新型超声波塑料软管灌装封尾机的研制

一种用于金属软管的灌装封尾机的制作方法一种用于金属软管的灌装封尾机的制作方法简介金属软管被广泛应用于各个行业，而灌装封尾机则是一种常见的设备，用于封闭金属软管的开放端口。

本文将详细介绍一种用于金属软管的灌装封尾机的制作方法，帮助读者了解和制作这一设备。

制作方法材料准备•金属软管：根据需求选择不同规格和材质的金属软管。

•灌装设备：包括灌装头、控制系统、压力传感器等。

•封尾机构：用于封闭金属软管开放端口的机械结构。

•控制电路：用于控制封尾机构的电子电路。

工艺流程1.准备工作：检查金属软管的质量和规格是否符合要求，确认所需的灌装设备和封尾机构的准备情况。

2.灌装操作：将金属软管连接到灌装设备的灌装头，通过控制系统控制灌装过程，确保金属软管内的物质达到预定的液位。

3.封尾操作：使用封尾机构对金属软管的开放端口进行封闭。

封尾机构可以采用不同的原理和结构，如机械式、热封式等，根据需求选择适合的封尾方式。

4.检验和调试：完成封尾操作后，对封尾效果进行检验，确保封闭端口的密封性和稳固性。

同时，对整个设备进行调试，确保工作正常。

制作注意事项•材料选择：根据所需的灌装和封尾要求选择合适的材料，包括金属软管、封尾机构的材料，以及控制电路的元器件等。

•设备配置：根据实际需求配置灌装设备和封尾机构，确保其能够满足预期的工作要求。

•安全性考虑：在设计和制作过程中，要充分考虑设备的安全性，确保操作人员的安全。

总结本文详细介绍了一种用于金属软管的灌装封尾机的制作方法。

通过正确选择材料、合理配置设备、考虑安全因素，可以制作出满足要求的灌装封尾机。

这将为金属软管的使用提供便利，提高工作效率。

以上是本文的内容，希望可以帮助读者了解和制作金属软管的灌装封尾机。

谢谢阅读！配件选购在进行金属软管灌装封尾机制作前，首先需要购买相应的配件，以保证设备的正常运作和效果的达到。

以下是一些常用的配件，供参考：1.金属软管：根据所需灌装的物质选择相应规格和材质的金属软管。

塑料瓶封口机设备工艺原理一、介绍塑料瓶封口机是将预先制好的塑料瓶子进行封口加工的设备。

它是在塑料瓶生产过程中的重要一环。

一般用于封口药品瓶、化妆品瓶、香料瓶、食品瓶等。

本文将介绍塑料瓶封口机的设备工艺原理。

二、设备分类常见的塑料瓶封口机有两种：超声波塑料瓶封口机和热封塑料瓶封口机。

其中，超声波塑料瓶封口机主要适用于软塑料瓶和容易熔化的材质，热封塑料瓶封口机主要适用于硬质塑料瓶和耐高温材质。

三、超声波塑料瓶封口机超声波塑料瓶封口机是采用高频超声波振动原理将塑料瓶口部加热融合，完成瓶口封口的工艺。

具体步骤如下：•称量塑料瓶在生产过程中首先要进行称量，确保每个塑料瓶的重量和容量都符合要求。

•填充物质在瓶子加热后，需要填充相应的物质进去。

•放置在封口机中将填充好物质的瓶子放置在封口机中，对瓶口进行高频振动，使其加热融合。

•封口完成待瓶口融合后，停止振动即可完成封口。

四、热封塑料瓶封口机热封塑料瓶封口机是指通过利用熔融热熔胶将塑料瓶口部加热并結合在一起的设备。

具体步骤如下：•塑料瓶加热和固定在封口机中，先对塑料瓶进行加热，让瓶子变软，并通过真空吸取将瓶子固定在特定的位置。

•胶一体化机器加热，将熔融胶溶解后，涂在塑料瓶口部，加热胶水使其变为熔融状态，与塑料瓶口融合在一起。

•冷却定形让塑料瓶与胶水缓慢冷却，胶水凝固，定形形成封口。

五、安全措施在塑料瓶封口机生产过程中，必须有一定的安全措施以保障工作人员安全。

下面列出几种常见的安全措施：•安全瞄准器和保护网•操作面板和安全按键•安排专业人员操作设备•安全检查和维护六、结论通过本文的介绍，我们可以看出超声波塑料瓶封口机和热封塑料瓶封口机在原理上存在一定的差异。

