焊接速度及焊后时效处理对Al-Cu-Mg-Ag合金电子束焊接接头性能的影响

时效处理对电子束焊接AA2219铝合金焊接后的拉伸性能的影响摘要：2219铝合金（铝，铜6.5％）是一个航空航天应用中最受欢迎的时间硬化合金，因为其优良的焊接特点，虽然AA2219在焊接性方面其6000和7000系列占有优势，当焊接时它容易受到薄弱的连接强度的影响。

在本次研究中通过焊缝时效处理尽量提高焊接接头强度。

本文介绍时效处理对焊接电子束拉伸性能AA2219铝合金焊接的影响。

对接接头的平面制作，采用100千伏容量的电子束焊（电子束）机，焊缝在焊后给予人工时效处理。

拉伸试验用100千牛进行，机电控制采用普遍试验机。

焊后时效处理对提高焊缝金属的硬度和拉伸性能有益。

这主要是由于从焊缝金属的微观结构看，在焊缝金属区域的CuAl2析出物总体分布在焊后时效接头与焊接接头相比其影响是显而易见的。

关键词：AA2219铝合金；电子束焊接；人工时效；拉伸性能1简介2219铝合金（铝，铜6.5％）是一个航空航天应用领域最受欢迎的时效硬化合金，因为它具有优良的可焊性。

其他属于6000（铝硅镁）和7000（铝锌镁）系列的时效硬化合金容易产生凝固裂纹，而且必须使用不可热处理焊剂焊接。

AA2219基本上铝铜锰三元合金。

AA2219是低温液体火箭燃料箱的建造最广泛的使用材料并具有好了独特的综合性能，如：可焊性，高强度重量比和优越的低温性能。

AA 2219铝合金首选的焊接工艺为GMAW焊和钨极气体电弧焊（氩弧焊），相比较更容易成型和更好的经济适用性。

而且，等离子弧焊接以极高的极性电极和高焊接电流使铝组件被加入了一个良好的经济焊缝的质量。

在几个不同的领域，对铝合金的使用逐渐增加。

如压力容器，构造柱和运输系统就必须用多道焊进行焊接。

在多道焊接下，它的焊缝特点和机械性评测就不能用单道焊缝的方法进行观测。

在与氩弧焊和气体保护焊弧相比较，电子束的特点是高功率密度大，从而允许单方面通过且对平面接焊厚度约8毫米的物体焊接速度可达1米以上/分钟。

第２９卷第２期２００焊接学报Ｖ０１．２９Ｎｏ．２８年２月ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳＯＦＴＨＥＣＨＩＮＡＷＥＬＤＩＮＧＩＮＳ＇ＩＴｒＵｒⅡＯＮＦｅｂｒｕａｒｙ．２００８焊后时效处理和固溶处理对接头组织和性能的影响许良红，田志凌，彭云，张晓牧（北京钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室，北京１０００８１）摘要：通过以２５１９高强铝合金为研究对象，研究了单独时效处理和固溶再时效处理对接头组织和性能的影响。

结果表明，时效处理对接头的强度提升有一定的帮助，当时效温度为１５０℃时接头的抗拉强度达到最大；固溶再时效处理能使接头的抗拉强度显著增加，且随着固溶温度的增加，接头的抗拉强度随之增加，但当固溶温度达到５４０℃时，接头中容易产生液化裂纹，接头强度反而降低。

采用强化固溶的方法，可以将固溶温度提升至５４０℃，显著提升接头的强度。

关键词：高强铝合金；热处理；组织；时效中图分类号：ＴＧ４５７．１４文献标识码：Ａ文章编号：０２５３—３６０ｘ（２００８）０２—００３１—０４，，１氏“Ｏ序言丘Ｔａｂｌｅ１表１母材及焊丝的化学成分（质量分数。

％ｌ”。

’”１一”“７”“、“５““…”Ｃｈｅｍｉｃａｌ哪ｉｔｉｏｎｓｏｆｂａｓｅｍｅｔａｌａｎｄｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅ２５１９一，１８７高强铝合金是一种硬铝合金，可通过热处理进行强化。

由于其较高的强度、抗弹性能、抗应力腐蚀性能和良好的焊接性能，被广泛应用于航天以及坦克装甲等国防材料上［１＿３Ｉ。

然而高强铝合金的熔化焊接头强度比较低，焊后接头的抗拉强度达不到母材的６０％，严重影响其在工业上的应用【４Ｊ。

为了提高接头强度，国内外学者进行了大量的研究，采用了脉冲电弧，孕育处理以及电磁搅拌等一系列方法，取得了一定的效果，但强度的提升幅度仍然不是很明显【５，６Ｊ。

热处理工艺在提升板材性能方面上有较大的优势，目前已经广泛的应用到母材上，但是关于焊接接头热处理强化的研究还是比较试板焊接参照国家标准ＧＢ８１１０—１９９５气体保护电弧焊用铝合金焊丝标准进行。

