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喷漆安全技术操作规程范本第1章前言1.1 目的与依据为加强对喷漆作业的管理，规范操作流程，确保作业人员的安全，防止环境污染和事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程的编制依据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的安全技术标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于喷涂工艺操作各类喷漆作业现场，包括车辆喷漆作业、家具喷漆作业等。
第2章作业前的准备工作2.1 设备设施检查2.1.1 在作业前，检查喷漆设备是否完好如新，如发现有损坏或故障，应及时修理或更换。
2.1.2 检查通风设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
2.1.3 检查喷漆室内外的照明设备是否正常，保证良好的视觉环境。
2.2 个人防护用品准备2.2.1 作业人员应佩戴防护服、口罩、手套等个人防护用品。
2.2.2 所使用的防护用品应符合国家相关标准，并经过检测合格。
第3章喷漆操作3.1 喷涂前准备3.1.1 清洁喷涂表面，确保无尘、无油渍。
3.1.2 准备所需颜料、溶剂以及其他喷涂材料，准确计量。
3.2 喷涂技术要求3.2.1 喷涂应均匀、连续、厚薄适中，避免出现漏喷、重喷、起雾等现象。
3.2.2 喷涂应直接从上往下进行，避免出现颜料斑点。
3.3 喷涂作业安全注意事项3.3.1 喷漆现场应设置明显的警示标志，警示标语清晰可见。
3.3.2 在喷漆过程中，禁止吸烟、使用明火。
3.3.3 禁止未经许可的人员进入喷漆现场，确保现场安全。
第4章喷涂后的处理工作4.1 喷涂完毕后的清理工作4.1.1 喷涂设备及周边区域应进行彻底清洁，并妥善保管喷漆设备。
4.1.2 废弃物应分类储存，并交由专门的处理机构进行处理。
4.2 喷漆现场安全巡视4.2.1 喷漆现场应定期进行巡视，发现问题及时解决。
4.2.2 检查喷漆设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
4.2.3 检查现场是否存在灭火器、喷淋系统等消防设施，并确保其正常使用。
第5章管理措施和应急处理5.1 喷漆作业管理措施5.1.1 制定喷漆作业的管理制度，并加强对作业人员的培训教育。
喷漆工安全技术操作规程一、安全意识和责任意识1.1 喷漆工应具备良好的安全意识和责任意识，切实履行职业道德，保障自身安全和他人安全。
1.2 喷漆工应定期参加安全培训，了解最新的安全技术操作规程，并严格按照规程执行工作。
二、工作场所安全2.1 喷漆工应确保工作场所通风良好，排除有害物质和气体的积聚。
2.2 喷漆工应随时检查工作场所的火灾隐患，确保消防设备完好有效。
2.3 喷漆工应清理好工作区域，防止发生滑倒和其他意外伤害事故。
2.4 喷漆工应合理放置工具和材料，避免对他人造成伤害。
三、个人防护措施3.1 喷漆工应戴上适当的防护手套、护目镜、口罩等防护用品，以防喷漆物质对皮肤、眼睛、呼吸系统造成伤害。
3.2 喷漆工工作时应穿戴适合的工作服，避免化学物质直接接触皮肤。
3.3 喷漆工应定期更换防护装备，确保其有效性。
四、喷漆作业安全技术操作4.1 喷漆工作前应进行必要的检查，确保喷漆设备正常运行。
4.2 喷漆工应定期检查涂料和溶剂的储存情况，确保储存安全。
4.3 喷漆工应熟悉喷漆设备的操作方法，遵循操作规程，严禁擅自改动设备。
4.4 喷漆工应根据喷漆物质的特性和条件调整喷枪、压力和喷漆速度，确保喷涂质量。
4.5 喷漆工应遵守喷漆间的禁烟规定，防止火灾事故发生。
五、风险控制5.1 喷漆工应定期检查喷漆设备的密封性，保证喷漆过程中不会发生泄漏和溢出。
5.2 喷漆工应配备紧急救援设备和材料，以便在紧急情况下提供及时的救援。
5.3 喷漆工应遵循有关环境保护和废弃物处理等法规和规定，做好喷漆废弃物的处理工作。
六、紧急情况处理6.1 喷漆工应定期参加紧急情况应急演练，熟悉急救方法和逃生路线。
6.2 喷漆工应遵循应急处理程序，及时报警和采取紧急措施，确保自身安全和他人安全。
七、安全记录和事故报告7.1 喷漆工应定期记录工作中的安全情况和问题，及时发现和解决存在的安全隐患。
7.2 喷漆工应将工作中发生的事故和安全事件报告给主管部门，并积极参与事故调查和处理工作。
喷漆工安全技术操作规程范文一、引言喷漆工是建筑施工中重要的工种之一，他们的工作需要接触到涂料和化学物质，因此安全操作是至关重要的。
