第四章 气液分离

汽车空调液气分离器的工作原理
汽车空调系统中的液气分离器是一个重要的部件，它起着关键
的作用。

液气分离器的主要功能是将空调系统中的液态制冷剂和气
态制冷剂分离开来，确保系统能够正常运行并提供高效的制冷效果。

液气分离器的工作原理基于液态制冷剂和气态制冷剂在不同压
力下的特性。

当制冷剂进入液气分离器时，由于分离器内部的设计，气态制冷剂会被分离出来并被排出系统外，而液态制冷剂则会被保
留在分离器内部。

液气分离器通常包含一个内部过滤器和一个膨胀阀。

当制冷剂
进入分离器时，气态制冷剂会通过过滤器被过滤出来，而液态制冷
剂则会通过膨胀阀被释放出来。

这样，液态制冷剂就可以继续流向
空调系统中的蒸发器，从而实现制冷效果。

通过液气分离器的工作原理，空调系统可以保持稳定的运行状态，避免气态制冷剂进入蒸发器和压缩机，从而提高系统的效率和
性能。

此外，液气分离器还可以保护蒸发器和压缩机不受气态制冷
剂的影响，延长它们的使用寿命。

总的来说，汽车空调液气分离器的工作原理是通过分离液态制冷剂和气态制冷剂，确保系统正常运行并提供高效的制冷效果。

这一关键部件在汽车空调系统中扮演着重要的角色，确保了驾驶者和乘客在炎热的夏季能够享受到舒适的驾驶环境。

第二章、油气性质和理论基础工程标准状态：压力101325Pa，温度20℃，是我国天然气计量的法定状态；标准状态：压力101325Pa，温度0℃；英美法等西方国家，以1atm、60。

F(15℃)为标准状态；三种状态之间的转换关系：1m3(20℃)=0.932m3(0℃)=0.985m3(15℃)胶质是原油内含硫、氮、氧的多环芳香烃化合物，相对分子质量约为l000～2000，为红褐色至暗褐色的半固体状粘稠物质，能溶于正构烷烃(如正戊烷)内。

粒径小于10 nm。

沥青质为原油内大分子质量(2000～100000)的多环芳香烃化合物，不能溶于低分子烷烃(如正戊烷)但能溶于芳香烃(如苯)内。

沥青质的粒径为10～35 nm，含有氧、硫化合物，有机、无机及金属盐类，是无定形固体物质。

胶质和沥青质对油水乳状液的稳定、原油表面发泡等性质起重要作用。

收缩系数：单位体积油藏原油在地面脱气后的体积数。

化学分类法是以原油的化学组成为基础的分类方法，常用的有特性因数分类法和关键馏分分类法两种。

（我国原油分类）通常把常态下矿场油库储罐中的原油称为脱气原油，把把高于大气压、溶有天然气的原油称为溶气原油。

天然气在原油内的溶解度主要取决于压力、还有温度、油气组成等。

原油相对密度大于0.966时用Lasater相关式，否则用Standing相关式。

单位体积脱气原油溶入天然气后具有的体积数称原油体积系数。

只要有气体溶入原油，原油体积系数总是大于1的。

原油内溶入天然气后，密度称为视密度，或表观密度。

与脱气原油相比，溶气原油的视密度较小。

倾点：在规定试验仪器和试验条件下，试管内油品在5s内能流动的最低温度。

凝点：油品在倾斜45角试管内停留1min不流动的最高温度。

倾点和凝点是衡量油品流动性的条件性指标。

由于规定的试验条件和仪器不同，同一原油的倾点比凝点高约2.5～3℃。

干气：在气藏和地面压力温度条件不产生液烃；湿气：在气藏条件下没有液相，但在地面条件下气体内出现液烃；凝析气：随气藏开采压力下降，气藏内出现液态烃；伴生气：包括油藏的气顶气和溶解气。

