框架楼工程模板分项安全施工方案模板
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框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米,混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪,周围辅房为单层或双层框架结构楼房,建筑面积约6000平方米,混凝土体量较大,相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板,确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头(或采用后打钢钉),以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道,孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置,以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞(一般采用50mm×100mm方材),控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度,确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测,发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱,如设计无规定时,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时,除梁侧板外面支撑外,还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果,在模板拆除后对对拉螺栓进行处理,确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面,可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序:搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架,顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ,梁支撑纵向间距1000mm ,底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆,同时在脚手架内纵横设置剪刀撑,且不少于一道,其间距不超过6.5m ,具体见下图所示:脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架住宅楼模板工程施工方案
一、施工前准备
在施工开始之前,需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地
形地势、土质情况以及周边环境因素,确保施工安全性。
二、框架住宅楼结构设计
1.地基处理:根据勘察结果,采取合适的地基处理措施,保证基础承
载力符合要求。
2.主体结构:框架结构是主体结构的主要形式,按照设计要求搭建楼
体结构。
3.外墙施工:在主体结构完成后,开始外墙施工,采用轻质隔墙材料,
保证墙体垂直度和平整度。
三、楼板施工
1.构造方式:采用现浇混凝土楼板构造方式,根据结构设计要求进行
施工。
2.楼板防水:完成楼板主体结构后,进行楼板防水处理,确保居住环
境的干燥和安全。
四、楼梯和扶手施工
1.楼梯设计:设计合理的楼梯结构,考虑实用性和美观性。
2.扶手施工:安装扶手时应符合相关标准,确保使用安全。
五、屋面施工
1.屋面材料:选择合适的屋面材料,确保防水抗风等性能。
2.屋面施工:按照设计要求进行屋面施工,确保屋面的质量和密封性。
六、竣工验收
1.外观检查:对整个建筑外观进行检查,确保各项指标符合规定标准。
2.结构检查:对主体结构进行全面检查,包括地基、墙体、楼板等部
分的结构完整性和稳定性。
结语
在工程施工中,严格按照方案要求进行施工,确保施工过程中的质量和安全。
只有这样,才能建造出符合要求的高质量框架住宅楼模板工程。
框架结构建筑模板工程施工方案框架结构建筑模板工程施工方案第一节工程概况本工程是框架结构,建筑面积为13006.15m2,首层高4.7m,二至三层高为4.5m,局部四层3.9m。
根据施工图纸,施工模板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板等处。
第二节模板材质选择1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》(GB700-79)中的3号钢标准。
2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验,符合要求后方可使用。
第三节模板类型1、定型组合钢模板:大梁、柱子、楼梯、现浇板等模板使用分公司仓库现有模板,其规格、型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种①300×1500mm300×1200mm300×900mm300×600mm②200×1200mm200×900mm200×600mm③150×1200mm150×900mm150×600mm④100×1200mm100×900mm100×600mm等规格型号能满足模板工程需要。
第四节顶撑结构根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。
大梁支撑间距为0.8米,连系梁现浇板间距为1米。
立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道,在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑,间距不大于10米。
顶撑方木龙骨:现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松,木龙骨规格为50mm×10mm,其长度按实际下料,以满足本工程需要。
第五节人员组成模板施工组长:Z成员有以下施工人员;李银章、李井田等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时,可随时调整解决一达到不窝工的目的。
