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模拟汽车运输振动试验机操作规程汽车运输振动试验机的使用方法需要遵从肯定的步骤和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
以下是认真的使用方法：1. 准备工作确保试验机的电源已经正确连接，并与接地线相连。
检查试验机的紧固件和连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。
清理试验机的工作台面和试验样品，确保无杂物。
穿着好个人防护装备，包含安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 调整振动台参数依据所需的振动频率和振幅，调整振动台的参数。
需要注意的是，振动频率和振幅应当在汽车或试验样品能够经受的范围内。
3. 放置和固定试验样品将待测试的汽车部件或样品放置在试验机的工作台面上，并确保固定坚固。
对于汽车而言，应确保汽车的轮子与振动台的轮子相对应，并使用夹具或绑带将汽车固定在振动台上，以免在振动过程中产生不必需的移动。
4. 开始振动打开试验机的电源开关，将仪表调到试验机的工作模式，并设置好振动参数（如振幅、频率等）。
按下启动按钮，启动试验机的振动功能，察看试验样品的振动情况。
在振动过程中，需紧密察看试验样品的情形，如显现异常情况应立刻停止试验并检查原因。
5. 振动过程监控振动过程中，可以依据需要调整振动频率和振幅，但应确保它们始终在试验样品能够经受的范围内。
注意察看试验样品的反应，如是否显现损坏、变形或功能失效等情况。
6. 结束振动当实现预定的振动时间或试验目标后，按下停止按钮，关闭试验机的电源开关。
认真检查试验样品的情形，并记录试验结果。
7. 维护和保养定期对试验机进行清洁和维护，包含清理工作台面、检查紧固件和连接部件是否松动、检查电源线和接地线是否完好等。
定期对试验机的运动部分进行润滑和保养，以延长其使用寿命。
注意事项严禁在试验机正在运行时触摸试验样品或试验机的运动部分。
禁止使用损坏的试验样品进行振动试验。
不得随便转变试验机的设定参数，如有需要应在停止试验后进行调整。
在试验过程中，不得将任何物品放置在试验机上。
操应保持清醒，禁止在操作试验机时饮食或吸烟。
振动试验机的使用方法和维护保养振动试验机是如何工作的振动试验机是模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭逢的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的本领，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具等各行各业的讨论、开发、品管、制造。
使用方法1、将机台置于平整之地面，防振胶垫应落实而不会显现前后、左右晃动，将机台电源接牢。
机器电机为两相电机，请与供电电源接牢；2、打开机器电源开关，将试验所需时间设定好:HMS依次为H 小时、M分钟、S秒；表盘上+、—，依序将数字1—9拔到所需档；3、调动高速旋扭相应转速在显示表上显示，目视机台运行转正常，将转速调低，关掉电源；4、将试件置于工作台面，移动活动围栏将试件固定于台面中心位；5、打开机台电源，重启机台，调整相应转速，待试验时间到达设定时间后，停机检验试件；6、如需按ISTA—IA国际运输标准做测试，则需用随机附带之标配块置于试件（被测包装件）下部，当机台运行速度达到300rpm 时，用手将标准块从试件一侧顺当地推过试件底部；维护保养1、试验机的运动轴及皮带输加注润滑油2、作ISTA—IA测试时，需操作员守护试件，以免试件滑出台面或冲击坏围栏3、齿轮减速箱每半年更换一次齿轮油4、非工作时应切断全部电源，保持台体的清洁5、非受训人员不得任意操作本机振动试验机的工作原理都是怎样的呢？模拟汽车振动试验机的紧要功能是模拟汽车在运输途中的振动情况，用以检测物品在运输过程中的受损情况，以便更好的进行包装防护。
