气动调节阀的维护方法和故障原因-上海嘉德阀门

气动调节阀常见故障检修方法气动调节阀是在工业自动化过程中用于调节流体介质流量、压力或其他参数的重要控制元件，因此对调节阀的正常运行十分关键。

然而，由于操作不当、系统故障、磨损等原因，气动调节阀也可能会发生故障。

本文将介绍气动调节阀常见的故障检修方法。

故障一：启闭行程不正确气动调节阀的启闭行程不正确，可能是由于气源压力不足，气量不足，以及阀门调节机构不正确等多种原因形成。

以下为检修方法：1.验证气源压力是否符合要求，一般情况下，启闭行程调节工装与气源之间的汽缸压力差应小于1bar。

2.检查气源管道是否有漏气现象，如果气源质量不佳，可能会导致球阀无法正常启闭，需进行相关措施。

3.检查调节机构是否正常，可能机构配件磨损严重或受到损坏，需要更换机构或配件。

故障二：球阀卡死球阀卡死可能是由于阀门滑动部件摩擦力非常大，也可能是由于球阀线圈烧坏，导致球阀无法正常启闭。

以下为检修方法：1.清洗球阀阀门，清理悬挂和卡住部分之间的灰尘或碎屑，以便球阀顺畅启闭。

2.检查球阀线圈是否正常，通常情况下，线圈的直流阻抗应该在规定范围之内，如果线圈参数出现异常，需要更换线圈。

3.检查球阀机构是否正常，如果机构配件损坏，需要进行修理或更换。

故障三：气源压力偏高或偏低气源压力偏高或偏低可能会影响气动调节阀的控制精度和稳定性。

以下为检修方法：1.检查气源过滤器是否正常运行，过滤器通常需要清除杂质和液体。

2.检查气源调节阀是否正常，如果调节阀出现故障，需要进行维修和更换。

3.调整气源压力以符合气动调节阀的要求。

故障四：阀门漏气阀门漏气可能会导致气动调节阀控制精度下降、泄漏损失增加以及操作难度加大等方面问题。

以下为检修方法：1.检查阀门连接和密封部件是否正确。

2.检查阀门刻度是否误差较大，阀门位置是否正确。

3.如果阀门密封不严，需要进行密封件或阀门部件更换。

综上所述，气动调节阀的故障检修是一个复杂的过程，需要对气动调节阀的各个部位进行仔细的检查和调试。

气动调节阀日常维护与常见故障原因分析作者：郭松张志勇高立华来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第02期摘要：气动调节阀常见于钢铁行业，尤其广泛应用于加热炉、卷取炉等燃烧控制系统。

本文根据气动调节阀的结构和工作原理对在气动调节阀在日常使用的常规维护和常见故障进行了分析研究，为设备维护和故障维修提供了参考。

关键词：气动调节阀日常维护故障原因分析0 引言本文以美国博雷（BARY）厂家生产的S92/93系列的气动执行机构为例，结合现场实际使用情况，进行了分析和总结。

阀门公称直径DN250，介质为混合煤气，气源为仪表压空，压力为3—5Bar，电磁阀为24V。

1 气动调节阀的结构和工作原理1.1 气动调节阀的结构气动调节阀由执行机构和阀体两部分组成。

A：内部气路B：醇缩醛轴垫片C：活塞导环D：输出轴承E：输出轴承和小齿轮F：开度指示G：外壳H：端盖I：形成限制J：活塞K：供气孔L：活塞密封1.2 气动调节阀的工作原理气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。

执行机构是调节阀的推力部件，当调节器或定位器得到4—20mA信号时，控制电磁阀24V信号到，打开，使得仪表压空进入执行机构汽缸，转动阀杆使阀体动作，当到达需要指定开度时，位置反馈使得定位器停止信号输出，维持当前位置。

当需要关闭阀门时，定位器得到关闭信号，使电磁阀停止供气，汽缸靠内部弹簧反作用力，使阀门关闭。

当需要从满度减少开度时，定位器输出气源压力会减弱，弹簧自身反作用力致使阀门向关闭方向动作，直至信号压力与弹簧压力平衡，到达指定开度，以此来控制该介质流量。

2 气动调节阀的日常维护在对气动调节阀日常点巡检中，要注意以下几点：一是检查仪表气源是否正常，检查过滤器、减压阀是否正常，观察压力是否在3—5Bar；二是观察汽缸有无漏气现象，尤其是阀杆连接处和两端盖处；三是检查电磁阀是否工作正常，有无漏气现象；四是检查定位器工作是否正常，有无漏气现象；五是检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢；六是尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上，要市场保持工作环境清洁。

