powermill加工方法

一、PowerMILL加工编程步骤1.载入模型PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通过PS-Exchange模块读入多种常用主流CAD文件，充分利用各种软件的优势，从而大大提高编程的效率和质量。

2.参数设定(1)坐标系的设定建立加工坐标系一般根据以下原则：一般取工作坐标系为加工坐标系;坐标原点要定在有利于测量和快速准确对到的位置;根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。

为了符合加工习惯，利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件，Z方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。

(2)毛坯大小的设定。

在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。

如果该值设得过大将增大程序的计算量，增加了编程的时间，如果设的过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很可能有的型面加工不到位或者在开始实际加工时出现干涉，所以毛坯扩展的设定一般根据实际毛坯大小设定并稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的余量。

(3)加工参数设定进给率的设定、进给高度的设定、开始点与结束点的设定、切入切出和连接方式的设定和刀具的设定根据具体的加工工序及加工策略而定。

其中设定刀具时最好将刀具名称与刀具尺寸联系起来，如名称为D6R2的刀代表刀具直径为6，圆角半径为2的圆角刀。

这样命名有利于编程时对刀具的选用和检查。

3.工艺分析及编制确定哪些特征能在一次装夹中完成，并安排加工顺序及使用的刀具，最后确定使用何种加工方式来完成。

选择加工方式后，需要定义加工范围及加工参数。

定义完参数后，由软件完成刀具运动轨迹的计算，并可进行加工仿真。

如刀具轨迹不理想，可修改参数并重新进行计算或者直接对刀具轨迹进行编辑。

4.仿真及后置处理生成所有刀具轨迹后可调入机床文件进行仿真，并通过专用后置处理程序将其转换为加工G代码。

二、PowerMILL高速加工策略PowerMILL可实现对各种数控加工轨迹的生成、编辑及后置处理，同时还可对生成的加工轨迹进行仿真与校验，以保证生成的数控加工程序准确无误。

powermill教程02-加⼯设置2. 加⼯设置产⽣⼑具路径前的准备⼯作下⾯概括了产⽣⼑具路径前需进⾏的⼀些基本设置步骤。

实际产⽣⼑具路径前，最好是尽可能多地花⼀点时间仔细研究模型，以对加⼯模型有⼀个全⾯了解。

PowerMILL提供了专门的测量⼯具来测量模型中间隙和内部半径。

也可使⽤系统所提供的多种阴影⽅法快速、直观地获取有关模型最⼩半径和拔模⾓的信息。

如果输⼊的模型⽅向不对，则可使⽤PowerMILL提供的移动和旋转⼯具来重新定向模型，使其位于正确的位置。

随后的章节中将会介绍上述的⼀些⽅法。

下⾯列出了在使⽤PowerMILL产⽣任何⼑具路径前需进⾏的⼀些基本准备⼯作以及应基本遵循的准备⼯作次序。

1.装载模型到 PowerMILL2. 查看模型3. 如果需要，绕激活⽤户坐标系定位模型4. 获取模型信息，如：最⼩半径，拔模⾓等5. 测量模型6. 定义⽑坯7. 定义切削⼑具8. 设置进给率和主轴转速9. 设置快进⾼度10. 设置⼑具开始点11. 保存项⽬1. 装载模型到 PowerMILLPowerMILL提供了多个范例模型，这些范例模型保存在⽬录Examples下。

通常通过选取⽂件 > 输⼊模型选项来将模型输⼊到PowerMILL。

选取⽂件 ->范例。

PowerMILL可接受多种类型的模型。

点取对话视窗中的⽂件类型下拉列表可将所需类型的⽂件显⽰在对话视窗中。

选取⽂件speaker_core.dgk，打开模型。

从右⼿边的查看⼯具栏中点击全屏重画图标。

于是模型显⽰在 PowerMILL图形视窗中，其查看⽅向为沿Z轴向下查看。

如果不改变模型的⽅向，则这个⽅向也就是模型置于机床⼯作台加⼯的⽅向，也即模型的最长边沿Y轴⽅向。

2. 查看模型打开模型后最好从各个不同的⾓度查看模型，这样可对模型有⼀清楚的了解，知道其尺⼨和特征。

选取等轴查看 13. 使⽤⽤户坐标系定向模型我们需旋转模型，使其较低的长边和机床的正⾯对齐，也即沿X 轴。

开粗加工方法核心提示：PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。

根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 浅切深、快进给。

对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。

开粗加工中特别要注意设定毛…PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。

根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。

对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。

开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。

图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。

图 2为毛坯扩展后的刀具路径。

可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。

图1 毛坯未扩展的刀具路径图2毛坯扩展后的刀具路径半精加工方法核心提示：半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。

