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八大高危作业风险分析和安全措施一、高处作业风险分析及安全措施高处作业是指在高于1.5米的地方进行的作业，包括楼顶、梯子、脚手架、吊篮等。
高处作业存在以下风险：1.摔落风险：由于高处作业的特殊性，工人摔落的风险较大，可能导致严重的伤害甚至死亡。
2.被物体砸伤风险：高处作业时，工人操作的工具、材料等可能会掉落，造成其他工人受伤。
3.高空电击风险：高处作业可能接触到电线等电源设备，存在电击风险。
为减少高处作业的风险，我们可以采取以下安全措施：1.制定详细的作业计划和步骤，确保工人在高处作业前进行安全培训和操作技术的培训。
2.提供适当的防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
3.确保高处作业场所的安全，如检查梯子、脚手架的稳固性，清理作业区域的障碍物等。
4.控制高处作业人数，避免拥挤和混乱情况的发生。
5.加强现场监督和管理，确保作业人员按照规定操作，并及时发现和处理不安全行为。
二、吊装作业风险分析及安全措施吊装作业是指将重物通过吊车、起重机等设备进行搬运和安装的作业。
吊装作业存在以下风险：1.吊装设备故障风险：如起重机断裂、滑车系统故障等，可能导致重物掉落，造成伤害和破坏。
2.人员伤害风险：在吊装作业过程中，操作员可能因操作不当或不慎被重物砸伤。
3.环境风险：吊装作业可能涉及到狭小空间、复杂地形等环境因素，增加作业的难度和风险。
为减少吊装作业的风险，我们可以采取以下安全措施：1.提供适当的吊装设备，并定期检查、维护和保养，确保其正常运转。
2.培训和管理作业人员，确保其具备吊装作业的相关知识和技能。
3.制定详细的吊装计划和步骤，确保安全的吊装操作。
4.设立安全警戒区，避免非相关人员进入吊装区域。
5.加强沟通和协作，确保吊装作业中各个环节的协调和配合。
三、电气作业风险分析及安全措施电气作业是指对电气设备进行安装、维修、检测和操作的作业。
电气作业存在以下风险：1.电击风险：电气作业可能涉及到电源设备，一不小心就会导致电击事故。
如何加强对高危作业的全过程安全管控高危作业，顾名思义，是指那些存在较高风险，容易导致人员伤亡、财产损失和环境破坏的作业活动。
例如，建筑施工中的高空作业、电力行业的带电作业、化工企业的动火作业等等。
这些作业一旦发生事故，后果往往不堪设想。
因此，加强对高危作业的全过程安全管控至关重要，这不仅是保障作业人员生命安全的需要，也是维护企业正常生产经营秩序、促进社会稳定发展的必然要求。
一、作业前的准备1、风险评估在进行高危作业之前，必须进行全面、细致的风险评估。
这包括对作业环境、作业设备、作业流程以及作业人员的技能水平等方面进行分析，识别可能存在的危险因素，并评估其风险程度。
通过风险评估，可以制定出相应的风险控制措施，将风险降低到可接受的水平。
2、制定作业方案根据风险评估的结果，制定详细的作业方案。
作业方案应包括作业的步骤、方法、安全措施、应急处置预案等内容。
作业方案要经过严格的审批程序，确保其科学性、合理性和可行性。
3、人员培训参与高危作业的人员必须经过专门的培训，具备相应的技能和知识。
培训内容包括作业流程、安全操作规程、应急处置方法等。
培训结束后，要对作业人员进行考核，合格后方可上岗作业。
4、设备检查对作业所需的设备、工具进行全面检查，确保其性能完好、安全可靠。
对于存在故障或安全隐患的设备，要及时进行维修或更换。
5、现场准备对作业现场进行清理和整顿，消除可能影响作业安全的障碍物和危险因素。
设置明显的安全警示标志，划定作业区域，明确作业人员和非作业人员的活动范围。
二、作业中的监控1、严格遵守作业规程作业人员必须严格按照作业方案和安全操作规程进行作业，不得擅自改变作业方法和步骤。
对于违反作业规程的行为，要及时予以制止和纠正。
2、现场监护在高危作业现场，必须安排专人进行监护。
监护人员要具备丰富的经验和专业知识，能够及时发现作业过程中的安全隐患，并采取有效的措施进行处理。
监护人员要与作业人员保持密切联系，随时掌握作业进展情况。
八大高危作业风险分析及安全措施在工业生产和生活中，有许多高风险的作业，这些作业往往会对人身安全造成威胁。