但不管采用哪种封口方式，都需要工作人员正确操作和进行安全措施，以保证生产过程顺利、高效及安全。

超声波包装机工作原理超声波包装机是一种利用超声波技术进行包装封合的设备。

它的工作原理是利用超声波的高频振动产生热能，将热能传递给被包装物料，使其表面温度升高，从而实现包装的封合。

超声波是指频率超过20kHz的声波。

超声波包装机将电能转化为机械振动能，然后通过增压装置将机械振动能转化为超声波振动能。

超声波振动通过包装机的振动系统传递给被包装物料，使其产生微小的振动。

在超声波的作用下，被包装物料表面的分子之间产生摩擦，从而产生热能。

这种热能主要集中在被包装物料的接触面上，使其表面温度升高。

当温度升高到一定程度时，被包装物料表面的塑料层开始熔化，并与另一层塑料层相互融合，形成封口。

超声波包装机通过控制超声波的频率、振幅和时间来控制封口的质量。

频率和振幅的选择与被包装物料的性质和厚度有关，而时间的选择则决定了封口的强度和牢固程度。

超声波包装机具有封口速度快、效率高、封口质量好等优点。

由于超声波的高频振动具有局部作用的特点，因此被包装物料在封口过程中不会受到过多的热量影响，从而保持了其原有的物理和化学性质。

此外，超声波包装机还可以实现无污染、无损伤的封口，适用于各种形状和材质的包装。

超声波包装机在食品、医药、化妆品等领域得到了广泛的应用。

它可以用于封口袋、封口瓶、封口管等各种包装形式。

在食品行业中，超声波包装机可以用于封口饮料瓶、食品罐头等。

在医药行业中，超声波包装机可以用于封口药品包装袋、药品瓶等。

在化妆品行业中，超声波包装机可以用于封口化妆品包装盒、化妆品瓶等。

超声波包装机通过利用超声波的高频振动产生热能，实现被包装物料的封口。

它具有封口速度快、效率高、封口质量好等优点，被广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

超声波包装机的工作原理简单且可靠，为包装行业提供了一种高效、环保的封口技术。

软管灌装封尾机(RGF-100YC型 )说明手册烟台开发区创佳制药机械有限公司目录序言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1第一章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.1机器的技术数据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.2铭牌内容（主要技术数据）,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.3其他技术数据及机器的特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.4机器技术标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.5机器型号、编号、制造日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.6机器材质 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第二章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.1机器运输、拆装、移动说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.2机器运输、拆装、移动的其他注意事项,,,,,,,,,,,,,4第三章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5第四章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6第五章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.1安全系统 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.2安全系统的功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.3紧急按扭 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.4门开停机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.5无管或缺管报警装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.6过载限制装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10第六章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.1电连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.2气连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11第七章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.1机器启动前的基本准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.2机器主要配置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.3机器工作步骤： ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12第八章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.1机器运行前例行检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.2接通电源 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.3回转盘的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,158.4管仓及上管扶手的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,168.5压管气缸的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,178.6驱动上管扶手凸轮连杆的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,178.7根据软管直径与长度变化，对上管、放管、及压管之间配合调节,,178.8 管仓整列等的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.9 色标传感器及压锥的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.10注料、计数检测光电管的位置及调节,,,,,,,,,,,,,,198.11封尾及打字码机械手的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,198.12剪切（修剪软管尾部热熔压合部分）机械手,,,,,,,,,,, 19 8.13试运行 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,208.14管杯芯的更换 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,218.15注料喷嘴 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.16剂量泵的选择与调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.17链条的涨力调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.18安全离合器的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.19气路压力的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,238.20膏尾吹断压缩空气调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23第十章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25亲爱的顾客：谢谢您对创佳公司的信任,我公司是软管灌装封尾机的专业制造商，我们很荣幸的告诉您我公司的产品是在制药、化妆品、日化和食品等领域长期实践的结晶 ,是效率与质量的保证。

化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备工艺原理一、简介化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机是一种用于完成化妆品灌装、封尾、烘干等多个工序的机器设备。

该设备主要由机械部分、电气部分和控制系统三个部分组成。

本文将详细介绍化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的工艺原理。

二、工艺原理2.1 机械部分化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的机械部分包括进瓶部分、灌装部分、封尾部分、烘干部分等。

