冷机群控控制逻辑说明

冷机群控逻辑说明一正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组,主机接到开机指令后,主机会发出水泵需求指令,控制器接到水泵需求指令后,开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀, 同时开启冷冻水泵,冷却水泵,冷却塔风机.冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加一组冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止.具体如下:（1）冷冻水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻水泵.1. 冷冻水泵切换条件如下:1.1冷冻水泵有故障;1.2冷冻水泵检测不到自动状态,既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期1.3当冷冻水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败.以上三个条件只要有一个, 冷冻水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比较，PID调节冷冻水泵频率. 供回水压力差值越小,频率越高; 冷冻水泵最小频率目前设定38Hz.3.根据冷冻水供回水压差值与冷冻水供回水压差设定值比较PID调节冷冻水旁通阀.压差越高,旁通阀开度越大.（2）冷却水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却水泵.1. 冷却水泵切换条件如下:1.1冷却水泵有故障;1.2冷却水泵检测不到自动状态,既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期.1.3当冷却水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败.以上三个条件只要有一个, 冷却水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.2. 冷却水泵的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID调节冷却水泵频率.温度越高,频率越高;冷冻水泵最小频率目前设定40Hz.3.根据各自冷却水回水温度与设定值比较PID调节冷却水旁通阀.温度越高,旁通阀开度越小（3）冷却塔逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,除了会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀以及开启相应数量的冷却水泵外,还会发出冷却塔的需求指令,刚开始时,冷却塔组(每个塔组含两个风机,两个进水阀,两个出水阀)的数量与主机开启的数量是一致的.同时会开启相应的电动蝶阀.1. 冷却塔风机切换条件如下:1.1冷却塔风机有故障;1.2冷却塔风机塔检测不到自动状态,既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期.1.3当发出了开冷却塔风机指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到冷却塔风机运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败.以上三个条件只要有一个,就会造成风机锁定不能开启. 能开启的条件就是: 风机无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败.当以上条件造成了同一组冷塔里的两台风机同时不能开启时, 会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷却塔组.2. 冷却塔风机的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID调节冷却塔风机频率. 温度越高,频率越高; 冷却塔风机最小频率目前设定40Hz.3. 如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加一组冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止,与此相反, 如果冷却塔冷却后的温度低于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则会减少一组塔,但开启的塔组数不会少于冷机数量.二蓄冷罐充冷（1）充冷条件1.至少要有一台冷水机组开启;2.放冷结速后至少要两个小时后才能充冷;以上两个条件必须要同时满足才能充冷.（2）充冷模式在满足上述两个充冷条件下,充冷有两种模式.1.一种是手动模式,在手动模式下,用户可以自行开启,关闭各个蓄冷罐的充冷工况.2.另一种是自动模式,在自动模式下,当蓄冷罐里的平均温度高于设定值时,充冷工况开始运行;3.一次只能有一个蓄冷罐充冷,无论在手动还是自动模式.三蓄冷罐放冷（1）放冷条件在放冷总开关处于启用状态下:1. 没有一台冷水机组开启;2.冷冻水总管平均供水温度高于设定值并维持一定时间;3.所有机组都处于失电报警状态下.当放冷总开关处于启用状态时,以上三个条件只要任何一个,同时相应充许放冷的蓄冷罐平均温度不高于设定值,以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时, 此时相应的蓄冷罐就会放冷.（2）放冷时,冷冻水泵开启的数量与蓄冷罐放冷的数量是一样的,同时也会执行与正常供冷时的轮换与故障切泵.四系统加减机功能增加制冷需求Additional Cooling Required – ACR 加载的流程a. 当ACR温度传感器所测的冷冻水供水温度，高于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整的温度偏差值相加后的所得值IDC：ACR温度传感器=南北侧集分水器温度平均值，冷冻水供水温度设定点=12 o C，温度偏差值=0.6 o C，平均温度>（12+0.6）即12.6 o C时条件满足b. 运行冷水机组的温度降低速率小于1.5oC /分钟c. 有可加载的机组IDC:有未开启的机组，且该机组的控制模式=CCN，且该机组的报警状态=Normal（未报警）*以上各项要求a~c均能满足，才进入以下机组加载程序d. 新冷水机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）IDC：延时时间=15分钟以上各项要求均能满足，新冷水机组立即启动参数设置原则，1）上述温度设定12根据供水要求2）温度偏差0.6和延时15分钟为了在满足正常使用情况下，系统更稳定加载减少制冷需求Reduce Cooling Required – RCR 卸载的流程a. 目前运行的机组台数多于一台（均运行于CCN模式）b. 运行机组的平均负载电流百分比小于卸载电流百分比IDC:例如已运行2台机组，1号负载电流百分比51%，2号负载电流百分比47%，如运算卸载电流百分比=54%，平均负载=（51%+47%）/2=49%）则条件满足c. 当RCR温度传感器所测的冷冻水供水温度，小于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整温度偏差值的0.6倍相加后的所得值。