为了保障工人和公众的安全，需要对这些高风险作业进行风险分析，并采取相应的安全措施来防范事故的发生。
1.高空作业风险：高空作业是指在一定高度进行操作的工作，如高楼搭建、桥梁施工等。
高空作业的风险主要包括坠落、物体掉落等。
为了防范此类风险，可以采取以下安全措施：-应制定详细的作业工艺和安全操作规程，并进行培训。
-工人必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
-设置安全网、围栏和安全线等安全设施，以防止坠落。
-在高空施工区域设置护栏，以防止物体掉落。
2.高温作业风险：高温作业是指在高温环境下进行的作业，如冶金、铸造等。
高温作业的风险主要包括中暑、烫伤等。
为了防范此类风险，可以采取以下安全措施：-工人必须穿着透气、防火防热的工作服，并使用隔热手套、帽子等个人防护装备。
-提供充足的饮用水，并定期进行休息和补水。
-在高温环境中设置通风设备和降温设备，保持工作区域的温度适宜。
3.高压作业风险：高压作业是指在高压条件下进行的作业，如输电线路维护等。
高压作业的风险主要包括电击、火灾等。
为了防范此类风险，可以采取以下安全措施：-工人必须穿着绝缘服、绝缘手套等个人防护装备。
-严格按照相关标准进行高压设备的安装和维护，并定期进行绝缘性能测试。
-进行电气设备的安全操作培训，并集中供电控制。
4.有毒气体作业风险：有毒气体作业是指在存在有毒气体的环境中进行的作业，如化工生产、矿井开采等。
有毒气体作业的风险主要是中毒和爆炸。
为了防范此类风险，可以采取以下安全措施：-佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防毒服等。
-在可能存在有毒气体的作业区域设置气体检测仪，及时发现有毒气体泄漏。
-建立安全警示标识，并进行相关培训，提高工人的安全意识。
5.机械作业风险：机械作业是指使用机械设备进行的作业，如钢铁加工、木材加工等。
机械作业的风险主要包括夹伤、切割伤等。
高危作业安全管理措施高危作业是指在作业过程中存在着较高的潜在危险或事故风险的作业活动。
为了确保高危作业的安全进行，必须采取一系列的管理措施。
以下是高危作业安全管理措施的一些建议：1.制定详细的作业计划：在进行高危作业之前，应制定详细的作业计划，明确作业目标、作业步骤、所需资源以及作业时限等，并将计划与参与人员充分沟通和协商。
同时，应制定应急预案，以应对可能发生的突发情况。
2.落实作业人员培训：高危作业人员应接受专业的培训，熟悉作业方法和操作流程，并了解相关安全规范和操作规程。
培训内容应包括作业流程、个人防护装备的使用方法、应急处理等，以提高作业人员对风险的识别和应对能力。
3.配备适当的个人防护装备：高危作业人员应配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，并合理使用。
对于特殊的高危作业活动，如高空作业、有毒物质处理等，还需要提供专门的防护设备，如防坠落器、防毒面具等。
4.现场警示标识和控制措施：在高危作业现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，并采取必要的控制措施，如设置警戒线、限制进入现场的人员数量等。
对于易发生事故的地点，如高处、深坑等，应根据具体情况设置防护栏杆、安全网等。
5.定期检查和维护设备：对于高危作业中所使用的设备和工具，应定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并进行修理或更换。
6.强化监督和安全文化建设：通过加强监督检查、建立安全奖惩制度、开展安全培训等方式，提高高危作业人员的安全意识和责任感。
同时，鼓励作业人员主动发现和报告潜在危险，形成良好的安全文化。
7.做好事故调查和总结工作：对于发生的事故或事故的潜在危险，应及时进行调查，查明原因并采取相应的整改措施。
同时，还应对事故进行总结，吸取教训，提高高危作业的安全管理水平。
总之，高危作业的安全管理措施需要从计划、人员培训、个人防护、现场警示、设备维护、监督和安全文化等多个方面进行综合考虑，确保高危作业过程中的安全性和可控性。
