水泥行业信息化解决方案

1 / 6水泥行业信息化调查及解决方案推荐水泥行业是典型的流程型生产行业。

作为传统制造业，长期以来，我国水泥企业普遍对生产过程控制水平比较重视，而对业务管理信息化的重视不足。

目前，与国际水泥企业尤其是大型水泥集团相比，我国水泥企业信息化总体上尚处于起步阶段，绝大多数水泥企业的信息化尚停留在单元系统应用层面，严重影响了我国水泥企业竞争力的提升。

在企业内全面实施先进、成熟、适用的企业级管理软件，是企业实现管理信息化的重要举措。

从现状来看，我国水泥产量达到10.6亿吨，占世界水泥产量的45%，产能过剩2.5亿吨，落后的产能比重仍占60%左右。

特别是水泥企业数量太多，分布又太散，各地区发展极不平衡。

另外，我国还存在行业集中度低的问题，我国排名前10位的大型企业集团水泥总生产能力只相当于世界排名第一位的拉法基集团一家的产能，集中度仅达13.68%。

因此，水泥企业的当务之急是扩大产能规模，重生产轻管理，对信息化的重视程度可想而知了。

从应用来看，几乎所有的大、中型水泥厂和大多数机立窑水泥厂都装备了生产过程自动控制系统，尤其是新型干法水泥企业生产线自动化水平较高。

在信息化方面，很多水泥企业都应用了财务管理、人事管理、电子报表等基础管理系统，其中又以财务管理系统应用最为普遍。

但是仅仅停留在单项系统、单个部门的应用，不能适应企业进一步发展对信息系统的需要。

特别是在综合管理系统应用方面（如ERP）还很不成熟，约有24.3％的水泥企业建立了综合管理信息系统，32.4％正在规划和实施，其他企业尚未建设综合管理信息系统。

至于供应链管理系统、客户关系管理系统等，应用更是缺乏。

从信息化投入来看，相对其他行业来说，水泥企业的信息化投入相对较低，导致了企业信息化建设滞后的局面。

大多数企业设立了信息化机构和信息化主管，这方面的人才尤其是复合型人才还比较缺乏。

而且信息化是个系统流程的改造过程，牵涉到企业的方方面面，没有领导一把手的重视就很难达到理想的效果。

商品混凝土企业的信息化管理与实现途径近年来，我国许多工矿产品生产企业利用信息技术推动了企业间的业务重组和经济结构调整，提升了生产力。

相比之下，商品混凝土企业利用信息技术提升治理水平和生产力的步骤要显得相对滞后。

为了在猛烈竞争的市场上求得自身的生存空间，商品混凝土企业的治理者就必须充分重视企业的信息化建设，利用信息技术来提升企业的治理水平，开拓建筑市场。

应该讲，商品混凝土企业信息化建设不仅是一场技术变革，更是一种思维更新，治理创新。

按照商品混凝土企业的特点进行信息化建设，加大信息化治理，使企业保持旺盛的竞争力和进展后劲。

一、商品混凝土企业信息化及治理措施商品混凝土企业信息化的目的确实是要利用先进的信息技术和手段，把瞬息万变的信息变成企业治理者的知识，将知识变成企业领导者的正确决策，最后由正确的决策带来企业实实在在的利润，从而关心企业抓住机遇，快速反应市场，提升经济效益。

商品混凝土企业的信息化建设与实现过程包括三个方面：（1）办公的自动化和信息化，实现企业日常行政信息的传递、工作日程的安排、各分公司协同工作信息流的交流。

（2）事务处理的自动化和信息化。

即实现企业打算治理、财务治理和人事治理等企业事务处理活动的自动化和信息化。

（3）生产过程的自动化和信息化。

包括基于合同的生产进度及材料价格、设备库存的信息化，招投标等经营、决策信息的交流。

实现商品混凝土企业信息化的过程包括两个重要环节：1.企业信息网络硬件平台的建设。

一样要从技术和经济两方面来考虑，最好采纳目前最流行也最成熟的TCP/IP协议作为企业的网络通信协议，整个硬件系统由网络服务器、通信设备、网络安全设备等组成，应用网间互联、路由、网络交换、网络治理、WEB数据库技术、防火墙以及虚拟专用网（VPN）等技术，同时包容现有网络应用支撑系统，支持上层应用软件的运行，建立起先进、安全、可靠、稳固、开放的网络应用平台。

