料石墙体的砌筑要领料石墙体砌筑要领归纳为

11 料石墙体砌筑工艺标准11.1 适用范围本标准规定了料石墙体工程施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用料石墙砌体工程。

11.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》11.3 术语和符号1 料石质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。

2 通缝（continuous seam）砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。

3 假缝（supposititious seam）为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。

4 坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。

5 垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。

6 施工质量控制等级（category of construction quality control）根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。

7 职业健康安全（occupational health and safety）影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。

8 MU表示砌筑块材的强度等级。

9 M表示砌筑砂浆的强度等级。

11.4 施工准备11.4.1 技术准备1 依据施工图文件要求和施工验收标准要求，编制施工方案。

2 根据施工图纸要求对所见用材料做好检测按规定对进场水泥、毛石进行取样复试，委托砂浆配合比。

3对施工的基础轴线、标高组织技术复核和办理隐检手续。

4根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式。

5根据设计要求，制作皮数杆，每皮料石的高度及灰缝厚度，标明皮数杆皮数及门窗洞口及梁底等。

11.4.2 材料准备1 料石1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石。

砌石墙的方法和口诀
砌石墙的方法：
1. 首先要选好石头，尽量选择形状规则、大小相似的石头，方便安装和美观。

2. 在施工前要确定墙体的高度和宽度，根据计划将基础垫层和墙角石砌好。

3. 抹上一层水泥砂浆，将石头按照先上下再左右的顺序放置，保证石头平整。

4. 不同层之间石头要错缝砌，尽量避免长缝，同时要保证水平。

5. 在砌好每一层后，要用水平仪检验石头是否平整，如果不平整，要进行调整。

6. 每隔几层要加加强件，例如加墙杆，增强墙体的稳定性。

7. 完工后，用石灰浆将石缝填平，并使用刷子刷一遍，让整个石墙更加美观。

砌石墙的口诀：
平稳伸手扶墙石，上下左右紧接着。

墙角夹直两相连，错缝落碴增稳定。

加强件间距不要错，水平仪角度须对。

墙顶平整巧计量，收尾清理美观吗。

砌石施工技术要求原材料1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实簇新，无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽匀整。

石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。

石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

2) 砂:砂料现场验收。

质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止运用。

用水标准为适宜饮用的水均可运用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

4) 砂浆1) 砂浆的用量必需满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必需通过试验确定。

施工中须要变更胶凝材料的用量时，应重新试验。

2) 拌制砂浆，应严格依据试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。

在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得运用。

5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应实行保温措施。

浆砌石砌筑(1) 一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面潮湿；2）应接受坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应接受扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa 后才可接着施工；在接着砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避开振动下层砌体；5）勾缝前必需清缝，用水冲净并保持缝糟内潮湿，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面潮湿做好养护；6）砂浆协作比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7) 砌石体应接受铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