焊丝对铝合金焊接接头组织和性能影响分析摘要：现阶段资源短缺以及环境污染问题日益严重，在满足使用需求的前提下，若果能够以铝合金替换密度与质量较高的监护材料，能够促进构件的轻量化发展。

以铝合金材质制作的部件不仅有极高的强度以及抗腐蚀性，其表现出的抗冲击能力也较强。

5000型铝镁合金属于AI-Mg-Si系，可进行热处理的强化合金材料，强度中等，具有较高的焊接性以及耐腐蚀性。

主要被用于铁路客车、新能源客车车身的制造。

本文使用熔化极惰性气体保护焊法（MIG），研究ER4834、ER5356型号焊丝对5000型铝镁合金焊接接头组织和性能影响。

关键词：焊丝；铝合金焊接；接头组织；性能分析引言：将5000型铝镁合金为本次研究对象，使用ER4834、ER5356型号焊丝进行熔化极惰性气体保护焊接，探究不同型焊丝对5000型铝镁合金焊接接头组织和性能影响。

试验结果表明，对比ER4834型号焊丝，ER5356型号焊丝焊接接头焊缝区组织更为细小，融合区的热影响组织差距不明显；两种焊丝的焊接接头硬度分布均称中心对称分布，ER5356型号焊丝的焊缝区硬度高于ER4834型号焊丝。

1.试验材料以及试验方法介绍1.试验材料制备本次试验的母材选用尺寸为300毫米*150毫米*6毫米的5000型铝镁合金板，焊丝选用直径为12毫米的ER4834焊丝以及ER5356焊丝，其化学成分组成如下表所示。

表1 试验铝镁合金板以及焊丝化学成分（质量分数，%）材料SiFeCuMnMgCrZnTiAl5000型铝镁合金板.67.17.16.28.53.18.04.04余量E R4834焊丝5.21.19≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01余量E R5356焊丝12.11.17≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01余量1.试验方法分析焊接前需将焊接接头加工为“v”字形，坡口为60°，并利用钢丝刷对母材表面进行打磨，利用酒精去除表面杂质，以提高试验精确程度。