本规程旨在规范喷漆工的安全技术操作，保障工人的人身安全和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有从事喷漆工作的人员。
三、喷漆工作场所的安全准备1. 检查喷漆工具和设备是否正常工作，如压缩空气源、喷漆枪等。
2. 检查所使用的涂料是否完好无损，无任何异味或变色情况。
3. 工作场所应保持通风良好，如有必要，使用排风设备或通风系统。
4. 工作区域必须清洁整齐，地面上不得有杂物或滑倒危险。
四、个人防护措施1. 喷漆工应穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、工作手套、防护眼镜和防毒面具。
2. 喷漆工应戴着头盔，以防止从高处掉落的物体伤及头部。
3. 为了防止呼吸涂料和其他有害物质，喷漆工应佩戴合适的呼吸器具。
五、安全操作步骤1. 在喷漆之前，必须先将涂料充分搅拌均匀。
2. 使用喷漆枪时，必须保持正确的姿势，将喷枪垂直于工作面，以避免偏离喷涂区域。
3. 喷漆工应该从远处开始喷涂，然后慢慢移动到近处，并保持恒定的距离。
4. 喷漆时，必须保持均匀的手臂和手腕动作，避免过分用力或颤抖。
5. 喷漆结束后，应立即关闭喷漆枪，并将未使用的涂料倒回容器中。
喷漆工应立即清洗喷漆枪和其他工具。
六、紧急情况的应对措施1. 当发生火灾时，喷漆工必须立即停止喷漆工作，并按照消防预案逃生。
2. 在意外吸入有毒气体或化学物质后，喷漆工应迅速离开工作区域，到空气清新的地方呼吸新鲜空气，并及时就医。
3. 在发生工伤事故时，喷漆工应立即停止工作，并及时报告相关责任人，以便处理伤情并采取补救措施。
七、工作结束后的安全措施1. 喷漆工必须将使用过的喷漆设备和个人防护装备妥善保管，定期检查并保持其工作性能。
2. 喷漆工必须清理工作区域，清除涂料和化学物质的残留物，并妥善处置废弃物。
八、安全培训和监督1. 喷漆工必须接受安全培训，了解相关的安全操作规程和紧急应对措施。
喷漆安全技术要求
喷漆安全技术要求是指在进行喷漆作业时所需要遵守的一定安
全标准和技术要求，以确保喷漆作业能够安全、有效地完成，并避
免潜在的安全风险。
喷漆安全技术要求主要包括以下几个方面：
1. 工作场所安全
喷漆作业需要选用安全的工作场所，应选择光线好，通风良好
的大空间。
对于有毒、易燃的喷漆材料，应在专门的喷漆间内进行
作业，以便于应急处理。
2. 喷漆人员安全
喷漆人员必须穿戴适当的防护用品，包括防毒面具、手套、防
护服等。
对于过敏、哮喘等易发疾病的人员，应避免参与喷漆工作。
3. 喷漆设备安全
喷漆设备必须符合国家的安全标准，维护良好，接地可靠。
进
入喷漆间时，应注意喷漆设备是否处于工作状态。
4. 喷漆材料安全
喷漆材料必须经过质量检测，符合国家标准。
在储存和使用喷
漆材料时，应严格遵守安全标准，保持防火防爆。
5. 操作安全
喷漆作业前，应对喷枪、气泵等设备进行检查，确保正常使用。
在作业期间，应注意控制空气质量，避免室内空气浑浊，引发职业病；同时，应注意是否有放射性元素。
6. 废弃物物处理安全
作业期间产生的喷漆废弃物必须按照相关规定进行处理，不得
随意倾倒。
喷漆废弃物的处理应符合环保要求，不能影响环境和人
类健康。
总之，作为一项危险性较高的工作，喷漆必须注意安全操作，
遵守相关规定，以保证作业人员的安全和作业效果的质量。
涂装工安全操作规范正式版第一章总则一、涂装工是指从事涂装工艺的作业人员，其主要工作包括对物体表面进行喷涂、刷涂、烤漆等涂装作业。
二、为了保障涂装工作人员的人身安全和财产安全，确保工作环境卫生，制定本操作规范。
第二章作业前准备一、涂装工作人员应接受涂装工艺培训，熟悉相关涂装工艺和操作规范，并持有相应的资格证书。
二、涂装工作之前，应检查各涂装设备和工具的完好性，如发现有损坏、漏电、松动等情况，应立即停止使用并通知管理人员进行维修或更换。
三、在进行喷涂作业前，应确保零火源状态，周围无可燃物质，并设置明确的警示标识，以警示他人。
四、涂装工作场所应保持通风良好，必要时应设置排风设备，排除有害气体。
第三章个人防护一、涂装工作人员应佩戴适当的个人防护设备，如防尘面具、防护眼镜、耳塞等，并在操作过程中正确佩戴。
二、对于涂装作业中产生的有害气体，应佩戴防毒面具和防护手套。
三、避免直接接触涂料和溶剂，做好防护措施，避免对皮肤和黏膜造成刺激和损害。
四、进入喷涂室前应穿戴导电鞋，并保持地板的洁净、干燥。
第四章涂装作业操作一、在进行喷涂作业前，应先对喷枪和喷嘴进行清洗，保证喷涂效果的良好。
二、喷涂过程中应保持均匀、稳定的涂装速度，确保涂料平均覆盖，并避免涂料流溅。