冷机群控控制方案背景:随着现代工业和商业活动的发展，人们对冷却设备的需求日益增长。

冷机作为主要的冷却设备之一，被广泛应用于建筑、工厂、医院、超市等场所，带来了许多便利。

然而，随着冷机数量的增加，如何有效地管理和控制这些冷机成为了重要的问题。

为了提高冷机的运行效率和降低能耗，冷机群控技术应运而生。

一、冷机群控系统的基本原理冷机群控系统是一种将多台冷机集中控制的技术方案。

它通过集中控制器实时监测和调度冷机的运行状态，以达到统一管理、优化调度、提高能效的目的。

冷机群控系统的基本组成包括以下几个方面：1.集中控制器集中控制器是冷机群控系统的核心设备，负责实时监测和调度冷机的运行状态。

它可以通过与冷机的通信接口实现对冷机的远程监控和控制。

2.数据采集器数据采集器负责采集冷机运行相关的数据，并将数据传输给集中控制器。

数据采集器可以直接连接到冷机，也可以通过无线传输的方式实现与集中控制器的通信。

3.远程监控终端远程监控终端允许用户通过电脑、手机等设备实时监控冷机群控系统的运行状态。

用户可以在远程监控终端上查看冷机的运行数据、历史记录、报警信息等。

4.云平台云平台是冷机群控系统的数据存储和管理中心。

它可以存储和管理冷机运行数据、历史记录、报警信息等，并提供数据分析和报表生成功能。

二、冷机群控系统的优势冷机群控系统相比传统的单独控制方式具有以下优势：1.能耗优化通过冷机群控系统，可以对冷机进行统一调度和优化控制，根据场所的需求实时调整冷机的运行状态，从而达到最佳能效的目的。

