第三章凹版印刷材料

凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层是指在凹版印刷过程中，将油墨涂布在凹版表面形成一层油墨薄膜的工艺。

凹版印刷涂层具有高遮盖力、高附着力和高耐磨性等特点，能够提供良好的印刷效果和长时间的保持能力。

凹版印刷涂层可以分为以下几种：
1.溶剂型凹版印刷涂层：以有机溶剂为溶剂的油墨，通过涂布在
凹版表面形成油墨薄膜。

该涂层具有较好的附着力和遮盖力，适用于对颜色和光泽度要求较高的印刷品。

2.紫外线固化凹版印刷涂层：在紫外线的照射下，油墨中的光敏
剂发生反应，使油墨瞬间固化在凹版表面形成涂层。

该涂层具有高耐磨性、高附着力和高透明度等特点，适用于塑料、金属等材料表面的印刷。

3.热固化凹版印刷涂层：通过加热使油墨中的热敏剂发生反应，
使油墨在凹版表面固化形成涂层。

该涂层具有较好的耐热性和耐候性，适用于对耐久性要求较高的印刷品。

4.磁性凹版印刷涂层：添加了磁性颜料的油墨，在凹版表面形成
涂层后具有磁性，适用于制作磁卡、智能卡等产品。

5.防伪凹版印刷涂层：采用特殊防伪材料制成的油墨，在凹版表
面形成具有防伪功能的涂层，可有效防止伪造和复制。

总的来说，凹版印刷涂层的种类非常多，不同的涂层材料和工艺适用于不同的印刷需求和材料。

在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的涂层种类和工艺。

凹版印刷材料的选用方法凹版印刷机常用承印材料的印刷适性塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下五点要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶。

②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（Im印刷宽度时）。

③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内。

④待印基材膜的表面张力工40dyn∕CnIQ⑤事先了解凹版印刷基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况对于易于印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可能大一些。

涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。

不同的凹版印刷基材.，其印刷的适应性各不相同。

在印刷时，需要选择不同的凹版印刷工艺进行生产，才能达到较好的印刷效果。

①BOPP是较常用的凹版印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷，适当的张力和压印力。

干燥温度控制在80%以下。

②BOPET凹版印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

③BOPA凹版印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。

因此印刷时必须保证凹版印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为50-80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密封包装，并尽快复合。

④K涂膜层（KOP、KPA、KPET）凹版印刷要点：因为K涂层膜无论是辐涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚脆，在印刷时凹版印刷机的张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辑进行印刷。

凹版印刷机工作原理与应用Last revision on 21 December 2020第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

凹版印刷原理及特点凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。

也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。

这样的印版称之为凹版。

用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。

原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。

因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。

凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。

由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。

（1）墨层厚实。

一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。

（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。

（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。

（4）承印材料适应广。

（5）耐印率高，适合大批量印刷。

目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。

塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。

有价证券印刷，如钞票、邮票等。

第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。

按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。

凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。

它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。

凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。

凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。

凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。

在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。

凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。

2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。

3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。

4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。

凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。

通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。

2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。

3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。

4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。

5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。

6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。

凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。

凹版印刷原理凹版印刷是一种古老的印刷方式，被广泛应用于出版和制作图书、图表、标签、纸盒、零售包装等。

它的原理可以从基本的凹版印刷知识出发，进而分析它的原理和特性，从而更好地理解和应用。

凹版印刷的基本原理是使用一个凹版，将要印刷的图片或文字形状刻在凹版上。

图片或文字在凹版上刻制出的沟槽或凹痕，构成了凹版的灰度图案。

凹版上的沟槽或凹痕会把印刷油墨印刷到纸张上，从而实现图像或文字的印刷。

凹版印刷的第一步就是制作凹版。

凹版是由一块特殊的塑料或金属材料制成的，这种材料具有较高的硬度和柔韧度，使得凹版为印刷而制作具备较佳的性能，可以长时间使用。

凹版上要印刷的图片或文字形状，通常是先使用容易刻制的软木模板来模拟，然后使用软木模板来刻制凹版，用刻取的凹沟模拟出要印刷的图片或文字的形状。

在制作好凹版后，就可以进行印刷工作了。

凹版印刷的工作流程大致包括：油墨配制→调色→预涂→凹版印刷→销签→定型→清洗等六个步骤。

凹版印刷有其独特的特点，可以在图像表现方面获得更为出色的效果。

如果采用凹版印刷技术，能够比普通的平版印刷技术获得更加清晰、细腻的图像，使得印刷效果更加出色。

而且，涂层的深度、精细度、平滑度等也比普通印刷技术更优异，有利于提升印刷效果。

此外，凹版印刷也可以满足覆膜、金属烫、压烫、热转印等印刷技术的要求，更加普遍地应用于木器、纸品、建材、包装和印刷等领域，从而更好地满足客户的定制化需求。

总之，凹版印刷是一种古老而又不断演进的印刷技术，可以获得出色的印刷效果，普遍应用于各种领域，能够满足客户的定制化需求。

它的实施原理可以从基本的印刷知识出发，进一步分析它的特性，更好地应用于实践中。