浅谈劲性混凝土结构在工程中的应用
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浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术超高层或大跨度建筑结构多采用钢与混凝土组合形式,研究表明结构核心区的型钢与密集的柱筋、纵横梁筋相互交错,施工极为困难。
传统的施工方法一般采用在型钢上加肋开孔、焊接直螺纹套筒、开口箍筋后焊接、混凝土柱加腋等方法,其存在的问题是削弱型钢刚度、增加断面尺寸、影响使用功能。
我司承接的合肥市高新区文化服务中心工程,结构形式为框架结构箍筋为外封闭箍+内八角箍,梁柱核心区十分复杂,是施工的主要难题。
为此,项目技术人员对梁柱核心区的构件节点、钢筋配置与连接、模板配置与支设等展开了技术攻关设计,采用BIM技术深化设计、钢筋搭桥连接等综合施工技术解决了梁柱核心区施工难度大、质量难以控制的问题,为该类问题的解决提供了参考。
标签:劲性混凝土结构;梁柱核心区;搭桥式钢筋连接1工法特点(1)采用Tekla软件对劲性混凝土框架节点进行深化设计,确定连接方式,有效指导施工。
(2)型钢构件与连接板工厂化制作,现场快速安装,施工便捷,提高了工效。
(3)通过钢筋连接板,采用搭桥式钢筋连接,保证了核心区钢筋受力的连续性[1]。
2适用范围本工法适用于型钢混凝土组合结构施工。
3工艺原理通过采用Tekla软件对劲性混凝土结构核心区进行节点深化设计,将劲性混凝土结构梁柱核心区钢筋采用搭桥式连接。
型钢构件工厂化制作,现场快速安装,核心区钢筋与构件焊接形成整体。
钢筋搭桥式连接还采用了上桥与下桥两种形式,以减少现场连接板焊接量,为交叉作业和施工创造有利条件[2]。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程(图1)4.2操作要点4.2.1深化设计采用Tekla软件建模技术,确定劲性混凝土框架节点钢筋处理方式,对型钢混凝土梁、柱结构的每一个连接点绘制节点大样,预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固情况、箍筋腹板穿孔位置、数量及连接板布设位置,详见图2。
竖向连接板工厂化加工成平面整体,保证连接处钢筋的受力连续性。
劲性混凝土结构双螺套钢筋连接施工技术研究与应用摘要:随着建筑行业进入21世纪,国内建筑类型不断发展,新建了大量的劲性混凝土结构建筑,劲性混凝土结构形式的应用越来越广泛,构造逐渐复杂,结构跨度也越来越大,伴随着施工过程中钢骨与钢筋的安装成为一大难题。
传统安装过程存在随意性大,安装精度无法精准把握,浪费大、周期长的特点,同时存在削弱劲性钢构件刚度。
随着装配式、机械化技术的不断发展和应用,双螺套施工工艺相比传统安装工艺来讲,无论在经济性、实用性、安全性方面都有显著的优势。
为了使劲性混凝土结构钢筋连接施工更加高质量、高标准的完成,特此展开本次研究,并在工程施工过程中,不断研究、实践、总结。
关键词:劲性混凝土结构;双螺套;应用;1工程简介西安站北临自强东路,南接环城北路,解放路与之垂直相接,东西两侧分别为城市主干道太华路和未央路。
本次西安站改包括新建站房(北站房及高架站房、市政地下通廊及地下进出站厅、站台雨棚及市政天桥),新建东配楼,南站房改造三大部分。
改扩建之后车站将成为拥有南北双广场、双站房、多通道的大型综合交通枢纽,同时实现与地铁4、7号线无缝接驳,实现零距离换乘。
新建站房部分:站房总建筑面积88027㎡,其中新建高架、北站房建筑面积51999㎡,改造南站建筑面积36028㎡。
新建北站房主体地下三层,地上二层,首层为进站广厅层,二层为高架候车层,局部设置5.0m标高设备夹层和18.0m的商业夹层。
地下三层均为地下车库,其中含-5.5m、-10.0m标高的两层设备机房。
高架候车厅标高10.0m,主体一层,局部设置商业夹层,主体高度37.8米。
高架候车厅开间135.54m、进深198.9m,集散厅大空间内吊顶高度28m。
站房屋顶采用钢结构焊接球网架和铝镁锰合金金属屋面,外立面采用干挂黄金麻石材和玻璃幕墙。
南站房改造部分:南站房改造建筑面积3.6万㎡,其中中部主楼地上二层,局部夹层;东侧配楼地上四层,局部夹层。
