中科院循环流化床实验室

CFBB资料（参考）循环流化床锅炉原理与控制一、循环流化床锅炉的原理及特点（一）循环流化床的原理1．流态化的概念当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。

流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。

当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由布风板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。

此时，对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反地，在失去了以前的机械支撑后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。

这种状态就被称为流态化。

颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。

2．循环流化床的原理如下图所示，随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状态。

循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下。

快速流态化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的，此时，固体物料被速度大于单颗物料的终端速度的气流所流化，以颗粒团的形式上下运动，产生高度的返混。

颗粒团向各个方向运动而且不断形成和解体。

在这种流体状态下气流还可携带一定数量的大颗粒，尽管其终端速度远大于截面平均气速。

这种气因运动方式中存在较大的气固两相速度差，即相对速度。

循环流化床由快速流化床（上升段）、气固物料分离装置和固体物料回送装置所组成。

3．循环流化床的特点1）不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间；2）有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，并且向各个方向运动；3）颗粒与气体之间的相对速度大，且与床层空隙率和颗粒循环流量有关；4）运行流化速度为鼓泡流化床的2～3倍5）床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化．6）颗粒横向混合良好；7）强烈的颗粒返混、颗粒的外部循环和良好的横向混合，使得整个上升段内温度分布均匀；8〕通过改变上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时间可在几分钟到数小时内调节9）流化气体的整体性状呈塞状流10）流化气体根据需要可在反应器的不同高度加入（二）循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉可分为两个部分第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。

为之奋斗了60多年的梦想终于化为现实。2011年6月，国家能源局决定
采用我国自主研发的中科技术、开工建设我国最大规模的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化商业装置，彻底放弃谈判近十年、待价而沽的南非沙索公司技术，风云际会间已斗转星移，由此中国人用自己的技术大规模建设煤制油工业的帷幕徐徐展开……。作为自主煤炭间接液化技术的开拓者，李永旺研究员带领科研团队逆流而上，踏浪而行，百折不挠，矢志不移，在凤凰涅槃中破茧而出，终于用锻造出的“金刚铠甲”博弈并迎来中国煤制油工业发展的时代大潮。
德国是世界上第一个实践煤制油的源自家。德国在第二次世界大战期间(1936-1945年)因战争机器的需求，建造了以煤为原料的9个费托合成油厂，使用常压钴基费托合成技术，总产量达到67万吨/年，二战结束后，由于石油工业的兴起，廉价油品的生产，并且早期的煤制油技术效率很低，导致煤制油装置全部关闭。
上世纪50年代，南非实行种族隔离制度，导致国际上对其进行石油禁运政策而被迫发展发展煤制油工业，刚开始引进德国和美国早期的合成油技术，之后在将近60多年的煤制油技术发展中，不断升级和完善技术，形成了固定床、循环流化床、固定流化床、浆态床合成工艺技术。1995年以前南非沙索公司主要依靠政府补贴维持运行，1995年后开始不再依赖于政府补贴而获得盈利，此时南非种族隔离制度已解除，已可从国外进口石油。2011年该公司销售额达170亿美元，实现利润28亿美元。目前南非沙索公司是世界上最大的综合性煤化工企业，年耗煤5000万吨以上，以煤间接液化技术为核心，年产油品和化学品850万吨，其中油品600万吨，供应南非30%的油品市场。南非近60年技术发展的实践证明煤制油产业是完全可以赢利的，技术的不断
进步是突破煤制油技术经济瓶颈的关键所在。中东国家和一些非洲国家拥有丰富的石油资源，在石油开采时常常伴随着大量廉价油田气的燃烧排放，经济损失巨大。南非沙索公司将其掌握的煤炭间接液化技术转接到天然气制油中(GTL)，2006年和2008年在卡塔尔和尼日利亚建成投产了两套120万吨/年天然气制油的装置。