焊接工艺参数对接头力学性能的影响引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。

焊接工艺参数的选择和调整对于保证焊接接头的力学性能至关重要。

本文将探讨焊接工艺参数对接头力学性能的影响，并提出一些优化建议。

1. 焊接工艺参数的选择焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

这些参数的选择直接影响焊接接头的质量和力学性能。

合理选择焊接电流和焊接电压可以控制焊接热输入，避免过热或过冷的情况发生。

同时，焊接速度的选择也会对接头的强度和韧性产生影响。

因此，在确定焊接工艺参数时，需要综合考虑材料的性质、焊接环境和焊接接头的要求。

2. 焊接电流对接头力学性能的影响焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一。

适当选择焊接电流可以保证焊接接头的强度和韧性。

过高的焊接电流会导致焊接接头产生过热现象，使金属晶粒长大，从而降低接头的强度。

过低的焊接电流则会导致焊接接头的强度不足，易发生裂纹。

因此，合理选择焊接电流是保证接头力学性能的关键。

3. 焊接电压对接头力学性能的影响焊接电压是焊接过程中控制焊接能量的重要参数。

适当的焊接电压可以保证焊接接头的质量和力学性能。

过高的焊接电压会使焊接接头产生过热现象，导致晶粒长大，从而降低接头的强度和韧性。

过低的焊接电压则会导致焊接接头的强度不足，易发生裂纹。

因此，在选择焊接电压时，需要根据材料的性质和焊接接头的要求进行合理调整。

4. 焊接速度对接头力学性能的影响焊接速度是焊接过程中控制焊接热输入的重要参数。

适当的焊接速度可以保证焊接接头的强度和韧性。

过高的焊接速度会导致焊接接头的热输入不足，焊缝质量差，易产生裂纹。

过低的焊接速度则会导致焊接接头过热，晶粒长大，从而降低接头的强度。

因此，在选择焊接速度时，需要根据材料的性质和焊接接头的要求进行合理调整。

5. 优化建议为了提高焊接接头的力学性能，我们可以采取以下优化建议：（1）根据材料的性质和焊接接头的要求，合理选择焊接工艺参数。

焊接工艺对微合金钢焊接接头组织性能的影响【摘要】本文研究了焊接工艺对微合金钢焊接接头组织性能的影响。

首先介绍了微合金钢的特性和应用，然后探讨了焊接工艺对焊接接头组织和性能的影响。

研究表明，不同焊接工艺参数会对微合金钢焊接接头的组织性能产生影响。

进一步进行了材料机械性能测试及分析，总结了焊接工艺对微合金钢焊接接头组织性能的影响。

最后展望了未来研究方向，并得出结论。

研究结果为该领域的进一步研究提供了参考，并对焊接工艺优化和微合金钢焊接接头的性能提升具有一定的指导意义。

【关键词】焊接工艺、微合金钢、焊接接头、组织性能、焊接参数、机械性能、研究方向、结论1. 引言1.1 研究背景微合金钢是一种材料，具有高强度、高韧性和良好的焊接性能，因此在工程领域得到广泛应用。

焊接是一种常见的连接技术，但焊接工艺对微合金钢焊接接头的组织性能有着重要影响。

在焊接过程中，热影响区、熔合区和冷却区的组织结构会发生变化，直接影响着焊接接头的性能。

研究焊接工艺对微合金钢焊接接头组织性能的影响，能够指导实际工程中的焊接操作，提高焊接接头的质量和性能。

1.2 研究目的研究目的是通过深入探讨焊接工艺对微合金钢焊接接头组织性能的影响，揭示不同焊接工艺参数对接头性能的影响规律，为优化微合金钢焊接工艺提供科学依据。

具体目的包括：1. 分析不同焊接工艺对微合金钢焊接接头组织结构的影响机制，探讨焊接过程中晶粒生长、相转变、形貌演变等变化规律；2. 研究焊接工艺对焊接接头性能（如强度、韧性、硬度等）的影响规律，验证其对微合金钢焊接接头性能的影响程度；3. 探讨不同焊接工艺参数（如焊接电流、焊接速度、预热温度等）对微合金钢焊接接头组织性能的影响，为进一步优化焊接工艺提供指导；4. 结合材料机械性能测试及分析，全面评估焊接工艺对微合金钢焊接接头性能的影响，为相关领域的研究提供参考和借鉴。

通过以上研究目的的实现，旨在提高微合金钢焊接接头的质量和性能，推动焊接工艺技术的发展与应用。

引用格式：雷越，臧金鑫，邢清源，等. Al-Cu-Mg-Ag轮毂锻件的热稳定性[J]. 航空材料学报，2024，44(2)：192-200.LEI Yue，ZANG Jinxin，XING Qingyuan，et al. Thermal stability of Al-Cu-Mg-Ag hub forgings[J]. Journal of Aeronautical Materials，2024，44(2)：192-200.Al-Cu-Mg-Ag轮毂锻件的热稳定性雷 越1,2*, 臧金鑫1,2, 邢清源1,2, 郝 敏1,2, 陈高红1,2（1．中国航发北京航空材料研究院，北京 100095；2．北京市先进铝合金材料及应用工程技术研究中心，北京 100095）摘要：以峰时效态的Al-Cu-Mg-Ag轮毂锻件为研究对象，研究锻件不同热暴露温度和热暴露时间的室温拉伸性能和高温拉伸性能，并对锻件在不同温度下的热稳定性进行对比和分析，结果表明：Al-Cu-Mg-Ag锻件具有良好的热稳定性，在150 ℃暴露1～100 h后，室温拉伸性能和高温拉伸性能无显著变化；在150～200 ℃短时间热暴露1 h不会降低综合性能，但随着热暴露温度的升高和热暴露时间的延长，Al-Cu-Mg-Ag锻件强度产生不同程度的下降；在200 ℃和250 ℃暴露100 h后，室温屈服强度分别剩余61.1%和37.2%，室温抗拉强度分别剩余77.8%和60.8%，高温屈服强度分别剩余61.6%和42.8%，高温抗拉强度分别剩余67.5%和47.6%；Al-Cu-Mg-Ag锻件的主要析出相为Ω相和θ′相，在K t=1和R=0.1的实验条件下，200 ℃/10 h热暴露后的室温疲劳极限为278 MPa，相比热暴露前的疲劳极限311 MPa降低了10.6%。