料石砌筑工艺标准料石砌筑工艺标准是指在石材砌筑技术中，需要遵循的一些特定的操作规范、质量要求和安全标准。

这些标准的制定，旨在保证石材砌筑工程在质量、美观、耐久等方面达到一定的要求。

下面将从工艺流程、材料选用、砌筑技术、验收标准等方面详细阐述料石砌筑工艺标准。

工艺流程在石材砌筑工程中，需要遵循一定的工艺流程。

第一步是选材，挑选质地均匀、表面光滑、色泽纯正且无裂缝、翘曲、毛孔等缺陷的石材。

第二步是切割加工，石材应按照设计要求进行加工和切割，确保石材规格准确、尺寸一致。

第三步是洗净石材及工具，清洗石材的表面和使用的切割工具，以保证操作环境的干净整洁。

第四步是胶接石材。

利用透明胶水将石材进行胶接，固定每一块石材的位置。

最后一步是表面处理，对于石材表面进行处理，并保证其表面平整，达到设计要求的精细度。

材料选用在料石砌筑中，需要仔细选择石材的材质和规格。

其规格应严格按照设计图进行选材，尺寸要求精准、表面光滑、无毛孔、无裂缝、无破损，颜色、花纹等方面需符合设计要求。

同时，石材应该在表面清理和处理完毕后再进行砌筑。

砌筑技术料石砌筑技术是传统建筑技术之一，其技术含量比较高，需要讲究操作细节和流程。

在石材砌筑过程中，石材应该有1-2厘米的空隙，以方便进一步加工和保证石材之间的协调性。

同时，尽可能使石材四周与墙体之间间隙均匀。

要采用穿孔和胶接固定石材位置，严禁直接切割石体来调整位置。

在短作业面、矮墙体或形状特殊的场合，应设置锚固件，将石材固定在墙体上。

石材应该在尽可能保持原有天然纹理及花纹的基础上进行加工和切割。

验收标准由于石材砌筑工程是比较吃重质量的一个工程，对于石材的质量、工艺、规格、外观等要求都比较高。

因此，对于石材的验收也要十分严谨。

验收时，应根据石材分类评定石材的标准，严格按照验收要求进行操作，保证每一块石材都符合质量要求。

例如：石材表面必须光洁、光滑、均匀、无明显斑纹，且不能出现打磨块状、卷曲或翘曲现象等。

毛石砌体基础及毛石墙体砌筑施工方法要点一、毛石砌体基础施工要点：1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并控制好基坑的尺寸和坡度，确保基坑底部平整。

2.基础处理：在基坑底部铺设一层砂石垫层，然后进行夯实，以保证基础的坚实稳定。

3.沟槽设置：根据设计要求，在基础板上进行沟槽的设置，以便于将毛石砌体与基坑连接。

4.毛石选材：选择质量好的毛石，要求石块表面平整无裂缝、均匀一致，色彩均勻，力学性能良好。

5.砌筑方法：先将毛石放置在基础板上，然后将石块依次垒砌，石块之间要用石灰砂浆进行粘结固定，并确保每层石块之间的接缝牢固。

6.墙体砌筑：在基础砌体上依次砌筑墙体，采用错缝式砌筑，保证墙体的稳定性。

砌筑过程中要注意石块之间的平整和垂直度，使用水平仪等工具进行测量校准。

7.砌体连接：在砌体的水平缝、垂直缝和水平线上，设置连接件，如钢筋、沉默钉等，加强毛石砌体之间的连接性。

8.砌体防水处理：在毛石砌体施工完成后，对墙体进行防水处理，采用防水涂料或其他防水材料对墙体进行涂刷，提高墙体的防水性能。

二、毛石墙体砌筑施工方法要点：1.材料准备：选用合格的毛石石材、石灰砂浆等材料，确保材料的质量达到设计要求。

2.清理基底：对墙体基面进行清理，去除油污、灰尘等杂物，确保墙体基底干净。

3.毛石墙体砌筑：先进行毛石砌体的基础施工，然后根据设计要求，在基础上进行墙体砌筑。

墙体砌筑时，要保证石块之间的平整和垂直度，使用水平仪等工具进行测量校准。

4.石缝填充：在毛石墙体砌筑完成后，对石缝进行填充处理，使用石膏砂浆等材料填充石缝，提高墙体的牢固性和美观性。

5.防水处理：对毛石墙体进行防水处理，使用防水涂料或其他防水材料对墙体进行涂刷，提高墙体的防水性能。

6.后期维护：对已完成的毛石墙体进行定期维护，及时清理墙体表面的灰尘和污垢，并注意防止墙体受潮和破损。

以上所述是毛石砌体基础及毛石墙体砌筑施工方法要点的一般性指导，具体施工过程中还应根据实际情况进行调整和改进。

石墙砌筑石墙是采用大小和形状不规则的乱毛石或形状规则的料石进行砌筑而成。

石墙具有坚固耐用，可就地取材，砌筑方便，造价低廉等优点。

一般用于建造二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。

一、材料要求1.石材一般用毛石、料石。

石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

2.水泥采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂全合格证或试验报告单。

3.砂用中砂，并通过5mm筛孔。

配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不得超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