220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。

制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。

制造日期：2002年11月。

1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。

回到循环 流化 床进 行 燃 烧 ， 生 蒸 汽 用 来 发 电和 供 产 热， 实现 热 、 、 、 四联 供 。这 样 ， 但将 煤 中 高 电 油 气 不 附加 值 的烃类 提取 出来 ， 而且 显 著 提 高 了整个 过程 的热效 率 ， 提 高 了煤 的综 合 利 用 效 率 ］ 也 。但 在 实 际过程 中由于受 循 环流化 床锅 炉返 料 阀距地 面 高
解， 释放 出焦 油和 热解 气 ， 解后 的半 焦 与热灰再 返 热
次能 源的产量 和 消费量 中都 占有 很大 的 比例 。对 煤
的利用 主要有 燃 烧 、 解 、 化 以及 液化 等 方 式 ， 热 气 其
中 ８ 的原煤 是 通 过 直 接燃 烧 来 产 生 热 力 或 动 力 ０ 而被 利用 。因此 ， 烧 技 术 的先 进 与 否 直 接影 响 着 燃
煤炭 资源 的综合 利用 效率及 污染 物 的排放 控制 。近 年来 发展起 来 的循 环 流化床 （ Ｆ ） 烧 技术 具有 许 Ｃ Ｂ燃
多独 特 的优 点 ：１ 它 属 于低 温 燃 烧 ， 般 在 ９ ０。 （） 一 ０ Ｃ 左右 ， 因此 氮氧 化物 的排放 较低 ， 并可 实 现炉 内直接
摘 要 ： 考 察 循 环 流 化 床 煤 燃 烧 ／ 解多 联 供 工艺 中循 环 热 灰 的 密 相 输 送 特 性 ， 实 验 室 建 立 的 密 为 热 在 相 气 力 输 送 装 置 上分 别 考 察 了 发料 罐 内 的压 力 、 松 动 气 量 以及 特 殊 位 置 处 的 松 动 气 量 等 对 输 送 固 气 总 比 的影 响 。结 果 表 明 ， 发 料 罐 内压 力 一 定 的情 况 下 ， 在 固气 比随 着 总 松 动 气 量 的 增 加 而 增 大 ； 料 罐 内 发 压 力 的 增加 也 有 利 于 固气 比的 增 大 ； 发 料 罐 内 的压 力 及 总 松 动气 量 一 定 的 情 况 下 ， 着 特 殊 位 置 Ｉ 在 随 处 松 动 气 量 的增 加 ， 固气 比也 随之 增 大 。该 密 相 气 力 输 送 方 式 基 本 可 以 满 足 Ｃ Ｂ煤 燃 烧 ／ 解 多 联 供 工 Ｆ 热

《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》篇一三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及（火用）分析一、引言随着能源危机的日益严重，对可再生能源及能源转化技术的研究愈发受到重视。

其中，生物质能源的开发与利用成为研究热点之一。

半焦作为生物质能源的一种重要形式，其气化技术的研究对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。

本文以三塔式循环流化床为研究对象，重点探讨鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦的实验研究及（火用）分析。

二、实验装置与方法本实验采用三塔式循环流化床，其结构包括鼓泡流化床、气化剂循环系统和热回收系统等。

实验中，以半焦为原料，水蒸气和氧气作为气化剂，通过控制气化剂的比例、温度和压力等参数，进行半焦的气化实验。

三、鼓泡流化床气化实验（一）实验原理鼓泡流化床气化技术是一种将固态燃料与气化剂在流化状态下进行反应的技术。

在三塔式循环流化床中，半焦与水蒸气和氧气在鼓泡流化床内进行反应，生成可燃气体。

（二）实验过程实验过程中，首先将半焦放入鼓泡流化床内，然后通入水蒸气和氧气。

通过控制气化剂的比例、温度和压力等参数，使半焦在流化状态下与气化剂进行反应。

反应过程中产生的可燃气体经过热回收系统回收热量后，进行后续利用。

（三）实验结果与分析实验结果表明，在一定的气化剂比例、温度和压力条件下，半焦的气化效率较高。

通过对实验数据的分析，发现水蒸气和氧气的比例、反应温度和压力对半焦气化的影响较大。

适当调整这些参数可以提高半焦的气化效率，同时减少副反应的发生。

四、（火用）分析（一）（火用）分析原理（火用）分析是一种用于评估能量系统性能的方法。

在本文中，（火用）分析用于评估三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦过程的能量利用效率和环境影响。

