探讨降低设备维修成本的有效途径

降低和减少设备维修费用的措施根据公司目前的生产经营状况，为更好的节约生产成本，从工作的实际情况力争降低和减少检修费用,我车间主要采取以下几个方面的措施：1、优化工艺，降低成本我车间主要检修费用消耗是保安过滤器滤芯的使用，从保安过滤器的运行周期来看，滤芯每台每隔20-30天更换一次，每台每次的费用是在3120元,车间通过对过滤器的各项指标监控分析，加大了药剂的投入量，使滤芯的运行时间得到了延长，从以前的每月更换一次延长到每两个月更换一次,每个月至少节省了2000元左右，从而降低了检修成本.2、油品使用管理车间的油品主要消耗在7台冷却塔风机和4台工艺循环泵，风机每年要更换一次润滑油,每台更换量在85公斤左右，6台合计510公斤，共使用3桶齿轮油,每桶价位是2686元，合计是8058元；车间根据风机的运转周期及油品分析各项参数，将达不到运转周期的风机每两年进行更换一次，每年至少节省一桶齿轮油;另外循环水工艺泵在运行过程中，及时消除漏油渗油现象,降低检修频次，确保长周期稳定运行。

3、日常消耗材料管理车间对平时的消耗物质进行统一管理,从以前的随便拿随便用进行统筹安排合理使用，比如照明器具班组设专人管理更换；破布及清扫用品按班组限时限量发放,改变了以往的一次性使用观念；对检修物质合理调整，按人按量发放使用，比如锯条、石笔等等，虽然看起来不起眼的小东西，可是积累起来也是一笔不小的开支。

4、加强修旧利废管理车间根据设备处的统一安排，每月到废旧库房领取阀门两台进行修旧,少修进行考核，多修进行奖励，并制定相应的奖励措施，视备件的价格、利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比,对修复备件的人员进行奖励,以鼓励维修人员对修旧的积极性。

5、加强对车间二级库存的管理车间二级库存建立出入库台账，出库时采用交旧领新，对有些还能用的材料必须从复使用，以避免不必要的浪费；并在月底对备件使用情况进行统计，发现有使用量较大的备件，要查找损坏原因，并及时处理和采取措施。