目前，运算机网络系统结构已从过去的终端/主机模式、客户/服务器模式进展到现在的扫瞄器/Web服务器模式。

水泥行业解决方案第一篇：水泥行业解决方案水泥行业ERP解决方案建材信息中心水泥行业ERP解决方案建材企业资源计划系统（ERP）是在微软Dynamics AX4.0的基础上进行的二次开发，整个系统包括了销售/应收、采购/应付、库存、生产、质量、财务、人力资源、决策支持等几个主要的子系统所构成，系统功能模块见图：简要介绍： n 称重(地磅)管理：水泥企业大宗原材料的采购与产品的销售发运是水泥企业的“两个门户”，管好两个门户，将极大减少企业可能发生的损失。

另一方面，采用集成在ERP系统内的地磅管理子系统能减少信息孤岛的产生。

Ø 实现同系统其他子系统的集成：称重子系统涉及的物料信息、产品信息、供应商信息、客户信息等基础信息无须单独维护，直接从基础主文件中读取；称重子系统的称重数量将作为采购入库、销售出库的实际数量，反应到采购/应付和销售/应收模块，无需二次录入。

Ø 车辆档案：为了更好的管理车辆，并防止个别承运商改装车辆对企业造成损失，在系统中专门增加了车辆管理，对于新车会根据输入的车号保存车辆的相关信息，如车辆牌号、皮重等，车辆再次称重时，保存的信息会用来做校验，并会提示报警信息。

为了方便司磅员操作，可以预先设置车辆代码，输入时只需输入代码即可带出完整车辆牌号。

Ø 单位换算与误差校验：系统可以根据称重的物料的换算关系，将称重的物料的重量直接换算成其他单位。

将袋装水泥的吨数直接换算水泥的袋数，方便仓库和财务的等相关部门的查询。

换算时考虑称重衡器的误差，设定超差范围，防止损失。

Ø 与销售发运的紧密连接：水泥企业的产成品出厂，目前各企业大都要求过磅称重，这就要求称重系统能够与销售发运紧密连接。

称重系统支持两种发运模式：一是车辆先称量皮重，再开提货单，装车后称量毛重；另一种情况为司机先开提货单，再称量皮重，装车称毛重。

Ø 防作弊的功能：通过系统与红外线或监控等硬件系统的连接实现多重防作弊的措施的实现。

水泥产业生产管理系统工程技术部分目录第一章概述 (3)1.1项目背景 (3)1.2建设目标 (3)1.3建设内容与范围 (3)1.4系统总体要求 (4)1.5系统性能特点 (4)1.6设计原则 (4)1.7汇业公司承担本系统建设的优势 (4)第二章系统总体方案 (5)2.1系统总体框架 (5)2.2系统功能实现 (5)2.3数据流程 (6)2.4生产管理系统说明 (7)第三章计算机网络系统 (8)3.1网络功能 (8)3.2硬件环境 (10)3.3硬件设备及软件详单 (10)第四章技术培训 (12)4.1培训目的 (12)4.2对受训人员的要求 (12)4.3培训方式 (12)4.4培训教材 (12)第五章售后服务 (13)第一章概述1.1项目背景天业集团现有四大水泥厂：青松水泥、天辰水泥、天能水泥、天高水泥。

目前青松水泥使用的是横河DCS-CS3000系统，天辰水泥使用的是横河DCS-CS3000系统，天能水泥使用的是浙江中控DCS-ECS700系统，天高水泥使用的是浙江中控DCS-ECS700系统。

且四个水泥厂的系统均具有OPC通讯的功能，能通过OPC方式实现将数据传递给第三方系统。

1.2建设目标工程总体目标：总体目标是：为实现数据汇总，方便数据的查看，以及对原料或产量的管理，使用各系统自带的OPC通讯功能，先将各厂的所有生产数据汇总，将所有工艺环节数据与控制数据进行采集，使用形象立体画面表现各水泥厂工艺流程及各种数据，实现对各种数据的分析处理，使用WEB发布功能将生产管理系统发布到公网，使用户能在有网络的环境下通过用户名密码登录系统，实时管理厂区的所有生产数据，实现有效的管理生产过程，节约资源，提高经济效益，降低安全隐患。

采集、处理并存储生产数据，为企业用户提供无数的经济参数和工厂运行性能参数，并可方便的进行高级报告生成和分析，让企业用户做出实时决策，为提高工厂生产关键性能做出最大的努力。