气动调节阀的相关维护介绍气动调节阀是广泛应用于工业自动化控制领域的常见设备。

它能够通过对介质流量的调节、控制实现生产过程的自动控制。

在工业生产中，气动调节阀起着至关重要的作用，因此需要进行相关的维护和保养。

下面将介绍气动调节阀的维护保养方法。

润滑油的更换气动调节阀内部包含大量活动部件，如气缸、阀芯和阀座等，在使用一段时间后，由于部件之间的摩擦和磨损，会导致部件之间的间隙增大，从而影响阀门的正常工作。

因此需要及时更换润滑油，以确保阀门的正常工作。

更换润滑油可以参照气动调节阀使用说明书中的润滑表，按照规定时间间隔进行更换。

阀门清洗在使用一段时间后，气动调节阀内部将会产生一些沉淀物，这些沉淀物会影响阀门的正常工作，从而影响生产。

因此需要进行定期的阀门清洗工作。

阀门清洗，其方法与普通管道清洗并没有太大区别，常用的清洗方法有：用水或氢氧化钠/酸溶液冲洗，使用清洗器清洗等。

气动驱动系统的检查和清洗气动调节阀的工作原理是通过气动驱动系统来推动阀芯从而控制流量。

在工作过程中，如果气动驱动系统不能正常工作，将会影响阀门的正常控制，甚至造成设备出现故障。

因此需要对气动驱动系统进行检查和清洗，以保证其正常工作。

其中，要注意对压力表进行定期检查和更换。

阀芯、阀座的研磨在阀门使用一段时间后，由于部件之间的磨损，会导致部件之间的间隙增大，影响阀门的管路流量。

此时需要对阀芯、阀座进行研磨以恢复其原有的密封性能。

阀芯、阀座的研磨可以采用特殊的研磨器具进行，也可以将阀芯、阀座送到专业的维修厂进行研磨。

紧固件的检查和维护气动调节阀内部有许多联接紧固件，如螺钉、螺母等，这些紧固件在使用过程中也需要进行检查和维护。

特别是对于易松动的联接部件，应定期检查和维护，以保证其紧固性。

同时，在紧固联接件时应注意力度，避免过松或过紧。

总结气动调节阀的维护保养是确保设备正常工作的重要保证。

维护保养的方法包括：润滑油的更换、阀门清洗、气动驱动系统的检查和清洗、阀芯、阀座的研磨、紧固件的检查和维护等。

气动调节阀的维护及故障处理策摘要：气动调节阀在电力领域、石油领域和化工领域中被广泛应用，是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。

气动调节阀一旦出现故障，势必会严重影响工业控制系统，严重情况下还会导致整个控制系统停运，影响产品质量。

为此，相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障，找出其存在的问题，加以解决，保障工业生产系统顺利运行。

关键词：气动调节阀；维护修理；故障处理引言空气压缩是气动调节阀工作的关键动力，气动调节阀结构十分简单，作业性能颇为稳定，可操作性强大。

在工业化快速发展的背景下，工业生产自动化水平也有所提高，越来越多的工业自动化领域普遍应用气动调节阀，在化工生产和电力过程中气动调节阀的应用率最高。

气动调节阀在压缩空气后会产生动力，对阀门定位器进行调节。

调节阀的主要功能就是依靠接收控制信号，依据信号的规律对管道中的介质流通进行流量控制、压力控制和温度控制等。

因此，气动调节阀的灵敏度影响自动化控制系统，灵敏速度快，自动化控制系统质量就好，反之亦然。

气动调节阀直接接触工艺管道，常处于高温、高压和腐蚀等恶劣环境下，如果不能做好保障措施，会对企业带来消极影响。

在工业自动化系统控制中，需要分析气动调节阀的故障，根据实际故障作出可行性解决方案。

1气动调节阀概述气动调节阀主要指应用转换器、电磁阀和保位阀等关键器件，使用气缸控制阀门，实现比例式调节，及时接收控制信号，调节管道介质中的温度、流量和压力等参数。