这将显著降低能耗并降低运营成本。

2.故障预警冷机群控系统可以实时监测冷机的运行状态，并根据设定的阈值进行故障预警。

一旦冷机发生故障或运行异常，系统将立即发送报警信息给相关人员，以便及时处理并减少停机时间。

3.远程监控冷机群控系统具有远程监控功能，可以通过电脑、手机等设备随时随地监控冷机的运行状态，提供实时数据和报警信息，方便管理人员进行决策和调度。

一正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组, 主机接到开机指令后, 主机会发出水泵需求指令, 控制器接到水泵需求指令后, 开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀,同时开启冷冻水泵, 冷却水泵 , 冷却塔风机 .冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的, 冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍, 如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值 1 度以上含 1 度 , 并维持 5 分钟以上, 则加一组冷却塔, 以此类推, 一直加到没有可加冷却塔为止. 具体如下:（1）冷冻水侧逻辑当主机接到开机指令时, 延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器 , 控制器接到指令后, 会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀, 同时会开启相应数量的冷冻水泵.1.冷冻水泵切换条件如下 :1.1 冷冻水泵有故障 ;1.2 冷冻水泵检测不到自动状态, 既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时 , 电脑上显示”本地”时期1.3 当冷冻水泵接到了开泵指令后 , 延时 8 秒钟后 , 控制器还没检测到水泵运行状态开启时 , 程序会认为此水泵开启失败 .以上三个条件只要有一个,冷冻水泵就会切换到另一台水泵. 相应的 , 水泵能开启的条件就是 : 水泵无故障 , 手自动转换开关打到”自动”档, 水泵无开启失败.水泵切换时 , 会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比较，PID 调节冷冻水泵频率 . 供回水压力差值越小 , 频率越高 ; 冷冻水泵最小频率目前设定 38Hz.3. 根据冷冻水供回水压差值与冷冻水供回水压差设定值比较PID 调节冷冻水旁通阀.压差越高 , 旁通阀开度越大.（2）冷却水侧逻辑当主机接到开机指令时, 延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器, 控制器接到指令后, 会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀, 同时会开启相应数量的冷却水泵 .1.冷却水泵切换条件如下 :冷却水泵有故障 ;, 冷却水泵检测不到自动状态, 既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时电脑上显示”本地”时期.当冷却水泵接到了开泵指令后, 延时8 秒钟后 , 控制器还没检测到水泵运行状态开启时 , 程序会认为此水泵开启失败.以上三个条件只要有一个,冷却水泵就会切换到另一台水泵. 相应的 , 水泵能开启的条件就是 : 水泵无故障 , 手自动转换开关打到”自动”档, 水泵无开启失败.水泵切换时 , 会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.2.冷却水泵的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID 调节冷却水泵频率 . 温度越高 , 频率越高 ; 冷冻水泵最小频率目前设定40Hz.3.根据各自冷却水回水温度与设定值比较 PID 调节冷却水旁通阀 . 温度越高 , 旁通阀开度越小（3）冷却塔逻辑当主机接到开机指令时, 延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器 , 控制器接到指令后, 除了会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀以及开启相应数量的冷却水泵外, 还会发出冷却塔的需求指令, 刚开始时 , 冷却塔组( 每个塔组含两个风机, 两个进水阀 , 两个出水阀 ) 的数量与主机开启的数量是一致的. 同时会开启相应的电动蝶阀 .1.冷却塔风机切换条件如下 :冷却塔风机有故障 ;冷却塔风机塔检测不到自动状态, 既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时 , 电脑上显示”本地”时期.当发出了开冷却塔风机指令后, 延时8 秒钟后 , 控制器还没检测到冷却塔风机运行状态开启时 , 程序会认为此水泵开启失败.以上三个条件只要有一个, 就会造成风机锁定不能开启.能开启的条件就是: 风机无故障 , 手自动转换开关打到”自动”档, 水泵无开启失败. 当以上条件造成了同一组冷塔里的两台风机同时不能开启时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷却塔组.2.冷却塔风机的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID 调节冷却塔风机频率 .温度越高,频率越高;冷却塔风机最小频率目前设定40Hz.3.如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值 1 度以上含 1 度, 并维持 5 分钟以上 , 则加一组冷却塔 , 以此类推 , 一直加到没有可加冷却塔为止 , 与此相反 , 如果冷却塔冷却后的温度低于设定值 1 度以上含 1 度 , 并维持 5 分钟以上 , 则会减少一组塔 , 但开启的塔组数不会少于冷机数量 .二蓄冷罐充冷（1）充冷条件1. 至少要有一台冷水机组开启;2. 放冷结速后至少要两个小时后才能充冷;以上两个条件必须要同时满足才能充冷.（2）充冷模式在满足上述两个充冷条件下, 充冷有两种模式.1.一种是手动模式 , 在手动模式下 , 用户可以自行开启 , 关闭各个蓄冷罐的充冷工况 .2.另一种是自动模式 , 在自动模式下 , 当蓄冷罐里的平均温度高于设定值时 , 充冷工况开始运行 ;3.一次只能有一个蓄冷罐充冷 , 无论在手动还是自动模式 .三蓄冷罐放冷（1）放冷条件在放冷总开关处于启用状态下 :1.没有一台冷水机组开启 ;2. 冷冻水总管平均供水温度高于设定值并维持一定时间;3. 所有机组都处于失电报警状态下.当放冷总开关处于启用状态时, 以上三个条件只要任何一个, 同时相应充许放冷的蓄冷罐平均温度不高于设定值, 以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时,此时相应的蓄冷罐就会放冷 .（2）放冷时,冷冻水泵开启的数量与蓄冷罐放冷的数量是一样的, 同时也会执行与正常供冷时的轮换与故障切泵.四系统加减机功能增加制冷需求Additional Cooling Required–ACR加载的流程a.当 ACR温度传感器所测的冷冻水供水温度，高于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整的温度偏差值相加后的所得值IDC：ACR温度传感器 =南北侧集分水器温度平均值，o冷冻水供水温度设定点=12C，o温度偏差值 =C，o平均温度 >（ 12+）即 C 时条件满足b. 运行冷水机组的温度降低速率小于/ 分钟c.有可加载的机组IDC:有未开启的机组，且该机组的控制模式 =CCN，且该机组的报警状态 =Normal（未报警）*以上各项要求 a~c 均能满足，才进入以下机组加载程序d.新冷水机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）IDC：延时时间 =15 分钟以上各项要求均能满足，新冷水机组立即启动参数设置原则，1）上述温度设定12 根据供水要求2）温度偏差和延时15 分钟为了在满足正常使用情况下，系统更稳定加载否增机条件 =NO开始否系统处于预备是是否符合下列增机条件？1．冷冻水供水温度> ( 冷冻水设定温度+温度偏差值 )2．冷冻水温下降速率<每分钟o C3．有可加载机组是增机条件 =YES，延时计时器倒计时开始否延时计时器 =0CSM系统处于备用状是启用待命机组退出减少制冷需求Reduce Cooling Required–RCR卸载的流程a. 目前运行的机组台数多于一台（均运行于CCN模式）b.运行机组的平均负载电流百分比小于卸载电流百分比IDC:例如已运行 2 台机组， 1 号负载电流百分比51%，2 号负载电流百分比47%，如运算卸载电流百分比=54%，平均负载 =（ 51%+47%） /2=49%）则条件满足c.当 RCR温度传感器所测的冷冻水供水温度，小于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整温度偏差值的倍相加后的所得值。