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法劲性混凝土结构是一种在钢筋混凝土中加入型钢以增强其承载能力和抗震性能的结构形式。
在劲性混凝土结构的施工中,混凝土浇筑是一个关键环节,其施工质量直接影响到结构的整体性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下劲性混凝土结构混凝土浇筑的施工方法。
一、施工准备1、材料准备(1)水泥:应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
(2)骨料:粗细骨料的质量应符合相关标准,且级配良好。
(3)外加剂:根据混凝土的性能要求,合理选用外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
(4)水:应使用清洁、无污染的水。
2、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:确保其性能良好,能够满足施工要求。
(2)混凝土运输设备:如搅拌车、泵送设备等,保证混凝土运输的及时性和连续性。
(3)振捣设备:包括插入式振捣器、平板振捣器等,确保混凝土振捣密实。
3、模板和支架准备(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,表面平整、光洁,拼缝严密。
(2)支架应经过计算和设计,能够承受混凝土浇筑时的荷载。
4、钢筋和型钢的检查(1)检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
(2)检查型钢的安装位置、垂直度、焊接质量等是否满足规范标准。
5、作业条件准备(1)清理模板内的杂物和积水。
(2)对施工人员进行技术交底,明确施工要点和质量要求。
二、混凝土配合比设计1、强度要求根据结构的设计强度等级,确定混凝土的配合比,确保混凝土的强度满足设计要求。
2、工作性能要求考虑到劲性混凝土结构中钢筋和型钢密集,混凝土应具有良好的流动性和填充性,以保证浇筑质量。
3、耐久性要求根据工程的使用环境和设计年限,确定混凝土的耐久性指标,如抗渗性、抗冻性等。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序(1)一般先浇筑型钢周围的混凝土,再浇筑其他部位。
(2)对于竖向结构,应分层浇筑,每层厚度不宜超过 500mm。
2、浇筑方法(1)泵送浇筑:对于大型劲性混凝土结构,通常采用泵送浇筑的方法,以提高施工效率。
浅析建筑工程劲性混凝土施工【摘要】目前在我国的建筑施工中,对于桥梁的大跨度、住宅和办公建筑的高耸以及各种大型重载的水电站的建设等都需要刚度、韧度强的混凝土,针对现代工程建设的发展趋势,在建筑施工中一种新型的混凝土---劲性混凝土得到了广泛的应用。
【关键字】建筑施工;劲性混凝土;施工工艺;施工现场;混凝土构件随着我国经济的发展和科学技术的进步,人们对于生活和居住环境提出了新的要求,建筑物除了传统的居住功能以外,还增添可观赏性、美观、科学性等新的功能,随着我国城市化的进程不断加快,各种高层建筑在大城市中耸立,使得有限的土地资源更加的稀缺,因此建筑物不断的向上层空间拓展;同时为了缓解城市中拥堵的交通,节约时间,我国加快了道路之间的桥梁建设,为了节省经济发达城市之间的往返的时间,我国也加大了城市之间的跨海大桥的建设,例如,杭州和上海之间的“杭州湾跨海大桥”的建成,大大的缩短了上海到杭州的时间,但是类似于“杭州湾跨海大桥”这样大跨度的桥梁建设施工,普通的钢筋混凝土是无法达到桥身的跨度要求,所以一种新型的劲性混凝土被应用到了大跨度、高耸、重载工程建设上。
一、劲性混凝土的概述1、劲性混凝土的组成劲性混凝土组合的结构构件是由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成的,基本构件是梁和柱。
劲性混凝土组成结构分为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结构构件采用劲性混凝土的结构。
2、劲性混凝土的特点劲性混凝土的特点是具有强度高、构件截面尺寸小、并且与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等。