关键词：Al-Cu-Mg-Ag；热稳定性；高温拉伸性能；疲劳性能；剩余强度doi：10.11868/j.issn.1005-5053.2023.000136中图分类号：TG146.2+1 文献标识码：A 文章编号：1005-5053(2024)02-0192-09Thermal stability of Al-Cu-Mg-Ag hub forgingsLEI Yue1,2*, ZANG Jinxin1,2, XING Qingyuan1,2, HAO Min1,2, CHEN Gaohong1,2（1. AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials，Beijing 100095，China；2. Beijing Engineering Research Center of Advanced Aluminum Alloys and Applications，Beijing 100095，China）Abstract:The room temperature tensile properties and elevated temperature tensile properties of peak aged Al-Cu-Mg-Ag hub forgings after different heat exposure temperatures and heat exposure time were tested，and the thermal stabilities of the forgings at different temperatures were compared and analyzed. The results show that Al-Cu-Mg-Ag forgings exhibit good thermal stability. After exposure at 150 ℃ for 1 to 100 h，there were no significant changes in room temperature tensile properties and elevated temperature tensile properties. Short time heat exposure at 150-200 ℃ for 1 h does not reduce the overall performance，but the strength of Al-Cu-Mg-Ag forgings decreases with the increase of heat exposure temperature and the extension of heat exposure time. After 100 h of exposure at 200 ℃ and 250 ℃，the room temperature yield strength remains 61.1% and 37.2 %，and the room temperature tensile strength remains 77.8% and 60.8%，the elevated temperature yield strength remains 61.6% and 42.8%，and the elevated temperature tensile strength remains 67.5% and 47.6%，respectively. The main precipitates of Al-Cu-Mg-Ag forgings are Ωphase and θ′ phase. Under the experimental conditions of K t=1 and R=0.1，the room temperature fatigue limit after 200 ℃/10 h heat exposure is 278 MPa，which is 10.6% lower than the fatigue limit of 311 MPa before heat exposure.Key words: Al-Cu-Mg-Ag；thermal stability；elevated temperature performance；fatigue performance；residual strength随着航空航天技术的发展迭代，飞机的载重量不断提升。

焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数1、焊接电流焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。

这是因为：(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。

熔深与焊接电流近于正比关系。

(2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。

(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。

2、电弧电压电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。

余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。

3、焊接速度焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。

余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。

其中的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞溅最小为益，两者固定其一，调另一个参数即可焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。

焊接电流主要影响熔深的大小。

电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。

因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。

电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。

电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。

焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。

因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。

焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。

为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。

焊接工艺对钢铁材料性能的影响与优化引言：焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业和建筑领域。

焊接工艺的选择和优化对于保证焊接接头的质量和性能至关重要。

本文将探讨焊接工艺对钢铁材料性能的影响，并提出一些优化方法。

一、焊接工艺对钢铁材料性能的影响1. 焊接变形：焊接过程中，由于热影响区的热膨胀和冷却收缩，焊接接头会发生变形。

焊接变形可能导致应力集中和裂纹的产生，从而降低焊接接头的强度和耐久性。

2. 焊接残余应力：焊接过程中产生的热应力和冷却应力会导致焊接接头内部残余应力的积累。

这些残余应力可能导致接头的变形、开裂和疲劳寿命的降低。

3. 焊接金属的微观结构变化：焊接过程中，熔化金属和热影响区的温度会发生显著变化，从而引起金属的相变和晶粒尺寸的变化。

这些微观结构变化可能导致焊接接头的硬度、韧性和腐蚀性能的改变。

二、焊接工艺优化的方法1. 控制焊接温度和速度：通过控制焊接过程中的温度和速度，可以减少焊接变形和残余应力的产生。

例如，采用预热和后热处理可以降低焊接接头的残余应力。

2. 选择合适的焊接材料：选择合适的焊接材料可以提高焊接接头的性能。

例如，选择具有良好可焊性和相似化学成分的焊接材料可以减少焊接接头的裂纹敏感性。

3. 优化焊接工艺参数：通过优化焊接工艺参数，可以改善焊接接头的性能。

例如，调整焊接电流、电压和焊接速度可以控制焊接接头的热输入和冷却速率，从而影响焊接接头的微观结构和性能。

4. 使用适当的焊接辅助材料：使用适当的焊接辅助材料可以改善焊接接头的性能。

例如，使用焊接保护气体可以减少氧化和夹杂物的产生，提高焊接接头的质量。

5. 进行焊接接头的后处理：通过进行焊接接头的后处理，可以进一步改善接头的性能。

例如，进行热处理可以消除残余应力和改善接头的硬度和韧性。

结论：焊接工艺对钢铁材料性能有着重要的影响。

通过控制焊接温度和速度、选择合适的焊接材料、优化焊接工艺参数、使用适当的焊接辅助材料和进行后处理，可以优化焊接接头的性能。

Electric Welding Machine·63·Electric Welding Machine时效处理对铝合金A6061与碳纤维增强热塑性复合材料激光连接接头的影响0 前言 铝合金密度为2.6~3.3 g/cm 3，具有比强度高、成型性能好、耐腐蚀等优点，碳纤维增强热塑性复合材料（CFRTP ）具有质量轻、耐疲劳、耐冲击、刚度高等优点，二者广泛应用于航天航空、交通运输、能源发展等领域[1-5]。