气动调节阀反应速度十分灵敏，在应用过程中可以不采用额外的防爆措施，具有超高的安全指数。

2气动调节阀的常见故障2.1调节阀不动作发现气动调节阀不动作，首先应确认启动调节阀气源压力是否在正常运行。

查找气源故障问题，如果气源压力处于平稳状态，那么就可以继续确认定位器或电气转换器的放大器是否处于正常输出状态。

如果没有输出效果，则可以断定放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚集于放大器球阀处。

工作人员可以使用小钢丝球疏通恒节流孔，将截流口中的污物等清洁干净。

气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施摘要：气动调节阀是火电厂中普遍使用的仪表之一，调节阀是调节系统中的重要部分，是生产过程自动化的“手脚”。

本文主要分析了气动调节阀在工作中的常见故障，并针对问题提出解决方案，同时，还对调节阀的日常检修维护提出了建议。

关键词：气动调节阀常见故障日常维护Abstract: the pneumatic-valve in the power plant is the widespread use of one of the instrument, the regulator is an important part of the control system, automatic production process is the “hands”. This paper mainly analyzes the pneumatic-valve in the work common fault, and then proposes solutions, and at the same time, also with the regulator daily maintenance was put forward.Keywords: pneumatic-valve common fault daily maintenance随着科技的飞速发展，企业生产自动化程度也越来越高，气动调节阀因其实用性被广泛运用于各个领域。

它具有有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，不仅能与气动调节仪表、气动单元组合仪表配用，而且通过电-气转换器或电-气阀门定位器还能与电动调节仪表、电动单元组合仪表配套。

它的好坏直接影响到系统的质量，在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。

气动闸阀概述：
气动闸阀，是气动阀门的一种借助气动执行器产生的压缩空气驱动的阀门，闸阀关闭时, 密封面可以只依靠介质压力来密封, 即依靠介质压力将气动闸阀闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的, 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座, 以保证密封面的密封性。

气动闸阀安装使用及维修保养注意事项：
1、阀在安装前应仔细核对型号是否与使用要求符合。

2、本阀可安装在任何工作位置，但应考虑检修和操作的方便。

3、阀在安装前应对阀体进行密封性试验;阀在安装前还应进行三次以上的空载启闭试验，气动闸阀的闸板开关应灵活，各种轴件不得有卡阻现象。

4、安装过程中应清除孔内、密封面及接合面的污垢，检查连接螺栓是否均匀拧紧。

5、安装完毕要进行密封试验及气动和手动操作试验。

同时检查回讯器在阀门全开或全关状态下能否正确发讯。

6、本阀在使用中，要求将闸板全开全关，不允许将闸阀打开一部分作为调节流量的节流阀使用。

否则，在介质流速的冲刷下使密封面损坏。

7、阀在使用过程中，应定期(18个月)在气缸内壁加注少量润滑油。

8、阀在使用期间，应视其动作频繁程度进行定期检查和维护。

9、气动-手动转换装置上的转换手柄在手动的位置，绝对不允许进行气动操作。

气动调节阀故障原因分析及处理措施摘要：对于化工生产而言，气动调节阀是一类较为重要的仪表设备，确保气动调节阀运行的正常，是保障化工企业得以生产高效、安全的重要前提。

基于此，文章对气动调节阀常见故障进行了深入分析，并对相关处理措施进行了有效探讨，希望能够为相关人员提供有益参考。

关键词：气动调节阀；常见故障；维护处理当前气动调节阀被广泛运用带了现代化的燃机电厂各项系统当中，主要用作对管道流量的调控，气动调节阀具有反应灵敏、控制便捷、安全系数高、无需额外采取防爆措施等优点。

不过随着其应用范围的扩大，使用故障也时有发生，对于机组的运行安全产生较大威胁，为此必须要对气动调节阀的故障进行分析与处理。

一、调节阀无动作故障原因分析及处理在对调节阀没有动作这种类型的故障进行分析时，首先是要对远程信号的传输情况进行确定，如信号稳定情况、电压正常情况等，然后对气动调节阀中的气源压力状态进行判断，进而实现对起源故障的排查。