气液分离初中化学教案教学目标：1. 让学生了解气液分离的概念和原理。

2. 让学生掌握气液分离的方法和操作技巧。

3. 培养学生的实验操作能力和观察能力。

教学重点：1. 气液分离的概念和原理。

2. 气液分离的方法和操作技巧。

教学难点：1. 气液分离的原理的理解。

2. 气液分离操作的技巧的掌握。

教学准备：1. 实验室用具：烧杯、漏斗、玻璃棒、铁架台、滤纸等。

2. 实验试剂：水、酒精、盐等。

教学过程：一、导入（5分钟）1. 教师通过提问方式引导学生回顾之前学过的液体和气体的知识。

2. 教师介绍气液分离的概念和重要性。

二、新课讲解（15分钟）1. 教师讲解气液分离的原理，引导学生理解气体和液体之间的相互作用。

2. 教师介绍气液分离的方法，如蒸馏、萃取、吸附等，并解释每种方法的适用范围和操作步骤。

3. 教师通过示例演示气液分离的操作技巧，如蒸馏时的温度控制、萃取时的溶剂选择等。

三、实验操作（15分钟）1. 教师指导学生进行气液分离的实验操作，如蒸馏实验。

2. 学生按照实验步骤进行操作，观察实验现象，并记录实验结果。

四、总结与拓展（10分钟）1. 教师引导学生总结气液分离的原理和方法，并回答学生的疑问。

2. 教师提出一些拓展问题，引导学生思考气液分离在实际应用中的意义，如能源开发、环境保护等。

五、作业布置（5分钟）1. 教师布置作业，要求学生复习气液分离的知识，并完成一些相关的练习题。

教学反思：通过本节课的教学，学生应该能够理解气液分离的概念和原理，掌握气液分离的方法和操作技巧。

在实验操作环节，学生能够亲自进行实验，培养实验操作能力和观察能力。

在总结与拓展环节，学生能够思考气液分离在实际应用中的意义，培养解决问题的能力。

教师应及时给予学生反馈和指导，帮助学生巩固知识，提高学生的学习兴趣和自信心。

燃料气气液分离在石油化工行业中，燃料气气液分离技术主要是通过蒸馏、分级、吸附、萃取和结晶等方法来实现的。

其中，蒸馏是最常用的一种方法，它通过加热原油，使得不同沸点的化学物质蒸发，然后再通过冷凝将其冷凝成液体。

分级则是利用不同化学物质的密度差异进行分离，吸附则是利用吸附剂吸附分离物质，萃取则是利用溶剂将不同化学物质分离出来，结晶则是将不同物质通过结晶的方式进行分离。

燃料气气液分离技术在实际生产中存在一些技术难题，主要包括能耗高、设备复杂、成本昂贵、对原油成分要求高等问题。

因此，如何提高分离效率、降低能耗和成本，是燃料气气液分离技术发展的重要方向。

在提高分离效率方面，可以通过改进分离设备和工艺条件来实现。

例如，选择合适的分离设备和优化工艺参数，可以提高分离效率。

此外，还可以采用新型的分离技术，如膜分离和超临界流体提取等，来实现高效分离。

这些方法不仅能够提高分离效率，还能够降低能耗和成本。

在降低能耗和成本方面，可以通过改进能源利用方式和降低设备的能耗来实现。

例如，采用节能型设备和改进工艺，可以降低能耗。

此外，还可以采用余热回收、废热利用和多能联供等方式，来提高能源利用效率，降低成本。

在提高环保性方面，可以通过改进分离工艺和设备，减少废水排放和排放物排放，来实现绿色生产。

例如，采用无排放或少排放的工艺和设备，可以减少污染物排放，保护环境。

在提高原油利用率方面，可以通过改进炼油技术和工艺，提高原油的加工转化率，减少原油的损耗和浪费。

例如，可优化炼油工艺，提高产品收率和降低原油损耗，从而提高原油利用率。

综合来看，燃料气气液分离技术在石油化工行业中具有重要的作用，但也存在一些技术难题。

未来，可以通过改进技术和工艺条件，降低能耗和成本，提高环保性和原油利用率等方面来进一步发展。

相信在不久的将来，燃料气气液分离技术将在石油化工行业中发挥越来越重要的作用。

气液分离初中化学教案教学内容：气液分离教学目标：1. 了解气液分离的原理和方法。

2. 掌握常见的气液分离装置。

3. 能够应用气液分离技术解决实际问题。

教学重点：1. 气液分离的原理和方法。

2. 常见的气液分离装置。

教学难点：1. 如何使用气液分离技术解决问题。

教学准备：1. 教学用具：幻灯片、实验器材等。

2. 教学内容：气液分离的相关知识。

教学过程：一、导入（5分钟）教师介绍气液分离的概念，并引导学生思考：在生活中我们经常会遇到哪些气液混合物？如何将气液分离？二、讲解气液分离的原理和方法（15分钟）1. 教师结合幻灯片介绍气液分离的原理和方法，重点讲解冷凝法、吸收法和过滤法等气液分离的方法。