企业信息化需求分析报告水泥工业是我国重要的基础建设工程材料工业，水泥产品广泛应用于工程建设、建筑、军工、交通、环保、高新技术产业和人民生活等国民经济各领域。

而水泥生产属于传统制造行业，这个行业整体上管理比较粗放，在以信息经济为显著特点的时代，企业在对丰富而大量信息的采集、挖掘和有效利用与管理已然是密不可分的。

目前，我国水泥企业信息化总体上尚处于起步阶段，绝大多数水泥企业的信息化尚停留在部门级应用层面,严重影响了我国水泥业竞争力的提升。

长期以来,我国水泥企业普遍对生产过程控制水平比较重视，许多大、中型水泥厂和大多数机立窑水泥厂都装备了生产过程自动控制系统，而对业务管理信息化的重视不足，多数企业应用了财务软件、办公自动化软件、人力资源管理软件、电子报表等基础的软件,其中以财务软应用最为普遍,这样的应用还停留在解决部门内部问题或解决某一方面的问题，不能适应企业进一步发展对信息系统的需要。

哈工大慧通新意信息技术有限公司拥有多年制造业信息化经验,根据对水泥行业的认识和深层次的理解，提出适合水泥企业的信息化解决方案,以“一个平台，四个中心”为建设模式，从企业的经营目标和管理信息化重点入手，分别对水泥企业的物流管理、生产管理两大业务体系进行深入剖析,进而找出影响企业目前发展的瓶颈和问题，以便企业的管理者能够做出适应企业发展的各项信息化决策。

一个平台，四个中心的建设模式（图）建立企业管控一体化集成平台通过对水泥企业的信息化需求和对信息化发展模式的分析,我们能够看到水泥企业与其他流程制造业一样，自动化的生产线是企业的核心管理对象和取得效益的重要物质资源。

对于自动化生产线的控制过程又是核心中的核心。

然而，对于大多数的水泥企业而言，已建立生产过程控制(DCS）系统、QCS系统、财务软件、磅房软件等，大量的生产过程控制数据只是局限于工业以太网中，对于企业的管理层、执行层均无法打破时间与空间的限制，各种信息仍旧处在一种相对孤立的状态下而不能有效集成.通过建立管控一体化集成平台，能够将企业的各种软件系统集成，尤其是将DCS系统与管理系统集成，将中控画面还原到管理者桌面,并为企业的专业的设备工程师、工艺管理人员提供设备故障分析与生产优化分析工具,从而提高产品产量和质量，达到“安全、经济、运行”的生产管理目标。

试析水泥企业管理信息系统设计与实现
随着信息技术的发展，水泥企业为了提高生产效率和管理水平，必须使用先进的信息管理系统。

设计和实现水泥企业管理信息系统应该围绕以下方面展开：
1.需求分析
在系统设计前，应该先对水泥企业的需求进行分析，包括生产过程的信息化、销售流程的信息化、财务管理、库存管理等方面。

在需求分析后，制定软件需求规格说明书。

2.数据模型设计
根据需求分析，设计数据模型，包括数据库结构、表结构、短语结构等。

同时需要考虑数据的关系和维护。

3.界面设计
系统界面需要满足人机工程学原则，使得操作简单方便。

应该考虑到用户操作的便捷性、易用性、美观性等。

4.开发与测试
根据需求分析和设计要求，进行软件开发和测试，包括编写代码、界面制作、数据库开发和测试等。

因为水泥生产涉及到大量物料和流程，进行系统测试时需要考虑到每个物料的流动和生产方式，确保系统的稳定性和数据准确性。

5.实现
系统实现需要包括系统上线和培训两个步骤。

在系统上线前，需要进行整体测试，并进行系统的部署和安装、数据迁移，以及数据备份和恢复等。

在系统上线后，需要
对员工进行培训，使他们能够熟练运用系统。

最后，需要定期监测和维护信息化系统的运行，及时发现和处理问题，确保系统的连续性和稳定性。

水泥企业管理信息系统的优化不断向更高效、更精确、更准确方
向发展，对于经济效益、质量管理，产品科技含量等方面的提升也有显著作用。

水泥企业生产管理信息化探讨—水泥生产过程制造执行系统（MES）解决方案王振兴（福建水泥股份有限公司福州350000）摘要：阐述了应用信息技术推动水泥工业技术进步和产业升级的重要意义，总结了福建水泥股份有限公司应用信息化技术改造企业生产管理的实例，分析了改造后的社会效益和经济效益。