如果气源压力正常，则需判断定位器、电气转换器放大输出情况。

对于无输出的情况，则说命名放大器、电气转换器的进气口过滤网出现堵塞现象，或者是压缩空气水分过量堆积在放大器球阀位置。

此时，可采用细小钢丝进行过滤网的疏通，清洁污物、杂物、气源等。

若是以上问题均处于正常状态，信号能够正常传输但是调节阀仍然没有动作，则表明执行结构存在故障，或者是阀杆存在弯曲现象，或者是阀芯卡死状态。

此时则需打开气动调节阀的阀门进行详细检查，就检查情况进行妥善处理。

二、调节阀卡死堵塞及处理气动调节阀运行时出现阀杆往复运行动作迟钝、缓慢，极大可能是由于阀体内出现较大的粘粘物质结焦堵塞，或者是填料压实过紧，或者是聚四氟乙烯填料发生老化，或者是阀杆弯曲划伤等原因导致。

就气动调节阀运行的整体而言，调节阀出现卡死堵塞问题，较为常见在新投入运行或者是大修之后的投运初始阶段，由于管道内部存在焊渣、铁锈等使得腔内的节流口、降噪笼、导向套等位置出现堆积堵塞，或者是在经过较长时间的运行之后，阀门管道内部的结垢发生脱落在腔内形成堆积，影响介质的流通。

调节阀的检修方案气动调节阀使用出现的问题及检修方法1、问题一:调节阀的泄露气动调节阀阀杆与阀体密封处的检修方式如下：先将阀门执行机构与阀体脱开，然后打开上压盖，取出压盖下的垫片，钩出填料函里面的“V”型填料，更换新的填料，然后上好压盖即检修完毕。

这样检修一次，一般只能维持两到六个月，有些甚至在检修完后就出现泄漏的情况，而且压盖不能压的太紧，否则会影响阀门自动调节。

在检修初期一般加4~6圈“V”形填料，后来由于弹簧张力逐步减弱，所加的“V”形填料逐步增加，到现在已经增加到十几圈。

从上述情况分析得出，密封不好的主要原因是填料函内弹簧由于生锈失去弹性，而我们所用的四氟密封填料较硬，压的太紧，填料会将阀杆抱死，造成阀门动作不灵活，压的太松起不到密封作用2、问题二:碳化塔冷却系统调节阀出现的问题及检修的方法气动调节阀常用的检修方法的六种：①增加密封油脂法：对未使用密封油脂阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。

②增加填料法：为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。

通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，将3片增到5片，但效果并不明显。

③更换石墨填料法：大量使用的四氟填料，因其工作温度在-20～200℃范围内，当温度在上、下限变化较大时，其密封性能便明显下降，老化快，寿命短。

柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。

因而有的工厂将四氟填料全部改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。

但使用石墨填料的调节阀动作是回差大，有的初时还产生爬行现象，对此必须有所考虑。

④改变流向，置P2在阀杆端法：当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。

因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的。

如波纹管就通常应考密封P2。

⑤采用透镜垫密封法：对上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。

若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄。

气动调节阀的常见故障与维修措施摘要：在化工生产中，气动调节阀作为其中一项比较重要的仪表设备，确保其运行处于正常状态，对整个生产作业而言具有重要意义。

因此相关人员需要了解气动调节阀的原理，找出故障原因并加以解决，保证生产的顺利进行。

关键词：气动调节阀；常见故障；维修措施气动调节阀由执行机构和调节机构组成。

执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。

气动调节阀以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

调节阀在工业过程控制中作为终端控制单元其稳定性对整个控制系统尤其重要。

如果调节阀不能稳定的实现控制室所发指令，可能造成系统压力、温度或液位的波动，给正常生产造成严重影响。

要想稳定生产的正常进行，适当选择弹性系数，活动部件的质量、阀前阀后的压差，阀芯形状及阻尼系数与粘性摩擦系数，使其稳定域大到工作的范围，对它在稳定生产等方面有一定的指导意义。

随着以一些化工厂装置高负荷的运行以及30%增容的实施，调节阀在不断发生腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题，从而迫使调节阀的使用日期大大减短，工作可靠性下降，进而引发工艺系统、装置的生产效率大幅下降，严重时甚至可能导致生产全面停机。

一、调节阀不动作●1原因 : 调节阀无气源或气源压力过小。

措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

●2原因:调节阀有气源，无输出信号气压力。

措施1：对电控智能调节阀，检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常，如不正常或没有，检查 PLC或DCS 系统、线路等故障，如果正常应更换阀门定位器。