2. 教师通过实例讲解气液分离技术在工业生产和生活中的应用。

三、讲解常见的气液分离装置（15分钟）1. 教师介绍常见的气液分离装置，如冷凝器、吸收塔和过滤器等，并分别说明其原理和应用。

2. 教师通过示意图和实例向学生展示这些气液分离装置的结构和工作原理。

四、实验演示（15分钟）教师通过实验演示气液分离的方法和过程，让学生亲自操作并观察气液分离的现象，加深他们对气液分离原理的理解。

五、讨论交流（10分钟）教师组织学生讨论气液分离技术在实际生活中的应用，并引导学生思考：气液分离技术对环境保护和资源利用有何重要作用？六、作业布置（5分钟）布置作业：请同学们写一份关于气液分离的实验报告，包括实验目的、过程、结果和总结。

教学反思：通过本次教学，学生应该对气液分离的原理和方法有了更深入的了解，能够应用气液分离技术解决实际问题。

在以后的教学中，可以通过更多的实验演示和案例分析，帮助学生进一步巩固和拓展所学知识。

第四章气液分离知识点概述：本章主要讲述油气分离方式和操作条件的选择、油气两相分离器、油气水三相分离器等方面的知识。

通过本章的学习，使学员能了解分离方式的选择对油田生产的影响，掌握分离器的结构、原理和设计方法，并且也应该对特殊场合应用的分离器有一个粗略的了解，了解其应用特点。

本章的重点为多级分离与一级分离的比较、两相分离器的工艺计算（包括油滴的沉降速度计算、气体的允许流速和液体停留时间确定等）以及油气水三相分离器中液相停留时间的确定和其界面控制方法等部分的知识。

知识点1：烟的粒径小于1μm，雾的粒径1～100μm，雨的粒径100～4 000μm。

不同粒径的油滴，应有不同的有效分离方法，重力沉降：分离50μm以上的油滴；离心分离：2～1000 μm；碰撞分离：5μm以上油滴；布织物：0.5～50μm；空气过滤器：2～50μm的尘埃。

知识2：综合型卧式三相分离器的结构下图为综合型卧式三相分离器。

下表是综合型卧式三相分离器主要内部构件及其作用特点。

综合型卧式三相分离器主要特点是增加内部构件并将其有效组合，提高分离器对油气水的综合处理能力。

1－入口；2－水平分流器；3－稳流装置；4－加热器；5－防涡罩；6－污水出口；7－平行捕雾板；8－安全阀接口；9－气液隔板；10－溢流板；11－天然气出口；12－出油阀；13－挡沫板知识3：几种高效三相分离器高效型三相分离器是将机械、热、电和化学等各种油气水分离工艺技术融合应用在一个容器，通过精选和合理布设分离器内部分离元件，达到油气水高效分离的目的。

其优点是成撬组装，极大地减少现场安装的工作量和所需的安装空间，具有较大的机动性以适应油田生产情况变化的需要，使流程简化，方便操作管理，这些对海上油田显得尤为重要。