第六节模板施工安全基本要求1、模板运到现场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,钢模板构件是否严重锈蚀或变形。
做好夜间施工照明的准备工作,电动工具电线绝缘,漏电保护装置要齐全。
5工程模板安全专项施工方案编制人:职务:校对人:职务:审核人:职务:审批人:职务:目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 1一、危大工程概况和特点----------------------------------------- 1二、施工平面布置----------------------------------------------- 3三、施工要求--------------------------------------------------- 3四、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 6第四章施工工艺技术---------------------------------------------- 10一、技术参数-------------------------------------------------- 10二、工艺流程-------------------------------------------------- 11三、施工方法-------------------------------------------------- 11四、操作要求-------------------------------------------------- 23五、检查要求-------------------------------------------------- 29第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 30一、组织保障措施---------------------------------------------- 30二、技术措施-------------------------------------------------- 33三、监测监控措施---------------------------------------------- 34第六章施工管理及作业人员配备和分工 ------------------------------ 36一、施工管理人员---------------------------------------------- 36二、安全生产管理人员------------------------------------------ 36三、特种作业人员---------------------------------------------- 37四、其他作业人员---------------------------------------------- 37第七章验收要求-------------------------------------------------- 38一、验收标准-------------------------------------------------- 38二、验收程序-------------------------------------------------- 39三、验收内容-------------------------------------------------- 39四、验收人员-------------------------------------------------- 40第八章应急处置措施---------------------------------------------- 40第九章计算书及相关施工图纸-------------------------------------- 42一、计算书---------------------------------------------------- 42二、施工图纸-------------------------------------------------- 75第一章工程概况一、危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称3、危大工程概况和特点(1)、主要特点:层高大,支模架搭设高度8m;荷载大,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求,本模板工程属高大模板工程。
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板,用15mm厚覆膜多层板,配50*100mm木方做肋,柱箍采用120#槽钢,柱截面尺寸边长超过600mm时,中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式,梁高超过600mm时,沿梁高加设对拉螺栓,梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架,脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置,保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板,支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板,由于基础设计有SBS防水层,因此基础筏板侧模采用砖模,采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙,沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛,增强砖模侧向刚度,砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时,垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm,砖模表面抹20厚1:2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层,卷材粘贴完,在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜,承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置,该