二、主要机具设备1.机械设备砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

2.主要机具大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。

三、作业条件1.根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立发皮数杆。

有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

2.基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。

3.毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

4.选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高效率。

5.砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

四、施工操作工艺1.砌筑毛石墙基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高度约300-400mm。

砌筑方法采用铺砌法。

用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。

砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露平面要整齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

石块间较大的缝隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。

块石墙身的砌筑工艺要点块石墙身的砌筑工艺要点1. 石材选择和准备：在进行块石墙身的砌筑时，首先要选择适合的石材。

优质的石材应该具有均匀的颜色和质地，没有明显的瑕疵和裂纹。

石材要经过清洗和晾干处理，以确保砌筑时的牢固和稳定。

2. 基础处理：在进行块石墙身的砌筑前，需要对基础进行处理。

首先清理基础上的杂物和泥土，并确保基础平整。

然后在基础上涂上一层粘结料，以提高石材与基础的粘合力。

3. 石块排列：根据设计要求和墙体的性质，选择大小合适的石块进行砌筑。

在砌筑前，要先将石块按照大小和形状分类，以便于后续的安排。

砌筑时要尽量保持石块的整齐和平行，避免出现明显的高低和歪斜。

4. 砌筑胶浆：在石块两侧和底部涂抹一层胶浆，以增加石块之间的粘合力。

胶浆的配制要按照要求的比例进行，确保其粘度和流动性。

在砌筑时，要注意胶浆的均匀涂抹和适量使用，避免出现过多的溢出。

5. 密实砌筑：在砌筑过程中，要注意将石块紧密排列，确保墙体的整体牢固。

对于较大的石块，可以使用木槌和锤子进行敲打，使其与其他石块紧密咬合。

对于石块之间的缝隙，可以使用砂浆或胶浆进行填补，以增加墙体的稳定性。

6. 排列风格和装饰：石块的排列风格和装饰是块石墙身的重要组成部分。

可以根据设计要求选择水平排列、垂直排列或交叉排列等不同的风格。

此外，可以在墙体上进行雕刻、纹理等装饰，以增加艺术感和美观度。

7. 水平和垂直校准：在砌筑块石墙身时，要不断进行水平和垂直校准。

使用水平仪和垂直仪来检查墙体的水平和垂直状况，及时调整和修正不平的位置。

确保墙体整体的平直和稳定。

8. 砌筑缝隙处理：在砌筑完块石墙身后，要对缝隙进行处理。

可以使用砂浆、胶浆或填缝胶等材料进行填充，填补缝隙并增加墙体的稳定性和密封性。

填缝时要注意胶浆的均匀和密实，避免出现结构松散或漏水的情况。