1、HNS三相分离器图2－2－12为HNS型高效三相分离器简图。

其内部结构进行了优化设计，有优良的分离元件，为油气水分离提供良好的内部环境，避免存在明显的短路流和返混现象，保证介质流动特性接近塞状流。

气液分离器原理及结构
气液分离器是一种常用于气体和液体分离的设备。

其原理是利用气体和液体的不同密度和惯性，通过引导和设计的流动路径，使气体和液体分离并分别排出。

气液分离器一般由进气口、分离室和出口组成。

进气口通常位于设备的上部，使气体和液体混合物进入分离室。

分离室内通常设置了导流板或纤维等装置，以增加气液分离的效果，并防止液体回流到出口。

在分离室内，由于液体重力作用下的惯性力，液滴会向下沉积，而气体则继续向上流动。

分离室的底部通常设有排液口，用于排出沉积的液体。

为了提高气液分离的效果，分离室内还可能设置了气液分离元件，如细孔板、旋流器等。

细孔板通常由多个小孔组成，通过孔径和孔距的设计，使气体能通过而液体不能通过，从而实现气液分离。

旋流器则通过旋转流体产生离心力，使气体和液体分离。

在气液分离器的设计中，还应该考虑气液混合物的流速、压力、温度等因素。

流速过大可能导致未完全分离，而流速过小则可能导致堵塞。

压力的设计则应保证在分离室内压力的变化不过大，以避免气体和液体再次混合。

同时，设备的材料选择也很重要，要能耐受液体的腐蚀和气体的高温。

总之，气液分离器通过利用气体和液体的密度和惯性差异，通过设计好的流动路径，使气体和液体分离并分别排出。

该设备的结构包括进气口、分离室和出口，通常还会增加气液分离元
件来提高分离效果。

在设计和选择方面，需要考虑流速、压力、温度等因素，并选择适合的材料。

气液分离器工作原理
气液分离器是一种用于分离气体和液体的设备，其工作原理是基于气体和液体的密度差异，利用重力或其他力的作用，使气体和液体分离。

在气液分离器中，气体和液体混合物进入设备后，首先经过一个入口装置，使其流速减慢，从而使气体和液体分离的过程更加有效。

接下来，混合物进入分离器的主体部分，通常为一个容器或管道。

在容器或管道内部，通过控制设备的结构和形状以及引入适当的流动辅助装置，使混合物发生旋转、变换流向或产生剪切作用。

这些操作有助于增加气液之间的接触面积，促使液滴或气泡在设备中较长时间停留，从而有利于气液分离。

根据气体和液体的特性，气体往往呈现出较小的密度，因此往往上浮至设备的上部，形成气体区域，而液体则下沉至设备的底部，形成液体区域。

此时，可以通过设置相应的出口装置，将气体和液体分别从上部和底部取出，实现气液的分离。

有时候，还可以通过增加设备中的分隔物或流动阻力，以提高分离效果。

需要注意的是，气液分离器的设计和操作应根据具体的应用需求和混合物的特性进行调整。

例如，在油水分离器中，除了利用密度差异进行分离外，还可以使用其他的物理或化学方法，如重力沉降、过滤、化学反应等，以提高分离效果。

同时，在
操作过程中，还要注意控制温度、压力、流速等因素，以确保分离过程的稳定性和高效性。

《油气集输》综合复习资料一、填空题1、集输系统由（1）、（2）、（3）、（4）和（5）个主要工艺环节组成。

（课件：绪论及油气集输流程）2、国家对商品天然气的露点要求是：（6）。

（课件：绪论及油气集输流程）3、水的蒸汽压仅和（7）有关，而原油蒸汽压不仅和（8）有关，还和（9）有关。

（课件：油气性质和基础理论）4、油气分离器按实现分离主要利用的能量分为（10）、（11）和（12）。

（课件：气液分离——分离器的类型）5、三相分离器中油气水的分离过程主要包括（13）、（14）和（15）三部分。

（课件：气液分离）6、油滴的沉降速度与油滴直径有关，直径越小，沉降速度（16）。

（课件：气液分离）7、起伏管路的总压降为（17）和（18）之和。

（课本：第三章矿场集输管路第三节油气混输管路）8、影响原油乳状液粘度的主要因素为：（19）、（20）、（21）、（22）。

（课本：第五章原油处理第一节原油乳状液）9.液化石油气的质量指标为：（1）、（2）、（3）、（4）。

（课件：绪论及油气集输流程）10.非理想体系中相平衡常数与（5）、（6）、（7）有关。

（课件：油气性质和基础理论）11.油气分离器按实现分离主要利用的能量分为（8）、（9）和（10）三种型式。

（课件：气液分离——分离器的类型）12.判别油气分离效果主要是用最终液体收获量和液体密度来衡量的。

影响分离效果的因素包括（11）、（12）、（13）及（14）。

（课件：气液分离）13.气液混合物沿起伏管路流动时的静压损失用（15）密度计算，管路摩阻损失用（16）密度计算。

（第三章矿场集输管路第三节油气混输管路）14.气液两相流的处理方法有（17）、（18）和（19）三种模型。

（课件：第三章矿场集输管路）15.油田常用的集输流程为：油井→（1）站→（2）站→（3）站→矿场油库，这种布站方式称三级布站；若油井能量较大，可取消其中的_（4）站，此时的布站方式称为二级布站。