2.1.1 进瓶部分进瓶部分主要由输送带、瓶位检测、定量进料等组成。

输送带通过电机带动，将空瓶按一定的间隔送入灌装部分。

2.1.2 灌装部分灌装部分主要由灌装器、电动气动阀等组成。

根据要求设置灌装量，将粉状或液体物料通过灌装器灌装到瓶中。

当瓶到位后，电动气动阀开启，物料流出，如满足一定的灌装量则自动停止。

2.1.3 封尾部分封尾部分主要由封口机、加热器组成。

在灌装结束后，瓶子会进入封口机以进行封口处理。

加热器通过电加热转移热量到封口处，将封口处的物料加热并熔化，使其与瓶子封口处焊接在一起。

2.1.4 烘干部分烘干部分主要由加热器组成。

在封口完成后，将瓶子送到加热器中进行烘干处理。

加热器通过电加热将瓶子表面的水分蒸发，使瓶口干燥。

2.2 电气部分化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的电气部分主要由各种传感器、气动元件、温度控制器、电机和PLC控制器等组成。

2.3 控制系统化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的控制系统主要由PLC控制器和人机界面组成。

PLC控制器负责对整个设备进行控制，而人机界面则负责设备的监控与操作。

三、使用步骤化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备使用步骤如下：1.将需要灌装的物料放入设备的物料储存器中。

2.将需要灌装的化妆品瓶子放在输送带上，按照要求设置每个瓶子的灌装量。

3.开启设备电源，启动设备，让输送带自动将瓶子输送到灌装、封口、烘干等工位。

4.等待设备完成所有工序后，将灌装、封口并干燥好的化妆品瓶子取出并进行包装。

化妆品灌装封尾机–自动封口机设备工艺原理化妆品灌装封尾机是一种广泛使用的机器设备，用于灌装、喷涂、填充和封尾各种物品的塑料、玻璃和铝制品。

化妆品灌装封尾机自动工艺原理是通过一定的程序和技术，将所需的化妆品或物品灌装至容器内，然后自动完成封口的整个过程。

灌装机的工作原理化妆品灌装封尾机的灌装过程是由引导装置、灌装头部和称重装置组成。

灌装头部通过一个电机传动，将容器移动到所需要的位置，然后自动灌装所需的物品。

灌装头部可以根据需要调整，以适应各种规格和形状的容器。

充填量可调，操作方便。

在灌装过程中，则需要根据物品的种类，在灌装头部同时配置一个合适的引导装置。

这样可以使物品灌装更加精准、快速和准确。

引导装置一般由塑料、铝制或陶瓷制成，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。

在整个灌装过程中，多数使用电子称重装置，电子秤能够很好的控制、检测物品的灌装量和准确度，帮助企业在生产过程中提高工作效率和标准化水平。

常见的电子秤有单台电子秤或集成式电子秤，满足不同需求。

封口机的工作原理封口机是自动灌装封口美妆品的重要设备，其工作原理主要通过控制一定的封口压力和温度，将所需的材料焊接在一起，完工时再吹气，完成封口程序。

封口机的开发和应用，也一定程度上克服了传统彼此独立且不稳定的灌装和封口过程，为企业在生产过程中提供了更为高效而可靠的推进力。

设备特点及应用领域化妆品灌装封尾机以其高效、低耗、高精度、稳定安全的特点，尤其在化妆品、医药、食品等细分行业得到更为广泛的使用。

这类机器设备主要适用于玻璃瓶、软管、塑料瓶、铝管、纸胶袋以及各种小样品的灌装和封尾。

进行生产操作时，通过单据控制来自动停止灌装和封口过程，避免因闪失导致的品质问题。

主要优点：1.可以适应不同的容器尺寸和物品的精度需求；2.自动化的程序设计能够提高整个生产过程的效率；3.通过准确的称重和高温封口等程序，确保生产过程中的安全和品质规范性；4.结构简单，易于维护和清洁，节约生产成本；5.各种成分的混合与组合加工能够实现；但同时也存在一些不足之处，如设备价格较高、工作噪音较大、设备运作速度有限等方面。