设备管理之有效提高设备寿命降低维修成本设备管理是企业运营中至关重要的一环，有效管理设备可以提高设备寿命，降低维修成本，进而提高生产效率和节约成本。

以下是一些有效提高设备寿命和降低维修成本的方法：定期保养检查：定期的保养和检查可以帮助发现设备潜在的问题，并及时进行修复，防止小故障演变成大故障。

通过定期保养能够延长设备的寿命，降低维修成本。

培训操作人员：设备的使用和维护不仅取决于设备本身的质量，还取决于操作人员的操作和维护技能。

对操作人员进行专业培训，使其能够正确操作设备、细心维护设备，可以有效减少设备因误操作导致的故障，延长设备寿命。

合理使用设备：在使用设备时应按照设备说明书上的规定进行操作，避免超负荷使用或是过度使用，以免对设备造成损坏。

同时，设备在运行过程中应该有合理的间歇性休息，避免长时间连续工作。

设备保险和延保：对于重要的设备，可以购买设备保险或是延长保修期，这样在设备损坏的情况下可以减少维修成本。

定期更新设备：随着科技的发展和设备的老化，设备可能会出现性能下降或者故障频繁的情况。

定期更新设备可以减少设备故障和维修成本，提高生产效率。

综上所述，通过科学合理的设备管理，可以有效提高设备寿命，降低维修成本，为企业节约成本，提高生产效率。

因此，企业应该重视设备管理工作，并采取相应的措施来提高设备的使用寿命。

设备管理在企业生产和运营中起着至关重要的作用，有效的设备管理可以帮助企业降低维修成本，延长设备寿命，提高生产效率。

在日常生产中，采取一些有效的措施可以帮助企业实现设备管理的目标。

首先，企业可以建立健全的设备管理制度和相关管理流程。

制度和流程的建立对于设备管理至关重要，它能够规范设备使用、维护和保养的操作程序，确保设备能够按照标准的方式运行，降低因为人为因素导致的设备故障的发生。

企业可以建立设备台账，对设备进行全面的登记和管理，包括设备的型号、出厂日期、安装地点、保修期限等详细信息，便于对设备的使用情况进行跟踪和分析。

设备管理降本措施1. 引言设备管理是企业管理中至关重要的一环，它不仅涉及到设备的购买和维护，还关乎到企业的生产效率和成本控制。

为了降低设备管理的成本，企业需要采取一系列的措施来提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

本文将介绍一些有效的设备管理降本措施，以帮助企业降低设备管理的成本。

2. 设备定期维护保养设备定期维护保养是延长设备使用寿命的重要措施之一。

定期的维护保养可以避免设备出现故障和损坏，从而减少维修和更换设备的成本。

企业应制定详细的设备维护计划，按照计划定期对设备进行检查、清洁和维修，确保设备的正常运行。

3. 管理设备存储和库存有效管理设备存储和库存也是降低设备管理成本的重要措施。

企业应建立完善的设备管理系统，记录设备的购买、入库、领用和退库等信息，确保设备的有序管理和使用。

此外，企业还可以定期对设备库存进行盘点，及时发现设备的丢失、损坏或闲置，避免不必要的设备购买和浪费。

4. 设备培训和管理为了提高设备的使用效率，企业应给员工提供相关设备的培训和管理。

员工应了解设备的正确使用方法和注意事项，避免因错误操作而导致设备故障或损坏。

此外，企业还应建立设备使用的监控和管理机制，对员工的设备使用情况进行监督和评估，发现问题及时进行纠正和改进。

5. 维修和更换设备流程优化维修和更换设备是设备管理不可避免的一部分。

为了减少维修和更换设备的成本，企业应对维修和更换设备的流程进行优化。

例如，建立设备故障报修和处理的标准流程，简化流程环节，减少人力和时间的浪费。

此外，企业还可以与设备供应商签订长期合作协议，享受优惠的维修和更换设备服务，降低维修和更换设备的成本。

6. 资产管理和设备报废设备报废是设备管理中不可忽视的一环。

企业应建立完善的资产管理制度，对设备进行分类和标识，及时更新设备的使用状况和价值。

对于长时间闲置或过于老旧的设备，企业应及时进行清理和报废，避免占用资金和场地资源，降低设备管理的成本。

7. 设备租赁和共享为了降低设备管理的成本，企业还可以考虑设备租赁和共享的方式。

轻松降低设备维修费用的八个秘诀随着市场竞争日益加剧，降低产品价格已成为市场竞争的有效手段。

作为生产成本的一个重要组成部分，降低设备维修费用已经提上了议事日程。

要降低设备维修费用，企业可根据自身的实际情况，重点解决好以下几个问题。

1.加强设备更新和技术改造现代科技发展日新月异，设备更新和新技术的应用对提高设备的运行可靠性以及降低维修费用，具有十分明显的效果。

目前，很多企业的设备还是上世纪50年代的，技术落后、生产效率低、操作笨重、备件昂贵。

这种老设备有些必须淘汰，有些老设备如埋弧焊机、喷焊设备、重溶设备等可以进行技术改造。

这样做维修费用和备件费用可以大幅度降低。

2.把好备品备件质量关备品备件的质量直接决定其使用寿命、设备的可靠性和维修范围。

品质优良的备件不仅可以帮维修人员及时解决出现的故障，还可以提高整个系统的可靠性，延长相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。

相反，品质低劣的备件不仅不能解决设备中出现的问题，还会引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。

例如，我们经常使用的接触器、制动器，如果铁芯质量不好，就会发生过热、退磁不尽等故障，不但使用寿命短，而且会造成设备该停的时候停不下来，用到起重机上极易发生设备事故。