模拟汽车振动试验机适用于包装、玩具、电子、陶瓷等需要包装保护的产品。
模拟汽车振动试验机是目前物流运输使用广泛的检测设备。
振动的工作原理：振动台可分为：1、科研试验用机械、电磁振动台.2、生产加工用机械、电磁振动台3、生产装配用机械、电磁振动台工作原理：机械振动接受凸轮偏心装置、可调配重偏心装置等；电磁振动接受电磁线圈激励机械振动装置等。
振动台的工作原理：通电导体在磁场中受到电磁力的作用而运动。
纸箱振动试验机安全操作及保养规程一、前言纸箱振动试验机广泛应用于纸箱、包装材料等行业中，是检测材料在实际运输过程中的耐震性能的重要设备之一。
本文将介绍纸箱振动试验机的安全操作及常规保养规程，以保障设备的正常使用和延长使用寿命。
二、安全操作2.1 设备安装1.确保场地平整，避免使用在陡坡或不平整的地面上，防止设备震动过大而影响设备使用寿命；2.确保设备的供电电压稳定，严禁直接接入三相电源，需使用稳定的交流电源；3.设备上线前应检查设备的电路及接线是否正确，确认设备无缺陷才能进行接通电源，并确保工作环境的安全；4.移动设备时，不得将电源线拉扯，以免在运输途中损坏电源线及电源插头。
2.2 设备操作1.操作前应认真阅读设备的操作说明书，并按要求进行操作；2.设备在工作过程中，应定期对固定螺母及其他关键部位进行检查和紧固；3.告警或故障出现时，必须在确认安全的情况下进行排查和维修；4.操作过程中应随时注意设备的运转状态，确保安全。
2.3 设备维护1.设备在使用前应对加油、润滑油等关键部位进行检查和维护，确保设备的正常运转；2.定期对设备进行清洁，保持设备干燥，避免设备老化；3.设备使用一段时间后应进行润滑，减少设备因使用而产生的磨损。
三、保养规程3.1 日常保养1.设备在长期使用过程中，应注意对下列部分的检查：齿轮系统、固定螺母、电气系统等，确保设备无脱落、损坏及电气故障，且各零部件紧固，无松动处；2.设备应定期清洗，保持设备表面清洁，提高使用寿命；3.设备顶部及散热孔不应堆放杂物或沾染水分等腐蚀性物质，以免影响设备的正常运转；4.工作人员使用设备时，要正确使用配套的操作工具，切忌以硬物敲击设备表面，以免损坏设备。
3.2 定期保养1.设备每半年或1000小时工作后，应对设备进行检修，主要检查磨损部件和润滑油是否需要更换等；2.每年对设备的电气系统进行一次大检修，包括对电气设备的完整性、无损、绝缘性能等的检测。
振动耐磨试验机安全操作及保养规程振动耐磨试验机是广泛用于材料的磨损、疲劳和强度等方面测试的设备。
它能模拟真实的工况环境，对材料进行振动、磨损等耐久性测试。
为确保您的安全和设备的正常运行，本文将介绍振动耐磨试验机的操作和保养规程。
安全操作1. 设备安装在使用振动耐磨试验机之前，必须保证设备已经正确安装。
具体步骤如下：•将试验机底座放在坚实、水平的地面上，并确定底座固定稳定。
•将试验机主机放置在底座上，并插好电源。
•将工作台放到主机上，调整桥架上的导轨使其与工作台平行。
•插上控制盒的电源，连接控制盒和主机。
•按照设备说明书如实安装振动探头、磨损试样和保护罩等设备。
2. 设备调试在设备安装完成之后，必须对设备进行调试。
具体步骤如下：•连接电源，并打开设备总电源。
•进入控制盒操作系统，并按设备说明书要求设置测试参数。
•启动主机和辅机，并检查是否运行正常。
•启动工作台，根据设备说明书上的指导进行初始校准。
•切勿在未完成设备调试之前进行测试。
3. 测试操作在设备安装和调试完成之后，可进行测试操作。
具体步骤如下：•检查工作台是否已放置好试样，并确保试样正确安装。
•按照设备说明书要求设置测试参数，包括转速、负载等参数。
•启动试验机，并开始测试。