CFRTP 和铝合金的连接不仅减轻了结构件质量，并且提高了能效，在各行业引起了广泛关注。

金属与碳纤维复合材料有三种连接方式：机械连接、粘结、焊接。

机械连接[6]是将碳纤维复合材料和金属通过额外的紧固件（碳纤维复合材料或金属本身制成螺钉和螺栓）进行连接，增加了结构件整体质量，并且紧固件引起了严重的应力集中从而削弱结构件的连接强度。

胶结[7-8]是利用胶黏剂将碳纤维复合材料和金属连接成一个整体，胶黏剂与材料进行固化反应需要大量时间，低效率的缺点使得其不适用于大规模工业生产。

根据加热方式不同，收稿日期：2020-09-16；修回日期：2020-10-27作者简介：马晨晨（1994—），女，硕士，工程师，主要从事异种材料激光连接的研究工作。

E-mail：*******************。

焊接主要有超声波焊接、电阻加热焊、搅拌摩擦焊和激光连接。

其中激光连接[9-13]作为一种非接触、先进高效的焊接方式，广泛应用于连接焊接金属（例如不锈钢，铝镁合金）与碳纤维复合材料[14-16]，其利用碳纤维复合材料中热塑性基体材料二次熔融的特点，与金属形成连接。

与其他传统连接技术相比，具有速度快、变形小，操作简单方便等优点。

但异种材料之间物理化学性能和组织形貌不同，连接强度较低。

Jung 等人[17]采用高质量连续波二极管激光器连接CFRP 与A5052，在0.33 mm/s 的剪切速度下接头剪力只达到3 000 N。

第27卷　第4期2007年8月 航　空　材　料　学　报JOURNAL OF AERONAUTI CA L MATER I ALSVol 127,No 14　August 2007高纯A l 2C u 2M g 2Ag 合金的多级断续时效工艺研究张　坤,　戴圣龙,　黄　敏,　杨守杰,　颜鸣皋(北京航空材料研究院,北京100095)摘要:采用拉伸力学性能测试、透射电镜微观组织分析、扫描电镜断口分析等方法,研究高纯Al 2Cu 2M g 2Ag 合金多级断续时效工艺对合金力学性能及微观组织的影响。

结果表明,二级时效温度为室温和65℃时,合金强化效果主要来源于固溶强化和GP 区,时效时间对合金强度影响很小。

二次时效温度高于100℃时,合金的主要强化相由θ′相逐渐转变为Ω相。

适当延长时效时间可使合金获得最大的强化效果。

与T6I 4和T 6I6热处理工艺相比,采用185℃,20m in 预时效后水淬+150℃/25～50h 的多级断续时效工艺极大缩短热处理周期并简化工序,同时合金的强度水平与T6态相当,而塑性获得显著改善。

关键词:A l 2Cu 2M g 2Ag ;多级断续时效工艺;预时效;二次时效;Ω相中图分类号:T G146 文献标识码:A 文章编号:100525053(2007)0420001205收稿日期6282;修订日期6225作者简介张坤(6—),女,博士研究生,主要从事铝合金强韧化研究,(2)z 6@。

近年来,澳大利亚CS I RO 公司针对时效处理对A l 2Cu 2Mg 2Ag 系合金抗蠕变性能的影响作了较为系统研究[1～3]。

TE M 观察发现,A l 24Cu 20.3Mg 20.4Ag 合金欠时效态试样经20000h 的蠕变实验(150℃/300MPa )后,基体上一次析出相θ′减少,Ω相发生粗化,但同时在位错处发生细小θ′和S ′(S )的二次析出[3],从而补偿了由于主要强化相粗化而引起的强度下降。

焊接工艺对铝合金焊接性能的影响李学成雷济旭发布时间：2021-10-13T03:57:14.570Z 来源：《中国科技信息》2021年10月中29期作者：李学成雷济旭[导读] 现如今，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，铝合金焊接结构在轨道交通、航空航天、石油化工和船舶等领域广泛应用。