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑,采用竹木复合模板吊模施工,模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋,在其上焊水平支撑筋,水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置,支撑筋采用φ14钢筋制作,水平向短钢筋长度150mm,竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道,水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板(1)框架柱模板采用竹木复合模板;(2)面板:面板采用15mm厚多层板,规格为915*1830mm和1220*2440mm两种,根据柱截面尺寸裁成相应尺寸,每面模板均采用整板拼接,面板利用背楞拼至板底,并根据框架梁尺寸留置梁口;(3)面板背楞:采用50*100mm方木,竖向使用,背楞中距200mm,小面贴面板使用;(4)柱箍:柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用,柱箍沿柱高度方向,距地100mm设第一道,以上按600mm间距设置4道,再以上按间距900mm设置;(5)螺栓:当柱截面尺寸超过600mm时,除柱箍外,加设φ14穿柱螺栓一道,竖向随柱箍设置,与槽钢柱箍配合使用,螺栓外穿内径14mm塑料管,方便拆模后抽出螺栓周转使用;(6)模板支撑:柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架,采用φ48钢管箍,设置三道。
一、方案背景随着我国建筑行业的快速发展,框架结构因其施工速度快、抗震性能好、适用范围广等优点,已成为我国建筑行业的主要结构形式之一。
为提高框架结构施工质量,确保工程安全,特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高框架结构施工质量,确保工程安全;2. 优化施工工艺,缩短施工周期;3. 降低施工成本,提高施工效益;4. 规范施工管理,提升施工水平。
三、方案内容1. 施工准备(1)组织机构:成立框架结构施工领导小组,负责方案的实施、监督和指导。
(2)人员培训:对施工人员进行框架结构施工技术、安全操作规程、施工质量标准等方面的培训。
(3)材料设备:确保施工所需材料、设备质量合格,满足施工要求。
2. 施工工艺(1)基础施工:严格按照设计要求进行基础施工,确保基础稳定性。
(2)主体结构施工:①框架柱施工:采用现浇混凝土施工,确保柱子垂直度、截面尺寸和混凝土强度符合设计要求。
②框架梁施工:采用现浇混凝土施工,确保梁体平整、尺寸准确,钢筋保护层厚度符合规范要求。
③框架板施工:采用现浇混凝土施工,确保板面平整、厚度均匀,钢筋保护层厚度符合规范要求。
(3)节点施工:严格按照设计要求进行节点施工,确保节点连接牢固、可靠。
3. 施工质量控制(1)施工过程中,严格控制混凝土原材料质量,确保混凝土强度满足设计要求。
(2)加强施工过程检查,及时发现并解决质量问题。
(3)严格执行隐蔽工程验收制度,确保工程质量。
4. 施工安全(1)加强施工现场安全管理,严格执行安全生产责任制。
(2)加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
(3)严格执行施工现场安全操作规程,确保施工安全。
5. 施工进度(1)根据工程实际情况,编制详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
(2)加强施工进度管理,及时调整施工计划,确保工程进度。
四、方案实施与监督1. 成立专项监督小组,负责方案实施过程中的监督检查。
2. 定期召开施工协调会议,解决施工过程中出现的问题。
3. 对方案实施情况进行总结评估,不断优化施工工艺,提高施工质量。
框架模板施工方案(独立基础)一、引言本文将介绍框架模板在施工方面的具体方案,着重讨论独立基础的施工方法及步骤。
框架模板的搭建是建筑工程中至关重要的一部分,而独立基础作为其基础之一,在施工过程中需严谨对待,以确保整体结构的稳定和安全。
二、施工准备在进行框架模板的施工前,首先需要做好以下准备工作:1.设计方案确认:确保设计方案符合规范要求,包括结构的承重能力、建筑布局等。
2.土地准备:清理施工用地,确保平整干净,为施工打下基础。
3.人员配备:确保施工人员具备相应的技能和资质,能够胜任施工任务。
4.材料准备:准备好所需的框架模板施工材料,确保质量符合标准要求。
三、独立基础施工步骤1. 基础定位1.使用激光测量仪确定基础的位置和高程。
2.在地面上标出基础的轮廓,确保施工的准确性。
2. 土方开挖1.根据设计要求和基础平面尺寸,在基础轮廓内进行土方开挖。
2.控制开挖深度和平整度,保证基础底部的平整度符合要求。
3. 基础垫层1.在基础开挖结束后,铺设一定厚度的砂垫层。
2.通过压实等工艺确保垫层的均匀性和承载能力。
4. 钢筋安装1.根据设计方案要求,在基础内设置钢筋骨架。
2.确保钢筋的数量、尺寸和位置符合设计标准,以提供足够的强度支撑。
5. 混凝土浇筑1.将预制好的混凝土均匀地倒入基础模板内。
2.在浇筑过程中注意振捣和养护,确保混凝土的牢固性和耐久性。
6. 基础收尾1.混凝土凝固后,封闭基础表面,保护其不受外部损害。
2.检查基础的平整度和强度,做好记录并做必要的整改。
四、施工验收1.在基础完成后,进行相关单位的验收。
2.检查基础的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3.如有不符合之处,需及时整改并重新验收,确保基础的质量达标。
五、结语本文介绍了框架模板在施工过程中独立基础的施工方案,从准备工作到具体施工步骤,都是确保基础质量的关键环节。
在实际施工中,要认真执行相关标准和规范,确保施工过程的安全和有效进行,为建筑工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
框架工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称:某某框架工程施工1.2 项目地址:某某地点1.3 项目概况:欲施工的是某某框架工程,该工程包括柱、梁、楼板及其他结构构件的施工。
本工程总体施工范围包括框架结构、建筑主体结构,基础、建筑装修装饰及设施等。
1.4 项目周期:预计本工程施工周期为xxx天,具体以实际施工进度为准。