三、在烘干作业中，应根据涂料的要求设定合适的温度、时间和通风条件，以防止涂料过热引起火灾和爆炸。
四、对于大面积的喷涂作业，应使用适当的辅助设备，确保涂料的均匀分布和厚度一致。
第五章废料处置和清洁一、废料包括未固化的涂料、稀释剂、清洗液等，应妥善处理，不可随意倾倒，避免对环境造成污染。
二、废料容器应标明名称、成分和包装日期，并定期清理和更换。
三、涂装作业结束后，应立即将工作场所清理整理干净，清除涂料和溶剂的残留物，保持作业环境的整洁与卫生。
第六章突发情况应急处理一、在涂装过程中，如出现溅漆、喷漆滴落等情况，应立即停止作业，清理涂料并重新准备。
二、如涂料泄漏至地面或设备上，应立即采取措施进行清理，以免滑倒或造成火灾。
喷漆安全技术要求喷漆是一种常见的表面处理方式，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
虽然喷漆能够为物体提供美观的外观，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全和工作环境的健康，喷漆作业需要遵循一系列的安全技术要求。
1. 作业场所和设备安全：喷漆作业场所应符合安全卫生规范，保持通风良好，避免有害气体滞留。
喷漆设备应经常检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 制定操作规程：喷漆作业需要有专门的操作规程，并进行培训，使操作人员熟悉各项安全操作要求，掌握相关知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
3. 使用个人防护用具：操作人员应穿戴适当的个人防护用具，如防护眼镜、口罩、手套、防护服等，以防止污染物接触皮肤、眼睛和呼吸道。
同时，应定期更换、清洁和维护个人防护用具，确保其正常使用效果。
4. 合理储存和处理化学品：喷漆所使用的化学品多为易燃、易爆品或有毒物质，必须妥善储存并严格按照相关规定进行处理。
储存区域应远离明火和热源，防止泄漏、挥发和污染周围环境。
5. 安全用电：喷漆设备使用的电源线路和插座应符合安全规范，防止电器故障引发火灾和触电事故。
操作人员应定期检查电气设备和线路，确保其正常工作和安全性。
6. 环境保护：在喷漆作业中，应采取措施防止废气、废水和废涂料对环境污染。
常见的措施包括使用高效节能的喷漆设备、喷涂封闭设备、喷漆过滤和净化装置等，减少有害物质的排放。
7. 废弃物处理：对于喷漆作业产生的废弃涂料和废漆膜，应妥善收集和处理。
废涂料可以通过回收再利用或者专门的危险废物处置合法机构进行处理，确保废物不对环境造成污染。
8. 紧急情况处理：喷漆作业过程中可能发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况，操作人员应熟悉紧急处理的操作流程和方法，及时采取适当的应急措施，并向相关部门报告。
9. 健康监测与防护措施：对于长期从事喷漆作业的人员，应进行定期的健康检查，及时发现和预防职业病。
同时，可通过空气净化设备等防护措施，降低工作环境中有害物质的浓度。
喷漆工安全技术操作规程一、前言喷漆是一项具有较高风险的工作，无论是对人身安全还是环境安全都有较高的要求。
为了确保喷漆工作的安全进行，制定本操作规程以规范喷漆工的操作行为，最大限度地预防意外事故的发生。
二、人员和设备要求1. 喷漆工必须经过专业培训，并获得相关证书。
2. 喷漆工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸面具、防护手套和工作服。
3. 新进员工必须接受带教，且不得单独操作喷漆设备。
4. 喷漆设备必须经过定期检测和维护，确保其工作正常。
三、工作环境要求1. 喷漆工作必须在通风良好的室内或者设有专门的喷漆房间内进行，以确保喷漆过程中产生的有害气体及颗粒物能够有效排出。
2. 喷漆房间必须安装有适当的通风设备和防爆设备。
通风设备必须经常维护和检查，确保其正常工作。
3. 喷漆房间必须清洁整洁，无杂物堆放。
四、操作规程1. 在进行喷漆前，喷漆工必须仔细检查喷漆设备和个人防护装备，确保其完好无损。
2. 喷漆工必须将喷漆设备放置在稳固的地面上，确保其不会倾倒或者滑动。
3. 在喷漆过程中，喷漆工必须注意机器的工作状态，随时检查喷漆枪和气、液管道是否漏气或漏液。
4. 不得使用带有明火或者高温源的设备或物品在喷漆周围操作。
5. 喷漆工必须按照正确的姿势持握喷漆枪，保持均匀的喷涂速度和距离，避免喷涂厚度不均匀。
6. 当喷漆设备出现异常情况或者设备故障时，必须立即停止喷漆工作，并及时向上级报告。