•注意观察测试过程中的运行情况，一旦发现异常，应立即停止测试并排查故障。
•按照设备说明书要求记录测试结果。
4. 关机操作在测试完成之后，需要对设备进行关机。
具体步骤如下：•停止测试，并关闭主机和辅机。
•关闭工作台并切断电源。
•断开控制盒和主机的连接，并切断电源。
5. 安全措施在进行测试操作的过程中，需要注意以下安全措施：•操作前应熟悉设备说明书和操作流程，避免误操作。
•禁止在设备运行时加入或移除试样。
•禁止在设备运行时接近设备，并确保测试现场的其它人员远离试验机。
•必须穿戴安全防护用品，如手套、护目镜等。
设备保养振动耐磨试验机的设备保养是设备运行稳定、延长使用寿命的关键所在。
模拟运输振动试验机操作规范一、试验前准备工作1.确认试验设备的正常运行状态，包括振动试验机的电源、控制系统、传感器等。
2.检查试验样品是否符合预定的试验要求，包括重量、尺寸、固定方式等。
3.清理试验环境，确保试验台面干净整洁，并清除可能影响试验结果的杂物。
二、试验参数设置1.根据试验目的和要求，确认试验参数，包括振动频率、加速度、振动形态等。
根据试验方案需求进行选择。
2.根据试验要求，设定试验时间和振动模式（单向、双向等）。
三、样品固定1.根据试验要求，采取合适的方式将试验样品固定在振动试验机上，确保稳固可靠。
如使用螺栓或夹具等方式进行固定。
2.确保试验样品的质量分布均匀，避免出现过重或过轻的部分。
四、试验过程1.开始试验前，提前启动振动试验机，并进行预热，确保试验设备达到稳定状态。
2.启动控制系统，根据预设的参数要求进行试验。
试验过程中，需要监控试验设备的运行状态和实时数据。
3.试验过程中，尽量避免试验台面产生共振现象，以免影响试验结果。
如有共振现象发生，需要及时调整试验参数，降低共振频率。
4.在试验过程中，及时记录试验数据，包括试验时间、振动频率、振动加速度、振动形态等信息。
可以使用电子记录方式或者纸质记录方式。
5.在试验过程中，如发现试验样品出现异常情况（如松动、损坏等），需要及时停止试验，检查并重新固定试验样品。
五、试验后处理1.试验结束后，关闭振动试验机和控制系统，切断电源，将设备和样品进行清理和维护。
2.分析试验结果，根据试验数据和观察情况，评估试验样品的耐振性能，并根据需要制定改进措施。
3.对试验设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
检查传感器、连接件等部件是否松动或损坏，及时修理或更换。
4.将试验结果进行归档和整理，以备日后查询和使用。
六、安全注意事项1.在进行振动试验前，必须了解相关安全操作规程和警示标识，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
2.操作人员必须经过相关培训并持证上岗，遵守规章制度，切勿擅自操作。
振动检测仪使用方法振动检测仪是一种用于监测机械设备振动情况的仪器，它可以帮助用户及时发现设备的异常振动，预防设备故障，保障设备安全运行。
使用振动检测仪需要掌握一定的操作方法，下面将介绍振动检测仪的使用方法。
1. 准备工作。
在使用振动检测仪之前，首先要进行一些准备工作。
确保振动检测仪的电源充足，电池电量充足或者接入电源线。
检查仪器是否完好，各个部件是否齐全，确保仪器可以正常工作。
另外，还需要对被测设备进行检查，确保设备处于正常运行状态。
2. 安装传感器。
振动检测仪通常配备有振动传感器，传感器的安装位置对测试结果有很大影响。
根据被测设备的特点和实际情况，选择合适的安装位置，确保传感器可以准确地监测到设备的振动情况。
安装传感器时要注意固定牢靠，避免因为传感器松动而影响测试结果的准确性。
3. 开机操作。
接通电源后，按照仪器说明书上的操作步骤进行开机操作。
通常来说，需要设置一些测试参数，如采样频率、测试时间等。
根据被测设备的特点和测试需求，合理设置这些参数，以保证测试结果的准确性。