二、建筑工程劲性混凝土施工1、劲性混凝土施工工艺的重点劲性混凝土结构是通过在钢结构柱、梁周围配置钢筋,浇筑混凝土,钢构件同混凝土练成一体,并且共同作用的一种结构,劲性混凝土柱的施工工艺的重点有:劲性钢柱加工制作、变形控制以及焊缝控制,劲性钢柱安装垂直度的控制以及对接焊缝质量的控制,劲性钢柱与梁的施工,其中与结构转换大梁钢筋穿插操作工艺以及梁柱混凝土浇注工艺。
型钢劲性混凝土柱施工技术应用研究摘要:随着我国经济不断发展,我国建筑业发展空间不断扩大,高层及超高层建筑由于最大限度地挖掘了土地的利用价值而得以快速发展。
对建筑施工企业来讲,要提升高层及超高层建筑的施工质量,重点在于选择合适的施工技术。
型钢混凝土结构是将型钢埋入到钢筋混凝土形成的一种独立的建筑结构。
钢筋混凝土中由于添加了强度和延性强的型钢,相比传统的钢筋混凝土结构,建筑结构的承载力、刚度、抗震性能得以大大提升,在工程建筑特别是高层及超高层建筑施工中应用逐渐广泛,该结构也是未来工程建筑发展的趋势之一。
本文主要对型钢混凝土结构的特点进行分析,并介绍其施工工艺。
关键词:高层建筑;型钢劲性混凝土柱;焊接施工;吊装施工引言随着当今建筑工程行业的不断发展,复合结构形式的建筑工程数量也越来越多。
其中,十字型钢筋混凝土柱转箱型钢筋混凝土柱就是一种典型的复合结构形式,此类形式有利于提升整体建筑工程结构抗震性能,但是由于两者之间的转换比较复杂,施工难度很大。
基于此,对于此类工程的施工,施工单位需重视施工技术的应用。
在通过转箱型钢筋混凝土柱进行建筑工程转换层的施工过程中,为达到良好的施工效果,施工单位和技术人员一定要对此项施工技术进行深入研究,然后结合工程实际,对其进行合理应用。
通过这样的方式,才可以有效确保钢筋混凝土柱十字型到箱型转换的施工效果,满足整体房屋建筑工程的质量与安全需求,为其后续的良好应用奠定坚实基础。
1型钢混凝土结构的特点1.1承载力高、刚度大型钢混凝土结构是将型钢和混凝土包裹在一起,型钢和混凝土是受力的合体,共同承担建筑物的荷载,相比普通的钢筋混凝土,不仅发挥了钢筋混凝土本来的优势,而且由于在钢筋混凝土中增加了型钢,使得型钢原有的强度、刚度及其延性也在建筑结构中得到充分发挥,大大提高了型钢混凝土结构的承载力。
在型钢混凝土结构中,混凝土包裹型钢,对型钢具有较强的约束作用,从而提高型钢结构的刚度和抗扭能力,因此型钢混凝土结构具有刚性大的特点。
劲性混凝土在工程上的应用摘要:劲性钢骨混凝土能够适应现代工程结构大跨、高耸和重载的发展趋势,符合施工技术工业化的要求,已经在实践中取得了良好的经济效益和建筑效果,具有十分广阔的推广应用前景。
文章主要从性混凝土的概念、适用范围及特点、施工工艺等方面进行了详细介绍。
关键词:劲性混凝土;型钢安装;钢筋及模板工程;混凝土浇筑一、前言近年来高层建筑的普及,对建筑物的结构安全性有了更高的要求所以劲性混凝土结构应运而生。
劲性钢筋混凝土结构简称为SRC结构,在国外尤其在日本,不仅做了大量的试验研究工作,而且编制了设计规范和施工规程,广泛用作有特殊要求的建筑物、中高层及超高层建筑物的柱、梁。
经试验和地震震害实例分析,证明它比钢筋混凝土结构具有更好的抗震性能,比钢结具有更广阔的发展前景。
二、劲性混凝土的概念劲性混凝土(又称型钢混凝土或劲钢混凝土)组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。
简单点说就是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢,加入型钢后可以有效提高构件承载能力,减小构件轴压比。
通常高层结构较多采用。
三、劲性混凝土的优点及用途劲性钢筋混凝土结构兼有钢结构和混凝土结构的诸多优点,如承载力强、抗震性能好和施工速度快等,特别是钢结构骨架本身可以承担施工荷载,可以取消施工中的支撑体系,简化模板结构,从而能缩短工期,获得较大的经济效益。
劲性钢筋混凝土结构多用于多层及高层框架结构,以及柱网大、荷载重、构件断面尺寸受到限制的结构物,能满足其特殊功能要求。
四、施工工艺(一)施工材料进场型钢柱、梁进入施工现场后要进行检查,主要为基准长度检查及柱、梁的直线度及扭曲度检查,并做好详细记录。