1.5 项目监理单位:监理单位名称及联系方式。
1.6 项目建设单位:建设单位名称及联系方式。
二、技术要求2.1 施工技术标准本工程的施工技术应符合国家有关建筑规范和标准,且应符合当地施工规定,确保施工质量和安全。
2.2 施工员工技术要求施工过程中,应配备经验丰富的工程技术人员,包括工程负责人、专业技术负责人和各类施工工人。
工程负责人应具有国家注册建造师资格证书,专业技术负责人应具有相关专业技术资格证书。
2.3 施工设备为保障工程施工的正常进行,工程施工过程中,应配备相应的施工设备,确保施工进度和质量。
2.4 施工计划制定详细、合理的施工计划,根据实际情况及时调整施工进度,保证按时完工。
三、施工准备3.1 施工前准备进行施工前的各项准备工作,包括场地准备、设备准备、人员组织和交底工作,确保施工顺利进行。
3.2 安全防护在施工过程中,要严格遵守施工安全规程,做好安全防护工作,保障施工人员和外来人员的人身安全。
3.3 现场卫生保持施工现场的卫生整洁,合理安排施工物料和设备,确保施工现场整体美观、整洁。
3.4 施工材料采购采购符合国家标准的建筑材料,并保证质量合格,确保施工质量。
3.5 施工方案调整如有特殊情况,根据实际情况,调整施工方案,确保不影响工程质量和工期。
四、施工流程4.1 基础施工进行地基处理和基础施工,确保基础牢固,符合设计要求。
4.2 结构施工按照设计图纸和工程要求,进行结构构件的安装和连接工作,确保结构牢固、稳定。
4.3 外墙施工进行外墙施工,确保外墙结构的牢固、美观。
模板工程安全专项施工方案一、工程概况本工程为经济开发区写字楼项目,位于交汇处。
工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下一层,地上八层,总建筑面积9065.47㎡,建筑高度33.0m,南北方向宽17.30m,东西方向长55.0m,基坑最大开挖深度约为3m。
二、模板安装与拆除方案1、模板安装施工安全要求(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
(2)安装和拆除高度超过4m时,周围应设安全网或搭设脚手架和假设防护栏杆。
在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。
(3)模板及其支撑体系在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
(4)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
(5)支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
(6)支设4m以上的模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马镫操作。
(7)模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙板处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
(8)安装模板时,应从内、外角开始,向互相垂直的两个方向拼装。
(9)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
(10)平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固后进行。
U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。
2、模板拆除施工安全要求(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求(2)拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。
(3)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
框架结构模板设计一.模板设计(一)根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷,梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM,防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
1.基础承台、连梁(1)基础承台模板① .本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用12MM厚木胶板,竖肋用50100⨯木方,围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
(二)柱模板主要技术参数楼层层高m板厚mm 梁宽mm梁高mm备注一层一区3.6+0.7120 250/300 400/600 柱高3800m一层二区6.9+0.7无板250 600 柱高7.1m/7.5m二~三层3.3 120 250 400/600 柱高3.3m为保证柱模质量,模板均现场加工,柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
1.柱模设计(1)柱子模板采用普通15厚多层板,竖肋用50100⨯木方,围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
(2)柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:层高-梁高,柱高板竖肋间距为250mm左右,模板围檩600mm。
(3)柱子模板截面大于600mm(用于L柱)中间应设穿墙螺栓,穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,水平方向两边框处距板边150mm,中间间距控制在600600⨯左右,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
(4)TLZ柱设计:TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
(三)柱、梁节点模板设计(1)梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
框架结构专项模板施工方案
一、前期准备工作