在设置参数时，要仔细阅读仪器说明书，确保操作正确。
4. 进行测试。
设置好参数后，就可以开始进行振动测试了。
启动仪器，让传感器开始监测设备的振动情况。
在测试过程中，要保持设备处于正常运行状态，以便及时发现异常振动。
同时，要注意观察仪器的显示屏，确保测试数据的准确性。
5. 数据分析。
测试完成后，可以将测试数据导出到电脑或打印出来进行分析。
通过分析测试数据，可以判断设备的振动情况是否正常，是否存在异常振动。
根据分析结果，可以及时采取相应的措施，预防设备故障的发生。
6. 仪器保养。
在使用振动检测仪之后，要对仪器进行及时的清洁和保养。
保持仪器干净整洁，定期进行校准和维护，以确保仪器的准确性和稳定性。
同时，要妥善保管仪器，避免碰撞和摔落，延长仪器的使用寿命。
总结。
振动检测仪是一种非常重要的设备，它可以帮助用户及时发现设备的异常振动，预防设备故障，保障设备安全运行。
扫频式电子振动试验机的操作方法及注意事项1. 背景介绍扫频式电子振动试验机是一种常见的试验设备，广泛应用于电子、航空、汽车、机械等行业的产品振动测试。
为了保证试验结果的精准性和可信度，正确的操作方法和注意事项特别紧要。
本文将介绍扫频式电子振动试验机的操作方法及注意事项，帮忙用户正确地使用设备和进行振动测试。
2. 设备介绍扫频式电子振动试验机是一种经典的振动试验设备，由振动台、掌控器、信号发生器、水平平移台等部分构成。
其紧要原理是通过信号发生器产生不同频率的电信号，然后经过掌控器掌控振动台产生相应的振动信号，从而实现对被测对象产生不同频率、不同振幅的振动刺激。
3. 操作方法3.1 系统启动在使用扫频式电子振动试验机之前，需要先进行系统启动。
启动步骤如下：1.打开电源开关，确认设备电源正常。
2.查看各连接线、线缆是否接好，各设备是否处于正常工作状态。
3.打开掌控器的电源开关，等待电子振动试验机系统启动成功。
3.2 参数设置设备启动成功后，需要进行参数设置。
参数设置步骤如下：1.设定频率范围：依据测试需求、被测对象的振动特性，选择适当的频率范围，设置在掌控器中。
2.设定振幅范围：同样依据测试需求，选择适当的振幅范围，设置在掌控器中。
3.设定工作模式：可选择单向振动、双向振动等模式，也可设置振动速度、振动加速度等参数。
3.3 测试操作设备参数设置完成后，就可以进行测试操作了。
测试操作步骤如下：1.调整水平平移台：依据被测对象的尺寸、重量等特性调整水平平移台，使得被测对象能够平稳固定在振动台上，不会发生跌落或移位等现象。
2.放置被测对象：将被测对象放在振动台上，固定好并进行调整，使得被测对象与振动台之间的接触表面均匀且紧密。
3.启动测试：打开掌控器的测试程序，进行振动测试。
4. 注意事项在使用扫频式电子振动试验机时，需要注意以下事项：1.注意测试环境：尽可能在无干扰的环境中进行测试，避开外界干扰影响测试结果。
振动试验机操作说明一、引言振动试验机是一种常用的力学试验设备，用于模拟和评估产品在振动环境中的性能和可靠性。
本操作说明旨在详细介绍振动试验机的操作步骤、注意事项以及常见故障的排除方法，以帮助用户正确、安全地操作振动试验机。
二、安全操作1. 操作前请穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保操作环境安全整洁，防止器材和试样受到外界干扰。
3. 参照设备的电气接线图，正确接通电源，并确保接地良好。
4. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入振动试验机内部。
5. 当试验结束或出现异常情况时，应立即停止振动试验机，并进行必要的排除故障操作。
三、振动试验机操作步骤1. 准备工作a) 确保振动试验机的安装平稳、固定可靠，并检查各部件是否处于正常工作状态。
b) 将试样正确安装在振动试验机的工作平台上，并用夹具或卡箍牢固固定。