措施2：对机械控制器或定位器，应更机械压力控制器或定位器。

措施3：对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

气动调节阀的工作原理及安装原则和常见故障处理气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。

化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。

下面，就带大家全面的了解气动调节阀。

工作原理气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

气动工作阀调节原理（图）气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。

其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。

气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

气动调节阀作用方式气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。

反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。

顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。

当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。

顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。

当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。

举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。

这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。

气动调节阀典型故障维修方案气动调节阀是工业上常用的一种控制阀门，用来调节介质（气体或液体）的流量、压力、温度等。

在使用过程中，可能会发生一些故障，影响调节阀的正常运行。

为了保证设备的稳定工作，必要时需要进行故障维修。

以下是气动调节阀典型故障的维修方案。

1.调节阀漏气故障原因：①气源压力不稳定；②气源滤网堵塞；③排气阀未关闭；④漏气点未紧固好。

维修方案：首先检查气源压力是否稳定，如不稳定则需要检查气源管道是否存在问题，并调整气源压力；其次清洗或更换气源滤网；然后检查排气阀是否已关闭，如果未关闭则将其关闭；最后检查漏气点位置，紧固好漏气点。

2.调节阀堵塞故障原因：①调节阀内部积聚异物；②调节阀密封面受损。

维修方案：首先拆卸调节阀，清洗内部积聚的异物；然后检查调节阀密封面是否损坏，如有损坏则更换。

在拆卸和安装过程中要注意操作规范，避免损坏其他部件。

3.调节阀卡死故障原因：①阀杆与阀芯之间摩擦过大；②阀体和阀芯之间存在异物；③阀体和阀杆之间润滑不足。

维修方案：首先检查阀杆与阀芯之间的摩擦情况，如过大则进行润滑处理；然后拆卸调节阀，清洗阀体和阀芯之间的异物，并及时加注润滑油。

4.调节阀震荡故障原因：①过大的介质流速；②控制系统不稳定；③受力不均导致的共振。

维修方案：首先调整介质流速，使其在规定范围内；然后检查控制系统，确保其稳定运行；最后检查调节阀与管道连接是否牢固，避免受力不均导致的共振现象。

5.调节阀无法开启或关闭故障原因：①气源压力不足；②阀芯和阀座密封受损；③调节阀气动执行机构故障。

维修方案：首先检查气源压力是否足够，如果不足则调整气源压力；然后检查阀芯和阀座密封是否受损，如有损坏则更换；最后检查调节阀的气动执行机构是否故障，如有故障则修理或更换。