超声波封口机原理超声波封口机是一种用于塑料封口的设备，它通过利用高频振动产生的热量来将塑料材料牢固地封口在一起。

超声波封口机的原理非常简单，但却非常有效。

超声波封口机的工作原理是通过发生器将电能转化成高频振动，然后将这些振动传送到一对振动头中。

振动头会将这些振动传送到封口区域，从而产生摩擦热。

当塑料材料受到摩擦时，它会变热并开始融化。

当振动停止时，塑料材料重新结晶并形成牢固的封口。

超声波封口机的主要部件包括发生器、振动头和压辊。

发生器是这种装置的核心，它产生高频的电信号，将它们转化成高频振动，并将这些振动传输到振动头中。

振动头是一个可以利用高频振动的部件，它利用传送到它的振动将热量集中在封口区域，使塑料融化并形成封口。

压辊则是用于将压力施加在塑料上，使振动头更容易将热量集中在封口区域的部件。

超声波封口机具有多种优点，其中包括快速的生产速度、牢固的封口和不需要额外的材料来粘合塑料。

它们可以应用于许多不同的行业和应用中，例如医疗器械、食品包装以及电子设备等。

超声波封口机是一种高效、可靠的塑料封口装置，它通过利用高频振动的热量将塑料材料牢固地封口在一起。

它是许多行业的必备设备之一，将在工业生产的各个方面起着重要作用。

超声波封口机不仅可以快速而牢固地将塑料材料封口，还具有很多其他的优势。

它可以非常容易地进行自动化生产。

由于超声波封口机不需要使用额外的材料来完成封口，因此生产线上的流程可以更加简化。

这让超声波封口机在大规模生产中具备了非常重要的价值。

超声波封口机也可以非常有效地进行非常细微的封口工作。

在某些情况下，需要对非常小的塑料零件进行封口。

这些零件非常难以进行手工封口，并且在高速生产线上也难以实现。

利用超声波封口机进行非常小型零件的封口非常有意义。

它可以快速又精确地完成工作，让生产线的效率得到了非常大的提升。

超声波封口机也可以用于不同种类的塑料材料。

与其他封口方式不同，超声波封口机不需要使用特定的粘合剂或热熔胶等额外的材料。

全自动软管灌装封尾机清洁验证方案1、验证目的1。

1 全自动软管灌装封尾机为透明质酸凝胶的生产设备。

为防止出现交叉污染，须对设备的清洁进行验证.通过化学检测、微生物限度检测的验证，确保设备表面残余物不超过规定的残余物限量,验证其结果在规定的许可范围之内,不会对下一品种的生产造成污染。

1。

2 证明经过按照设备使用维护保养制度对设备进行清洁，设备上残留物达到了要求。

同时对清洁后的效期进行验证。

3、验证内容3。

1验证计划每批生产结束后，按《设备清洁、使用及维护保养作业指导书》进行清洁。

清洁完成后取化学检测样和微生物检测样。

应先取微生物检测样，后在邻近位置取化学检测样。

3.2全自动软管灌装封尾机清洁规程3。

2.1 清洁剂：纯化水;消毒剂：75％乙醇3。

2。

2料斗清洁松开灌装阀体上的料斗紧固螺丝,移下料斗，纯化水将料斗刷洗干净，然后用乙醇擦拭料斗内壁，最后用纯化水冲净，晾干待装。

3.2.3灌装头及管路清洁将纯化水注入，开启机器,从灌装头将纯化水放出。

后使用酒精，注入后静置10分钟，同法发出,再用纯化水同法清洗一遍。

3.2.4设备外表面清洁：用洁净抹布沾纯净水擦拭设备外表面至无肉眼可见污渍。

4、最难清洁位置的选择4.1主料嘴处较窄，选择此处做为难清洗部位棉签擦拭取样做微生物验证。

4。

2在设备上完全装配,用500ml水从料斗冲淋，从注料嘴完全接取，做为化学残留量和微生物验证的样品。

6。

1外观检查:目检无可见残留物。

6.2棉签擦拭法取样：微生物计数不大于50CFU/棉签。

6.3最终冲洗水取样：pH为中性，微生物计数不大于50CFU/ml。

7、取样方法及取样点7.1取样方法7.1。

1棉签擦拭法从料斗底部内壁边缘（T1）取样。

①所要擦拭表面的表面积为25cm2.②用纯化水润湿棉签，并将其靠在溶剂瓶上压以出去多余的溶剂。

③将棉签头按在取样表面上,用力使其稍弯曲，平稳而缓慢的擦拭取样表面.在向前移动的同时将其从一边移到另一边。

超声波软管封尾机说明书
封尾机可分为：超声波封尾机、软管封尾机、全自动灌装封尾机、灌装封尾机。

自动软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起，避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病，且封口美观，漂亮。

本机可以根据客户需要，在尾部封口处印上生产日期、保质期等数字。

封尾机的适用范围：适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的封口机械。

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设备名称：超声波软管封尾机
设备型号：YS_系列
特点：
YSFM-125型超声波封尾机采用台湾机芯线路，工作稳定性好，效率高，动组件均采用知名品牌。

经我公司精心设计，领先于国内同行率先推出好一款高级超声波系列产品。

(自动切边，自动打码，自动封口)
用途：
牙膏、化妆品、药品、食品、工业用品，等各类软管封尾。

三．技术参数：
1．工作电压：单相交流220V
2．输出功率：1250W
3.输入电源： AC 220V±10% 50Hz/60Hz
4.封口直径：F5-F80mm（可定做）
5．工作频率：20KHz
6．过负载保护：继电器过载、相位差保护 7．电子控制：自动频率追踪
9．加工高度：0～300mm（可定制）
10．外形尺寸：1100MM*470MM*550MM
11．净重：75Kg。

SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明书：工作原理：把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。

将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入，间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。

通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式，全塑管、复合管的热封尾工作。

封尾完成后，打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。

结构特点：1．结构设计合理。

该机充分体现了GMP对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素。

管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、封尾、打批号、成品退出，采用连动设计，所有动作同步完成。

2．设备操作直观。

加热温度的设定，设备生产速度，故障显示，完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。

操作台安装了强化有机玻璃视窗，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便地观察检测设备的运行情况。

3．多功能易调节的封尾结构全塑管、复合管的热封封尾，封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确地进行调节。

4．充分满足药品对灌装工艺的要求1、该机结构紧凑，从灌装到封尾时间最小可到1S，并可完成复杂的封尾形式。

2、保证灌装过程不受污染，该机与药品接触的材料全部采用316L不锈钢材料，接触面进行了全抛光处理。

3、灌装精度高。

本机采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量精确度高。

4、灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。

5、灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。

毕业设计（论文）说明书课题名称塑料瓶自动封口机学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师年月日摘要塑料瓶自动封口机是一台用于饮料或化工产品的塑料瓶自动封口设备，包括驱动装置，封口装置，封口膜退绕卷取装置以及切膜装置。

驱动装置采用伺服电动机进行驱动，伺服电动机通过联轴器与减速器进行连接，减速器通过带传动连接传动带，塑料瓶置于传送带上，通过伺服电动机控制塑料瓶在封口工位、切膜工位停止；封口装置采用气缸控制，热封口器采用采用电能进行加热，通过温控开关进行温度控制，通过热封口板与瓶口的压合进行热封。

封口膜退绕卷取装置包括封口膜退绕装置和封口膜卷取装置，封口膜退绕装置通过滚动轴承固定在机架上，封口膜卷取装置通过带传动与伺服电动机连接，通过伺服电动机控制封口膜有时序的转停进行退绕卷取动作，即在进行切膜、封口工序是停止转动，在该工序的间隔时间进行退绕卷操作，从而保证进行切膜、封口工序时热封口膜处于正确位置；切膜装置采用热切膜，有电能进行加热，温度控制器进行温度控制，将热封膜进行切割。

工作时，当塑料瓶进入工作空间后，塑料瓶在传送皮带摩擦力的作用下前进。

当塑料瓶输送到至封口工位时，伺服电动机将停止转动，塑料瓶停在封口工序位，封口装置进行完封口工序以后，伺服电动机将继续转动，将塑料瓶传动到切膜工序位置，伺服电动机停止转动，气缸控制切膜压板下压，进行切膜工序，切膜完成以后，伺服电动机控制传送带继续转动，将塑料瓶输送到下一工序，同时，封口膜退绕卷取装在伺服电动机控制下进行退绕转运动，退绕到指定位置以后，伺服电动机停止。