（二）（火用）分析结果通过（火用）分析，发现三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦过程具有较高的能量利用效率。

同时，该过程对环境的影响较小，具有较好的环保性能。

摘要在循环流化床锅炉里，通常将旋风分离器布置在锅炉炉膛出口，以便将高温烟气流中的热固体物料分离下来进入回料阀进入炉膛继续循环，以便保证炉膛内一定的灰浓度同时也提高了燃烧效率。

现在我国大部分旋风分离器都是根据烟气量计算出旋风分离器筒体直径后，通过设计手册确定各部分尺寸，但这种设计方法针对性差，实际分离效果不能满足要求。

针对这问题，本设计以130t/hCFBB旋风分离器的设计为例，通过对压降损失和分离效率的计算，筛选出最佳的分离粒径，以该粒径为参考，确定旋风分离器各部分的尺寸关系并最终计算出各部分的尺寸，完成旋风分离器的设计。

通过本设计的设计思路和方法，可有效地提高分离效率，为循环流化床锅炉的稳定运行提供了保障。

关键词：高温旋风分离器；分离效率；压降损失；尺寸计算AbstractCyclone plays an important role in circulating fluidized bed.In the circulating fluidized bed boiler,Usually arranged in the boiler furnace cyclone export to the high temperature gas stream down into the thermal separation of solid materials into the furnace return valve to cycle in order to guarantee a certain degree of gray levels within the furnace also increases combustion efficiency.Now most of our cyclone are calculated according to smoke after the cyclone cylinder diameter,through the various parts of the design manual to determine size,but targeted poor design, the actual separation can not meet the requirements.To address this problem, The design makes 130t/hCFBB cyclone design for example,On the calculation of the pressure drop and separation efficiency, then select the best particle size, To the diameter of reference to determine the relationship between the size of various parts of cyclone and finally calculate the size of each part to complete the design of cyclone.Through the design of design ideas and methods can effectively improve the separation efficiency, sTab operation of circulating fluidized bed boiler to provide a guarantee.Key Words：high temperature cyclone separator；separation efficiency；pressure drop；size calculation目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 循环流化床锅炉的发展趋势及其所带来的技术难题 (2)1.1.1 国内外循环流化床锅炉发展 (2)1.1.2 循环流化床锅炉大型化的技术难题 (4)1.2 循环流化床分离装置的发展 (4)1.2.1 循环流化床分离装置的分类 (4)1.2.2 分离器的发展及应用 (5)2 旋风分离器的发展及应用 (11)2.1 旋风分离器的结构及工作原理 (12)2.2 旋风分离器气粒两相运动研究的进展 (12)2.3 旋风分离器的分离机理 (14)3 旋风分离器内气流运动概况分析 (16)3.1 颗粒的沉降速度和离心分离速度 (16)3.2 旋风分离器内气流流动概况 (19)3.3 极限粒径 (22)4 压降和效率的计算方法 (27)4.1 压降 (27)4.1.1 压降的影响因素 (27)4.1.2 压降的计算 (27)4.2 效率 (29)4.2.1 表示方法 (29)4.2.2 效率的计算方法 (30)5 结构尺寸的确定 (33)5.1各部尺寸关系 (33)5.1.1 进口管 (33)5.1.2 排气管 (35)5.1.3 筒体直径 (36)5.1.4 圆柱体长度 (36)5.1.5 圆锥体 (37)5.1.6 集灰斗 (37)5.1.7 旁室 (37)5.2 尺寸计算 (38)5.3 小结 (39)6 影响分离性能的因素 (40)7 结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录A (44)附录Ｂ (53)前言随着经济发展，石油、煤炭等一次能源消耗量不断增加，储量急剧减少，全世界都面临着能源危机。