维修气动调节阀时，需要根据故障具体情况进行判断和处理。

在操作过程中要注意安全，遵循操作规范，避免进一步损坏设备。

若无法解决故障，建议请专业技术人员进行检修。

气动调节阀常见故障及分析气动调节阀是一种常用的工业自动控制设备，广泛应用于各种工业过程中。

然而，由于使用环境的特殊性和使用频率的高，气动调节阀在使用过程中也常常会出现各种故障。

下面就列举几种常见的气动调节阀故障，并进行分析。

1.漏气故障：气动调节阀在使用过程中，常常会出现漏气的情况。

漏气一般分为内漏和外漏两种情况。

内漏是指阀芯和阀座之间的密封不良，导致气体从阀芯和阀座之间泄漏出来；外漏则是指阀体和外部连接处的密封不良，导致气体从阀体外泄漏出来。

漏气会导致系统的控制精度下降，甚至无法正常控制。

解决漏气问题的关键是找到漏气点并进行修复或更换密封件。

2.阀芯卡阻故障：阀芯卡阻是指在开关过程中，阀芯出现卡住或卡阻的情况。

阀芯卡阻可能是由于长时间不使用导致阀芯与阀座之间的摩擦增大，也可能是由于阀芯和阀座之间有异物或污物积聚导致。

阀芯卡阻会导致阀的开关不灵活，甚至无法正常开关。

解决阀芯卡阻的办法是清洗阀芯和阀座，或者更换阀芯。

3.漏气启闭不灵故障：漏气启闭不灵是指阀门无法正常开关，或者开关时有漏气的情况。

这种故障可能是由于气源进口处的压力不足，导致阀门无法打开或关闭；也可能是由于阀门的活塞密封不良，导致漏气。

解决这种故障的方法是检查气源压力是否正常，如果不正常则调整压力；同时检查阀门的密封件是否磨损，如果磨损则更换密封件。

4.气动调节阀无法响应故障：在控制系统中，有时气动调节阀无法响应控制信号，即使控制信号发生变化，阀门的开度也没有相应的变化。

这种故障可能是由于控制信号线路接触不良、阀门主轴悬浮磨损等原因引起的。

解决这种故障的方法是检查控制信号线路是否良好连接，如果连接不良则重新插拔连接；同时检查阀门主轴的悬浮是否磨损，如果磨损则更换主轴。

5.排气不畅故障：气动调节阀的排气口是调节阀正常运行的关键部位之一，如果排气口堵塞或不畅，会导致阀门无法正常工作。

这种故障可能是由于排气口中有异物、沉积物或污物导致的。

解决这种故障的方法是清洗或疏通排气口，确保排气口通畅。

气动调节阀的故障分析与解决方案气动调节阀是一种常见的工业自动调节装置，它广泛应用于各种流体管道系统中，用于实现对流体介质流量、压力、液位和温度等参数的精密控制。

然而，由于工作环境复杂、使用频繁等原因，气动调节阀有时会出现故障。

本文将就气动调节阀的常见故障进行分析，并提出相应的解决方案。

1.漏气：气动调节阀的漏气问题可能由于密封面磨损、密封圈老化等原因引起。

漏气现象会导致控制效果差，甚至失去控制能力。

解决方案：a.检查密封面是否有磨损，如有磨损应及时更换密封面。

b.检查密封圈是否老化，如发现老化应及时更换密封圈。

c.检查气源管线是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。

d.对于特殊情况下无法解决漏气问题，可以将漏气部位用胶带包裹，以减少漏气量。

2.运动不灵活：气动调节阀在使用过程中可能会出现运动不灵活的问题，这可能是由于零部件堵塞、润滑不良等原因引起的。

解决方案：a.检查阀门内部是否有杂质积聚，如有应及时清理。

b.检查阀门润滑情况，如需添加润滑剂或更换润滑剂。

c.对于长时间不使用的阀门，可以进行清洗和润滑，以保证阀门的灵活性。

3.衰减不准确：调节阀的衰减不准确可能是由于阀门内部的调节装置失效、传感器故障等原因引起的。

解决方案：a.检查阀门内部的调节装置，如偏心销、锥形阀芯等，是否存在问题，如有应及时修复或更换。

b.检查传感器的连接状态和工作情况，如需要更换应及时更换。

4.噪音大：气动调节阀工作时可能会出现噪音大的问题，这可能是由于介质流速过大、管道设计不合理等原因引起的。

解决方案：a.减小介质流速，通过增加节流部件、增加阀门直径等方式降低流速。

b.检查管道设计，对于存在设计不合理的地方进行改进，如增加缓冲装置等。

5.外部泄漏：气动调节阀可能会出现外部泄漏的问题，这可能是由于阀门安装不牢固、紧固件松动等原因引起的。

解决方案：a.检查阀门的安装情况，如有松动应及时紧固。

b.检查紧固件的状态，如需要更换应及时更换。

气动调整阀易发生哪些故障及维护和修理保养气动调整阀易发生哪些故障？气动调整阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调整状态，且运动部件多，还要承受来自介质不平衡力等各种气力的冲击，难免显现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调整机构，也可能来自连接的附件装置。

那么，气动调整阀易发生哪些故障？如何解决？一、调整阀不动作原因1：无气源或气源压力过小措施：应首先检查气源（仪表空气）是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

原因2：有气源，无输出信号气压力措施：对机械掌控器或定位器，应更机械压力掌控器或定位器。

对机械掌控器的调整阀，检查调整阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，假如有异常应适时处理。

原因3：输出信号气压力正常，仍不动作。

措施：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，假如漏气，应适时更换隔膜及相关密封件。

假如检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。

阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，依据检查情况更换处理。

信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。

信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应适时调整或更换放大器。

二、调整阀工作时产生调整震荡、掌控不稳定原因1：气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

措施：检查压缩空气系统运行状态。

检查更换过滤器或减压阀。

原因2：气源压力稳定，信号压力不稳。

措施：更换智能定位器后假如还不稳定，应对PID参数整进行整定。

对机械掌控器或定位器，应更换机械掌控器或定位器，并对掌控器进行调定。

更换机械掌控器或定位器后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

原因3：气源、信号压力均稳定，但调整阀工作仍不稳定。

措施：检查气动隔膜执行器的气密性。

认真检查驱动推杆密封是否有细小漏气现象，假如存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的细小漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