9. 养护和保养：在砌筑完成后，要进行养护和保养工作。

养护期间要定期浇水，保持墙体湿润，并防止砌筑面出现开裂和脱落。

料石砌筑工艺料石砌筑工艺是一种将天然石料进行加工和修整，然后砌成各种建筑和景观发展形式的技术。

料石砌筑工艺是建筑行业中非常重要的一个领域。

在大众的建筑中，漂亮的料石砌筑工艺可以使建筑更加高大、美观、坚固和耐久。

在此文档中，我们将介绍料石砌筑工艺的一些基本知识，包括原材料的选择、石料的加工和修整、砌体的构造和装配等。

一、原材料的选择天然石料在开采、处理和使用过程中存在很多不确定性，因此需要经过精心的选择和处理以确保质量。

在天然石料的选择上，主要考虑以下几个方面：1、颜色和质地：天然石料存在着各种各样的颜色和质地，因此建筑师需根据实际情况选择最适合自己需要的石料。

2、坚固程度：天然石料的坚固程度是影响石料是否可以被使用的重要因素。

如果石料不够坚固，那么在使用和搬运时就容易发生裂缝或者破碎。

3、天然瑕疵：天然石料很难避免存在一些天然瑕疵，如水蚀等。

因此，选择石料时，需要认真检查，尽可能避免有天然瑕疵的石料用于建筑中。

4、尺寸适合性：建筑中需要使用到的石料需要具有适当的尺寸，以方便制作和搬运。

过大或者过小的石块不适合用于料石砌筑工艺。

二、石料的加工和修整天然石料需要经过精细的加工和修整才能成为适合料石砌筑的石料。

在加工和修整的过程中，需要进行以下工作：1、石料的切割：在进行料石砌筑工艺前，需要对原石料进行切割。

切割工作可以使用人工或者机器，通常使用铲子、十字锤和钻床等工具来切割石料。

2、表面的处理：石料表面需要进行精细的处理。

处理方法有光面处理、自然表面处理和研磨处理等。

3、整形：石块需要进行整形以便同其他石块配套使用。

整形需要用到珩磨机、工角机等机械设备。

三、砌体的构造和装配料石砌筑工艺中，石块需要按照一定的规则进行排列和拼装。

石块之间通常采用石灰浆或者水泥来粘合在一起。

下面是一些注意事项：1、在进行料石砌筑时，需要注意石块之间的排列和关系。

完美的石砌构造依赖于对石块之间的间隔、上下坡度、近似的规则等的把握。

石墙砌筑施工工艺及方法石墙砌筑是一种常见的建筑施工工艺，可以用来修建边界墙、围墙、花坛、庭院墙等。

它不仅能够起到防护的作用，还能够美化环境，给人一种古朴而稳固的感觉。

下面将介绍一下石墙砌筑的工艺及方法。

1.施工准备：在开始砌筑石墙之前，首先需要进行施工准备工作。

清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。

如果需要，还可以在场地上进行浇筑混凝土基础，以增加石墙的稳固性。

2.石材选择：根据设计要求和风格，选择合适的石材。

一般来说，常用于石墙的石材有花岗石、砂岩、板岩等。

选择石材时要注意质地、色彩和大小的搭配，以达到美观的效果。

3.打基础：在石墙的底部打一条基础，一般宽度为15-20厘米，深度通常为墙体高度的1/3、基础的深度可以根据墙体高度和土质情况进行调整，以确保墙体的稳固性。

4.石块摆放：根据设计要求和图纸，摆放好石块。

可以根据石块的形状和大小进行组合和搭配，使其互相配合，形成一个美观而均衡的墙体。

5.砌筑墙体：使用石膏粉浆或石胶将石块粘贴在基础上。

首先将粘贴材料均匀地涂抹在石块的底部，然后将石块按照预定的位置放置在基础上。

用水平仪检查石块的水平度和垂直度，保证墙体的平整和垂直。

6.填缝：等粘贴的石块固定后，用水泥砂浆或石灰粉浆填充石块之间的缝隙。

填缝时要注意填充充实，确保缝隙充满，以增加墙体的强度和稳定性。

7.养护：墙体砌筑完成后，需要进行适当的养护。

在砌筑完成后即刻对墙体进行保湿，防止水分过早流失，以确保砌筑的质量。

同时，还可以用塑料薄膜进行遮挡，防止墙体受到外界的侵蚀和损坏。