✓按锅炉水循环方式：自然循环型、强制循环型（直流型）
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2.4 CFB锅炉的主要类型
✓按分离器的工作温度：高温分离器（850-900℃）、中温
分离器（400-600℃）、低温分离器（200-300℃）
✓按物料的循环倍率：高循环倍率（＞20）、中循环倍率
（6-20）、低循环倍率（1-5）
✓按炉膛压力：常压（炉膛压力与大气压力相近，炉膛顶部
Dzq—再热蒸汽流量，kg/s
Dgq—过热蒸汽流量，kg/s igs—给水焓值，kJ/kg izq —再热蒸汽进口焓值，kJ/kg
i zq —再热蒸汽出口焓值，kJ/kg Dps—排污水流量，kg/s Qqt—其它有效利用热量，kg/s
3.1 煤粒在CFB锅炉中的燃烧过程 3. 2 CFB锅炉的燃烧特性 3. 3 CFB锅炉的热平衡 3.4 CFB锅炉中的质量平衡
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3.1煤粒在CFB锅炉中的燃烧过程
➢煤粒在CFB内的燃烧过程包括：
• 煤粒的干燥和加热； • 挥发分的析出和燃烧； • 焦炭的燃烧
➢CFB锅炉的燃煤粒径（＜10mm），在燃烧过程中粒径不
✓2003年，Poland电厂与FW/Ahlstrom公司签约的世界上最大的 CFB锅炉（超临界锅炉，460MWe），正在制造过程中；与此同时 ， FW/Ahlstrom公司由France电厂获得了一份600MWe超临界CFB 锅炉合同，目前，该锅炉的设计方案已经完成。
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第一章 CFB发展历史及趋势
2.1 CFB锅炉的基本结构和工作原理
分离器
燃烧室 CFB 燃烧系统
布风板
烟气 800~900℃
CFB锅炉
汽水系统
回料装置 省煤器 过热器 再热器 除尘器

二、循环流化床锅炉的原理
1、流化燃烧：一定颗粒粒度的煤粒在炉床上保持一定的厚度,空气以适当的速度从底部通过炉床,将煤粒吹起,使煤粒悬浮于床层上一定高度范围. 物料由给料口进入炉膛密相区下部后,被高温物料包围而迅速着火,并在燃烧室中伴以高速风流在沸腾悬浮状态下进行燃烧.同时,高温烟气携带炉料和大部分未燃烬的煤粒飞逸出燃烧室顶部,经旋风分离器分离出的未燃烬燃料由返料器返送回炉膛底部,再次进入炉膛循环燃烧.
回料阀 通过改变通气量改变回料量. 属于自平衡阀,即流出量根据流入量自动调节.
.燃烧系统 燃烧系统主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统、布风装置和点火系统. 〔1给煤装置 给煤装置为3台刮板式给煤机.给煤机与落煤管通过膨胀节相连,解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差〔膨胀值120mm.给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时,其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力.一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤管,落煤管上端有送煤风,下端靠近水冷壁处有播煤风,给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛.给煤量通过改变给煤机的转速来调整,给煤机内通入一次风冷风作为密封风,由于给煤管内为正压〔约有5000Pa的正压,给煤机必须具有良好的密封.播煤风管连接在每个落煤管的端口,并应配备风门以控制入口风量. 〔2布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成,风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土.防止点火时鳍片超温,并降低风室内的水冷度. 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室.风室与炉膛被布风板相隔,布风板系水冷壁与扁钢焊制而成,布风板的横断面为7330×2580,其上均匀布置有666只风帽.一次风通过这些风帽均匀进入炉膛,流化床料.风帽采用耐磨耐高温合金,风帽横向纵向节距均为160mm.为了保护布风板,布风板上的耐火浇注料厚度为150mm.