____年高处作业现场安全控制要点一、概述高处作业指的是在高空环境下进行的各种作业活动，如建筑工程施工、电力线路维护、脚手架搭设等。
由于高处作业存在较高的风险，因此在现场进行高处作业时，必须严格控制各项安全要点，以确保作业人员的安全。
本文将从以下几个方面介绍____年高处作业现场安全控制要点。
二、安全管理措施1. 制定详细的作业安全管理制度和规范，明确各级管理人员的职责和义务，并确保其有效执行。
2. 进行高处作业前，必须对作业人员进行专门培训，包括高处作业的基本知识、安全操作规范等内容。
3. 建立高处作业现场的布局和标识，明确作业区域、安全通道等，并通过标识、标牌等方式提醒作业人员注意安全。
4. 定期进行现场安全检查，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保作业现场的安全。
三、作业设备安全要点1. 合理选择和使用作业设备，在选用前应对设备进行检查和试验，确保其安全可靠。
2. 定期对作业设备进行维修和保养，确保其在使用期间的正常运行。
3. 使用人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，并严格按照要求进行操作。
4. 作业设备必须经过专业人员的检验合格后方可使用，使用期限到期后要及时更换或重新鉴定。
四、安全防护措施1. 建立完善的安全防护系统，包括安全网、安全带、护栏等，确保作业人员的防护措施到位。
2. 在有风险的作业区域设置警戒线，防止未经许可人员进入危险区域。
3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身安全。
4. 在高温、寒冷、恶劣天气下，必须采取相应的防护措施，如防晒、防寒等。
五、紧急救援措施1. 制定紧急救援预案，明确各项救援措施，并进行应急演练。
2. 配备专业的急救人员和急救设备，确保在紧急情况下及时进行救治。
3. 作业现场要配备逃生设施和安全出口，确保作业人员在紧急情况下的安全撤离。
六、引导安全文化建设1. 开展安全教育宣传活动，提高作业人员安全意识和安全素养。
2. 加强安全文化建设，形成良好的作业习惯和安全行为。
八大高危作业风险分析和安全措施高危作业是指在工作中存在较高风险的作业活动，因其风险较高，一旦出现事故往往会造成严重的人身伤害和财产损失。
以下是八大高危作业的风险分析和相应的安全措施。
1.高空作业：高空作业风险主要包括坠落、物体打击和电击等。
为了减少高空作业风险，应采取以下安全措施：-使用合适的安全设备，如安全带、安全网等。
-执行安全规程，确保救援设备和人员的即时反应能力。
-在高空作业之前，进行详细的风险评估和安全培训。
2.电焊、切割和钻破作业：电焊、切割和钻破作业存在火灾、爆炸、烟尘和电击等风险。
为了降低这些风险，应采取以下安全措施：-提供合适的个人防护装备，如焊接面罩和耳塞等。
-确保作业区域通风良好，控制火源和爆炸源。
-建立严格的火灾预防和灭火措施。
3.高温作业：高温作业风险主要包括热伤害、中暑和火灾等。
为了减少高温作业风险，应采取以下安全措施：-提供适当的个人防护装备，如隔热服、防火面罩等。
-控制作业时间和强度，保证作业人员的健康和安全。
-建立紧急救援计划和热灾害预警系统。
4.有毒有害物质作业：有毒有害物质作业风险主要包括中毒、炸裂和爆炸等。
为了降低这些风险，应采取以下安全措施：-使用合适的个人防护装备，如防毒面具和防护手套等。
-加强对有毒有害物质的识别和管理，确保正确的存储和处置方式。
-培训作业人员有关有毒有害物质的安全操作。
5.挖掘、爆破和拆除作业：挖掘、爆破和拆除作业风险主要包括坍塌、物体打击和爆炸等。
为了降低这些风险，应采取以下安全措施：-使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-进行详细的地质和工程评估，确保作业安全进行。
-建立合适的警戒区域和安全逃生通道。
6.起重吊装作业：起重吊装作业风险主要包括坠落、物体打击和倾覆等。
为了降低这些风险，应采取以下安全措施：-确保起重设备的安全和可靠性，定期检查和维护设备。
-培训起重操作人员，确保他们具备相关的技能和知识。
-严格执行起重作业规程，包括分配合适的工作区域和遵循正确的操作步骤。