3.加强对维修中更换的备件的管理在设备故障处理中常出现这样的情况，此备件坏了却把彼备件给换掉了或者是设备需要调整却更换了备件，造成浪费。

出现这种现象的原因是备件管理缺乏相应的监督机制，维修工对换下的备件的好坏不负责任。

需要建立一种机制，使每一个维修工都对自己所换的备件负责，确保换下的备件确已损坏。

备件更换由有关人员组成的鉴定组审核，查到没有损坏而换下的备件要处罚换件人。

鉴定组对鉴定结果负责，对营私舞弊故意进行错误鉴定的要严格惩处，这样就可以解决轻易更换备件的问题。

在实际操作中还存在一个问题，就是维修人员无法判别备件损坏程度。

对维修时怀疑有故障的零部件，维修工可用代换法进行排除，如果该件正常必须把它重新装上不准使用新的备件。

工程维修降本增效措施方案1. 前言工程维修是保障设施设备正常运行的重要环节，但也是企业成本的重要组成部分。

如何降低维修成本，提高维修效率，是每个企业都需要重视的问题。

本文将结合实际情况，提出工程维修降本增效的具体措施方案。

2. 拟定维修计划制定维修计划是提高维修效率的关键。

针对设备的不同故障类型，制定不同的维修计划。

对于常见的故障问题，可以提前准备好相关备件，确保在故障发生时能够及时处理。

同时，针对设备的维修周期，制定更加合理的维修计划，例如对于一些常见的易损件，可以实行定期更换，避免因为故障导致生产中断。

3. 提高维修技能维修人员是维护设备正常运行的关键，提高维修人员的技能水平是降低维修成本的重要途径。

企业可以通过培训或者外部教育机构的技能提升课程，提高维修人员的综合素质和维修技能水平。

另外，建立维修技能考核机制，按照维修人员的工作表现进行绩效考核，激励维修人员积极进取，提高维修效率。

4. 使用优质备件选择优质备件可以有效降低设备维修成本。

虽然优质备件价格相对较高，但是可以大大减少设备故障率和维修频率，从而降低长期维修成本。

因此，企业可以与备件供应商建立长期合作关系，优先选择高品质的备件，确保设备正常运行。

5. 引入智能化维修管理系统智能化维修管理系统能够提高维修效率，降低维修成本。

通过系统的维修信息管理和故障诊断功能，可以快速准确地找到故障原因，提高维修效率。

另外，系统可以进行维修进度的实时监控和管理，保证维修进度的及时性和可靠性。

因此，企业可以考虑引入或者升级智能化维修管理系统，提高工程维修的管理水平和效率。

6. 定期设备检查定期设备检查是预防设备故障的重要措施。

通过定期的设备检查，可以及时发现设备的隐患和问题，提前进行维修，避免由于故障引起的生产中断和维修成本的增加。

企业可以制定严格的设备检查制度，对设备进行定期的全面检查，确保设备的正常运行。

7. 优化维修流程优化维修流程是提高维修效率的重要途径。

浅谈降低设备维修费用-- 设备维修案例-随着市场竞争的日益加剧，降低产品的价格已经成为市场竞争的有效手段，为达到此目的，降低产品成本已成为各厂共同的努力方向，降低运行设备的维修费用，作为降低生产成本的一个重要组成部分，已经不可避免的提上了正式日程。

特别是对于设备的日益老化的中小型企业维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要，在对设备的维修、保养任务日益艰巨而又频繁，而生产任务又必须保证的情况下，降低设备维修费用是放在每一个企业员工面前的一个现实而又急需解决的严肃问题。

影响设备维修费用的原因分析：一、内部因素由于设备使用年限的加长，设备的老化程度逐渐加剧，设备所使用的备件由于设备的长期运转逐渐磨损，必须对磨损无法满足产品质量和设备正常运行需要的备件进行及时的更换以保证设备的正常运转，因此设备的维修费用随着设备使用年限的加长而呈如图一所示的增长趋势，会造成产品的生产成本日益上升，企业的产品生产利润降低、效益下滑之势，在这种情况之下，大多数企业采取在利润点B及时进行设备更新的办法来解决这个问题。

由于烟草行业是一个特殊的行业，设备的价格十分昂贵，且对设备的更新进行严格的控制，因此，如果能够在B点到达以前对设备进行及时的改造，使设备增值，迫使B点后移如对AA’延长无疑会对企业的经济效益具有良好的促进作用。

并且可以使设备的维修费用得以相应地降低。

这可以通过对设备部件的技术升级改造、现代新技术的应用以及借鉴先进机组的优点采取“拿来主义”并进行改造来达到这个目的，这通过在这几年的实践证明是可靠的和切实可行的，这在菏泽卷烟厂卷接机组和包装机组上取得了成功的经验。

二、外部因素由于各厂所使用的备件的供应商很多，故此备件的质量也参差不齐，故此备件的使用寿命也长短不一，由于劣质备件的参杂其中，致使维修人员一时难以掌握备件的使用寿命及其更换周期，在生产与维修相矛盾时，容易造成对备件的误换，如果维修人员的责任心不强的话就会造成备件的浪费，当然在这里也不排除维修人员技术水平较低无法准确判断故障点的问题，为此这可以通过备品备件的管理以及激发维修人员努力学习新技术、提高自身文化素质来解决这个问题。

降低设备维修费用的六大措施作者：佚名选编：华安盛道－精益管理网降低设备维修费用的六大措施随着我国加入WTO，企业面临日益激烈的市场竞争，设备是企业参与市场竞争的重要物质资本。

设备管理要做到效益最优化、利润最大化，必须建立以效益为中心的设备管理体制。

如何强化管理，提高设备维修质量，降低维修费用，实现企业的可持续发展，成为企业能否持续发展壮大的关键。

特别是对于某些设备老化的企业，降低维修费用对生产成本的影响更为重要。

一、设备维修费用居高不下的原因忽视设备前期管理。

从设备的全寿命管理理论分析，设备的可靠性、维修性在设备设计制造时已基本确定。

如果企业在设备的前期管理规划、选型决策失误、盲目投资，则可能设备选择不当，造成设备闲置；或由于设备设计制造缺陷，可靠性低，使用期故障多发，维修性差，使设备维护保养工作量加大，维修费用高。