7. 喷漆工离开工作岗位时，必须关闭喷漆设备，切断电源，并将喷漆枪清洗干净。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，喷漆工必须立即切断电源，并向工作区域内用灭火器进行灭火。
2. 发生气体泄漏时，喷漆工必须立即撤离危险区域，并寻找安全处所。
3. 发生个人意外伤害时，喷漆工必须及时停止工作，并请求帮助。
六、安全检查和事故报告1. 定期进行安全检查，确保喷漆工作的安全进行，及时发现隐患并进行整改。
2. 发生事故或者安全事件时，喷漆工必须及时向相关人员报告，并按规定填写事故报告。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB正式版涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20211—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL 值表和计算示例。
喷漆安全技术要求范本喷漆是一项需要注意安全的工作，正确掌握喷漆安全技术要求对于保障工作人员的健康和作业环境的安全至关重要。
本文将介绍一些喷漆安全技术要求，帮助工作人员有效预防喷漆工作中的安全事故。
1. 确保通风良好。
喷漆作业时产生的喷雾及气味如果不能及时排除，会对工作人员的健康产生不利影响。
因此，在喷漆工作区域应设置良好的通风设备，以确保空气的流通和新鲜空气的进入。
并且需要定期检查和维护通风设备，确保其正常运转。
在通风不良的条件下，应佩戴专业防毒面具进行作业。
2. 防火防爆措施。
喷漆作业时使用的溶剂和涂料都具有一定的挥发性和易燃性，容易引发火灾和爆炸。
因此，在喷漆作业前，应对作业区域进行全面的防火检查，并消除一切潜在的火源。
同时，使用防爆电器设备，并确保设备的接地良好。
在作业过程中，禁止吸烟和使用明火，并配备灭火器材。
3. 使用个人防护装备。
喷漆作业中，工作人员暴露在溶剂和涂料的气味和喷雾中，容易对健康造成损害。
因此，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防护工作服等，有效隔离有害物质对人体的接触。
4. 喷漆区域限制。
喷漆作业区域应进行划定，且禁止未经培训和授权的人员进入。
在作业区域周围设置明显的警示标志，并保持通道畅通，以便在发生紧急情况时进行疏散和救援。
5. 定期检查和维护喷漆设备。
喷漆设备在长时间使用后容易出现故障和问题，这不仅会影响工作效率，还可能导致不安全因素的存在。
因此，需要定期对喷漆设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
6. 婴幼儿、孕妇、老年人及患有呼吸系统疾病的人员不宜参与喷漆作业。
这些人群的身体较为脆弱，对喷漆作业中的有害物质更为敏感，容易导致健康问题。
7. 废弃物处理。
喷漆作业产生的废弃物和溶剂应妥善处理，不能随意倾倒或排放。
废弃物应收集、分类，并按照相关法规进行处理，以保护环境和预防污染。
8. 常识和培训。
参与喷漆作业的工作人员应具备一定的喷漆作业常识，包括喷漆设备的使用方法、个人防护装备的佩戴与使用、紧急救援方法等。
喷漆安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障喷漆作业的安全，预防事故的发生，保护工作人员的身体健康，加强喷漆作业的管理和监督，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事喷漆作业的单位以及相关人员。
第三条安全原则喷漆作业应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则。
第四条安全责任喷漆作业的安全责任由单位领导负责，相关人员必须严格遵守本规程，确保喷漆作业的安全进行。
第五条安全教育培训相关人员应接受必要的安全教育培训，并按照规程要求进行岗前技能培训和定期的安全培训。
第二章喷漆前准备第六条喷漆前检查进行喷漆前，必须对喷漆设备、喷漆漆品、喷漆环境等进行检查，并确保设备和材料的正常运行和完好，排除潜在的安全隐患。
第七条喷漆区域准备喷漆区域应干燥通风良好、没有明火和易燃物品，工作区域应围上警示标志，保证工作区域的安全。
第八条防护措施进行喷漆前，工作人员应正确佩戴个人防护装备，包括呼吸器、手套、防护眼镜等，保障在喷漆作业中的安全。
第三章喷漆作业流程第九条喷漆漆品准备在喷漆前，应进行喷漆漆品的配制和搅拌，确保喷漆液的质量符合要求。