辅助件采取分类存放,高强螺栓连接副要包装完整,螺栓螺牙完好,进场后入库保存。
高强螺栓在安装前不得随意拆箱,不能与别箱混用。
(二)测量放线的操作严格按规范要求操作,为防止视线过长,目标模糊、晃动等影响,当基础筏板底筋施工完毕时进行地脚螺栓定位放线工作,施测前做好技术交底工作,并将测量结果作好施工记录。
劲性混凝土结构施工与应用摘要:劲性混凝土结构为一种新型结构,具备混凝土结构与钢结构双重优点而广泛应用于建筑当中。
本文根据笔者多年施工经验,对劲性混凝土结构的构件制作及安装施工进行探讨。
关键词:劲性混凝土;安装施工一、工程概况某工程为劲性钢筋混凝土结构体系,采用q235b钢板加工焊接成“十”、“工”字形劲性钢柱。
基础采用螺栓预埋。
“工”字形钢梁腹板厚一l6,翼板厚一20,在简区间连梁内设置劲性小钢梁翼板宽为100,每侧锚入支座内450,外围钢梁采用钢牛腿预埋人柱墙等支座内采用连接板用高强螺杆连接后将连接板周边进行焊接。
二、材料及施工要求(一)型钢柱梁内钢骨、连接板、加劲板采用q235b级碳素结构钢。
按现行检测标准进行原材复试,各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家标准gb700((碳素结构钢》的相关要求。
(二)钢骨混凝土构件中所用的栓钉,应符合国家现行标准gb10433{圆桩头焊钉》,规定,焊接采用专用设备确保锚钉质量,不得采用手工焊,将锚钉打弯成90度检查是否发生开裂。
(三)钢骨柱由钢板焊接而成,每一截钢骨长度为层高减5mm,对接在现场采用手工电弧焊接。
柱翼缘开v形坡,腹板开k形坡,采用全熔透焊缝,焊条采用es0型,根据国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定,焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度,现场工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验。
(四)劲性钢构件,必须由专业厂家根据设计文件二次深化设计,二次深化须充分考虑现场施工做法,考虑梁柱节点施工,控制好钢牛腿及穿筋孔的标高位置,报施工单位复核无误后送设计院审批、确认。
钢骨按二次深化在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直。
(五)必须事先做好详细的施工技术方案,经业主现场工程师和监理工程师审定。
钢骨柱、型钢梁连接、安装过程中,严格执行现行规范、规程和方案的要求。
采取有效措施并优化方案确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性。
浅谈钢筋混凝土框架结构施工技术的探讨作者:杨晓萍来源:《城市建设理论研究》2013年第19期摘要:社会的不断向前发展,人们的生产工艺水平都得到了明显的提高,建筑行业也得到了相应的发展。
在新时代的建筑工程中,随着混凝土应用在建筑工程中逐渐占据了主导地位,这就促使了混凝土的施工工艺和本身性能不断发展。
混凝土在建筑工程的材料之中,具有强度高、延展性好、抗震能力强以及施工方便等特点,但是随着先进建筑施工技术的不断创新,给混凝土的施工带来了全新的机遇和挑战。
本文通过对劲性钢筋混凝土的施工重点和难点进行深入的探析,并总结出在施工过程中出现问题的一些解决方法,希望能够达到抛砖引玉的效果,进而为我国今后的建筑工程中的劲性钢筋混凝土施工起到一定的参考作用。
关键词:钢筋混凝土、框架结构、施工中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:一、前言在建筑工程材料中,所谓的劲性钢筋混凝土就是一种由钢筋骨架进行外包的混凝土,这种混凝土不仅具备混凝土的强度高、延展性好、抗震能力强的特点,还具备了钢结构骨架的承载能力强的优势,因此在施工过程中完全可以取消施工中的一些支撑体系,从而简化了施工过程,缩短施工时间,从而很好的节约了投资成本。
通常情况下,劲性钢筋混凝土大多用在多层和高层建筑的框架结构中,和一些对荷载要求高的建筑物。
在目前的劲性钢筋混凝土工程中,采用劲性钢筋混凝土施工的梁和柱的骨架结构可以分为空腹式和实腹式。