在进行框架结构专项模板施工前,务必进行充分的前期准备工作,包括但不限于设计方案确认、材料采购、人员配备等。
在确认施工方案之后,需要对施工区域进行清理,并确保安全出口和施工通道畅通。
二、施工准备阶段
1.确认施工图纸和施工方案,与设计师和主管部门进行沟通,明确施工
要求和标准。
2.制定详细的施工计划和进度安排,合理分配施工人员和设备资源,确
保施工过程顺利进行。
3.安排专业的施工队伍进行现场勘测和定位,确定施工区域的具体位置
和尺寸,量取实际数据。
三、施工阶段
1.检查施工现场的安全措施是否到位,包括但不限于防护设施、安全通
道等。
2.开始搭建框架结构专项模板,按照施工图纸和规范要求进行精确的操
作,保证施工质量。
3.严格控制施工进度,及时解决遇到的问题和难点,确保施工的连续性
和高效性。
4.进行质量检验和验收,确保框架结构专项模板施工符合相关标准和要
求。
四、收尾阶段
1.做好施工现场的清理工作,清除施工垃圾和材料残余,确保环境卫生
整洁。
2.编制施工总结报告,对施工过程中遇到的问题和解决方法进行总结,
为以后类似工程提供参考。
3.与相关主管部门进行验收,确保框架结构专项模板施工符合相关法规
和标准,完成施工整个过程。
框架结构专项模板施工过程中,需要严格按照规范要求进行操作,确保施工质量和安全。
在整个施工过程中,务必保持沟通畅通,配合协作,力争将每一个细节做到最好,为施工工程的顺利完成奠定坚实基础。
框架结构模板工程施工方案一、工程概况:本工程为框架结构,建筑面积为18250m2,高20。
8m,由于建筑物较长,本工程设置多道变形缝。
本工程建筑结构安全等级为2级,抗震设防烈度为7度,工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5#粉质粘土上,地基承载力为220Kpa,基础下为100厚C10素混凝土垫层,因基础地质变化较大,基础底标高变化较大,基础通过基础梁相通,由宁波市建筑设计研究院设计。
二、模板工程施工方案1、工程简况:本工程为5层框架结构,层高3。
6m,总高22。
65m。
2、模板及支撑系统选择(1)模板采用木胶合模板。
(2)支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求(1)木支撑底部用的垫土应坚固,并用铁定固定于支撑底部,不得使用砖块做垫.(2)底层模板支撑时,土方回填必须夯实厚,用50mm厚长木板平铺支撑底部。
(3)模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。
(4)已承受荷载的支撑,未经技术人员的批准,不得放松或任意拆除。
4、模板的安装(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装,基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人或进行砼的施工,支撑后放置时间较长者,浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。
(2)主体框架柱,现场模板安装中1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模板安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧侧模。
3)柱模板紧固木楞应60cm一道。
4)支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。
5)柱模的安装,应边就位边校正,边安装再支撑。
(3)现浇板的安装1)多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距为0.5~0.75cm,纵向水平杆上下步距控制在2m以内,纵模间垂直剪力撑间距6m一度,垂直剪力撑的倾角不大于45度。
框架结构主体分部分项施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.安全措施:在施工现场设置明显的警示标志,规范施工区域,划定禁止进入区域,并设立施工安全管理制度。
2.施工设备准备:根据实际情况确定所需的起重机械、安全网、脚手架等施工设备,并保证其在良好的工作状态下。
3.材料准备:准备好所需的钢材、混凝土、模板等材料,并按照设计要求进行检查和验收。
三、框架结构施工1.基础施工1.1地基处理:根据设计要求,对施工区域进行地基处理,包括土方开挖、填土加固等工作。
1.2基础浇筑:根据设计要求,进行基础的浇筑工作,包括混凝土配比、模板搭设、混凝土浇筑与振捣等工作。
2.柱、梁施工2.1柱施工:根据图纸要求,对柱的制作进行加工和安装,包括切割、钻孔、焊接等工作。
2.2梁施工:根据图纸要求,对梁的制作进行加工和安装,包括切割、钻孔、焊接等工作。
3.承板施工3.1承板安装:根据设计要求,进行承板的安装,包括调整、定位、连接等工作。
3.2承板加固:对已安装好的承板进行加固处理,包括焊接、固定等工作。
4.屋面施工4.1屋面加固:根据设计要求,对屋面进行加固工作,包括安装承重桁架、屋面板等。
4.2屋面防水:对已加固的屋面进行防水处理,包括涂刷防水涂料、安装排水系统等。
5.立柱施工5.1立柱安装:根据图纸要求,进行立柱的安装,包括调整、定位、固定等工作。
5.2立柱加固:对已安装好的立柱进行加固处理,包括焊接、固定等工作。
6.楼梯施工6.1楼梯制作:根据设计要求,对楼梯进行制作,包括钢材加工、焊接等工作。
6.2楼梯安装:将制作好的楼梯进行安装,包括调整、定位、固定等工作。
7.灌浆施工7.1基础灌浆:对已完成的基础进行灌浆处理,包括选择合适的灌浆材料、施工灌浆等操作。
7.2柱、梁灌浆:对已完成的柱、梁进行灌浆处理,保证其牢固性和可靠性。
四、安全控制和质量检验1.安全控制:在整个施工过程中,加强对施工现场的巡查和监控,及时发现和排除安全隐患。
一、工程概况1. 工程名称:__________工程项目2. 工程地点:__________3. 工程规模:建筑面积约__________平方米,层数__________层,建筑高度__________米。
4. 结构形式:框架结构5. 工程类别:__________6. 工程承包方式:__________7. 施工单位:__________二、施工组织设计1. 施工组织原则(1)安全第一、预防为主、综合治理;(2)科学组织、合理布局、高效施工;(3)注重质量、确保工期、文明施工。
2. 施工组织架构(1)项目经理部:负责全面组织施工,确保工程质量、进度、安全、成本等目标的实现;(2)施工项目部:负责具体施工任务的组织、协调、实施;(3)专业施工队:负责专业工程的施工。