最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。

一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。

为得到合理的…半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。

最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。

一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。

为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：(1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。

(2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图4所示。

否则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。

图3 型腔加工未取消的刀具路径图4型腔加工取消掉的刀具路径(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。

使用Powermill 软件软件加工的步骤是怎样的1.粗加工偏置区域清除模型是Powermill 软件为高速加工开发的一项重大发明，特别是在加工复杂型体时，比如仪表全是尖角拐角，偏置区域清除模型能自动的使这些拐角进行圆弧进刀避免了刀具对模料的撞击，也对调整加工机床的减速提高了效率;另外还有一种是Powermill 粗加工中的赛车线加工方式，是众多软件中所少有的一种极为适合高速加工原理的加工方式，基本原理(如图2 )把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生似于赛车的跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯，增加了刀路运动的光滑性，平衡性，避免刀路突然转向频繁地切入切出所造成的冲击。

2. 残留粗加工也就是我们常说的二次开粗。

Powermill 的残留粗加工能够自动无误的识别上一刀的残留量，对零件进一步进行残留粗加工及对上次粗切的优化功能，上刀粗切中由于零件存在非平面区域，那么就会留有台阶，使残留余量不尽均匀，系统可以判别，然后在层间切削尽可能使余量保持均匀，进而生成优秀的粗加工刀具路径，得到没有走空刀的刀具路径，如下图所示：3.精加工精加工的基本要求是要获得很高的精度和光滑的零件表面质量轻松实现精细区域的加工，如小的圆角(小于1mm )小的沟漕等。

高速加工的出现是一场制造行业的革命。

可以使诸如要使用耗时在放电加工工艺完全在高速加工中心上完成，淬硬材料在高速加工中心上能够获得十分高的表面质量，这使得传统工艺人员必须重新考虑工艺。

如果要获得高的表面质量，切入切出工件时，无论是粗加工还是精加工，都应该使用圆弧切入和切出方法来切入或离开工件。

应尽量避免垂直下刀直接接触零件表面，因为这样会降低切削速度，同进会在零件表面上留下很多刀痕。

Powermill 的切入切出及连接方式极大限度地满足了高速高工的要求。

UG视频教程4.多笔清角精加工这种精加工在高速机上运用在圆角R 上，加工出来的R 角特别光顺，好看。

2. 加工设置加工设置详解详解产生刀具路径前的准备工作在上一节产生刀具路径的过程中，我们在可能的情况下都是使用的系统缺省设置值。

下面我们就来更详细地介绍加工处理。

将重点介绍：直接访问常用文件设置 定向加工工件 模型特征细节检查 刀具和夹持定义 毛坯材料定义 设置安全Z 高度直接访问常用文件设置可通过从顶部下拉菜单选取文件>输入模型选项来输入模型。

PowerMILL 提供了多个范例模型，这些范例模型位于缺省目录 Examples 中，通过输入模型表格中的图标 可访问该目录。

也可使用输入模型表格中的用户可定义按钮 和定义快速访问常用的模型。

• 从主下拉菜单选取工具 – 自定义路径。

• 选取文件对话视窗按钮1，随后选取增加路径到列表顶部图标 ，然后浏览查看:-D:\users\training\PowerMILL_Data\Models 。

•重复最后一步，但这次设置文件对话视窗按钮2，使它可直接访问:-D:\users\training \PowerMILL_Data.注：PowerMILL_Data目录位置和用户安装有关，不同用户可能安装在不同位置，上面的目录位置仅供参考。