第十条喷漆设备设置喷漆设备应放置在稳定的位置，确保操作安全，喷漆枪的喷漆口应朝向工作物体，避免喷漆失误。
第十一条喷漆操作规范在进行喷漆操作时，喷漆枪应保持与喷涂物体的适当距离，并以均匀且重叠的方式进行喷涂，防止漏喷和积漆，保证喷漆质量。
第十二条喷漆过程中的安全喷漆过程中，工作人员应严格遵守操作规程，严禁抽烟、近火源及进行其他可能引起火灾和爆炸的行为。
第四章喷漆后处理第十三条喷漆完毕后喷漆完成后，应首先关闭喷漆设备，清洗喷漆枪，清理喷漆区域，确保场地卫生整洁，防止杂物积聚和滋生火灾隐患。
第十四条喷漆漆品存储喷漆漆品应妥善存放，避免暴晒和高温环境，防止喷漆漆品的自燃和爆炸。
第十五条安全总结交流喷漆作业结束后，单位应组织相关人员进行安全总结交流，总结工作经验，改进工作中的不足之处，以提高喷漆作业安全水平。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷漆安全技术要求正式版
喷漆安全技术要求正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、前言
涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。
当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。
涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。
涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标
准化工作。
现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，
GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。
现将标准体系的基本要点作如下概述。
2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺
--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；
--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；
--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：
--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；
3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理
--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。
--涂料及有关化学品生产单位应注册登记，评价确定化学品危害性。
--涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书。
--所有的（生产、经营、运输、贮存、使用）的经济部门都要遵守有关规定。
--进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。
4、合理选用与布置工艺路线
--选用有利于人类安全健康的涂装工艺与涂料。
--正确布置工艺路线，采取必要的隔离、间隔设施。
--喷漆室不能交替用于喷漆、烘干，除非符合特定条件。
--流平区、滴漆区必须要有局部排风和收集滴漆装置。
5、工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求
--车间布置不应危害环境和其他生产作业。
--涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。
--按使用的涂料闪点确定火灾分类，并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂房防爆、安全疏散的有关规定。
--建筑结构、构件及材料选用，应达到防火防爆等要求。
6、合理划分并分别控制危险区域
--极度危险区域。
存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划分为极度危险区域，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。
--高度危险区域。
可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘
等混合物的电气防爆区域，应划为高度危险区域，严格控制电气火花。
--中等危险区域。
极易产生燃烧的火灾危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。
--轻度危险区域。
容易产生燃烧的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，禁止一切明火和阻止外来火种进入。
7、重点控制电气安全
--严格划分电气防爆级别和区域范围。
电气系统的选型设计、安装和验收必须符合划定的级别范围和规范。
电气系统必须包括设备、线路及其连接、紧固、支
架、灯架等相关的一切设施，不允许有一个例外，以保证电气整体安全。
--正确实施接地接零和防静电接地。
--采取相应的防雷措施。
8、必须采取通风防护技术措施
--要以局部通风为主，辅以全面通风。
--人员操作区域，必须选用合理的（风速、气流组织、排风方法、抑制等技术）方式，使通风系统达到保护人员健康的目的。
--对于通风的封闭空间，必须选用合理的（浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术）方式，确保通风系统达到保证安全的目的。
--合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态。
9、必须采取保护健康的卫生防护措施
--操作区域的有害因素（有害物质、温度、湿度、噪声、照明等）必须符合国家标准。
--确定卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。
--进行职业性健康检查和有害因素定期检测。
10、严格控制设备的安全性能
--设备应具有便于操作、维护和清理的合理结构、足够的强度、刚度，适当的
材质和连接。
--设备还应具备必要的要素控制仪表、安全装置和技术措施；限制过负荷、过电压安全装置；危险区域内的设备表面温度控制；点火能量、火花放电安全距离控制，高压屏蔽；承压装置的耐压、气密性能；应急的紧急安全技术措施。
--另外，还包括：符合规定的产品品牌（包括特定项目），检验合格证书和使用说明书（包括安全内容）。
11、配置防止灾害发生与扩大的联锁、报警装置
--控制误操作的连锁装置：误操作声光信号装置；误入危险区的断电联锁装置；间歇作业与手动操作的自锁装置；操
作与通风系统的联锁装置。
--控制设备故障的联锁装置：动力、供漆与通风装置的联锁、切断装置；通风与工件输送系统的联锁装置。
--控制火情的报警、联锁装置：温度、浓度控制报警装置；火情报警与动力、工件输送、灭火系统的联锁装置；特定条件下的涂料加压输送系统与报警装置、灭火系统的联锁装置。
--防止系统内部爆炸传递的联锁装置。
12、注意涂装流水线的工件输送系统安全性能
--工件输送系统应和工艺匹配，线路合理，运行平稳。
--工件间距适当，防止碰撞。
--吊具设计合理，防止工件脱落。
--要有必要的接地、防静电措施。
--防止外界腐蚀吊具的措施。
13、控制现场涂料储存和输送
--设置专门的配漆间。
--限制现场涂料的化学品存量。
--涂料输送的管路布置、材质与连接、涂料流速、涂料补充等必须置于安全控制范围之内。
--严格限制使用加压输送涂料工艺，除非符合特定条件。
14、必要的净化设施
--根据不同工艺及排入性质、数量、特点、合理选用有机溶剂和工业废水（包
括水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。
--厂界噪声应符合环境保护标准。
15、重视人机工程系统安全的人员控制环节
--对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。
--建立安全操作、设备维护、现场管理等规章制度。
--进行监控，定期检测、维护和整定设备。
--为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。
16、特殊环境作业和特殊群体保护
--有限空间应严格执行通风、监护、
测爆、动火等相关安全技术条件。
--对妇女实行禁忌劳动范围制度。
--禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。
17、结语
涂装安全是一个综合性很强，涉及面广泛，技术要求很高的标准体系，仅标准中引用的相关消防、电气、工业卫生、化学品、环境保护、劳动安全、检验方法等国家和行业标准达51项，具体的定性定量技术要求还应查阅标准文本。
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