关键词：信息化；技术创新；水泥生产管理党的十七大提出的“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”，是党中央、国务院在全球经济和科技发生深刻变革、我国工业化加速发展的历史时期做出的重大决策，是落实科学发展观、转变发展方式，促进我国经济又好又快发展的重大战略部署。

作为以资源、能源依赖型和环境敏感型为特点的水泥工业，其发展必须以节约能源、资源和保护环境为中心，大力推进信息技术的应用，促进信息化与工业化的融合，应用信息技术推动水泥工业的技术进步和产业升级。

随着工业生产技术、电子信息技术的发展，水泥工业自动化的发展趋势是实现“现代集成制造系统”，其核心是利用现代电子信息技术对企业各种信息的快速准确合理的利用，将先进的工艺制造技术、现代管理技术和以先进控制技术为代表的信息技术相结合，将企业的经营管理、生产过程的控制、运行与管理作为一个整体进行控制和管理，实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，使其为企业的生产运作服务，产生更大的效益。

水泥行业作为典型的流程型生产行业，提升管理、节能降耗、提高设备运转率、减轻工人劳动强度、全面提升经济技术指标、持续提高企业的竞争力、实现企业信息化、取得显著经济效益等方面成为急需解决的课题。

在这一背景下，福建水泥股份有限公司积极研究和探索水泥生产过程制造执行系统（MES）解决方案，取得了较好的实效。

1制造执行系统发展现状制造执行系统(Manufacturing Execution System，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

水泥行业MES系统解决方案导读：在进入新世纪后，水泥工业发生了突破性的变化，从单纯数量增长型转向质量效益型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源和能源浪费型转向资源能源节约型；从满足国内需求型转向了国内国外需求型。

面对种种变化，需要通过水泥MES系统建设为水泥行业实现转型，建设技术、质量效益、资源能源节约、管理集约的水泥行业。

水泥行业生产特点水泥生产工艺流程中存在着复杂的串并联关系。

从总的工艺流程看，物料是依次通过生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个串联阶段。

（1）生料制备：石灰质原料、黏土质原料与少量铁质在破碎、烘干，按照一定的比例调配后，进入生料磨进行粉磨生成料粉。

（2）熟料烧成：从预热器顶投料，生料粉依次通过多级预热器，与热气流进行热交换后进入分解炉。

在分解炉内生料经过预煅烧，进入回转窑。

还有一部分生料直接进入回转窑，在回转窑内充分煅烧至部分熔融，得到水泥熟料。

（3）水泥粉磨：熟料添加适量石膏，有时还有一部分混合材料或外加剂，经过配料进入熟料磨进行粉磨，共同磨细制成水泥。

与此同时，在水泥生产过程中，依次穿插着各车间的生产调度、各职能部门的职能管理，乃至企业级的整体运营决策等行为。

水泥行业MES系统需求（1）预防性维护方面：能根据可自定义的保养规则和历史保养记录实现保养预警，自动生成保养计划；同时也为车间设备调度提供支持。

（2）状态监控方面：能及时准确地将设备的基础信息变动信息和当前运行状态提供给管理层，为车间作业计划管理或短期的调整提供现场数据。

（3）决策支持方面：自动分析设备当前和历史运行记录、维修数据和变动信息等，自动生成各类统计分析报表，完善设备的考核指标体系，为车间作业计划长期修正提供依据。

（4）备件库存管理方面：实现备件的自动库存预警功能，保证故障维修或计划检修时“有件可换”；实现备件跟踪和更换预警功能，减少故障停机次数。

（5）设备维修方案和知识学习方面：通过对故障进行统计和分类，将成功的故障维修案例记录到系统中，实现知识、经验的积累和继承。

堆筑a笛监忡系级t水泥厂信息化建设堆筑a笛监忡系统目录2.1>企2.1.2>通32.2.办4堆筑a 笛监忡系级t儿概述某水泥厂的工厂和销售网络遍布全国，通涪网络的建设既要考虑各个企业之间的联网，也要考虑销售网 点的联网，既要有厂区专网、又要利用运营商专网•信息化产业向传统产业渗透是现代化企业发展的趋势，目前我国建材产业信息化的进程刚刚开始，涪息 化产业逐渐向传统产业渗透，将促进传统产业的精细化和信息化管理。