装载模型到PowerMILL•从主下拉菜单选取文件 – 输入模型。

•使用快捷键按钮 1或浏览查看D:\users\training\PowerMILL_Data\Models注：PowerMILL可接受多种类型的模型。

点取对话视窗中的文件类型下拉列表可将所需类型的文件显示在对话视窗中。

•选取文件speaker_core.dgk， 打开模型。

•从图形视窗右手边的查看工具栏中选取从顶部查看，然后选取全屏重画图标。

于是模型显示在PowerMILL图形视窗中（如图所示），其查看方向为沿Z轴向下查看，其X轴从左到右，Y轴从下到上。

多数情况下，机床工作台的X方向尺寸要大于Y方向尺寸，因此输入模型部件的长边可能会超过工作台的Y方向行程距离限界。

powermill编程，深孔加工技巧和注意点PowerMill编程，深孔加工技巧和注意点随着制造业的发展，加工技术也在不断地发展。

深孔加工是一种常见的加工方式，它可以用于加工各种形状的孔，比如圆孔、方孔、六角孔等。

在深孔加工中，PowerMill是一种常用的编程软件，它可以帮助我们进行高效准确的加工。

一、PowerMill编程PowerMill是一种CAM软件，它可以实现从CAD模型到CNC程序的快速转换。

PowerMill具有强大的自动化功能，可以自动生成加工路径，同时还可以进行仿真和优化，以确保最终的加工质量。

在PowerMill中进行编程需要考虑以下几个方面：1.选择正确的加工参数在编程之前，需要根据具体的工件和材料选择正确的加工参数，比如刀具直径、切削速度、进给速度等。

这些参数的选择对于加工效率和加工质量都有着至关重要的影响。

2.生成合适的加工路径在PowerMill中，可以使用自动化工具来生成加工路径。

但是，在某些情况下，自动生成的路径可能不够理想，需要手动修改。

在修改路径时，需要考虑刀具的尺寸和形状，以及材料的硬度和韧性等因素。

3.进行仿真和优化在编写完程序之后，需要进行仿真和优化，以确保最终的加工质量。

在仿真过程中，可以检查加工路径是否正确，是否存在碰撞等问题。

而在优化过程中，可以根据加工效率和加工质量等因素对加工参数和加工路径进行调整。

二、深孔加工技巧深孔加工是一种复杂的加工方式，需要注意以下几个技巧：1.选择合适的刀具深孔加工需要使用特殊的深孔钻头。

在选择刀具时，需要考虑孔径、孔深、材料等因素。

同时，需要选择高质量、高精度的刀具，以确保加工质量。

2.优化进给方式深孔加工需要使用适当的进给方式，以避免刀具断裂、孔壁损坏等问题。

在选择进给方式时，需要考虑材料的硬度和韧性等因素，同时还需要考虑刀具的尺寸和形状。

3.控制切削速度深孔加工需要控制切削速度，以确保加工质量。

在加工过程中，需要根据材料的硬度和韧性等因素来选择合适的切削速度，并且还需要根据刀具的尺寸和形状进行调整。

PowerMILL整体加工的例子1 ：第一步：装载模型，点击图标（打开模型）把模型输入到PowerMILL2 ：第二步：首先定义毛坯或原材料尺寸（参考培训材料十四章Complex-block）（1）按照模型的特征定义一个方形的毛坯∙点击毛坯图标，于是一个下图所示的空的毛坯表格出现在屏幕上。

∙点击计算按钮，于是表格中的最大限和最小限域即被自动填充。

∙将最小Z改为–3，最大Z改为 45 (如下图的25)。

∙接受表格，于是模型四周被一蓝色方框所框住，此方框标识出毛坯的限界。

∙拖动透明度可看到实体毛坯的形状如点击图标成锁住形状，再扩展尺寸或修改尺寸则锁住的尺寸不变3 ：定义刀具类型和尺寸下面来定义将使用的刀具。

∙点取左下角刀具图标。

于是即选取一端铣刀。

∙设置刀具类型为端铣刀，直径为20，长度为50，刀具编号为1。

∙接受表格。

于是刀具即显示在屏幕上。

4 ：设置进给率（可以事先定义，也可后编辑）下面来刀具移动的进给率。

∙点取进给率图标。

∙在此练习中我们使用缺省设置。

因此点取接受。

5 ：定义快进高度下面定义刀具在毛坯之上移动的安全Z高度和开始Z高度。

∙选取快进高度图标。

∙点取按安全高度重设按钮。

∙点取接受。

6 ：定义刀具基准点设置刀具原点或基准点位置。

∙点取刀具基准点图标。

∙按下图数据改变刀具基准点。

∙点取接受。

∙这样刀具即位于新的初始点位置。

注释：定义完加工所需要的参数后，然后选择加工策略，在实现每个加工策略前，上面的定义的参数如果没有更改，则不需要重新定义。

例如只有刀具更改了，那只需要定义刀具，其它的参数则不需要重新定义7. 产生区域清除加工策略在 PowerMILL 中，我们称粗加工为区域清除。

产生区域清除刀具路径需：∙产生Z高度。

∙定义策略。

∙选取值。

产生Z高度Z高度是在一定Z轴高度上的一些平面，区域清除刀具路径将在这些平面上产生。

可使用多种方法来定义Z高度，但在此范例中，将在毛坯中每隔3mm定义一Z高度。