3. 施工进度计划(1)施工总进度计划:根据工程特点和施工条件,制定合理的施工总进度计划;(2)分阶段进度计划:根据施工总进度计划,制定分阶段进度计划;(3)月、周进度计划:根据分阶段进度计划,制定月、周进度计划。
4. 施工资源配置(1)人员配置:根据工程特点和施工要求,合理配置施工人员;(2)设备配置:根据施工进度和施工要求,合理配置施工设备;(3)材料配置:根据施工进度和施工要求,合理配置施工材料。
三、施工工艺与质量控制1. 施工工艺(1)土方工程:采用机械开挖、人工配合的方式进行土方开挖,确保土方质量;(2)基础工程:采用钢筋混凝土基础,确保基础质量;(3)主体结构工程:采用现浇钢筋混凝土框架结构,确保主体结构质量;(4)装饰装修工程:采用抹灰、涂料、瓷砖等装饰装修材料,确保装饰装修质量。
2. 质量控制(1)施工前:对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求;(2)施工中:严格执行施工规范和质量标准,加强过程控制,确保工程质量;(3)施工后:对施工完成的工程进行验收,确保工程质量符合要求。
四、安全文明施工1. 安全施工(1)建立健全安全管理制度,落实安全生产责任制;(2)加强施工现场安全管理,确保施工安全;(3)加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
模板工程安全专项施工方案一、施工单位安全管理责任1.制定安全生产方案,明确施工任务和风险隐患。
2.配备专职安全员,负责施工现场安全检查和安全培训。
3.实施每日安全会议,及时沟通施工中的安全问题。
4.建立安全生产档案,记录安全事故和应急处置措施。
二、施工环境安全措施1.安装围挡和警示标识,确保施工范围清晰可见。
2.配备个人防护装备,包括头盔、安全带等必备装备。
3.定期清理施工现场,避免杂物堆积引发危险。
4.加强对施工机械和设备的检修和维护,确保正常运行。
三、高处安全作业措施1.严格执行高处作业操作规程,禁止超范围高空作业。
2.设置安全网和安全防护设施,保障高处作业人员安全。
3.组织高处作业人员进行安全防护培训,提高安全意识。
4.指定专人监督高处施工,确保操作规程得到贯彻执行。
四、施工物资管理措施1.严格按照施工计划采购施工物资,避免过量或缺乏。
2.标明物资存放位置和使用方法,避免混乱导致安全隐患。
3.定期检查物资的质量和状态,处理损坏或失效物资。
4.涉及有害物质的妥善运输和处理,避免对环境和人员造成危害。
五、应急救援预案1.制定应急救援预案,包括火灾、跌落、意外伤害等情况。
2.配备急救人员和急救设备,确保施工现场能够及时响应紧急情况。
3.组织模拟演练,提高施工人员的应急处置能力。
4.定期检查应急设施和救援队伍的状态,保证应急救援预案的有效性。
结语本文列举了模板工程安全专项施工方案的关键措施,施工单位必须严格执行,确保施工过程中安全生产。
安全首先是生产,只有安全生产才能保障员工的身体健康和施工工程的顺利进行。
希望施工单位能够高度重视安全管理工作,共同营造安全、和谐的施工环境。
一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼,建筑高度为28层,结构形式为钢筋混凝土框架结构。
工程总建筑面积约为2.5万平方米,其中地上建筑面积约为2.1万平方米,地下建筑面积约为4000平方米。
框架工程施工主要包括主体结构施工、装饰装修施工、设备安装施工等。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组,负责工程的全面管理。
下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资供应部、工程结算部等职能部门。
2. 施工进度管理制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
对关键线路进行重点控制,确保工期目标的实现。
3. 施工质量管理严格执行国家有关工程质量标准,确保工程质量达到优良等级。
加强过程控制,确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
4. 施工安全管理加强施工现场安全管理,严格执行安全生产责任制。
定期开展安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
三、施工方案1. 主体结构施工(1)基础施工:采用天然地基,基础形式为筏板基础。
首先进行基坑开挖,然后进行地基处理,最后进行基础垫层施工。
(2)主体结构施工:框架柱采用C30混凝土,梁板采用C25混凝土。
采用泵送混凝土施工,钢筋采用绑扎法。
框架柱施工时,先进行模板安装,然后进行钢筋绑扎,最后进行混凝土浇筑。
(3)墙体施工:墙体采用砌体结构,墙体材料为加气混凝土砌块。
砌体施工前,先进行墙体放线,然后进行砌块安装,最后进行抹灰处理。
2. 装饰装修施工(1)墙面装修:采用乳胶漆、壁纸等材料进行墙面装修。
(2)地面装修:采用瓷砖、木地板等材料进行地面装修。
(3)天花装修:采用石膏板、铝扣板等材料进行天花装修。
3. 设备安装施工(1)给排水工程:采用PE管材、PVC管材等材料进行给排水管道施工。
安装卫生洁具、阀门、水泵等设备。
(2)电气工程:采用铜导线、电缆等材料进行电气线路施工。
安装配电箱、灯具、插座等设备。
(3)通风空调工程:采用风机盘管、新风机组等设备进行通风空调系统施工。
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点模板工程的概况如下表:本工程为************************************工程,位于*******************工业园区内。
本工程为钢筋混凝土框架结构,属两层公共建筑,建筑总长66m、总宽18m、总高10m,框架梁最大跨度为9m;屋面为120mm厚钢筋砼结构。
地基基础:依据《岩土工程勘察报告》,该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础,粉质土作为基础持力层,承载力特征值fak=120kpa。
2、施工平面布置(1)按照建质【2018】31号文件:《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定,水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m,施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