该塑料瓶自动封口机方案，封口平稳、经济、快速。

这次设计的塑料瓶自动封口机，可以应用于工厂流水线进行大规模的生产，提高工厂的生产效率。

关键词：封口机；切膜；热封口AbstractPlastic bottle automatic sealing machine is a plastic bottle for beverage or chemical products-automatic sealing equipment, which comprises a driving device, a sealing device, the sealing film-unwinding coiled device and cutting device. Driving device adopts the servo motor to drive, servomotor connected through the coupling and reducer, reducer through belt drive is connected with the transmission belt, plastic bottle is arranged on the conveyor belt, through the servo motor control plastic bottles in the sealing station, station stop cutting film; sealing device controlled by cylinder, heat seal uses electrical energy to heat. The temperature control, the temperature control switch, through the thermal sealing plate and the pressing heat sealed bottle. Sealing film-unwinding coiled device comprises a sealing film unwinding and rewinding device,device sealing film unwinding roller bearing is fixed on the frame through the sealing film coiling device through the transmission belt is connected with the servo motor, unwinding coiled of action through the servo motor control sealing film time to stop, in cutting film, sealing process is stopped,the unwinding roll of operation in the process of the time interval, so as to ensure the cutting film,sealing process of heat sealing film is in the correct position by hot film; film cutting device, electric-heating temperature controller to control the temperature, the thermal sealing film cutting.At work, when the plastic bottle into the working space, plastic bottles along the conveyor belt-under the action of friction force. When the plastic bottle conveying to the sealing station, servo motor will stop, stop in a plastic bottle sealing process, after the sealing device of end sealing process, the servo motor to rotate, the plastic bottle drive to membrane cutting position, servo motor stops rotating, the cylinder control film cutting plate under pressure, cutting film after the completion of the process, cutting film, servo motor control the conveyor belt conveyor continues to rotate, the plastic bottle to the next process, at the same time, the sealing film unwinding coiled in servo motor control for unwinding rotary motion, then off to the specified location, servo motor stop.Automatic sealing machine for sealing the plastic bottle . Automatic sealing machine for plastic bottle of this design, can be used for mass production in the factory assemblyline improving the production efficiency of the factory.Keywords: Sealing machine; cutting film; heat sealing目录摘要 (I)Abstract ....................................................................................................................... I I 目录 .. (1)第一章绪论 (2)1.1塑料瓶自动封口机课题背景 (2)1.2塑料瓶自动封口机的作用 (2)1.3封口机械的发展状况 (2)1.3.1 国外封口机械的发展状况 (3)1.3.2 国内封口机械的发展状况 (3)第二章总体方案的设计 (5)2.1毕业设计任务书及设计参数 (5)2.1.1 技术参数 (5)2.1.2 设计目的 (5)2.1.3 设计的内容 (5)2.1.4 设计任务 (5)2.1.5 基本要求 (5)2.2各装置方案的确定 (6)2.2.1 驱动装置方案 (6)2.2.2封口装置 (6)2.2.3封口膜退绕卷取装置 (6)2.2.3切膜装置 (7)第三章电机的选择 (8)3.1电动机的选取 (8)第四章工作能力分析计算 (12)4.1键的设计及强度校核 (12)4.2轴的设计及强度校核 (12)4.3轴承的选择及校核 (16)参考文献 (18)致谢 (19)第一章绪论1.1 塑料瓶自动封口机课题背景随着中国饮料、乳制品、化工产品等产品的需求迅速增长，对封口机也有着越来越高的要求，尤其是封口质量和封口效率。

一．概述早期对软管的接合是使用溶剂或电热，这些方法效率低，外观差、接合面容易老化，使产品的不良率增加，且有损人体健康，超声波技术的应用，解决了软管接合的这些难题。

超声波封尾机的工作原理是：机器将高频电能通过换能器转变成为机械能，该能量通过工具头传导到软管工件上，以每秒两万次的超声频率及一定的振幅，使软管工件的接合面产生剧烈摩擦后熔化、瞬间完成胶合过程，这个过程称为超声波软管焊接。

超走波封尾焊接机采用电子程序控制，自动化程度高，操作容易，内置电子保护电路。

二、主要技术参数2-1 工作电源：AC 220V±10V/50HZ2-2 换能器视在功率： 1500W/2000W±10℅2-3 超声频率： 20KHZ-15KHZ2-4 延时时间： 0.1-9.9S2-5 焊接时间： 0.1-9.9S2-6 切边时间： 0.1-9.9S2-7 焊头有效行程： 80MM2-8 工作气压： 0.15-0.8MPAa2-9 工作台尺寸： 300×325（mm）2-10 外形尺寸：长×宽×高(mm)1100×650×530MM2-11：净重：75KG三、结构超声波软管焊接机由超声功率发生器、程序控制器和电子保护系统、冷却系统换能器系统、气动控制系统和机架等部分组成。

其系统结构见下图:(图一)四、安装调试4-1 机器的安装要求4-1-1 机器应安置在坚固的工作台面，发生器后面应留1500mm的间隙，并确保发生器的后部能通畅地排气。

4-1-2 空气过滤器的进气口要与气源紧密连接。

气源应另安装空气过滤器，确保气源的干净与干燥，延长声动元件的寿命。

4-1-3 机器使用220V交流电源，对电源的要求较高，电源电压的不稳定，会直接影响焊接的效果。

在电压不稳定的地区，要配置稳压器，要求稳压器的输出电压波动小于2℅，输出功率应是机器标称功率的一倍。

4-1-4 机器在使用前必须接好地线，接地电阻应小于4欧姆，无完善接地严禁使用！4-1-5 机器在使用前必须确认：在开有电源后，换触器后方有冷却风排出，否则容易损坏机器。

B·GFN 301灌装封尾机(凸轮分度器、对色标、触摸屏、自动上管)说明书一、产品简介B·GFN- 301型灌装封尾机，采用热风加热方式，PLC程序控制，封尾外形美观、整齐，封合牢固，稳定性好。

该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、封合、日期打印、切尾，广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。