高危作业中的操作技巧和注意事项高危作业是指在工业生产过程中存在风险并可能导致严重事故的作业，如高空作业、高温作业、爆炸性气体作业等。
为了保障作业人员的安全和提高工作效率，以下是高危作业中的操作技巧和注意事项：1. 识别和评估风险在进行高危作业之前，首先需要进行风险识别和评估，确定可能存在的危险因素和控制措施。
这包括对作业场所、设备、材料等进行全面检查，并制定相应的风险控制计划。
2. 使用适当的个人防护装备高危作业中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以降低事故发生时对人员造成的伤害，并提供必要的防护措施。
3. 掌握正确的作业技巧在高危作业中，操作人员必须掌握正确的作业技巧。
这包括正确使用设备和工具、熟悉作业流程、掌握安全操作规程等。
同时，操作人员应接受相应的培训并持有相关的证书，确保他们具备足够的技能和知识来进行高危作业。
4. 注意作业环境和气候条件在高危作业中，作业环境和气候条件可能会对作业产生影响。
操作人员应密切关注作业环境的变化，如温度、湿度、风速等，并做好相应的防护措施。
同时，对于可能引起爆炸或火灾的危险环境，应采取适当的防爆措施，如使用防爆设备、排除引火源等。
5. 建立有效的通信和紧急救援机制在高危作业中，及时有效的通信和紧急救援是至关重要的。
操作人员应建立良好的沟通机制，确保与同事之间和指挥中心之间的畅通无阻。
同时，应熟悉紧急救援措施和应急演练，以便在事故发生时能够及时采取正确的行动。
6. 定期检查和维护设备在高危作业中使用的设备必须经过定期的检查和维护。
操作人员应按照设备制造商的要求进行保养，并定期进行设备安全性能的检测。
同时，对于发现的故障或异常情况，应及时报修或更换设备，确保其正常运行。
7. 遵循操作程序和安全规程在高危作业中，操作人员必须严格遵循操作程序和安全规程。
不得擅自更改或忽视操作规程，必须按照标准程序进行作业。
同时，应定期进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。
八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。
八大高危作业风险分析:1.动火作业风险分析序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
入动火设备3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
缺陷8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
高危作业中的风险控制策略与措施作为一个负责任的公司或组织，为了确保员工的安全和健康，风险控制在高危作业中变得尤为重要。
高危作业是指那些存在较高风险可能性的工作，如建筑工地上的施工、高空作业、化学品操作等。
本文将讨论高危作业中的风险控制策略与措施。
一、事前风险评估在进行高危作业之前，进行全面的风险评估是至关重要的。
这一步需要综合考虑作业环境、作业过程、可能存在的风险因素等。
通过风险评估，可以确定哪些风险是可接受的，哪些是不可接受的，从而制定相应的控制措施。
二、培训和教育培训和教育是确保员工安全的关键。
在高危作业中，每个员工都应接受必要的培训，以了解作业过程中可能遇到的风险和正确的控制方法。
培训内容可以包括作业技能的培养、应急预案的知识、防护措施的正确使用等。
只有在员工具备足够的知识和技能之后，才能更好地应对高危作业中的风险。
三、防护设备的使用在高危作业中，正确使用防护设备是关键的一步。
根据风险评估的结果，确定所需的防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。
防护设备如头盔、护目镜、耳塞、防护服等，能够有效降低作业风险造成的伤害。
此外，定期检查和维护防护设备的状况也是必要的，以确保其功能正常。
四、设立警示标识与警告标示牌在高危作业现场，设立警示标识与警告标示牌是起到引导和提醒作用的重要措施。
通过准确明确的标识和标示牌，可以提醒员工注意潜在的危险区域、禁止行为等。
