高于数控仪一个数量级(10倍)以上,因此研发了集成式综合信号发生器,它能发出检定数控仪所需的深度信号、接箍信号、伽马信号。
集成式综合信号发生器由深度信号发生器、套管接箍信号发生器、伽马脉冲信号发生器等三部分组成。
3.1.1?深度信号发生器
纵坐标表示深度脉冲信号的电压幅值,横坐标表示时间。
信号分为a、b两相,相位差为90度,以某一时间点上电平高低来判断谁的相位领先,如图中b相领先a相90度,深度解码电路以两路深度信号的其中一路作为基准,对比另外一相的相位差,依此来判断滑轮的转动方向,单位时间内深度脉冲信号的个数就表示电缆运行速度。
要求a、b两相之间相位差的误差不能大于5度,信号电压幅值在4.5~5v之间,指定发出4万个脉冲实际发出的脉冲数误差不能大于1个。
另外,深度信号的频率要可调,最低速度为100m/ h,最高速度为16000m/h,调节的步长为100m/h。
3.1.2?套管接箍信号发生器
套管接箍信号发生器所产生的套管接箍信号单峰宽度在3~7cm
范围内可调,两个套管接箍信号间隔(即单根套管长度)在1~15m 范围内可调,最小调节步长为0.1m。
信号的电压幅值在0.5~4v之
间任意调节。
3.1.3?伽马脉冲信号发生器
伽马脉冲信号发生器所产生的伽马脉冲信号是矩形波,电压在2~6v内可调,脉冲宽度为25μs,信号频率在10~500hz内可调。
3.2 数控仪标定方法3.2.1?深度系统的标定
标定仪和数控仪通电后预热15分钟后,由标定仪向数控仪发送深度脉冲信号,依照《射孔深度定位系统校验方法》中规定的判读点,停止向数控仪发送深度脉冲信号,把数控仪上显示的深度数值和标定仪对比,各点深度数值误差均不得大于2cm。
3.2.2?套管接箍信号系统的标定
标定仪向送入套管接箍串信号,信号幅值在0.5~4v之间任选,数控仪连续测量并记录不少于5根套管的接箍信号曲线,接箍信号识别率应达到100%。
3.2.3?伽马脉冲信号系统的标定
将标定仪伽马信号发生器的输出信号api值设为100,读取并记录仪器屏幕所显示的测量数值。
再将伽马信号发生器的输出信号api值为200,再读取并记录仪器屏幕所显示的测量数值。
数控仪显示的数值与信号发生器输出的数值误差不大于5%。
4 结论
射孔仪器标定系统包括井下仪器标定和数控仪标定等两大部分,形成了一套仪器标定方法,可对数控射孔取心仪、井下磁定位仪和自然伽马磁定位组合仪定期进行标定,对检测出的不合格仪器进行
较准和修理,使射孔仪器各项技术指标符合现场施工的要求,确保了射孔深度定位的准确性,同时还提高了现场施工曲线测量一次成功率,保证了施工质量,缩短了射孔施工时间。