1)建立厂区管理、周界防范、入侵告警、与门禁管理、图像监控进行多通逍信息绑崔处理。

2)建立应急管理机制，做到针对各种应急情况进行预案设计，建立多种通信手段，保证到各个下属单位的通信畅通。

建立市场信息平台，及时了解市场动态，对帀场大数拯进行处理，寻找有利的市场商机。

对销售运输环节进行监控，确保运输环节的安全和及时性。

建立企业官网，进行品牌宣传，宜传企业优势，公开管理信息，要充分认识到品牌的价值积累0期望建成后的集团信息化网络应用拓扑如下:2集团通信基础网络建设3) 4) 5) 信息化建设内容包含集团通信基础网络建设、企业生产调度指挥中心建设、企业安防网建设、企业0久 集团信息化建设主要内容:集团通信基础网络搭建了集团内部各个下属单位和不同部门之间以及和外接客户之间信息交互的底层交流通逍。

业务交流牵涉到信息交互，伴随而来的是信息安全防范。

为了防止黑客入侵，保护财务数据等重要资料，并防止人为远程遥控破坏，企业办公网一般都分内网和外网，外网连接Memet,是一个收集市场信息、品牌宣传、网络销售的通逍：企业内网是企业0久办公、场区自动化控制、安防告警控制、视频监控、财务数据、ER夕平台等重要数据的传输平台。

外网和内网之间一般由防火墙隔离•对数据的输入输出进行各种规则限制，保证内网的安全。

不过防火墙总有被攻破的时候，给内网上运行的各种设备造成各种隐忠，国际上采取的彻底方法是物理隔离，内网和外网在物理上没有连接，内外网通过光盘或保密P盘交换数据。

水泥行业智能化生产与质量控制方案第一章智能化生产概述 (2)1.1 智能化生产背景 (2)1.2 智能化生产发展趋势 (3)第二章智能化生产关键技术 (3)2.1 自动化控制系统 (3)2.2 传感器技术与数据采集 (4)2.3 人工智能与大数据分析 (4)第三章生产过程智能化改造 (5)3.1 原材料智能化配料 (5)3.2 生产设备智能化升级 (5)3.3 生产流程优化与调度 (5)第四章智能化质量控制 (6)4.1 质量检测技术与设备 (6)4.2 质量数据采集与处理 (6)4.3 质量分析与预警 (7)第五章智能化生产管理与决策 (7)5.1 生产计划与调度 (7)5.2 能源管理与优化 (8)5.3 设备维护与故障预测 (8)第六章智能化仓储物流 (8)6.1 仓储智能化管理与优化 (8)6.1.1 仓储管理系统的构建 (9)6.1.2 仓储作业流程的优化 (9)6.1.3 仓储资源的优化配置 (9)6.2 物流自动化与无人驾驶 (9)6.2.1 自动化搬运设备的应用 (9)6.2.2 无人驾驶运输车辆的应用 (9)6.2.3 物流信息系统的集成 (9)6.3 供应链协同与优化 (10)6.3.1 供应链协同平台的构建 (10)6.3.2 供应链计划的优化 (10)6.3.3 供应链风险管理与应对策略 (10)第七章信息化平台建设 (10)7.1 企业资源规划（ERP）系统 (10)7.2 生产执行系统（MES） (11)7.3 数据分析与决策支持 (11)第八章智能化安全与环保 (11)8.1 安全生产智能化监控 (12)8.2 环保监测与污染治理 (12)8.3 安全生产预警与应急处理 (12)第九章智能化人才培养与团队建设 (13)9.1 人才培养策略 (13)9.1.1 建立完善的智能化人才培养体系 (13)9.1.2 优化人才选拔与激励机制 (13)9.1.3 跨部门合作与交流 (13)9.2 团队建设与管理 (14)9.2.1 明确团队目标与职责 (14)9.2.2 强化团队沟通与协作 (14)9.2.3 建立团队激励机制 (14)9.3 员工培训与技能提升 (14)9.3.1 制定系统化的培训计划 (14)9.3.2 实施多元化的培训方式 (14)9.3.3 跟踪培训效果与评估 (14)第十章项目实施与评估 (14)10.1 项目规划与实施步骤 (14)10.1.1 明确项目目标 (14)10.1.2 制定项目计划 (15)10.1.3 技术研究与方案设计 (15)10.1.4 设备采购与施工 (15)10.1.5 系统集成与调试 (15)10.1.6 人员培训与上线运行 (15)10.2 项目风险管理 (15)10.2.1 风险识别 (15)10.2.2 风险评估 (15)10.2.3 风险应对措施 (15)10.2.4 风险监控与调整 (15)10.3 项目效果评估与持续改进 (16)10.3.1 效果评估 (16)10.3.2 成果固化与推广 (16)10.3.3 持续改进 (16)10.3.4 后期维护与优化 (16)第一章智能化生产概述1.1 智能化生产背景我国经济社会的快速发展，水泥行业作为基础设施建设的重要支撑，其生产规模和质量要求日益提高。