为提高铝合金的焊接性能，本文研究了焊接工艺和焊接材料对焊接性能的影响。

实验材料采用5083-H116铝合金和6082-T6铝合金，利用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜等测试手段，对接头组织、力学性能进行了分析。

实验结果表明：采用仰焊的焊接接头的硬度较高，焊接质量较好；6082铝合金在拉伸性能上略高于其他材料，且在硬度上较高。

中国航发哈尔滨东安发动机有限公司李学成雷济旭黑龙江哈尔滨 150066摘要：现如今，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，铝合金焊接结构在轨道交通、航空航天、石油化工和船舶等领域广泛应用。

为提高铝合金的焊接性能，本文研究了焊接工艺和焊接材料对焊接性能的影响。

实验材料采用5083-H116铝合金和6082-T6铝合金，利用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜等测试手段，对接头组织、力学性能进行了分析。

实验结果表明：采用仰焊的焊接接头的硬度较高，焊接质量较好；6082铝合金在拉伸性能上略高于其他材料，且在硬度上较高。

关键词：铝合金；焊接工艺；焊接性能；力学性能；显微组织引言铝合金产品是现代工业生产中比较常用的一种合金材料，该材料不仅仅具有较高的热电导率和抗腐蚀能力，还具备较强的物理力学性能，在现代工业中的应用范围越来越广，但是在运用过程中还存在一些问题，尤其是在焊接环节，经常出现裂缝。

之所以出现这个问题，一方面是因为铝合金自身的化学活性比较强，容易形成氧化膜，具有难溶的特点，增加了焊接的难度，另一方面则是因为工作人员在施工过程中焊接方法以及工艺不达标，没有按照正确的施工顺序开展焊接工作。

1激光焊接铝合金的特点（1）功率大的激光头能够稳定焊接质量，随着激光加工的深入开发，功能越来越强大的激光头得到快速的应用。

焊接工艺对铝合金焊接性能的影响摘要：近年来，防锈铝由于其优异的性能，已经被广泛地应用于航天、航空、航海、轨道交通、压力容器等多个领域。

5A06铝合金为典型的A1-Mg系防锈铝，具有强度较高、抗腐蚀性稳定和焊接性能良好等优点。

但铝及其合金具有导热性能强、线膨胀系数大、熔点低及高温强度小等特点，使得该类合金的焊接难度较大。

国内相关研究者对铝合金的焊接方法及焊接性能等开展了大量的分析研究。

经调研发现，铝及其合金氩弧焊多采用衬底结构或反面封底焊接的方法，以确保焊缝背面成型良好。

关键词：铝合金；焊接工艺；焊接性能；力学性能；显微组织引言铝合金材料密度小、耐腐蚀、容易加工，且强度比较高，因此，铝合金材料在农业、航空、汽车等领域应用十分广泛。

随着社会的高速发展，铝合金应用越来越广泛，铝合金材料在越来越多的领域中得到推广。

架空输电线路一直使用的是铁塔，铝合金材料与钢材料相比更耐腐蚀，且在相同条件下与Q420钢相比，铝合金可减轻重量66%，而铝合金的成本相比于Q420更低，这促使铝合金塔的研究被推上了研究日程。