《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》篇一三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及（火用）分析一、引言随着能源的日益紧缺和环境保护意识的加强，对于煤炭的高效、清洁利用技术的研究显得尤为重要。

三塔式循环流化床技术作为一种新型的煤炭气化技术，具有高效、环保、灵活等优点，受到了广泛关注。

本文将针对三塔式循环流化床中的鼓泡流化床进行水蒸气—氧气气化半焦实验研究，并对其（火用）进行分析。

二、实验装置与方法1. 实验装置本实验采用三塔式循环流化床装置，其中包括鼓泡流化床、气化炉和循环流化床。

鼓泡流化床用于半焦的预处理和气化反应的初步进行，气化炉用于完成主要的煤气化反应，循环流化床则用于煤气化和灰渣的处理。

2. 实验方法实验中，我们以水蒸气和氧气为气化剂，对半焦进行气化。

通过控制反应温度、气化剂比例、流速等参数，观察并记录反应过程中的现象和结果。

同时，对气化产物进行收集和分析，以评估气化效果。

三、鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究1. 实验现象与结果在鼓泡流化床中，水蒸气和氧气与半焦发生气化反应，产生煤气和灰渣。

反应过程中，观察到半焦颗粒在流化床上翻滚、混合，与气化剂充分接触。

随着反应的进行，煤气逐渐产生，并从流化床中逸出。

灰渣则逐渐积累在流化床上，需要定期清理。

通过调整气化剂比例和流速，我们发现，当水蒸气和氧气的比例适当、流速适中时，气化效果最佳。

此时，煤气的产率和质量均达到较高水平。

2. 煤气成分分析对收集到的煤气进行成分分析，发现煤气主要由一氧化碳（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等组成。

其中，CO和H2是煤气的主要成分，具有较高的热值。

此外，煤气中还含有少量氮气（N2）和其他杂质。

四、（火用）分析（火用）分析是一种评估能量系统性能的方法，通过对系统中的能量转换和损失进行分析，可以了解系统的能量利用效率和改进方向。

（火用）分析结果表明，三塔式循环流化床中的鼓泡流化床具有较高的能量利用效率。

《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》篇一三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气-氧气气化半焦实验研究及ヽ用分析一、引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，煤的气化技术成为了国内外研究的热点。

三塔式循环流化床作为一种新型的气化技术，具有高效、环保等优点。

本文将针对三塔式循环流化床中的鼓泡流化床进行水蒸气-氧气气化半焦的实验研究，并对其ヽ用进行分析。

二、实验装置与方法1. 实验装置本实验采用三塔式循环流化床装置，其中包含鼓泡流化床、气化炉和循环塔。

鼓泡流化床用于煤的预处理和气化反应的进行，气化炉用于完成气化过程，循环塔用于半焦和气体的分离和回收。

2. 实验方法首先对半焦进行预处理，然后将其置于鼓泡流化床中，通过水蒸气和氧气的混合气体进行气化反应。

在反应过程中，通过控制反应温度、气体流量等参数，观察半焦的气化过程，并收集气化产物。

三、实验结果与分析1. 实验结果实验结果表明，在一定的反应条件下，半焦在水蒸气和氧气的混合气体中能够有效地进行气化反应。

通过控制反应参数，可以得到不同气质比的合成气。

同时，通过三塔式循环流化床的循环过程，可以实现对半焦的充分利用。

2. 分析对实验结果进行分析，可以发现鼓泡流化床在三塔式循环流化床中起到了关键的作用。

在鼓泡流化床中，水蒸气和氧气与半焦充分接触，促进了气化反应的进行。

同时，通过循环塔的循环过程，可以实现半焦的充分利用，提高了气化效率。

此外，通过对气质比的调节，可以得到不同品质的合成气，为后续的能源利用提供了更多的可能性。

四、ヽ用分析在三塔式循环流化床中，ヽ用主要表现在以下几个方面：1. 能源利用效率高：通过鼓泡流化床和循环塔的循环过程，实现了半焦的充分利用，提高了气化效率，从而提高了能源利用效率。