气动调节阀的故障分析及维修方法摘要：气动阀按功能分可分为气动调节阀和气动开关阀两类。

它们在工业中应用较为广泛的执行机构，是控制回路中非常重要的环节，本文对两类气动阀，结合调试经验，提出了有效的调试和故障处理方法。

关键词：控制回路；故障；设备调试气动调节阀的维护是一个专业性强的系统工作，要做好这个工作，不仅要在理论上掌握好专业知识，而且要结合实际使用经验来综合分析判断。

通过对气动调节阀故障原因分析，采取适当的处理和改进办法，将提高气动调节阀的利用率，降低系统故障率，提高调节系统的质量，确保工艺生产装置长周期安全平稳运行，对提高经济效益以及降低能耗都有着重要的作用。

一、动调节阀的基本原理气动调节阀的基本原理，就是以压缩后的空气为基本动力，以气缸为执行单元，并借助于阀门定位器、阀门转换器、保位阀等附属部件去驱动，实现开关量或比例式调节，接收机电自动化系统的控制信号来完成调节相应的流量、压力、温度等各种参数。

气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施⋯。

气动调节阀种类分气开型和气关型两种。

气开型是当空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当所输入气压达到上限时，阀门完全打开。

反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。

故有时气开型阀门又称故障关闭型。

气关型动作方向正好与气开型相反。

当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。

故有时又称为故障开启型。

气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

二、气动开关阀的调试与故障处理1、气动开关阀的调试。

在气动开关阀门现场安装完成后，为保证阀门的正常使用，气动开关阀一般按以下步骤和顺序进行调试：（1）气动开关阀的安装位置和管线连接等检查。

主要确认阀门流向安装方向是否正确；减压阀和电磁阀的出入口是否接反；阀门的供气回路的连接头是否牢固，有无泄漏；电磁阀、位置开关的接线是否正确。

气动阀门故障原因分析与排除解决方法
气动阀门是近几年来使用量最为广大的阀门之一，它是一种借助空气压缩来控制阀门的设备，它的出现极大的方便了相关行业的工程作业，也为企业节省了很多能源成本。

有用到气动阀的用户必须要了解其工作原理，以及正确的操作方法，才能准确无误的进行作业了。

气动阀门工作原理：气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。

它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

气动阀门故障分析及故障解决方案：
在机械操作中，气动阀门起着至关重要的作用，对它的使用不仅要技术过硬，同时质量关也要有保证，这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养，而且阀门维护保需要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

气动调节阀的维护及故障处理摘要：气动阀主要实用核电厂运用、石油领域和化工领域中被广泛应用，是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。

气动调节阀一旦出现故障，势必会严重影响工业控制系统，严重情况下还会导致整个控制系统停运，影响产品质量。

为此，相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障，找出其存在的问题，加以解决，保障工业生产系统顺利运行。

关键词：气动调节阀；维护修理；故障处理1气动调节阀的常见故障及处理方法1.1调节阀不动作故障对于这种类型故障问题，首先要确定远程给定的4～20mA信号，是否稳定，电压是否正常，确认正常后，要做的是明确当前气动调节阀中气源压力状态是否存在异常，以此来进行气源故障查找。

若气源压力处于正常状态，则需要对定位器或者是电气转换器中的放大是否有输出进行相应判断。

如果处于没有输出情况，则表明放大器恒流孔或电气转换器进气口过滤网发生堵塞，也可能是因为压缩空气中的水分大部分都积聚在放大器球阀位置，对于这种情况，可借助小细钢丝对恒流孔或电气转换器进气口过滤网进行疏通处理，将其中存在的污物杂物、气源等除去。

如果上述问题全部处于正常状态，有信号没有动作，这时候则判断为执行机构发生故障，或者阀杆处于弯曲状态，也可能是阀芯因某种原因处于卡死状态，对于以上故障问题，应打开气动调节阀的阀门，对其进行更详细的检查，根据检查结果采取相应措施进行处理。

1.2调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。

调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。

另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。