目录一、室外排水管道安装 (2)二、室外给水管网安装施工工艺 (5)三、室外给水管道及设备安装工艺标准 (10)四、室外供热管道安装施工工艺 (15)室外排水管道安装（一）、材料质量要求1. 塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。
8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
（二）、工艺流程（落）（三）、操作工艺1. 管道铺设1）下管前的准备工作：①检查管材、套环及接口材料的质量。
管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用②检查基础的标高和中心线。
基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa 时方准下管。
③管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上，坡度采用1:15。
④用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。
临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。
⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验⑥铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等②下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。
③稳管前将管口外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有10 ㎜缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。
④下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。
待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口⑤使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。
铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管的灰浆应从里口抹平。
2.管道接口1）塑料管溶剂粘接连接1）检查管材、管件质量。
必须将管端外侧和承口侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。
表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。
粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
3）涂抹粘接剂时，应先涂承口侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。
插入后将管旋转1/4 圈，在不少于60s 时间保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。
注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。
所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
3.五合一施工法1）五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。
2）管径小于600mm 的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：①先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。
随后及浇灌。
②洗刷干净管口并保持湿润。
落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。
③管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。
但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
④打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。
⑤混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。
4.四合一施工方法1) 管径大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。
①待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa 后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。
②不可分隔间断作业。
2) 其它施工方法同五合一相同5.室外排水管道闭水试验管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。
如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。
一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。
（四）质量标准1 一般规定1)本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。
2)室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。
其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
2 主控项目1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
2)管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
3 一般项目管道的坐标和标高应符合设计要求室外给水管网安装施工工艺一、一般规定本章适用于民用住宅小区和厂区，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程二、施工准备（一）、—技术准备1 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规和标准图等。
2 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具1 施工机具见《施工机具表》2 测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1 管道施工区域的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
2 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（五）施工组织及人员准备1 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
三、给水管道安装（一）材料质量要求1 主材的技术标准2 材料的验收给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
3）电焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。
4) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
1、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。
2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。
与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
2、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。
对于管径在150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。
对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道腔，使管道部清洁。
安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒3、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。
对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。
为减少地沟的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽连接。
3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。
下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。
4）在沟槽施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。
插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。
完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2° 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