依照上述原则,本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数(支撑系统高度已超过8m,本工程支模高度10米),所以单独编制了专项施工方案,并报请专家组对方案进行论证(平面位置见下图),其中○A~○B交○3~○6,为高支模范围。
(2)本工程高支模范围①、○A~○B交○3~○6轴支模高度从±0.000~10m,跨度9m。
为高支模范围,屋面以○B轴为界分别向○A轴、○C轴结构找坡;结构板厚120mm;高支模范围内,纵向主梁最大截面300×800mm,最大净跨9m;高支模模板支架(包括一层架体)均座在回填土层上。
②、本工程框架柱分三次浇筑,第一次从±0.000m~4.6m,第二次4.6m ~8m、第三次8m~10.0梁板。
模板与脚手架安全专项施工方案
一、施工前准备
1.1 施工前检查
在搭建模板与脚手架之前,必须进行充分的施工前检查。
检查内容包括: - 搭建地点的地基情况 - 是否有足够的空间搭建脚手架 - 建筑物的状况,是否有裂缝或其他安全隐患
1.2 安全知识培训
施工人员必须接受相关安全知识的培训,包括脚手架搭建、使用方法以及应急处理等内容。
二、模板与脚手架搭建
2.1 选用合格材料
在搭建模板与脚手架时,必须选用符合国家标准的合格材料,确保施工安全稳定。
2.2 正确搭建脚手架
脚手架搭建必须按照规范进行,包括: - 搭建脚手架前应设置防护网 - 脚手架连接件必须完整,横、竖向杆件应牢固 - 脚手架结构应稳固,不得有松动现象
三、施工过程中的安全注意事项
3.1 安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋,并系好安全带,避免高空坠落事故。
3.2 警示标识
在搭建模板与脚手架的过程中,必须设置明显的警示标识,提醒他人注意施工区域。
3.3 高温防护
在夏季高温天气下施工时,必须注意做好防暑降温措施,避免中暑事故发生。
四、施工完工后的安全检查
4.1 安全巡查
施工完工后,必须进行安全巡查,检查脚手架是否牢固,模板是否符合要求,排除安全隐患。
五、应急处理
5.1 突发事件处理
在施工过程中,如遇突发事件,施工人员必须按照应急处理预案及时处理,并确保安全有序。
以上为模板与脚手架安全专项施工方案,请施工人员务必遵守以上规定,确保施工过程中的安全。
希望这份安全专项施工方案对您有所帮助,如果有其他相关问题或需求,请随时与我们联系。
感谢您的阅读。
框架楼工程模板分项安全施工方案
某框架楼工程模板分项安全施工方案建筑装饰城商业门市房工程模板工程施工方案
一、工程概况
1、工程名称: 建筑装饰城商业门市房工程。
2、工程地点:
3、结构类型: 本工程为二层现浇钢筋混凝土框架结构。
4、建筑面积: 本工程为两栋相同结构形式的框架楼, 单个建筑面
积为3623.48M2, 总建筑面积为7246.96M2。
5、结构设计: 抗震设防烈度为6度, 标准冻深0.85米, 基础采用独
立基础, 以场地土层中第3层卵石层作为基础持力层; 主体结构为
全现浇钢筋混凝土框架结构, 砌体隔墙做法为: 0.9 M标高以下墙体
和女儿墙采用M5水泥砂浆、MU10高掺量粉煤灰烧结砖砌筑,
0.9 M标高以上墙体采用M5混合砂浆、加气混凝土砌块砌筑。
二、编制依据本施工方案的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和
JGJ130- 、 J84- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依
据。
三、模板支撑系统的材料和要求
1、模板及支撑系统的材料选用: ( 1) 采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的焊接钢管为满
堂模板支架的立柱, 纵、横向扫地杆, 纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。
( 2) 采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。
( 3) 采用定型组合钢模板及胶合板作为模板主要材料。
2、模板支撑系统的材料要求: ( 1) 钢管: A.钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、
生产厂家资质证书和生产许可证。
B.钢管两端面必须平整。
C.钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
D.钢管无锈蚀, 有防锈处理。
E.不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。
( 2) 扣件: A.扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告, 生产厂家资质证书和生产许可证。
B.扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。
C.扣件不得有裂纹、气孔; 不得有缩松、砂眼和其它影响质量
的铸造缺陷。
D.扣件与钢管的贴合必须严格整形, 保证与钢管扣紧时接触良好。
E.扣件活动部位应能灵活转动, 旋转扣件的两旋转面间隙应小于
1mm。
F.当扣件夹紧时, 开口处的最小距离应不小于5mm。
G.扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M时, 扣件不得破坏。
H.扣件表面应有防锈处理。
( 3) 模板材料: 胶合板用方木中间不得有节疤、裂纹, 钢模板应表面平整、尺寸规整、无变形及生锈等。
( 4) 底座: 梁立杆底部垫300*300*100铁垫片。
四、模板支撑系统的构造和要求本工程采用钢管扣件式支架, 由立柱、水平杆、纵、横向水平拉接杆、固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。
1、立柱: 采用单管立柱。
立柱距楼板模50cm处, 用2米长钢管、三个旋转扣件与立柱对接, 接高钢管底端必须设置纵( 横) 向水平杆, 防止钢管滑移。
立柱安装在底座上, 设置时必须垂直。
2、水平杆: 搁杆的长度必须按施工要求下料, 中间不得有接头, 安装时, 必须呈水平状态, 直角扣件底于立柱顶端3mm。