2. 环境保护：在气化过程中，通过控制反应参数和气质比，可以减少有害气体的排放，保护环境。

3. 合成气的品质：通过调节气质比，可以得到不同品质的合成气，为后续的能源利用提供了更多的可能性。

甲醇制烯烃技术相关问题思考发布时间：2021-07-13T06:16:47.849Z 来源：《现代电信科技》2021年第6期作者：吴东京[导读] 甲醇制烯烃技术也根据不同的产品分为了不同的种类，比如MTO技术，该技术主要就是包含了乙烯和丙烯。

（南京诚志永清能源科技有限公司）摘要：现在一些化学工业中对于甲醇制烯烃技术尤为的看重，该文主要也对该技术的优点和缺点进行了相对的分析，并对不同产品下的不同技术进行了相关的描述，并根据一些问题进行了相关的发展建议。

关键词：甲醇制烯烃；丙烯；乙烯；技术；发展石油化工和一些化学的工业中烯烃作为我国经济的基础原料，在该行业中也有着十分重要的战略地位。

现在我过得石油资源相对来说还是比较缺乏，对于原油进口也在不断的增长。

最近这些年中，我国煤化工行业的发展比较可观，甲醇对于现代煤化工来说是非常重要的产品，而甲醇制烃技术更是现在煤化工的核心技术。

最近这些年中该技术也获得了很多相关研究所的广泛重视，并在一定程度上也取得了相对的发展。

现在的烯烃产品有很多种类，甲醇制烯烃技术也根据不同的产品分为了不同的种类，比如MTO技术，该技术主要就是包含了乙烯和丙烯。

还根据不同的产品分为了不同的技术。

该文主也对几种技术进行了相关的阐述，希望通过有关的描述能够结局现在企业中遇到的一些难题。

1、甲醇制烯烃技术的相关进展1.1UOP/Hydro MTO技术甲醇制烯烃工艺技术相对来说比较早的开发机构是UOP公司，和该公司一起合作的Norst Hydro公司所开发出的UOP/Hydro MTO技术进程却尤为的缓慢。

早在2013年的时候，中国石化南京回升工程有限公司就以29.5万t/a甲醇制烯烃工业装置的投入运行中，该技术就已经实现了工业化的相关应用［1］。

UOP/Hydro MTO技术采取了快速流化床反应以及UOP MTO－100催化剂的原理，反应的温度在400~500℃之内，反应的压力则是在0.1～0.3MPa之内，对于乙烯和丙烯总体的选择性高达百分之八十左右，每耗费3吨甲醇才能生产一吨的烯烃。