8.后续处理：等墙体充分干燥后，可以根据需要进行后续处理，如修整、刷涂防水涂料等。

修整时可以使用锤子和凿子将墙体上突出的石块敲平，使其与周围的石块平整一致。

刷涂防水涂料可以增加墙体的防水性能，延长其使用寿命。

以上就是石墙砌筑的工艺及方法。

在实际施工过程中，需要注意施工质量和安全问题，确保墙体的稳固性和美观性。

只有做好每一个施工环节，才能够完成一个坚固而漂亮的石墙。

砌石墙的方法和口诀
砌石墙是一项古老而重要的建筑技艺，它需要精湛的技巧和经验。

下面是砌石墙的一些方法和口诀：
1. 找平基础：在砌石墙前，必须先找平基础，以确保墙体的稳
定和坚固。

2. 选择石头：选择石头时，要注意它们的大小、形状和质量。

尽量选择平整、直角、无裂缝的石头，并确保它们能够相互衔接。

3. 砌缝：砌缝是砌石墙的重要环节，它决定了墙体的美观和稳定。

在砌缝时，要注意缝隙的大小和深度，保持一致的缝隙宽度，并及时清理多余的灰泥。

4. 接口处理：砌墙时要注意墙体的接口处理，确保接口平整、
无缝隙。

在接口处应使用锤子和凿子处理墙砖，并用水平仪检测墙面的水平度。

5. 使用水平仪：砌墙时要经常使用水平仪检测墙面的水平度和
竖直度，以确保墙体的稳定和美观。

6. 保持湿润：砌墙时要保持墙体湿润，以便灰泥更好地粘合石头，并提高墙体的强度和稳定性。

7. 注意安全：砌墙时要注意安全，穿戴好安全装备，尤其是头
盔和手套。

砌石墙是一项需要耐心和细心的工作，只有经过长时间的练习和实践，才能掌握这门技艺。

通过以上方法和口诀，相信大家能够更加顺利地完成砌石墙的工作。

砌石挡墙砌筑施工方法要点（1）挡墙基础用平毛石砌筑，并错缝，砂浆饱满，毛石厚度应在15cm以上。

（2）挡墙砌筑时，先用木条或木方制作墙面坡度架，按坡度固定在每段挡墙两端，严格设计按坡度施工。

（3）挡墙块石应干净，不沾土、无灰块，照面石要清凿使用，照面石平均厚度不小于40cm，丁顺相间。

坐宽大于25cm，长度大于30cm，分盘砌筑，每盘平顺。

（4）挡土墙施工前由项目部质检员将本工程所用的砂、水泥送实验室进行实验，并出具相应配合比。

挡墙采用坐浆法施工，挂牌标明配合比，二干三湿拌合，砂浆要饱满，配比严格按实验室出具的配合比进行拌合。

拌合砂浆用水必须干净，不能含有机杂物或泥浆等。

（5）每天砌筑挡墙前，要清除杂物、表面活石、松凝固浆块，并先洒水湿润，每天砌筑高度≤1.2m。

已凝固的墙体，不能重敲、重砸，砌石湿水养护2-5天。

（6）砌筑填芯石时，灰缝应彼此错开，水平灰缝不得大于3cm，垂直灰缝一般不得超过4cm，个别空隙较大时，应在砂浆中填没小石块，块石之间不能出现直接接石现象。

（7）石料层砌筑，先照口后填芯。

（8）挡墙石料应符合下列要求：质地均匀无裂缝，不易风化，无脱层，无泥土。

石料强度不低于设计要求，长及宽不小于其厚度，顶面及底面应平整。

打去锋棱凸角，表面凹入部分不大于2cm。

（9）砂浆应严格按设计标号M7.5号拌合，应具有良好的保水性和一定稠度，配比准确，拌合均匀，色泽一致。

当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新选定，每50m3砌体砂浆取试件一组（6块）。

（10）水泥和有机塑化剂的配料精确度应在±2%以内，砂的配料精确度应在±5%以内。

（11）对于吸水率较大的石料或干热多风时，砂浆宜选用较大的稠度。

（12）M10砂浆勾皮带缝，在砌照面石时留2cm深的空缝不填砂浆，勾缝前清除墙面粘结的砂浆，灰尘和杂物等，并洒水湿润墙面，瞎缝或缝宽尺寸不足的，应凿开凿宽。

（13）勾缝要求横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，不能有瞎、丢缝、裂缝和粘结不牢等现象。