为满足不同粘度的灌装要求可配不同规格的灌装头（选配）。

二、主要技术参数电源：380V/50Hz(60Hz)气源：0.5-0.6MPa(减压阀调定值) 0.6-0.8MPa(供气压力) 耗气量：0.3m3/min 生产能力：30Pcm 灌装精度：±1.5g外形尺寸：（长3宽3高）1500mm3800mm31500mm三、试机前准备工作⒈电源：本机使用三相四芯20A插座，并将机架可靠接地(需外接)。

⒉气源：用户自配空气压缩机一台，气源供气压力为0.6-0.8MPa，容积为0.9m3/min（仅供单机使用）。

机架后有两只进气接头，首先将一进气管插入机架后侧右进气接头，接通气源（该气源供给各气缸运行），通过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在 0.5-0.6MPa，并检查各部位无漏气后关闭气源；将另一进气管插入机架后侧左进气接头，接通气源（入水分离器，只供热风器吹气用），调整减压阀旋钮，使工作压力设定在0.5-0.6MPa，检查管路无漏气后关闭。

⒊润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。

①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的40#机械油；②关闭气源，打开气源三联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入洁净透明油（详见油雾器外壳上说明）；③将油雾器喷油螺钉拧紧后，然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工作时，滴油为每10秒左右一滴为宜）。

④料缸气缸下部的螺杆抹入足量的润滑脂（本机出厂前已注入足量润滑脂，半年内无需加注）。

⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。

第43卷第1期包装工程2022年1月PACKAGING ENGINEERING·42·塑料软管灌装封尾机的工艺分析及关键技术孟爽1，黎光辉1，刘松昀1，张炜2，吴朝武3，许佩华3（1.哈尔滨商业大学轻工学院，哈尔滨150028；2.浙大宁波理工学院，浙江宁波315100；3.浙江日高智能机械股份有限公司，浙江温州325003）摘要：目的通过分析国内外塑料软管灌装封尾机的发展现状和特点，针对国内中小型企业研发新型高端软管灌装封尾机存在的技术难点等问题，对设备的生产工艺路线和关键技术进行深入剖析和总结。

方法对软管灌装封尾机的整体布局和生产工艺进行分析，对比国内外知名企业研发生产的软管灌装封尾机关键工位的结构特点，详细分析设备的上管、对标、灌装和热封尾等工艺路线。

结果通过对软管灌装封尾机的工艺路线分析发现，未来软管灌装封尾机的传动机构将更加融合伺服控制技术，设备也朝更加智能化、高速化、高效化等方向发展。

结论对软管灌装封尾机的生产工艺路线和关键技术进行了详细的介绍，为国内新型软管灌装封尾的发展提供基础，为研发高性能软管灌装封尾的企业和人员提供参考。

关键词：粘稠物料；膏体；软管；灌装；封尾机中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号：1001-3563(2022)01-0042-10DOI：10.19554/ki.1001-3563.2022.01.006Process Analysis and Key Technology of Plastic Hose Filling and Sealing Machine MENG Shuang1, LI Guang-hui1, LIU Song-yun1, ZHANG Wei2, WU Chao-wu3, XU Pei-hua3(1.School of Light Industry, Harbin University of Commerce, Harbin 150028, China; 2.Ningbo Tech University, Ningbo315100, China; 3. Zhejiang Rigao Intelligent Machinery Co., Ltd., Wenzhou 325003, China)ABSTRACT: The work aims to analyze the development status and characteristics of plastic hose filling and sealing machines at home and abroad, in order to deeply analyze and summarize the production process route and key technolo-gies of the equipment for solving the technical difficulties existing in the research and development of new high-end hose filling and sealing machines by domestic small and medium-sized enterprises. The overall layout and production process of hose filling and sealing machine were analyzed. Compared with the structural features of key stations of hose filling and sealing machines developed and produced by well-known enterprises at home and abroad, the process routes such as hose feeding, benchmarking, filling and heat sealing were investigated in details. Through the analysis on the process route of the hose filling and sealing machine, it was found that the transmission mechanism of the hose filling and sealing machine was more integrated with servo control technology, and the equipment would be more intelligent, high-speed and efficient in the future. The production process route and key technologies of hose filling and sealing machine are intro-duced in details, which provides a basis for the development of new hose filling and sealing machine in China and a ref-erence for enterprises and personnel developing high-performance hose filling and sealing machine.KEY WORDS: sticky materials; paste; hose; filling; sealing machine收稿日期：2021-08-01基金项目：宁波市公益类科技基金（202002N3082）第43卷第1期孟爽等：塑料软管灌装封尾机的工艺分析及关键技术·43·近年来，人们的生活水平有了很大的改善，人们对塑料软管热封尾的包装要求也逐渐提高[1]。