李 松 ，范 晓旭 ，郭 冬 彦 ，初 雷 哲 ，王 琪 ．０．１５ＭＷ 单 循 环 流 化 床 的稻 壳 粉 气 化 实 验 研 究 Ｉ －Ｊ］．中 国农 机 化 学 报 ，２０１６，３７（８）
１８６～ １８９ Ｌｉ Ｓｏｎｇ，Ｆａｎ Ｘｉａｏｘｕ，Ｇｕｏ Ｄｏｎｇｙａｎ，Ｃｈｕ Ｌｅｉｚｈｅ，Ｗ ａｎｇ Ｑｉ．Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｒｉｃｅ ｈｕｌｌ ｆｌｏｕｒ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ０．１５Ｗ Ｍ ｓｉｎｇｌｅ－ｃｉｒ
ｃｕｌａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ Ｉ－Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｍｅｃｈａｎｉｚａｔｉｏｎ，２０１６，３７（８）：１８６￣１８９
０ 引 言
生物质 能作为 一种 可再 生 的新 型 能源 已成为 世界 各 国研 究的新热点 。特别 是在 当前煤 炭 、石 油等 化石 能 源 日趋匮乏 的形 式下 ，研 究生 物质 能 的清 洁 、高效 的利 用 方式显得 更 为 重 要 。生 物 质 是 一 种绿 色 能 源 ，分 布 广 ，成 本低 ，利 用 比例大 ，与煤 相 比更有 活 性 ，更 适 合 气 化技术 。由于循 环流化 床 气 化炉 具 有燃 料 适 应性 范 围 广 ，排放污染少 ，能够 规模 化 运行 的优点 ，因此 循环 流化 床生物质气化技术更 具有广 阔应 用前 景＿１ ］。国外对 这 项 技术研究 较 多 ，主要 是 针 对双 布 风板 流化 床 、非空 气 气化介 质 和 催 化 气 化 等 研 究 ，并 且 主 要 以 木 屑 为 原 料＿３ ］，稻壳粉 气 化 的很 少 。国 内在 这 方 面 的运 用还 处 于初始 阶段 ，目前研 究和应用 也主要 是鼓 泡床 和低 速流 化床［６ 。。，对 于以稻壳粉为原料 ，空气为气化介质 的高速 单循环 流化 床气化 技术 报 道 较少 。本 文通 过 对 稻壳 粉 这种生 物质 原料进行气化 实验研 究 ，为 高速单 循环 流化 床气化 技术的应用推 广提供理论参考依 据 。

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ห้องสมุดไป่ตู้
工程管理专业大事记
2011年11月30日，由全国工程管理专业学位研究生教育指导委员会和中国工程院
工程管理学部联合主办，中国科学院研究生院承办“第一届全国工程管理专业学
位研究生教育工作研讨会”
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工程管理专业大事记
与会主要领导和嘉宾
中科院副秘书长 邓勇教授
教指委主任委员陈吉宁教授
国务院学位办唐继卫处长
培养目标
培养面向社会需求、面向科技前沿、适应工程技术发展和 创新需要、德智体全面发展、掌握相关专业领域坚实的基础 理论和宽广的专业知识、具有较强的解决实际问题能力，既 具有扎实的工程技术基础，又具备现代化管理能力，能够有
效组织、管理工程实践活动的复合型工程管理专业人才。
定位
对工程管理硕士的认识
理论联系实际 不断提升教学质量
严控生源质量 优中选优
课程教学
报考招生
以能力培养为主 规范过程和流程
汇聚校友资源 塑造校园文化
论文培养
关注人文关怀 重视德智体全面发展
质量
校友联谊
学工党建
合作办学
拓展合作渠道 促进产学接轨
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成效与特色
• 成效
– 工程管理专业形成了较完善的招生政策、教学体系、培养方案；
管理所研究员池宏
王颖教授
力学所研究员吴应湘
北航教授邱菀华
高鹏教授
航天科工总助谢良贵
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工程管理专业大事记
2011.7.9~10工程管理专业教学研讨会
• 工程管理专业硕士学 位设立以来的首次全 国性的教学研讨会
• 46家单位 • 88位代表
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工程管理专业大事记
2011.7.9~10工程管理专业教学研讨会，主要与会专家

《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》篇一三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及（火用）分析一、引言随着能源危机的日益严重，对可再生能源及能源转化技术的研究愈发受到重视。