冷机群控逻辑说明一正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组,主机接到开机指令后,主机会发出水泵需求指令,控制器接到水泵需求指令后,开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀, 同时开启冷冻水泵,冷却水泵,冷却塔风机.冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加一组冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止.具体如下:（1）冷冻水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻水泵.1. 冷冻水泵切换条件如下:1.1冷冻水泵有故障;1.2冷冻水泵检测不到自动状态,既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期1.3当冷冻水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败.以上三个条件只要有一个, 冷冻水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比较，PID调节冷冻水泵频率. 供回水压力差值越小,频率越高; 冷冻水泵最小频率目前设定38Hz.3.根据冷冻水供回水压差值与冷冻水供回水压差设定值比较PID调节冷冻水旁通阀.压差越高,旁通阀开度越大.（2）冷却水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却水泵.1. 冷却水泵切换条件如下:1.1冷却水泵有故障;1.2冷却水泵检测不到自动状态,既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期.1.3当冷却水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败.以上三个条件只要有一个, 冷却水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.2. 冷却水泵的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID调节冷却水泵频率.温度越高,频率越高;冷冻水泵最小频率目前设定40Hz.3.根据各自冷却水回水温度与设定值比较PID调节冷却水旁通阀.温度越高,旁通阀开度越小（3）冷却塔逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,除了会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀以及开启相应数量的冷却水泵外,还会发出冷却塔的需求指令,刚开始时,冷却塔组(每个塔组含两个风机,两个进水阀,两个出水阀)的数量与主机开启的数量是一致的.同时会开启相应的电动蝶阀.1. 冷却塔风机切换条件如下:1.1冷却塔风机有故障;1.2冷却塔风机塔检测不到自动状态,既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期.1.3当发出了开冷却塔风机指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到冷却塔风机运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败.以上三个条件只要有一个,就会造成风机锁定不能开启. 能开启的条件就是: 风机无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败.当以上条件造成了同一组冷塔里的两台风机同时不能开启时, 会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷却塔组.2. 冷却塔风机的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID调节冷却塔风机频率. 温度越高,频率越高; 冷却塔风机最小频率目前设定40Hz.3. 如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加一组冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止,与此相反, 如果冷却塔冷却后的温度低于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则会减少一组塔,但开启的塔组数不会少于冷机数量.二蓄冷罐充冷（1）充冷条件1.至少要有一台冷水机组开启;2.放冷结速后至少要两个小时后才能充冷;以上两个条件必须要同时满足才能充冷.（2）充冷模式在满足上述两个充冷条件下,充冷有两种模式.1.一种是手动模式,在手动模式下,用户可以自行开启,关闭各个蓄冷罐的充冷工况.2.另一种是自动模式,在自动模式下,当蓄冷罐里的平均温度高于设定值时,充冷工况开始运行;3.一次只能有一个蓄冷罐充冷,无论在手动还是自动模式.三蓄冷罐放冷（1）放冷条件在放冷总开关处于启用状态下:1. 没有一台冷水机组开启;2.冷冻水总管平均供水温度高于设定值并维持一定时间;3.所有机组都处于失电报警状态下.当放冷总开关处于启用状态时,以上三个条件只要任何一个,同时相应充许放冷的蓄冷罐平均温度不高于设定值,以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时, 此时相应的蓄冷罐就会放冷.（2）放冷时,冷冻水泵开启的数量与蓄冷罐放冷的数量是一样的,同时也会执行与正常供冷时的轮换与故障切泵.四系统加减机功能增加制冷需求Additional Cooling Required – ACR 加载的流程a. 当ACR温度传感器所测的冷冻水供水温度，高于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整的温度偏差值相加后的所得值IDC：ACR温度传感器=南北侧集分水器温度平均值，冷冻水供水温度设定点=12 o C，温度偏差值=0.6 o C，平均温度>（12+0.6）即12.6 o C时条件满足b. 运行冷水机组的温度降低速率小于1.5oC /分钟c. 有可加载的机组IDC:有未开启的机组，且该机组的控制模式=CCN，且该机组的报警状态=Normal（未报警）*以上各项要求a~c均能满足，才进入以下机组加载程序d. 新冷水机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）IDC：延时时间=15分钟以上各项要求均能满足，新冷水机组立即启动参数设置原则，1）上述温度设定12根据供水要求2）温度偏差0.6和延时15分钟为了在满足正常使用情况下，系统更稳定加载开始系统处于预备使用时间内增机条件=YES ，延时计时器倒计时开始延时计时器=0 CSM 系统处于备用状态启用待命机组退出增机条件=NO 是是是否 否 否是否符合下列增机条件？1． 冷冻水供水温度> (冷冻水设定温度+温度偏差值) 2． 冷冻水温下降速率<每分钟1.5 o C 3． 有可加载机组减少制冷需求Reduce Cooling Required – RCR 卸载的流程a. 目前运行的机组台数多于一台（均运行于CCN模式）b. 运行机组的平均负载电流百分比小于卸载电流百分比IDC:例如已运行2台机组，1号负载电流百分比51%，2号负载电流百分比47%，如运算卸载电流百分比=54%，平均负载=（51%+47%）/2=49%）则条件满足c. 当RCR温度传感器所测的冷冻水供水温度，小于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整温度偏差值的0.6倍相加后的所得值。