警示标识和标示牌的设置应根据具体的工作环境和风险程度进行合理布置，确保信息传递的清晰性和有效性。
五、监督和检查为了确保高危作业中的风险控制策略和措施得到实施和执行，需要进行监督和检查。
通过定期的现场巡查和评估，确保员工按照所规定的控制方法进行作业，发现和纠正存在的问题。
监督和检查也可以发现并改进现有的风险控制措施，提高整体作业安全水平。
六、建立应急预案高危作业中，意外事故难以避免，但我们可以通过建立有效的应急预案来应对突发情况。
应急预案应包括对潜在事故的分析和评估、应急响应步骤、协调与沟通机制等。
八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。
八大高危作业风险分析:1.动火作业风险分析序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
1、交叉作业风险控制要点1.1 出现交叉作业时，应由甲方项目负责人组织各相关施工单位之间签订《交叉作业方案》，明确各自的施工时间、顺序以及安全职责和应当采取的安全防护措施。
并指定专职人员进行督促检查与协调。
1.2 进行交叉作业的各单位之间必须明确相应的安全责任，并要落实交叉作业应采取的技术措施。
要指定专职人员进行督促检查与协调。
1.3 必须对交叉作业可能出现的风险，安装可靠、适宜的安全隔离设施。
1.4高处作业应在适宜区域设防护棚、安全隔离防护层或其它防护措施。
设置醒目的警示标志和监护人，防止其它人员进入危险区域。
高度超过24米的层次上交叉作业，应设双层防护措施。
1.5 施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或固定。
1.6 对存在交叉作业的施工作业区域，要设置围护设施或醒目的警示标志和监护人，无关人员不得出入危险区域，开工和竣工结束要清点人数。
1.7 禁止人员在防护栏杆、平台等的下方滞留、休息。
1.8 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机主臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
1.9 当发生高处焊接作业与其它作业交叉时，必须在每一个焊接点设置接火盘和挡弧（光）布。
2、用火作业风险控制要点2.1 用火必须严格执行用火制度，做到“四不用火”，即：没有批准的作业风险评估许可作业票不用火；没有防火措施或用火措施不落实不用火；没有用火监护人不用火；动火部位、动火时间与作业风险评估许可作业票不符不动火。
2.2 用火单位应安排了解作业环境，责任心强和出现问题能正确处理的人作为用火监护人。
用火作业甲、乙方监护人应佩戴明显标志，动火作业期间不得擅离现场，不得从事与监护无关的事。
2.3用火作业许可证只限在指定的地点和时间范围内使用，不得涂改、代签。
一张动火作业许可证只允许一处动火。
2.4 严禁在装置停车倒空置换期间及投料开车过程中进行动火作业2.5 用火施工区域内应设置警戒，严禁与用火作业无关人员或车辆进入用火区域。
2.6 用火前要对用火现场的移动及固定式消防器材和安全设施全面检查，确保完好备用。
2.7 凡在存有可燃物料的设备、容器、管道上用火，必须首先退料并切断各种可燃物料的来源，彻底吹扫，清洗置换并将与之相连的各部位加好盲板。
2.8 与用火点直接相连的阀门应上锁挂牌；用火作业区域内的设备、设施须由生产单位人员操作。
2.9 动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测。
2.10距用火点15米内所有的地漏、排水口、各类水封井、阀门井、排气管、管道、地沟等必须封严盖实。
2.11 对于高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取防止火花溅落的措施。
2.12 风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上停止室外一切用火。
2.13 在油罐、塔、釜或其它存有可燃介质的有限空间内用火，在将其内部物料退净后，应进行蒸汽吹扫（或蒸煮），氮气置换或用水冲洗干净，然后打开上、中、下部人孔，形成空气对流，或采用机械强制通风换气。