（课件：绪论及油气集输流程）16.一元体系的蒸汽压与体系的温度有关，二元体系的蒸汽压与（5）和（6）有关。

气液色谱分离原理气液色谱是一种常用的色谱分离技术，它利用气相和液相之间的相互作用来分离混合物中的化合物。

气液色谱分离原理是基于化合物在气相和液相之间的分配系数不同而实现的。

在气液色谱柱中，液相被固定在填料表面上，而气相则通过填料中的孔隙。

当混合物进入气液色谱柱时，化合物会在气相和液相之间进行分配，从而实现分离。

气液色谱分离原理的基本过程可以分为样品的进样、柱温控制、载气流动、分离和检测等几个步骤。

首先，样品通过进样口进入气液色谱柱，然后在柱温控制的作用下，样品中的化合物被蒸发并进入气相。

接着，载气流动将蒸发的化合物带入气液色谱柱中，化合物在填料中进行分配，不同化合物在气相和液相之间的分配系数不同，因此会在柱中发生分离。

最后，分离的化合物通过检测器进行检测和定量分析。

气液色谱分离原理的关键在于气相和液相之间的相互作用。

气相和液相之间的相互作用可以通过吸附、分配、离子交换、排阻等机制来实现。

在气液色谱中，常用的分离机制包括吸附分离、分配分离和排阻分离。

吸附分离是指样品中的化合物在填料表面上被吸附，然后通过载气流动将化合物带入气相进行分离。

分配分离是指样品中的化合物在气相和液相之间进行分配，不同化合物在气相和液相之间的分配系数不同，因此会在柱中发生分离。

排阻分离是指样品中的化合物在填料中受到排阻作用，不同大小的化合物会在填料中发生不同程度的排阻，从而实现分离。

总的来说，气液色谱分离原理是一种利用气相和液相之间的相互作用来实现化合物分离的技术。

通过控制填料的性质、柱温、载气流速等条件，可以实现对不同化合物的分离和定量分析。

气液色谱分离原理在化学分析、环境监测、食品安全等领域都有着广泛的应用，是一种非常重要的分离技术。

燃料气气液分离
燃料气的气液分离过程主要是通过压缩和冷却来实现的。

在燃料气从储罐或管道中释放出来后，首先会经过一个压缩器，将气体压缩成液态，然后通过一系列冷却装置使其冷却成液体和气态的混合物分离。

这样就可以得到纯净的液态燃料气和气态燃料气，以供应给用户使用。

气液分离的关键在于合理设计和运行燃料气系统，并保持系统的正常运转。

在燃料气系统中，有几个关键的部件和操作步骤，可以帮助实现有效的气液分离。

首先是储罐设计。

储罐是存储燃料气的主要设备，它的设计需要考虑到气液分离过程中的压力和温度变化，以确保系统的稳定性。

储罐一般分为上部贮液区和底部出气区，通过合适的设计和设置，可以有效分离出气体和液体。

其次是压缩器的选择和调节。

压缩器是将气体压缩成液态的关键设备，它的性能和调节需要根据系统的需要来确定。

压缩器的运行参数和设定，直接影响到气液分离的效果。

通过合理选择和调节压缩器，可以提高气液分离的效率和质量。

另外是冷却装置的设计和运行。

冷却装置是将液态和气态混合物冷却成纯净气体和液体的关键设备，它需要考虑到系统的工作压力和温度，以确保系统运行稳定。

通过合理设计和运行冷却装置，可以有效实现气液分离的效果。

除了以上关键部件和操作步骤，燃料气系统还需要进行定期维护和检修，以确保系统的正常运转。

定期检查系统的各个部件和参数，及时调整和修理，可以有效延长系统的使用寿命，提高气液分离的效果。

总的来说，燃料气系统的气液分离过程需要多方面的考虑和控制，通过合理设计和运行系统，定期检测和维护，可以有效实现气液分离的效果，提高系统的稳定性和可靠性，满足用户的需求。