超限结构在建筑工程中的应用已经非常广泛,因此在进行建筑施工时就必须要有适应这超限结构的材料结构,而劲性钢筋混凝土结构的劲性能够很好的提高构件的承载能力,并且其中的混凝土还能很好的弥补到钢筋的刚度,很好的弥补对方的不足,从而能够满足超限结构的施工要求。
二、对框架结构进行施工的过程中出现的问题1、对模板进行施工时,会出现以下几个方面的问题。
第一,在进行技术交底时,没有明确相关施工工作,致使在拼装模板时出现了组合上的偏差。
浅谈劲性钢筋混凝土结构施工技术作者:张潮玉来源:《城市建设理论研究》2013年第18期【摘要】随着社会的不断向前发展,人们的生产工艺水平得到了明显的提高,建筑行业也得到了发展。
在现代的建筑工程中,混凝土应用技术在建筑工程中逐渐占据了主导的地位,这就促使了混凝土技术的施工工艺和本身性能不断的发展。
混凝土具有承载力高、抗震性好等,施工方便等优点;而先进的建筑技术给混凝土的施工带来了全新的机遇。
本文通过对劲性钢筋混凝土技术的施工重点和难点进行深入的探析,并总结出在施工过程中出现的问题和一些解决的方法,希望能够达到抛砖引玉的效果,进一步为我国今后的建筑工程中的劲性钢筋混凝土施工起到一定的作用。
【关键词】科研项目;高烈度;大跨度;劲性钢筋混凝土中图分类号: TU208 文献标识码: A 文章编号:前言建筑工程材料中,所说的劲性混凝土结构就是由钢骨架外包钢筋混凝土而形成的一种新型组合结构。
劲性混凝土结构按照结构形式不同分为H型钢劲性混凝土结构、圆钢劲性混凝土结构、矩形钢劲性混凝土结构。
其中H型钢劲性混凝土结构应用较广。
由于配置了钢骨,钢骨与高强混凝土之间相互约束使劲性混凝土结构能够更有效的发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点,同时克服了钢结构容易发生局部弯曲的缺点,增加了结构和构件的延性,改善了由于高强混凝土本身延性差而带来的不利于抗震的脆性特征。
相对于钢筋混凝土结构,采用劲性混凝土结构有效的减小了构件的截面尺寸,增大了使用空间;相对于钢结构,采用劲性混凝土结构节约了钢材用量,降低了造价,改善了防火和防腐功能。
同时这种结构还具备了钢结构骨架本身可以承担施工荷载的特征,可以取消施工过程中的支撑体系,简化模板结构,进而能缩短工期,获得较大的经济效益。
劲性钢筋混凝土结构多用于多层及高层框架结构,及柱网大、荷载重、构件断面尺寸受到限制的结构物,能满足其特殊功能需求。
劲性钢筋混凝土框架结构的梁和柱,其钢结构骨架的组合形式有空腹格构式和实腹式两种。
劲性混凝土柱结构施工要点探讨摘要:近些年来,由于我国城镇化的高速发展,更多的新型建筑拔地而起。
因为劲性混凝土结构,同时具有钢结构与混凝土结构的双重特性,所以在建筑行业获得了非常普遍的使用。
本文主要针对劲性混凝土柱结构的安装和梁柱节点的排布等问题进行研究,期望能够给施工人员带来有效的帮助。
关键词:劲性混凝土柱结构;施工要点引言:在进行建筑施工作业的过程中,劲性混凝土浇筑施工是一项十分关键的工作。
因此施工单位就一定要对这种施工结构的应用予以高度的关注,同时还要进行充足的准备工作。
除此之外,施工人员还必须根据相关的设计规范和施工顺序来完成施工作业,如此才可以避免施工混乱的现象,从而使得整个工程建设的进度显得更加顺畅。
一、劲性混凝土结构分析1.劲性混凝土概念建筑材料的品质对浇筑质量的影响相对较大,所以在开展劲性混凝土浇筑作业的过程中,钢筋骨架都必须具有较大的强度。
这就对水泥的品质,尤其是在骨架外侧的水泥品质提出了更高的要求。
在进行施工作业的过程中,一般要求建筑劲性混凝土结构必须具有相对较好的抗震特性和更高的结构刚度,同时要确保这种结构必须具有更强的承受能力。
唯有如此,才可以更充分地保证建筑劲性混凝土柱的浇筑质量获得更好地提升。
劲性钢筋混凝土柱的施工操作相对比较简单,在开展施工作业的过程中不需设置支撑体系,可采用自接式的施工方式,不仅可以简化施工流程,还能够确保施工进度不会被延缓。
在开展现代建筑施工作业的过程中,建筑结构的跨度都相当大,利用混凝土施工技术可以将钢筋与混凝土相融合,这样既能够有效提升建筑工程的施工效率,还能够确保建筑工程的施工质量。
2.劲性钢筋混凝土的种类随着科技的快速发展,混凝土的品种也在逐步增多,在选用钢筋混凝土品种时,应该按照房屋构造的具体要求来对其混凝土加以选用。