在铝合金塔设计过程中，铝合金的选材、材料结构形式和截面型式的确定、焊接方法、焊接工艺和焊丝的选择都显得尤为重要。

1实验材料和方法试验所用焊接材料母材为5083-H116铝合金和6082-T6铝合金（化学成分见表1），厚度8mm，两种合金分别为同一板材下料。

焊丝所用材料为OKAutrod5183和OKAutrod5356（瑞典伊萨ESAB），直径为1.2mm的铝合金焊丝。

焊前对铝合金表面进行抛光处理，以去除表面氧化层。

焊接时分别对两种合金以对接接头形式（如图1）进行横焊和仰焊，焊道顺序如图2所示。

由于铝合金在MIG焊时热输入较TIG焊时大，金属熔化量大，熔敷金属流动性好，且铝合金散热快，易引起熔池塌陷，坡口底部焊缝应在加装表面加出半圆弧槽的加强板。

焊接接头的形式见表2。

2结果与分析2.1接头焊缝成形在TIG电弧加热作用下，由于局部焊接温度高于铝合金母材和焊丝的熔点，焊丝熔化并填充焊缝，在铝母材一侧形成熔焊接头。

焊接工艺参数对镍基合金焊接接头组织与性能的影响引言：镍基合金是一类重要的高温合金材料，广泛应用于航空航天、能源等领域。

而焊接是制备镍基合金构件的常用方法之一。

焊接工艺参数的选择对于焊接接头的组织与性能具有重要影响。

本文将从焊接工艺参数的角度，探讨其对镍基合金焊接接头组织与性能的影响。

一、焊接工艺参数的选择1. 焊接电流焊接电流是决定焊接热量输入的重要参数之一。

过高的焊接电流会导致焊接接头过热，产生过多的热影响区，从而使接头的力学性能下降。

而过低的焊接电流则会导致焊接接头的熔深不足，接头强度不够。

因此，在选择焊接电流时，需要根据具体的合金成分和焊接要求进行合理调整。

2. 焊接速度焊接速度是焊接过程中焊接焦耳热输入的另一个重要参数。

过高的焊接速度会导致焊接接头的熔深不足，焊缝形状不良，从而影响接头的力学性能。

而过低的焊接速度则会导致焊接接头过热，产生过多的热影响区，使接头的硬度增加。

因此，在选择焊接速度时，需要根据合金的熔点和焊接要求进行适当调整。

二、焊接工艺参数对接头组织的影响1. 熔深焊接工艺参数的选择会直接影响焊接接头的熔深。

过高的焊接电流和过低的焊接速度会导致焊接接头的熔深不足，接头的焊缝形状不良。

而适当的焊接工艺参数能够保证焊接接头的熔深达到要求，形成良好的焊缝形状。

2. 晶粒尺寸焊接工艺参数的选择还会对焊接接头的晶粒尺寸产生影响。

过高的焊接电流和焊接速度会导致焊接接头的晶粒尺寸增大，从而影响接头的力学性能。

而适当的焊接工艺参数能够控制焊接接头的晶粒尺寸，使其保持在合适的范围内。

三、焊接工艺参数对接头性能的影响1. 强度焊接工艺参数的选择会直接影响焊接接头的强度。

过高的焊接电流和过低的焊接速度会导致焊接接头的强度不够，容易出现焊缝开裂等缺陷。

而适当的焊接工艺参数能够保证焊接接头的强度达到要求，提高接头的抗拉强度和抗剪强度。

2. 耐腐蚀性焊接工艺参数的选择还会对焊接接头的耐腐蚀性产生影响。

过高的焊接电流和过低的焊接速度会导致焊接接头的晶间腐蚀敏感性增加，从而降低接头的耐腐蚀性能。

2016年 增刊1733冷加工焊接技术时效处理对6082铝合金MIG焊接接头组织和性能的影响中车株洲电力机车有限公司技师协会 （湖南 412001） 王家恒 李丽 赵维【摘要】本文通过室温拉伸、弯曲、金相分析及硬度试验，对6082铝合金MIG 焊焊接接头焊前抛光并时效及未处理的接头的力学性能及显微组织进行了对比性研究。

结果表明：经过抛光并时效的接头抗拉强度均高于未处理的接头抗拉强度60%，且随时效时间增长抗拉强度下降；未处理的焊缝接头弯曲性能差且试样显微组织中气孔较多；随时效时间延长，焊缝区和熔合区硬度均有所下降。

关键词： MIG 焊；时效；显微组织；力学性能1. 概述6082铝合金目前已广泛应用在我国高速列车及城轨车辆车体结构上。

如城轨车辆缓冲梁、牵引梁及车钩安装板等关键零部件。

在实际的生产制造中，6082—T6铝合金焊接接头抛光后并不能完全及时焊接。

由于铝与氧亲和力很强，容易在铝材表面生成致密而结实的Al 2O 3薄膜，通常该薄膜厚度0.1~0.2μm ，熔点2050℃，在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣，氧化膜还会集吸附水分，焊接时会使焊缝生成气孔等缺陷。

本文针对6082－T6铝合金接头抛光后放置各时段（6h 、12h 、24h 、36 h ）（即自然时效）及设置对照试样（未处理）并进行MIG 焊接，通过分析接头的力学性能和金相组织，探讨时效时间对焊后铝合金接头工艺行为的影响，为指导铝合金车体实际生产提供一定的理论依据。

2. 试验材料及方法试验采用母材为6082—T6铝合金，板材厚度分别为3m m 和10m m ，横向抗拉强度 （321～326）M P a ，断后伸长率（13.6%～16.4%。

焊接方法采用M I G 焊，保护气体为I S O14175—Ⅱ，99.999%Ar ，焊丝为φ1.2mm 的5087铝合金焊丝，接头形式均为对接，3mm 和10mm 试件开70°、单边V 形坡口，加垫板及焊接位置如图1、图2所示，焊接参数如表1所示。