其中，半焦作为煤炭热解或气化产物之一，在煤的清洁高效利用领域具有重要意义。

本实验通过在三塔式循环流化床中采用鼓泡流化床技术，对水蒸气-氧气气化半焦过程进行实验研究，并对其（火用）性能进行分析。

二、实验装置与方法本实验采用三塔式循环流化床装置，该装置由鼓泡流化床、气化反应器及循环系统等部分组成。

实验原料为半焦，气化剂为水蒸气与氧气的混合气体。

实验过程中，通过控制反应温度、压力、气化剂流量等参数，观察并记录半焦气化过程中的各项数据。

三、实验结果与分析1. 鼓泡流化床特性分析在鼓泡流化床中，由于气化剂的存在，半焦颗粒呈现出良好的流化状态。

实验观察到，在一定的操作条件下，半焦颗粒能够均匀分布在流化床上，与气化剂充分接触，从而提高气化效率。

此外，鼓泡流化床的优点在于其能够有效地控制颗粒的流动状态，使半焦颗粒在气化过程中保持稳定的流动特性。

2. 半焦气化过程分析在水蒸气-氧气混合气体作用下，半焦发生气化反应。

实验发现，随着反应温度的升高和气化剂流量的增加，半焦的气化速率逐渐增大。

同时，气化产物的组成也随着反应条件的改变而发生变化。

在适宜的反应条件下，可获得较高的气体产率及较低的焦油和细颗粒物含量。

3. （火用）性能分析（火用）性能分析是评估能量转换系统性能的重要手段。

本实验通过测量气化过程中各组分的温度、压力及成分等参数，对半焦气化的（火用）性能进行了分析。

结果表明，在三塔式循环流化床中，通过优化操作条件，可实现较高的能量转换效率及较低的能量损失。

四、结论本实验通过在三塔式循环流化床中采用鼓泡流化床技术，对水蒸气-氧气气化半焦过程进行了实验研究。

结果表明，鼓泡流化床能够使半焦颗粒在气化过程中保持稳定的流动特性，提高气化效率。

循环流化床锅炉可行性分析报告一、前言我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，96年我国煤炭产量达13.8亿吨。

占世界煤产量的25％。

而其中20％以上是通过燃烧而被利用。

但由于我国燃煤技术落后、燃料利用率极低，污染极其严重。

耗用煤炭总产量近1/3的工业锅炉，平均热效率只有60％左右。

同时我国高硫煤的产量占很大比例，S O2的排放导致严重的大气污染，在局部地区甚至下起了酸雨。

随着近年来环境状况的日益恶化，国家对传统的链条炉排锅炉的使用也逐步有了一定限制，并鼓励使用燃油（气）锅炉。

但由于种种原因燃油（气）锅炉的使用受到很大限制，据专家估计在本世纪中叶我国以燃煤为主的燃料结构不会发生大的改变。

一方面要提高燃烧效率、保护环境。

另一方面燃料结构还会发生变化，要解决这一矛盾，就需要改进燃烧方式，循环流化床燃烧技术恰恰能够解决这一矛盾。

因此这种燃烧方式在全世界范围内得到迅速发展和推广。

在国外自1979年芬兰奥斯龙公司第一台20t/h循环化床锅炉投运以来，到1987年其单台蒸汽容量已达420t/h。

法国于96年也着手开发60万k w机组循环流化床锅炉。

其发展速度是相当惊人的。

我国自1988年第一台10t循环流化床锅炉通过鉴定到96年已有150余台循环流化床锅炉投入运行，并有250余台处于安装调试阶段。

据统计1993－1995年各容量不同燃烧设备的循环锅炉占锅炉总产量的（蒸吨）的百分比列于表一：表一：由上表可见，循环流化床锅炉的比例呈上升的趋势。

其容量集中在10－65t/h，而以35t/h、65t/h为最多。

在这一容量范围内其产量仅低于链条炉排锅炉，可见其市场前景极为广阔。

近年来，我国许多锅炉厂家都纷纷和大专院校及科研单位联合开发循环流化床锅炉，该炉型已成了不少厂家的拳头产品，良好的市场前景和潜在的市场竞争促使我们尽快尽早地开发出该产品。

以满足市场的需求和企业的发展。

二、循环流化床锅炉特点：循环流化床锅炉能得以迅速发展并占领市场是由它独特的优越性所决定的。