这就能够使劲性钢筋混凝土柱的使用性能达到良好的效果。
钢筋混凝土一般包括圆钢劲性混凝土,预应力混凝土,曲面预应力混凝土等。
二、钢骨柱吊装施工1.首节柱吊装工艺在钢柱吊装之前应于每个地脚螺丝上拧上调节螺母,并在完成这项工作的过程中放上垫铁,用来调节钢柱安装的标高,在安装前应当调整垫铁的标高,原则上应将标高误差应控制在1mm以内。
型钢劲性混凝土柱梁施工技术在超高层建筑中的应用本篇文章以某工程楼的柱梁为例,给出了型钢劲性混凝土柱施工技术在超高层建筑中的实际应用,该工程的中心结构利用劲性混凝土,依据型钢焊接、制作以及安装问题制定相关的技术措施,通过采用二氧化碳气体保护焊来实现底层的焊道以及中层的焊道的焊接,然后再利用埋弧焊罩面施工工艺,通过合理分段及对称施焊等过程,严格控制构件焊接应力及焊接变形,保证了焊接的质量。
标签:型钢劲性混凝土柱;超高层建筑;焊接;安装本文以某工程楼的柱梁为例,给出了型钢劲性混凝土柱梁施工技术在超高层建筑中的实际应用,该工程共有3层地下室以及57个楼层,全部采用钢柱支撑,其钢梁通过厚板进行拼装与焊接,属于现场安装工程。
通过对厚板的拼装与焊接工艺以及现场的安装进行分析,一系列有关于型钢劲性混凝土柱施工技术的具体措施,从而在一定程度上加快施工的速度,确保施工的质量。
一、型钢劲性混凝土柱施工技术的关键点以及难点(一)钢柱的安装该工程施工现场的东北方向与一个高层的建筑物相邻,其西侧以及南侧则分别与沿江路和人民路相邻,由于施工现场非常狭小,并且没有施工所用的环形道路,因此,该工程的施工非常困难。
塔机安装在施工现场的中心区域,此区域距离型钢柱和型钢梁可以起吊的区域有34m左右,按照塔机的实际起吊能力,该区域无法起吊一根重达8.2吨的型钢柱。
由于场地的条件以及塔机起吊量的双重制约,该工程在安装型钢柱时遇到了比较大的难度。
(二)型钢十字柱的制作该工程所需要的型钢十字柱的截面尺寸是1100毫米×1100毫米,其腹板厚δ为40毫米,翼缘板厚δ为50毫米。
针对厚钢板在焊接过程中有可能发生的变形,我们采取的控制措施是型钢柱制作成功的关键,型钢的截面如图1所示:一般情况下,型钢柱的制作工序为:分节进行制作、车间进行加工以及现场进行安装。
在安装型钢柱的过程中,需要严重控制接头处的焊接质量。
二、型钢劲性混凝土柱的制作工艺制作型钢柱的主要材料为Q345B,型钢柱的腹板厚δ为40毫米,翼缘板厚δ为50毫米,单位质量为1.2t/m。
探讨劲性混凝土结构在工程中的应用摘要:随着经济的快速发展,工程建设项目也越来越多,人们对工程建设的安全性也越来越重视,这就使得许多工程单位开始加强对工程各方面的研究与分析,其中在对工程结构进行研究中发现劲性混凝土结构可以有效的提高构件的承载力与刚度,为工程结构的质量提供了坚实的保障,因此劲性混凝土结构在工程建设中得到了广泛的应用。
据此,本文对劲性混凝土结构在工程中的应用进行了分析研究。
以供参考。
关键词:劲性混凝土;工程;应用分析一、工程概况该工程属于高层建筑,工程的总体建筑面积达56509.16㎡,其中地上共30层,地下两层,建筑的上部结构为框支剪力墙结构,框支剪力墙结构,采用劲性砼柱,裙房为大跨度预应力劲性砼梁,并设有超荷载的转换层梁。
二、施工前的准备工作(一)材料准备在工程正式施工前需要提前将所需要的材料准备齐全,以便于施工的顺利进行。
在准备材料过程中为了安装与运输方便,需要将钢骨进行分段,在上下柱拼接处设置连接衬板,其中该工程中采用的钢骨为Q345B材质,由H型钢焊接而成,上下柱采用配钻打孔方式进行高强螺栓孔,钢骨每间隔15cm就进行栓钉焊接,保证钢骨柱与混凝土紧密结合。
(二)组织准备在进行钢结构施工中需要根据施工现场的进度进行安排,将钢柱分段分层进行施工,根据该工程的实际钢柱情况分为两段进行施工,每段再进行分层,待两个施工段完成最后一层钢柱吊装后再进行钢梁的吊装,其中钢构件的制作围绕此吊装进度安排组织生产加工。
三、劲性柱的安装与校正(一)埋设地脚螺栓埋设地脚螺栓时采用定位模板进行辅助,使定位模板孔位与立柱尺寸相一致,要保证孔径比地脚螺栓直径大1~2mm,标注其X、Y轴中心线。