气液热分离的方法主要包括重力沉降、离心分离、过滤、静电除雾和吸附等。

这些方法可以根据不同的应用场景和分离要求进行选择。

1.重力沉降：利用气体和液体在重力场中的不同加速度，使气体和液体实现
分离。

重力沉降适用于密度差较大的气体和液体分离，如水和油的分离。

2.离心分离：利用离心机的高速旋转产生的离心力，使气体和液体实现分
离。

离心分离适用于颗粒物料的分离，如悬浮液和乳浊液的分离。

3.过滤：利用过滤介质（如滤布、滤纸等）将气体中的液体或液体中的固体
颗粒截留，以达到分离的目的。

过滤适用于颗粒物料的分离，如空气除
尘、水处理等。

4.静电除雾：利用高压电场使气体中的液滴带电，在电场的作用下，带电液
滴被吸附在电极上或收集在集液槽中，从而达到气体和液体的分离。

静电
除雾适用于气体中微小颗粒的分离，如电池生产中的酸雾去除。

5.吸附：利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）的吸附作用，将气体中的有害
成分吸附在吸附剂表面，以达到净化的目的。

吸附适用于气体中有害成分
的去除，如工业废气处理、汽车尾气净化等。

以上是气液热分离的一些方法，根据实际需求选择合适的方法，可以有效地实现气体和液体的分离或有害气体的净化。

油气集输考点归纳一绪论1 油气田开发包括油藏工程、钻采工程及油气田地面工程，其中油气集输属于油气田地面工程。

2 油气集输系统的功能：将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原油伴生气和采出水，进行必要的净化，加工处理使之成为油田商品以及这些商品的储存和外输。

3 油气集输系统不但将油井生产的原料集中，加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时调整油藏开发方案，正确经济的开发油田提供依据。

4 油气集输的主要工作包括：油井计量，集油，集气，油气水分离，原油处理，原油稳定，原油储存，天然气净化，天然气凝液回收，凝液储存，采出水处理。

5 集油流程：a 单井计量，单井分离流程。

b 计量站集油流程。

C 多井串联集油流程出油管：与单口油井井口相连，输送单口油井产物的管线集油管：输送多口油井产物的管线6一级半布站：是在集中处理站之外，布置若干选井点，选井点仅设分井计量用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。

7 我国油田类型整装注水开发油田大庆油田复杂断块和分散小油田江汉油田低渗透油田安塞油田静安油田稠油热力开采油田克拉玛依红浅山油田滩海油田辽河油田8 气田集输系统与油田集输系统的不同之处（仅供参考）（1）气藏压力一般较高，故而采用衰竭式开采（2）从气藏至用户，气体处在同一高压密闭的水利系统内，各个环节之间有着密不可分的联系。