3、纵、横向水平拉接杆: 横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆
上面, 用直角扣件与立柱紧密紧固。
纵、横向水平拉接杆在采用
搭接接长时, 搭接长度不得小于1米, 用三个旋转扣件连接。
4、纵、横向扫地杆: 纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面, 用直角扣件与立柱紧密紧固。
纵、横向扫地杆在采用搭接接长时, 搭接长度不得小于1米, 用三个旋转扣件连接。
5、剪刀撑: 撑杆与地面呈45º-60º角之间设置, 两端
与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑, 由底至顶连续设置。
高
于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6、连墙件: 利用现浇混凝土柱子, 用钢管设置井字形, 把架体与混凝土柱子连接, 增加架体的稳定性和刚性。
7、地基与基础: 本工程楼板底层立杆地基为回填基砂压实。
五、搭设与拆除
1、施工准备: ( 1) .本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制, 监理单位审核同意后, 上报当地安监部门备案方可执行。
( 2) .单位工程负责人、项目安全员, 应按施工组织设计中有关模
板支撑系统的要求, 向搭设和使用人员进行安全技术交底。
( 3) .按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收, 不合格产品不得使用。
( 4) .搭设场地应无杂物、平整、无积水。
施工现场必须平整夯实。
( 5) .认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、
灵敏有效, 做好夜间准备工作, 要有足够的照明保证安全施工, 并做好垂直运输的施工准备工作。
( 6) .做好防火工作, 木料必须远离火源, 电气操作按安全操作规程
操作。
( 7) .高处作业必须严格按照《高处作业安全技术规范》操作, 所有
工具不用时要及时放入工具袋内, 不能随意将工具放在模板、架体上, 以防坠落伤人。
2、搭设: ( 1) .按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。
梁立柱间距800MM*1000MM, 板立柱间距为800MM*800MM。
( 2) .架体搭设应从边跨开始: 放置纵向扫地杆→立柱横向扫地杆→第一步纵向水平拉接杆→第一步横向水平拉接杆→第二排立柱→第三排立柱‥→水平杆→剪刀撑→模板安装。
( 3) .剪刀撑设置必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设, 各底层斜杆下端均必须支承在垫块上, 并利用地梁和基础进行卸荷。
( 4) .扣件规格必须与钢管外径相同, 各杆端伸出扣件盖板边缘应不
小于150mm。
临边杆端伸出建筑物边缘不大于300 mm。
扣件螺栓拧紧力矩应不小于45N.M, 不大于60N.M。
3、模板支撑系统搭设检查和验收: 模板支撑系统搭设完毕, 项目部会同技术负责人、安全管理人员进行检查, 按照JGJ130- 《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收, 验收合格后上报监理, 复查后方可投入使用。
4、模板支撑系统的拆除:
( 1) .支架拆除前, 应全面检查作业环境, 经技术负责人批准后方可实施。
( 2) .现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求, 必须有项目部技术负责人审批签字后方可实施。
( 3) .单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教
育。
( 4) .必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。
( 5) .拆模时不要用力过猛过急, 拆下来的钢管、木料要及时整理运走。
( 6) .拆除时, 模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。
( 7) .拆除顺序与搭设顺序相反, 应从上到下逐步拆除, 严禁上下同时作业。
( 8) .当模板支架拆至下部最后一步立柱时, 应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。
( 9) .按规格、品种随时堆码存放, 并做好清理和防锈工作。
六、安全管理和检查
1、模板支撑系统搭设人员上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。
2、在搭设阶段, 必须随时进行安全质量检查。
对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。
检查合格后方可进入模板安装施工。
3、模板安装、钢筋铺设完毕后, 应对支架进行全面检查。
①.地基是否积水, 底座是否松动, 主柱是否悬空。
②.各紧固扣件螺栓是否松动。
③.立柱的沉降与垂直度是否符合要求。
④.各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。
4、在浇捣混凝土时, 应有专人负责对支架的不间断检查, 检查人员按施工面积大小决定, 且不小于三人。
支架检查人员对支架安全
有怀疑时有权决定继续施工或停止施工, 混凝土浇捣人员必须无条
件听从支架检查人员的决定。
5、有下例情况之一必须立即停工整改:
1、当立柱基础发生下沉时。
2、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。
3、当扣件有滑移时。
4、当立柱垂直度超过规定时( 杆长4米时, 允许偏差10 mm) 。
七、设计和计算( 一) 、梁模板计算基本计算数据: 模板支架搭设高度为首层 3.6米、二层 3.4米, 基本尺寸为: 梁截面: B×D=250mm×1150mm 、B×D=250mm×600mm、B×D=250mm×500mm、B×D=250mm×450mm、B×D=250mm×400mm五种规格, 本计算式取: B×D=250mm×1150mm计算; 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米, 立杆的步距h=1.50米, 梁底增加1道承重立杆。