对地脚螺栓的坐标与标高进行放线确定,在基础钢筋上组成定位模板,在钢筋上临时固定定位模板,将定位模板孔穿入地脚螺栓,并对其垂直度、标高、间距等进行校正,采用螺帽对其标高进行固定,并在钢筋或固定框板上进行点焊,待地脚螺栓埋设完成后,为了防止螺牙附着混凝土或因锈蚀影响到其强度,需要在其表面涂抹黄油、外封胶布或包扎塑料袋。
劲性钢结构在建筑中运用摘要:现阶段,国民经济的飞速发展和科学技术的日新月异推动着建筑结构体系的性能提升。
框架结构拥有较大的应用空间,得益于其受力的清晰、结构的简单、布局的灵活,以及其良好的延展性。
由于在工程造价的性价比、混凝土的握裹强度、力学性能等方面的优越,劲性钢混凝土被广泛地应用于高层建筑中。
关键词:劲性钢结构;建筑;运用引言当今社会中,人口的增长与可利用面积的减少决定了建筑高度的迅速增加,新型结构体系——劲性钢混凝土结构应时而生,切实解决了现存的建筑物基底部柱截面积问题。
劲性钢结构凭借其强大的承载强度、长久的耐用性、优良的防火性能,尤其在防灾抗震领域中处于领跑地位,被广泛应用于多种高层的建筑结构和桥梁、地铁等重型工业建筑中。
1劲性钢结构的定义作为钢-混凝土组合结构的主要形式,加筋型钢混凝土是指钢筋混凝土中加入钢材形成的一种特殊的复合材料,又称型钢混凝土或劲钢混凝土。
钢、混凝土、箍筋和纵向钢筋是复合结构的组成构件。
劲钢混凝土组成结构分为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结构构件采用劲性混凝土的结构。
由刚性混凝土构成的结构分为所有结构构件由刚性混凝土构成的结构,一些结构构件由刚性混凝土构成的结构。
劲性钢结构简称SRC结构。
2劲性钢的分类实腹式和空腹式是劲性钢骨混凝土两类分类,分类依据为差异化的内部配钢操作模式。
实腹式型钢混凝土的性价比极大地优越于空腹式型混凝土,因为实腹式型钢混凝土的核心配置为槽钢、工字钢、H型钢,制作工序简洁易操作,承载力度较强,抗震性能也较为突出。
而空腹式型混凝土的关键配置是由角钢的空间桁架式骨架构成,虽然在钢材的使用数量上相对较少,但造价的高昂及抗震性能的平凡决定了空腹式型混凝土只能在劲性钢产生及最初发展的时代和国家里大规模使用,如二战建设恢复期的前苏联和日本。
当今社会,大多数国家和地区的建筑行业普遍采用实腹式型钢混凝土结构来建造大中型高层及超高层建筑。
3劲性钢结构的特点及适用范围劲性钢结构将土梁混凝到旧有的钢筋里,掺入到固有的钢柱等构件中,大大提升了构件的承载能力,同时降低了构件的轴压比。
浅谈劲性混凝土结构在工程中的应用
发表时间:2019-08-13T15:48:28.643Z 来源:《防护工程》2019年10期作者:周学磊[导读] 本文结合实际工程对劲性混凝土结构在工程中的应用进行了分析,以供参考。
周学磊
身份证号码:13082519860618xxxx 摘要:随着经济的快速发展,工程建设项目也的不断增多,施工单位已经开始注重和加强对工程各方面的管理和分析,劲性混凝土结构由于自身的特点已经在工程建设中得到了广泛的应用。
本文结合实际工程对劲性混凝土结构在工程中的应用进行了分析,以供参考。
关键词:劲性混凝土;工程;应用
一、工程概况
该工程属于高层建筑,工程的总体建筑面积达56509.16㎡,其中地上共30层,地下两层,建筑的上部结构为框支剪力墙结构,框支剪力墙结构,采用劲性砼柱,裙房为大跨度预应力劲性砼梁,并设有超荷载的转换层梁。
二、施工前的准备工作
(一)材料准备
在工程正式施工前需要提前将所需要的材料准备齐全,以便于施工的顺利进行。
在准备材料过程中为了安装与运输方便,需要将钢骨进行分段,在上下柱拼接处设置连接衬板,其中该工程中采用的钢骨为Q345B材质,由H型钢焊接而成,上下柱采用配钻打孔方式进行高强螺栓孔,钢骨每间隔15cm就进行栓钉焊接,保证钢骨柱与混凝土紧密结合。
(二)组织准备
在进行钢结构施工中需要根据施工现场的进度进行安排,将钢柱分段分层进行施工,根据该工程的实际钢柱情况分为两段进行施工,每段再进行分层,待两个施工段完成最后一层钢柱吊装后再进行钢梁的吊装,其中钢构件的制作围绕此吊装进度安排组织生产加工。
三、劲性柱的安装与校正
(一)埋设地脚螺栓
埋设地脚螺栓时采用定位模板进行辅助,使定位模板孔位与立柱尺寸相一致,要保证孔径比地脚螺栓直径大1~2mm,标注其X、Y轴中心线。