2.14 用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5米，且乙炔气瓶严禁卧放，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下暴晒。
用电焊时，电焊工具应完好，电焊机外壳须接地。
2.15 用火作业结束后或下班前，用火人员、监火人要进行详细检查，不得留有火种。
3、受限空间作业风险控制要点3.1 所有作业人员必须接受受限空间作业前的安全技术交底，并在履行确认表上签字确认。
3.2 标识。
在受限空间外安全距离范围内，应设置警戒区。
在受限空间的入口处悬挂警示牌、作业告知牌。
3.2 隔离。
进入受限空间前应隔离相关能源和物料的外部来源，与其相连的附属管道应断开或盲板隔离；相关设备应进行机械隔离和电气隔离，所有隔离点均应挂牌。
在有放射源的受限空间内作业，作业前应对放射源进行屏蔽处理。
3.3 通风。
受限空间作业过程中，必须设置满足受限空间通风效果的通风换气措施，保持内部空气洁净、安全。
3.4 先检测后作业。
受限空间取样和检测应由培训合格的人员进行，必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。
气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过2h，连续检测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见。
3.5 进入受限空间作业应指定专人监护，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。
监护人员和作业人员应明确以对讲机、照明闪烁等联络方式并始终保持有效的沟通。
进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的保护绳，监护人也可通过系在作业人员身上的保护绳进行沟通联络。
3.6 进入受限空间作业应根据实际情况选择使用防护设备：身体防护装备、手部防护装备、呼吸保护装备、眼部防护装备、脚部防护装备和逃生装备。
装备在使用前要落实专人检查。
3.7 进入受限空间作业，应有足够的照明，使用安全电压不大于24V的安全行灯。
金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全行灯电压应为12V且绝缘性能良好。
使用手持电动工具应有漏电保护装置。
3.8 对受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害，影响救援的设备(如搅拌器)，应采取固定措施，必要时应移出受限空间，出入口内外应畅通无阻，不得有障碍物。
3.9 在受限空间作业过程中，禁止使用国家明令禁用和淘汰的化学品及设备，如含苯溶剂、含铅白涂料以及未经防爆认可和标识的设备设施。
3.10 携入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点。
3.11 受限空间涂装作业的特殊要求3.11.1涂装作业前须将受限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，或采用其他适当介质进行清洗、置换，且保持足够的通风量，将危险有害的气体排出受限空间，同时降温，达到安全作业环境3.11.2进入受限空间涂装作业过程应选择连续监测方式，便携式检测仪器应由工作人员随身携带，原则上一处密闭空间至少一台便携式检测仪器。
3.11.3进入受限空间涂装作业，受限空间内的有毒有害物质不高于GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》中的最高允许浓度。
3.11.4进入受限空间涂装作业应穿戴工作服、防护手套、护目镜、防毒面具。
严禁穿戴非防静电劳保服进入；严禁携带火种进入；严禁非防爆照明灯具、工具进入；严禁携带手机进入；严禁携带独立稀释剂进入。
3.11.5受限空间涂装作业过程中，必须设置满足受限空间通风效果的防爆轴流风机或管道式的强制通风换气措施，保持内部空气洁净、安全。