企业传统的维修费用提取依据不科学，定额使用存在弊端。

有的企业是按固定资产基数的比例提取维修费用，而有的企业是按以上年度已发生的维修费用为基准，结合本年度的生产任务和设备情况适当增减。

这些提取方法、提取的依据在不同程度上均存在不科学和不合理性。

对于维修费用的管理很多企业采取指标分解、限额控制的方法，但一些企业在限额控制方面失控，容易产生到年终定额没用完时滥用、浪费的后果。

不注重设备使用、维护的经济性。

企业在维修设备时，没有从动力消耗、原材料消耗、备件储备等方面进行技术经济分析，没有从更新、改造角度去考虑，造成维修成本失控。

二、降低设备维修费用的措施（一）注意设备的技术更新改造这是指应用现代科学技术成就和先进经验，在对其进行寿命周期费用分析的基础上，结合设备维修，通过改变现有设备的结构，加装和更换新部件、新装置、新附件等，以改善原有设备的技术性能，增加功能，使其达到或局部达到新设备的技术水平。

应有计划、有步骤、有针对性地对落后设备进行技术改造，使其提高效率、减少故障率。

在设备维修时，要注意使用新技术、新材料、新工艺。

如何降低设备维修成本设备部门一直是花钱的部门,在当今日趋激烈的竞争环境中,设备部门的维修成本大有潜力可挖;解决维修成本问题首先要解决故障高发的问题,设备部门对成本的最大贡献就是没有故障首先,要努力追求设备零故障很多企业的预防工作就是做一堆计划,然后关注计划是否实施,年复一年的这样干着,故障却一点没有减少,为什么其实,最重要的还是你的计划的准确性和有效性,点检发现的隐患该怎样处理,什么时候处理,把握的恰当能有效的防止故障发生,把握的不好就会造成故障或者是浪费,这个点怎样拿捏需要好好研究;比如,一些重复故障反复发生,背后隐藏着什么需要引起维修人员高度关注,这就是改良维修的思想;故障的预案也不要看做了多少,关键是有没有用;假设一个故障,看看预案是否有所应对就能够检验出你的预防工作的差距;其次,努力使有限资源最大化备件一直是维修费用的主要部分,备件的资金一定就要努力寻求最大化的保障; 1.国产化遏制非标：一些进口设备往往受着设备厂家的控制,备件依赖对方,昂贵的价格,漫长的供货周期让你备也不是,不备又不敢,高高的库存很多是这些进口备件导致;对于这类备件,下决心实现替代;当然,这个工作很难,不要放弃总有机会,因为往往不能解决是因为我们的视野太狭窄,找个替代,哪怕寿命短一点,至少你已经找到了摆脱厂家控制的办法,对方会给你让路的;2.标准化减少种类：备件为什么那么多种类,很大程度上是因为我们前期没有标准化意识;对于设备厂家,你不要求他的话,都会按照自己的习惯配置元器件,要是我们要求对方按我们工厂条件配置,特别是非标设备完全可以实现,就看你要不要求;这个环节注意了,现场就不会再出现新的种类;这就是“止血”工作,然后“疗伤”,就是每次买备件都要注意有没有偏僻品牌,可不可以置换,坚持下去,备件种类会越来越少,花同样的钱可以获取更大的保障;3.资源共享获取最大保障：MIGC在进行咨询的时候发现,有大部分企业的备件费用真不少,但却没发挥这么大作用;一级仓库基本上是个中转站,备件都在二级库里,而且很多的帐外物资,通用备件变得不能通用,实在是可惜;类似的情况你的企业里存不存在如何让备件资源最大程度的得以利用是我们应该潜心研究的课题;当我们把盘点扩大到整个的管理范畴时,按照倒查的思路,以进账为基准追溯到计划、采购和检验环节,以出账为基准追查到去向、消耗和损失,你会发现我们的漏洞百出,我们的浪费惊人;这种倒查思路还应该进一步延展到整个的维修费用,查我们的维修方案是不是最合理查我们的维修费用该不该发生你会发现很多的维修本来就不该发生,很多的处置方案原来还有更好的解决办法;总之,维修成本影响因素是多方面的,需要设备管理者根据自己企业的特点抓住关键的因素加以研究突破;成本上的每一份贡献都会变成企业的利润,因此,作为设备管理者也必须承担起这样的重任。