（3）合适条件下易形成固态水合物堵塞管线盒设备，防止水合物形成是集气系统的重要工作（4）气田气和油田伴生气不同，气田气重组分含量一般较少，气体处理厂的业务为脱出酸性气体，生产出符合质量要求的天然气9 集气管网类型：放射状、树枝状、环状（请补充，修正）第一章油气田开发和开采1 石油从地层流至矿场油库和输油首站的过程：（1）石油在地层内向井底的流动（2）石油沿井筒由井底向井口的流动（3）石油在地面集输系统的流动2 石油生成论----有机说3 石油压力-温度相态图（P24-26）重点4 油气藏五种类型：不饱和油藏饱和油藏油环油藏凝析油藏气藏5致密流体：压力高于临界凝析压力，温度处于临界温度和临界凝析温度之间的流体6 油层：储油的孔隙性地层油藏：油层内独立含油的地区（油层内并不是所有的地方都含油）油田：在采油工作所涉及到的地面范围内，所有油层，油藏的总称7最终采收率最终采收率=（原始含油饱和度—残余油饱和度）/原始含有饱和度8 渗透率是岩石的固有属性，与流体无关9 天然气溶入原油后，使原油体积增加(P36)1立方米脱气原油在油藏条件下所占体积称原油地层体积系数，以B0表示，B0 总大于1 Bo=Vfo/VsoVfo-油藏原油体积Vso-地面脱气原油体积标态下1立方米的天然气在气藏条件下所占的体积称天然气地层体积系数，以Bg表示，Bg 总小于110 气驱采油原理：油藏原油溶气后，密度降低，粘度减小，有利于原油在地层中流动，可提高油藏采收率11 油层水包括油藏的底水和边水、含油气区的束缚水，还有外来水在周围衬托着油藏的水称为边水：若油藏很厚或很平缓，在整个油层下部分全是水，称为底水（P37）12 油藏开采驱动方式：水压驱动气压驱动溶解气驱重力气驱水压驱动—刚性水压驱动弹性水压驱动刚性水压驱动：当水源十分充足，采出原油所亏空的体积能及时而充分的由源补充，油藏的压力基本不变，没有弹性能量出现时，称刚性水压驱动弹性水压驱动：当进入油藏的水量不足以补充产油量，油藏压力和产量下降，岩石，油水的体积膨胀，弹性能量驱动时，称弹性驱动13 采气量与采气时间的变化规律开发初期，随着新井的陆续投入生产，气藏产量逐步增加，之后，气藏产量进入稳定生产期，调节井口压力使气藏产量与气体处理厂的规模，输气管道的输量相匹配，采用增压站等措施延长稳定期，最后由于气藏压力已不足以维持一定采气量而进入衰减期14 油井增产措施：一酸处理：碳酸盐岩地层的盐酸处理砂岩地层的土酸处理土酸：8﹪-15﹪浓度的盐酸和3﹪-8﹪氢氟酸液与某些添加剂组成的混合酸液二水力压裂基本原理（用自己的语言概括P50）15支撑剂最常用：石英砂还可以采用：玻璃球陶粒铅球核桃壳（请补充，修正）第二章油气性质和基础理论1 原油分类(P75)（1）按组成分：石蜡基环烷基芳香基沥青基（2）按汽油比分：死油黑油挥发性原油凝析气湿气干气（3）按收缩性分：<0.5 低收缩原油>0.5 高收缩原油（4）按相对密度和粘度分：普通原油重质原油特重原油天然沥青（5）按含硫量分2 溶气原油物性：只要有气体溶入原油，原油体积系数总大于一3 原油比热容P884 天然气包括：气藏气凝析气和油藏伴生气5 天然气按特性分类：干气湿气凝析气伴生气7 天然气按酸气含量分：硫化氢>10﹪或二氧化碳>2﹪称为酸性天然气，否则称甜性天然气8 硫化氢的危害与第六章为什么原油要脱硫结合起来看P94 P3609 热值：标准状态下单位体积燃料完全燃烧，燃烧产物又冷却至标准状态所释放的热量称热值P104碳原子数越多的烷烃其热值越高10 二元物系的相特性不同于一元物系，具体体现在：（1）一元物系气液两相平衡时，温度和压力有对应的关系，确定任一参数，另一参数就是定值，可由蒸气压曲线求得。

气液分离器的工作原理
气液分离器是一种广泛应用于工业和实验室中的设备，用于将气体和液体分离。

它的工作原理基于气体和液体的不同密度和相对移动速度，主要通过重力作用和空气阻力来实现分离。

当气体和液体混合经过入口管道进入分离器时，它们的相对密度和速度会产生差异。

在分离器内部，气体和液体经历一系列的物理过程来实现分离。

首先，气液混合物进入分离器的上部，通过一个导流板或导流器。

这个构件有助于减慢液体的速度和改变流动方向，使液体更容易被分离出来。

其次，气液混合物进入一个设有分离装置的区域，通常是一个具有特殊形状的阻流器。

阻流器的设计使得液体被阻挡并引导到下部，而气体则向上移动。

在下部，分离器通常有一个液体收集器，它可以收集和排除被分离的液体。

分离器还可能有一个底部排气装置，以便排除无法随液体而去的气体。

最后，经过分离后的气体再次经过一个出口管道离开分离器。

通过上述的工作原理，气液分离器能够分离出液体从而达到分离气液混合物的目的。

这种设备在许多领域中都具有重要的应用，如石油工业、化工、环保等。