对地脚螺栓的坐标与标高进行放线确定,在基础钢筋上组成定位模板,在钢筋上临时固定定位模板,将定位模板孔穿入地脚螺栓,并对其垂直度、标高、间距等进行校正,采用螺帽对其标高进行固定,并在钢筋或固定框板上进行点焊,待地脚螺栓埋设完成后,为了防止螺牙附着混凝土或因锈蚀影响到其强度,需要在其表面涂抹黄油、外封胶布或包扎塑料袋。
(二)吊装钢柱
1、钢柱安装:采用分段分层式进行钢柱安装,依据施工进度计划安排构件的生产加工与进场施工,在安装钢柱前需要对其表面进行清理,标记测量放线与标高,再进行安装、固定。
2、放线:安装前需要根据基础座标线与基准标高线,用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。
3、构件运输:钢柱、钢梁场内运输钢构件运至现场卸车时,用吊车吊卸至操作层,用专用平板拖车将构件运至安装位置附近,较长的构件在头尾各配专用的拖车进行运输。
4、钢柱吊装:钢柱采用人字拔杆分段吊装,所有钢柱进行分段吊装,每段接口均设在楼层面以上1.3m处。
5、拔杆安装及缆风绳设置:利用塔吊安装调动拔杆,拔杆设缆风绳和柱脚固定绳,在钢筋混凝土梁浇筑混凝土前,在楼层上预埋钢筋地锚作为钢丝绳固定点。
6、钢柱安装:吊装时,吊点选择在柱顶。
在柱顶位置的四个方向上均设缆风绳,并配置法兰螺栓进行固定,进而有效的保证后续土建施工过程中钢柱的垂直度,二层钢柱的吊装与下部钢柱吊装相一致,两部分的钢柱要先采用螺栓进行连接固定,在焊接前要对其垂直度进行校正。
(三)校正钢柱
对钢柱的校正主要是对其垂直度与标高进行校正。
根据柱子的实际长度对柱基的标高进行校正,在钢柱柱底板下的地脚螺栓上安装一个调整螺母,使这个螺母的标高与柱底板标高平行,待钢柱吊装完成后,采用底板下的螺栓对钢柱的标高进行调节。
需要对钢柱周围进行绑扎钢筋,为保证钢柱底板下与原混凝土基础之间预留空隙容易浇筑,需要在钢柱底板上提前设四个直径为5cm的圆孔,并采用高标号微膨胀的砂浆进行填实,采用两部经纬仪对其垂直度进行测量,在测量时,需要先将经纬仪放在柱子一侧,使纵中丝与柱子座基线对准,并将水平盘内各螺丝进行固定,对柱子的中心线进行观测,观测时采取由下向上的方式进行,待与经纬仪的中丝对准会才可结束。
对横线进行观测时与柱子中心线观测一致,保证柱子另一面的中心线与基线横轴相垂直,待柱子定位准确后再进行固定。
四、钢梁安装
1、每道钢梁采用分3段加工,现场拼接,拼装平台设在钢梁下方的3层楼面,平台需要靠近吊装就位位置,防止出现钢梁拼装完二次转运现象,为了增加平台与地面的接触面积,确保拼装不损坏混凝土梁板,需要在每根平台梁下垫一块方木,为保证在进行钢梁抬吊时避开两侧的主楼的主体结构,钢梁拼装时摆放方位绕转15。
左右。
2、大梁分3段现场组对,并按设计要求预留100mm的拱度。
在构件加工时,中间一段钢梁预留一定的长度,钢梁实际成型长度应按已吊装完毕的钢柱实际距离控制,现场在完成钢梁两端的钢柱安装工并校核尺寸后,采用测距仪至少从2个方位进行钢柱间距的重新测量,测量结果相互校核验证,以最终的测量结果作为钢梁的实际长度。
3、钢梁吊装采用2套独脚拔杆抬吊的方法吊装钢梁,钢梁上设置2个吊点,在三层楼面每道钢梁就位位置附近设立2套摇臂杆,大梁安装时一次吊装一支,构件抬吊到安装高度位置用拔杆辅助溜绳调整钢梁方向,使钢梁转回到预定的安装位置,并将钢梁搁置钢牛腿上,而后进行钢梁与钢柱进行连接。
4、施工时梁柱采用全焊接连接,钢梁对接焊缝采用底部垫衬板,单面焊接成型的方法焊接。
(五)钢筋混凝土施工
1、对劲性梁柱与混凝土梁的连接较为复杂,特别是钢筋穿梁柱时,位置较复杂,处理要细致,钢筋要贯通。
2、钢筋绑扎同框架柱梁钢筋绑扎,注意钢筋接头位置,搭接长度、间距等。
3、支模和浇筑混凝土混凝土浇捣过程中需要检查劲性混凝土柱梁的空间位置,符合要求后,进行上层柱梁的施工。
结语
总而言之,在工程建设中采用劲性混凝土结构进行施工,可以极大的提高工程结构的强度与承载力,为工程结构质量提供有效的保障,其中在应用劲性混凝土结构时主要是对钢骨柱的安装校正,在进行安装后要及时的进行校正,并对其进行焊接固定,有效的保证结构的稳定性,同时在安装过程中要加强监管,保证按照相关要求进行,切实保证劲性混凝土在工程应用中发挥其作用。
参考文献:
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