水泥厂的设备维护如何做到信息化管理在当今竞争激烈的水泥生产行业中，设备的稳定运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

随着信息技术的快速发展，实现水泥厂设备维护的信息化管理已成为提高企业竞争力的关键因素。

那么，如何才能有效地做到这一点呢？一、建立全面的设备信息数据库要实现信息化管理，首先需要建立一个涵盖水泥厂所有设备的详细信息数据库。

这个数据库应包括设备的基本信息，如设备名称、型号、规格、生产厂家、安装日期等。

同时，还应记录设备的技术参数、运行状况、维护历史、故障记录等重要数据。

通过收集和整理这些信息，可以对每台设备的情况有一个全面、准确的了解。

在设备出现问题时，能够迅速查阅相关信息，为维修决策提供有力支持。

而且，长期积累的设备数据还可以为设备的更新换代、技术改造提供参考依据。

为了确保数据库的准确性和及时性，需要制定严格的数据录入和更新制度。

设备管理人员应在设备采购、安装、调试、维修等各个环节及时将相关信息录入系统，并定期对数据进行审核和更新。

二、采用先进的设备监测技术传统的设备巡检方式往往存在漏检、误检等问题，而且无法实时掌握设备的运行状态。

借助现代信息技术，采用先进的设备监测技术，可以实现对设备运行状态的实时监控和数据分析。

例如，安装传感器可以实时采集设备的温度、压力、振动等参数，并将这些数据传输到信息化管理系统中。

通过对这些数据的分析，可以及时发现设备的异常情况，提前预警潜在的故障。

此外，还可以利用图像识别技术对设备的外观进行监测，及时发现设备的磨损、变形等问题。

同时，借助远程监控技术，设备管理人员可以在办公室甚至通过手机随时随地了解设备的运行情况，大大提高了管理效率。

三、开发实用的设备维护管理软件一款功能强大、操作便捷的设备维护管理软件是实现信息化管理的核心工具。

这类软件应具备设备档案管理、维护计划制定、维修工单管理、备件管理、数据分析等功能。

在设备档案管理方面，软件应能够清晰地展示设备的各项信息，并支持快速查询和检索。

商品混凝土企业信息化建设-文档资料商品混凝土企业信息化建设建筑行业作为为社会进行基础性建设的一种行业，存在的历史已经非常悠久，其企业形式发展到现在已包括有设计、施工、装修等众多企业种类。

商品混凝土企业作为建筑行业随社会发展而分支出来的一种企业形式，较建筑其他企业出现的时间晚，但发展速度相当快，这几年竞争也日趋激烈。

对商品混凝土企业实行信息化，主要是以企业流程优化、重组为基础，在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术，控制和集成化管理企业生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业的经济效益和市场竞争能力。

商品混凝土企业进行信息化建设有其积极的现实意义。

第一、21st是信息化世纪，商砼企业应该紧随社会发展，借助信息化来提高企业效益，使企业向现代化靠拢，具备现代化特征，树立企业良好形象。

第二、商砼企业实行信息化管理是适应市场化要求的举措。

目前商砼行业内竞争非常激烈，商砼企业以提高服务质量，满足顾客要求作为竞争手段之一，比如为了满足商砼使用单位对资料及时、规范的要求，可以利用信息化网络加快调用信息的速度，同时利用计算机规范打印资料。

国家政策也逐渐向企业信息化倾斜，制定了专门的信息化标准，鼓励商砼企业利用计算机分析处理数据（如：2003资料管理规程去除了各种原材试验报告中的计算人签字栏），电子存档等。

第三、提高工作效率，节约运转成本。

企业在未实行信息化之前，许多信息处理只能通过手工处理，不仅速度慢、重复性劳动多，而且准确率低。

建立信息化系统之后，我们可以借助软件对信息快速、准确的处理，如试验数据的评定分析，材料的消耗统计，生产方量统计汇总，从而大大减少了人力、物力、财力上的投入。

第四、优化企业流程，提高管理水平。

通过信息化建设，可以优化、整合工作流程，减少信息的多次干扰。

实行信息化后，可以利用信息化的优势，减少中间不必要的工作环节，使工作流程得到进一步的优化。