c) 根据试验要求，调整振动试验机的振幅、频率和持续时间等参数。
2. 开机操作a) 打开电源总开关，启动振动试验机。
b) 打开振动试验机上的控制面板，根据试验要求设置相关参数。
c) 按下开始按钮，振动试验机开始进行试验。
d) 在试验过程中，可根据需要对振动试验机的参数进行调整。
3. 试验结束与数据处理a) 试验结束时，按下停止按钮，振动试验机停止工作。
b) 将试样从振动试验机上取下，检查是否有损坏或异常。
c) 将试样的振动数据导出，并进行必要的数据处理和分析。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁超过振动试验机的额定载荷，以免引发设备故障或事故。
2. 在试验过程中，注意观察试验样品和振动试验机的运行状态，如发现异常情况及时停机检查。
3. 遵循试验要求和设备说明书，合理进行振动试验参数的设定，以确保试验结果准确可靠。
4. 定期对振动试验机进行保养和维护，清洁设备表面以及各部件，及时更换易损件。
5. 在振动试验机可能产生噪音或振动的情况下，应注意周围环境的影响，避免对他人造成干扰或伤害。
振动试验机随机振动试验的操作方法做振动试验的好处1、设计时，可分析破坏点、易不良点2、质量时，可分析每一批产品所产生的不同点和不良点3、生产时，可完全一边振动一边测量，使产品不良率早发现。
4、耐久测量，让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进，公司品牌口碑即会更好。
振动试验机的操作方法：1、试验前后的准备工作见4.1～4.8节。
2、将滤波器转换开关选至适当的频率范围。
3、运行RANVIB.EXE,出现主窗口。
4、新试验项目可以单击“参数设置”，选“宽带随机”,“宽带加窄带”或“宽带加正弦”。
如果选择“宽带随机”，将会出现下列参数：本系统对宽带谱线数的设置更灵活, 原理上可以在100--800内任意设置。
虽然缺省值为400线，您也可以根据最低和最高试验频率进行设置, 使频率分辨率为整数, 最低频率也最好为频率分辩率的整数倍，如最低频率10Hz,最高频率500Hz,可设谱线数为250,则频率分辩率为2.00Hz。
由于试验均衡速度与频率分辩率成反比，所以低频和试验时间很短的试验，比如不到1分钟，宜选较小的谱线数，否则试验均衡速度将会太慢。
真/伪随机，通常选真随机。
但在时间很短的试验中，可选伪随机，以加快均衡速度。
削波系数小，可避免过大的加速度峰值, 保护振动台, 但会引起附加噪声。
在进行系统动态范围测试时, 应选用较大值。
显示的非零初始值为缺省值。
其它各参数设置的意义比较明显，不多解释。
上述问题回答完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改。
按“下一步”，开始其它参数设置。
设置振级-时间表，推荐用3dB增量。
宽带谱设置,每段输入三个数: 下一频率,谱1,谱2, 谱2=0 表示谱1 为斜率(dB/oct)。
如果选“宽带加窄带”，则要输入窄带谱段数，每段输入三个数:频率1,频率2,谱(g^2/Hz)。
如果选“宽带加正弦”，则要输入正弦谱段数，每段输入两个数：频率，加速度。
振动试验机的基本操作方法1 范围本标准规定了振动试验机的一般要求、基本参数、技术要求、检验方法和检验规则等。
本标准适用于额定正弦激振力或随机激振力不大于200 kN试验用振动试验机。
激振力大于200 kN的振动试验机宜由用户和制造者或供应商参照本标准协商达成协议。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 2298机械振动与冲击术语(GB／T 2298—1991，neq ISO 2041：1990)GB／T 2611 2007试验机通用技术要求JB／T 6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求3 术语和定义GB／T 2298确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 额定负载 rated mass有关技术文件规定的最大试验负载。