超声波软管封尾机~封口机设备工艺原理在工业领域中，管道通常需要用软管连接，而软管连接后的封口如果不良好会导致液体、气体甚至危险物质泄漏，对于生产和人员会带来安全隐患。

超声波软管封尾机就是用来保证软管连接处的封口质量的设备，经常被广泛应用于汽车、食品、医疗器械、纺织、轻工等领域中。

软管封口工艺原理软管封口工艺原理一般包括以下几个步骤：1.软管下料在软管封口机中，软管会首先通过切割机进行下料，使其保持一定长度，并进行扩径以方便后续的操作。

2.软管穿线封口的第二步是将软管上的线穿过封口模具中的针孔，使得线固定在软管中，以便于封口后强度的增强和特定环节的缝合。

3.软管预压由于要达到加热效果，预压是软管封口工艺中不可缺少的一个步骤。

预压的目的是使软管变得更扁平，以便均匀加热，提高封口效果。

同时，预压可以将线固定在软管的相应位置，以保证封口之后软管的强度。

4.软管加热软管加热是软管封口工艺中一个非常重要的步骤。

相对于传统的封口方法，超声波软管封尾机采用的是高频振动波将封口的热量迅速传递到软管封口处，达到快速、高效、可靠的封口作用。

在传统的封口方法中，金属模具的加热只能由外而内传递热量，会浪费很多能量、时间、资源和资金。

而超声波软管封尾机的加热只针对软管封口部分进行加热，更加节能、环保，且效率更高。

5.软管冷却封口完成后，需要将软管放置一段时间进行冷却，以保证封口固化完全，这是封口品质的关键之一。

在冷却期间，可以使用风扇等设备协助加速冷却过程。

6.软管定位软管定位是为了保证封口效果更加优良，尤其是在复杂的封口形状和粘性较差的情况下，定位非常关键。

软管被放置在需要的位置上，通过加热模具定位，保证每个封口位置的封口长度正确。

软管封口机构造原理超声波软管封尾机的构造原理大致可以分为以下几个部分：1.控制系统超声波软管封尾机采用智能化的控制系统，可以对设备工作过程中的各项参数进行整体控制，同时还可以对数据进行调整和记录，方便工作效果的提高。

软管包装方式以其方便、多样以及相对低的成本正越来越成为日化行业的一种主流包装方式，并且这种趋势在其他行业也初现端倪。

于是，软管包装技术也自然受到了行业用户越来越多的关注。

软管包装技术水平的高低，某种程度上是取决于封尾技术的发展。

目前，软管封尾技术在欧洲发展较快，其次是日本、韩国，而中国还处于起步阶段。

软管封尾技术的发展从不同的加热封尾方式来看，软管封尾机的演变大致经历了以下四个阶段：加热环→外加热→超声波→内加热在这几个不同的加热封尾方式的演变过程中，特别值得提及两个公司：外加热的创始公司法国凯乐施公司（KALIX）和内加热技术的先驱瑞典诺顿公司（NORDEN）。

随着市场的变化，加热环和外加热这两种技术基本上已经退出市场，超声波封尾技术在极少数领域还有应用，而内加热封尾技术是当今最流行，也是所有软管封尾机设备供应商所普遍采用的一种封尾技术。

内加热封尾问题分析内加热封尾技术虽然已经是一种比较成熟的技术，但是众多软管封尾机的用户还是在使用当中碰到各种各样的问题。

这些问题的出现，除了设备本身的低品质外，主要原因就是设备的正确操作和调试。

我们现在就一些比较普遍存在的问题（不包括由于设备本身低品质的原因造成的问题）进行一些分析。

首先，在分析出现的具体问题前须对设备进行如下的检测：●检测设备的实际运行速度是否与该规格的初始调试好的速度相同；●检测LEISTER加热器是否处在开启位置；●检测设备的压缩空气供气压力是否达到设备正常工作时候的压力要求；●检测冷却水是否流通顺畅，并且冷却水的温度是否在设备要求的范围之内；●检测设备的灌装是否有滴膏的现象，尤其要确保膏体没有沾在管的内表壁上部；●软管的内表面不要与任何东西相接触，以免软管内表壁受到污染；●检测LEISTER加热器的进气是否正常●检测加热器内部温度探测仪是否处在正确的位置●检测加热头抽风装置工作是否正常在进行完以上的初始检测以后，我们来分析一些常见的具体问题：现象1：出现左边现象1的时候通常是温度过高造成。