时效时间对Al-Cu-Mn铸造合金物相组织的影响张中可;车云;陈新孟;李祥【摘要】A1-Cu-Mn铝合金在固溶处理后的时效过程中,可能有GP区、θ”、θ'和θ相等4种脱溶物相、二次T相、晶界及晶界析出相等.这些析出物相由于尺寸、分布及与基体的共格关系不同,其强化机制和效果有所不同.本研究拟以时效时间为变化参数,研究其对Al-Cu-Mn合金强度和塑性的影响,在此基础上分析该合金微观物相结构对宏观性能的影响.【期刊名称】《贵州科学》【年(卷),期】2014(032)004【总页数】4页(P75-77,96)【关键词】Al-Cu-Mn合金;时效;物相组织【作者】张中可;车云;陈新孟;李祥【作者单位】贵州科学院,贵阳550001;贵州华科铝材料工程技术研究有限公司,贵阳550014;贵州铝厂,贵阳550014;贵州华科铝材料工程技术研究有限公司,贵阳550014;贵州华科铝材料工程技术研究有限公司,贵阳550014;贵州华科铝材料工程技术研究有限公司,贵阳550014【正文语种】中文【中图分类】TG113.2131 前言Al-Cu-Mn铸造铝合金，因其具有良好的力学性能、较高的强度、很好的延展性和塑性、较好的高温性和易切削加工等优点，在汽车、航空、航天等领域有广泛的应用前景。

Al-Cu-Mn合金在固溶处理后的时效过程中，可能有GP区、θ″、θ'和θ相等4种脱溶产物(张宝昌，1993)。

其中:GP区为淬火后形成的过饱和α固溶体，θ″为GP区中原子在有序化过程中形成的中间过渡相，能产生较大的共格应变强化作用。

θ'相为沿晶体的{100}晶面析出具有正方晶格结构的中间相。

θ相是从铝基体中析出脱溶出来的稳定相。

这些析出物相由于尺寸、分布及与基体的共格关系不同，其强化机制和效果有所不同。

另外时效也影响在固溶过程中析出的二次T相的大小和分布，晶粒和晶界等(陈子勇等，2007)。

以上这些物相组织和结构实际决定了材料的力学性能。

焊接工艺优化对铝合金材料力学性能的影响随着科技的不断进步，铝合金材料的应用也越来越广泛。

铝合金材料在航空、汽车、电子等领域中得到了广泛的应用，而焊接是连接铝合金材料的重要工艺之一。

焊接工艺的优化可以显著影响铝合金材料的力学性能，因此在铝合金材料的焊接加工工艺中，优化焊接工艺至关重要。

一、铝合金材料的力学性能铝合金材料因其具有优异的强度、韧性、耐腐蚀性和轻质等特点被广泛应用。

常用的铝合金主要包括2***、5***、6***、7***等系列，其中以6***系列的铝合金应用最为广泛。

这主要是因为6***系列的铝合金具有良好的加工性能和强度，同时具有一定的耐腐蚀性能。

铝合金材料的力学性能一般指其强度和韧性等指标。

强度指的是材料在受力作用下的抵抗能力，通常包括屈服强度、抗拉强度和硬度等指标。

韧性指的是材料在受力作用下的能量吸收能力，通常包括延伸率和冲击韧性等指标。

铝合金材料的力学性能是由其原材料冶炼、热处理、机械加工等环节的加工工艺和焊接工艺等因素共同决定的。

二、影响铝合金材料力学性能的因素1. 热处理工艺铝合金经过冷变形后，会形成母体和弥散相的组织结构。

热处理工艺能够改变组织结构，通常包括时效处理、淬火和回火处理等。

适宜的热处理工艺能够改善材料的力学性能，如提高强度和韧性等。

2. 机械加工工艺铝合金材料在进行机械加工的过程中，会产生应力、氧化皮和裂纹等缺陷。

适宜的机械加工工艺能够减小这些缺陷，提高材料的力学性能。

3. 焊接工艺焊接是连接铝合金材料的重要工艺之一，是铝合金产品的核心。

焊接工艺能够改变材料的组织结构和力学性能，进而影响其可靠性和使用寿命。

三、焊接工艺优化对铝合金材料力学性能的影响铝合金焊接工艺的优化需要综合考虑多个方面的因素：1. 焊接参数优化焊接参数直接影响焊缝的质量，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等。

适宜的焊接参数能够保证焊缝的质量和强度，进而保证铝合金材料的力学性能。

2. 焊接材料优化不同的焊接材料具有不同的化学成分和力学性能。