冷机群控方案随着科技的不断发展和进步，冷机群控方案在工业和商业领域中得到了广泛应用。

冷机群控方案基于先进的控制系统和网络技术，能够实现对多台冷机的集中控制和调度，有效提高冷却系统的性能和运行效率。

本文将介绍冷机群控方案的运作原理、优势和应用场景。

一、冷机群控方案的原理冷机群控方案采用了现代化的监控和控制技术，通过与冷机系统的传感器和执行器连接，实现对冷机的智能控制。

具体而言，冷机群控方案主要包括以下几个方面：1. 传感器网络：通过在冷机系统中安装传感器，实时监测冷却水温度、冷却水流量、冷机负荷等参数，并将数据传输给控制中心。

2. 控制中心：冷机群控方案的核心是控制中心，它采集来自传感器的数据，并根据预设的控制策略进行冷机的控制和调度。

控制中心还可以实现对冷机系统的参数设置、故障诊断和报警处理等功能。

3. 通信网络：冷机群控方案通过通信网络将传感器和控制中心连接起来，实现数据的传输和控制指令的下发。

通信网络可以采用有线或无线的方式，如以太网、Modbus、CAN等。

4. 控制策略：冷机群控方案基于先进的控制算法，结合实时的冷机工作条件和运行要求，自动调节冷机的工作模式，以满足系统的冷却需求，并尽量降低能耗。

二、冷机群控方案的优势冷机群控方案相比传统的单机控制方式，具有以下几个显著的优势：1. 高效节能：通过对多台冷机进行集中控制和调度，可以实现冷机的最优运行，避免冷机的空转和重复操作，从而提高冷却系统的能效。

2. 系统可靠性提高：冷机群控方案具备故障诊断和报警功能，能够及时发现和处理冷机系统中的故障，保证系统的正常运行，减少故障停机时间。

3. 远程监控和管理：控制中心可以通过互联网远程监控和管理冷机系统，实时获取冷机运行数据和报警信息，方便运维人员进行远程诊断和维护。

4. 灵活可扩展性：冷机群控方案支持冷机系统的灵活扩展，可以方便地增加或替换冷机设备，满足不同负载工况下的需求。

三、冷机群控方案的应用场景冷机群控方案适用于各种规模的冷却系统，特别是那些需要同时控制多台冷机的场景。