常见冲压件板材知识

板材冲压工艺知识要点绪 论 1.冲压－是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板 材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

由于冲压加工经常在材料冷状 态下进行，因此也称冷冲压。

冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。

2.冲压工艺可以分成分离工序和成形工序两大类 。

第一章 冲压成形原理与成形极限1.冲压工艺与厚度变化及破坏形式的关系2.冲压成形工艺的应力状态类别可以用变形区内的静水应力smσ来判别，即 ，压缩类，剪切类＝拉伸类00,0<>sm sm sm σσσ3. n 值、r 值与成形性能的关系第二章 冲裁工艺与模具设计1冲裁变形分离过程大致可分为3个阶段。

弹性变形阶段, 塑性变形阶段,断裂分离阶段2冲裁断面可明显地分成4个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺3降低冲裁力的方法:阶梯凸模冲裁, 斜刃口冲裁4.凸模侧面的磨损最大，是因为从凸模上卸料，长距离摩擦加剧了侧面的磨损.5.确定合理间隙的理论计算法依据主要是：在合理间隙情况下冲裁时，材料在凸、凹模刃口产生的裂纹成直线会合.6. 冲裁模刃口尺寸确定(1)落料模先确定凹模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凸模刃口的标称尺寸比凹模小一个最小合理间隙。

(2)冲孔模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺寸，以保证凸模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。

凹模刃口的标称尺寸应比凸模大一个最小合理间隙。

7.工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注，即：落料件正公差为零，只标注负公差；冲孔件负公差为零，只标注正公差。

8.模具工作部分尺寸及公差的计算方法可分为两类。

⑴.凸模与凹模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。

此种方法适用于圆形或形状简单的工件⑵．凸模和凹模配合加工对于冲制形状复杂或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用配合加工的方法。

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。

冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。

一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。

由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。

常用冲压材料介绍冲压是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空、电子、家电等行业中。

冲压材料的选择对产品的质量和成本起着重要作用。

下面是一些常用的冲压材料介绍。

1.碳钢碳钢是最常见的冲压材料之一，它具有良好的可塑性和可焊性。

碳钢的成本较低，易于加工，并且具有良好的强度和硬度。

碳钢可用于制造各种零部件，如汽车座椅骨架、设备外壳等。

2.不锈钢不锈钢广泛应用于冲压工艺中，因为它具有耐腐蚀、高强度和高温稳定性的特点。

不锈钢可用于制造厨具、家电、船舶部件等。

不同类型的不锈钢具有不同的耐腐蚀性能，因此在选择时需要考虑使用环境。

3.铜铜具有优良的导电性和导热性，因此常用于电子设备和电子器件的冲压制造。

铜还具有良好的可塑性和耐热性，能够满足高温环境下的要求。

铜制品常用于电子连接器、散热器等。

4.铝铝是一种轻质且抗腐蚀的金属材料，广泛应用于冲压工艺中。

铝具有良好的可塑性和导热性，可用于制造汽车零部件、电子外壳等。

由于其重量轻，使用铝材料能减轻产品重量，提高能源利用率。

5.合金钢合金钢是一种钢材与其他金属元素合金化的产品，以提高其硬度、强度和耐热性能。

合金钢具有良好的可塑性和冲击韧性。

合金钢可用于制造汽车零部件、机械设备等。

6.钛合金钛合金是一种重量轻、强度高且抗腐蚀的金属材料，具有优良的机械性能。

钛合金通常用于制造航空航天、医疗器械等领域的高端产品，如飞机结构件、假肢等。

7.镁合金镁合金具有很低的密度和良好的机械性能，是一种轻质金属材料。

镁合金可用于制造手机外壳、电动工具等产品。

然而，镁合金的耐腐蚀性较差，需要采取防腐措施。

8.快速硬化钢快速硬化钢具有出色的硬度、耐磨性和强度，可用于制造高负荷的零部件，如工具和模具。

快速硬化钢有助于提高产品的耐久性和精度。

以上是一些常用的冲压材料的介绍。

在选择冲压材料时，需要考虑产品的性能要求、成本、加工工艺等因素，以确保产品的质量和可靠性。

冲压基础知识一、冲模有关术语1.1、冲压工序术语1、下料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片。

2、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序，在材料或工程料片上获得所需要的孔。

3、切舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是全部分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分离前所处的平面上。

4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料。

5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序。

包括平面切边和旋切。

6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。

包括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。

7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。

8、压平：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上，形成双层材料从而去除了锐边。

9、成形：依靠材料流动而不是依靠材料分离使工程料片改变材料形状和尺寸的冲压工序的统称。

10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸成的一种冲压工序。

11、压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度的一种冲压工序。

12、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。

13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。

14、抽凸：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅的凸包的一种冲压工序。

15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序。

（它包括工件自铆和多个工件对铆）16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等一种冲压工序，被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。

17、整形：依靠材料流动，少量改变（工序件）形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

板料冲压知识点总结一、板料冲压的基本原理板料冲压是一种利用模具对金属板料进行加工成型的工艺方法，它通过对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

在板料冲压的过程中，金属板料会经历拉伸、挤压、弯曲等变形，因此需要设计合适的模具来完成这些变形过程。

板料冲压的基本原理包括以下几个方面：1. 材料选择：板料冲压所使用的金属材料通常包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

在选择材料时需要考虑其机械性能、成本、加工性能等因素。

2. 模具设计：模具是板料冲压的关键，它影响着成型件的形状精度、表面质量及加工效率。

模具设计需要考虑材料的选择、结构的设计、工艺的优化等因素。

3. 冲压工艺：冲压工艺包括冲程、冲次、冲压速度、冲压压力等参数的选择。

通过优化冲压工艺可以有效控制成型件的形状和尺寸精度。

4. 设备选型：板料冲压过程需要使用冲床、模具、送料装置等设备。

选择合适的设备可以提高加工效率，并保证成型件的质量。

二、板料冲压的工艺流程板料冲压的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属板料，并进行切割、清洗等准备工作。

2. 模具设计：根据成型件的要求设计模具，包括上模、下模、模具座等部件。

3. 冲压工艺设计：确定冲程、冲次、冲压速度等工艺参数，进行工艺计算及优化。

4. 模具加工：制作模具并进行调试，保证其精度和可靠性。

5. 材料送料：将切好的板料通过送料装置送入冲床内，准备开始冲压。

6. 冲压成型：通过冲床对金属板料进行塑性变形，得到所需的形状。

7. 成品处理：对冲压成型后的零件进行去毛刺、喷漆等处理，提高表面质量。

8. 质量检验：检验成型零件的形状和尺寸精度，确保其符合要求。

9. 成品包装：对合格的成品进行包装、标识等处理，准备发货或存储。

三、板料冲压常见问题及解决方法在板料冲压加工过程中，常常会出现一些问题，如变形不良、裂纹、气泡等。

以下是一些常见问题及解决方法：1. 变形不良：板料在冲压过程中出现变形不良的现象，可以采取调整冲床参数、优化模具结构等方法解决。