3.12隔油池、下水井清理作业的特殊要求3.12.1隔油池、下水井清理前，属地安排专人确认装置吹扫完毕，无排放的污水、存油及油污。
3.12.2准备好清污用的隔膜泵、静电接地线、消防水龙带、胶皮管、防爆手电筒、带长杆的耙子、钩勺、装污泥的袋子、木质扫把、封盖下水井的毛毡和沙土等。
3.12.3 现场专职监护人员按要求配备灭火器、隔离式防毒面具、四合一气体检测仪。
3.12.4 清理前打开池子、下水井井盖进行通风24小时并做好标识和警戒；3.12.5 对污油、污水泵进、出口管线打盲板进行隔离；3.12.6 清理作业前，在井外首先用带长杆的耙子、钩勺将下水井内积聚的淤泥捞上来装袋。
3.12.7池子、下水井内淤泥、杂物捞完后采用高压水反复冲洗，冲洗流程从离隔油池最远的下水井开始，逐个向隔油池方向推进清洗，将内部易挥发物质及油污清除。
3.12.8 下水井有堵塞现象无法用新水冲洗时，联系调度安排高压清洗车进行疏通。
装置下水井内涉及到有蜡油、原油凝堵现象的，需要接临时蒸汽线疏通，必要时制定专门疏通方案经主管部门批准方可作业。
3.12.10 使用空气隔膜泵将下水井及池内存水转入后序下水系统。
3.12.11 进入池子、下水井清理前，属地车间对池、井口、井内进行气体检测，气体检测合格后，办理相关作业许可证。
作业人员佩戴安全带、逃生绳、正压式空气呼吸器或移动供气源进行淤泥清理4、射线作业风险控制要点4.1属地车间负责按照《作业风险评估许可证管理程序》对放射性同位素与射线装置作业实施全过程管理。
4.2属地项目负责人签发作业风险评估许可证，组织对施工作业人员进行针对性的培训以及对现场措施的检查、确认，负责安排专人监护。
4.3放射性同位素与射线装置作业单位必须依法取得有效的《辐射安全许可证》及其他有关证件，按规定从事射线作业。
禁止无证或者不按照规定的种类和范围进行射线作业。
4.4放射性同位素与射线装置作业告知程序：由属地机动部门负责告知相关人员，明确作业地点、时间、防护距离、防护措施等内容。
放射作业可能影响到的车间负责确认放射作业实施、告知本单位员工并对放射作业进行监督，4.5 放射性同位素与射线装置作业必须设立安全警示标识。
射线警示标识包括警示灯、警示牌、警示带。
警示灯为红色频闪灯，每个作业点不少于四盏；警示牌使用反光材质制作，板面中文书写“当心，电离辐射”警示语，每个作业点不少于四个警示牌；警示带为黄黑相间的带条。
4.6 作业现场安全监护人员在作业前必须将现场无关人员清理完毕。
4.7 施工单位安全防护措施所用的器材必须在作业前1小时拉到现场，作业开始前根据测定射源放射强度确定的安全防护半径（控制区、管理区、安全区），沿管理区外边界使用警示带全封闭围护。
警示灯、警示牌沿警示带四个方向间隔分布。
4.8作业开始前使用放射性同位素和射线装置的单位作业人员必须对警戒线以内的无关人员清场，在确认无误后方可作业，并由监护人沿警示带巡检防止其他人误入。
4.9 作业结束后必须使用放射量测定仪对作业地点进行检测，在确认放射源已进入储源罐或回到机体内，机构已经关闭后，方可撤除警示标志。
4.10作业时，辐射工作人员必须佩带个人剂量监测牌。
4.11 装置检修时，放射性同位素设备的拆除、安装、铅揣活门的关闭、开启，均要有专人负责，严格登记，并要有放射卫生防护人员现场监护。
5、起重吊装作业风险控制要点5.1 吊装作业前需按《作业风险评估许可证管理程序》的要求办理作业许可证。
5.2 3级及以上风险起重吊装作业必须编制吊装作业技术方案（包括施工安全措施、起重吊装作业风险评估和应急预案）。
吊篮作业、吊装质量大于等于40吨的重物、吊装土建工程主体结构的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案。
5.3 4级风险的起重吊装作业技术方案，还应由直属单位的厂级主管领导会签批准后方可实施。
5.3.5 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无有效特种操作证上岗操作。
5.3.5在吊装作业前，施工主管部门应向施工单位技术人员及作业人员进行技术交底。
5.3.6 吊装作业现场必须设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