3.2 额定正弦激振力 rated excitation force under sinnsoidal conditions不同试验负载下所有最大正弦激振力的最小值。
3.3 额定正弦加速度 rated sinusoidal acceleration正常工作时，台面允许达到的最大加速度。
3.4 极限特性 limit characteristic在不同的试验负载下随频率变化的位移速度一加速度的极限值，一般用极限曲线表示。
3.5 额定频率范围 rated frequency range极限特性曲线的最低频率至最高频率的范围。
3.6 额定随机激振力 rated random excitation force任一试验负载下随机激振力的最小值。
该力与频率上、下限之间的均匀加速度功率谱密度对应。
4 振动试验机的组成振动试验机由以下部分组成：a)振动试验机台体；b)功率放大器；c)振动控制仪(可按照用户要求配置)；d)冷却风机或热交换器等辅助设备。
5 基本参数与参数系列5.1 振动试验机应给出下列基本参数：a)额定正弦激振力；b)额定随机激振力；c)额定频率范围；d)额定加速度；e)额定速度；f)额定位移；g)额定负载。
5.2振动试验机参数系列见表l，并优先选用表1的参数。
表1 振动试验机参数系列表6 技术要求6.1 环境与工作条件振动试验机在下列环境与工作条件下应能正常工作：a)环境温度5℃～35℃，相对湿度不大于90％(25℃时)；b)工作场地清洁，周围无腐蚀性介质及强烈振动源；c).电源电压的变化在额定电压的±10％范围内。
6.2 正弦振动6.2.1 频率示值误差在规定的频率范围内，振动试验机的频率连续可调，其频率示值误差：——对于5Hz≤f≤50 Hz，最大允许值为±1Hz；——对于，f>50 Hz，最大允许值为±2％f。
f为振动试验机的实际振动频率。
6.2.2 加速度、速度、位移的示值误差在规定的频率范围内，振动试验机的加速度值应可调。
加速度示值的最大允许误差为±10％；速度和位移示值的最大允许误差为±15％。
6.2.3 台面横向运动比振动试验机工作时，台面横向运动比应满足表2要求。
注：横向运动比为横向加速度与轴向加速度之比。
表2 台面横向运动比6.2.4 加速度波形失真度振动试验机工作时，台面加速度波形失真度应满足表3要求。
表3 台面加速度波形失真度振动试验机工作时，台面加速度幅值均匀度应满足表4要求。
6.2.6 振动频率和加速度示值稳定性a)振动频率的示值稳定性对于5Hz≤f≤100 Hz，其振动频率的示值稳定性为±1Hz／2h，对于f>100Hz，其振动频率的示值稳定性为±1％f/2h。
b)加速度示值稳定性加速度的示值稳定性为±10％/2h。
6.2.7 加速度信噪比振动试验机台面加速度信噪比应大于60dB。
6.2.8 扫频速率和扫频准确度振动试验机在规定的频率范围能按对数或定位移一定速度一定加速度往复自动扫频，其扫频速率可调，扫频速率最大允许误差为±10％，扫频定振准确度小于2dB。
6.3 随机振动6.3.1 随机振动加速度控制谱动态范围振动试验机随机加速度功率谱控制动态范围(设置谱动态范围40dB)应不小于35dB。
6.3.2 加速度总均方根值示值误差振动试验机随机加速度总均方根值示值误差的最大允许值为±10％。
6.3.3 工作频率范围外加速度总均方根值与工作频率范围内加速度总均方根值之比R振动试验机随机振动工作频率范围外加速度总均方根值与工作频率范围内加速度总均方根值之比R应不大于10％。
6.3.4 加速度功率谱密度示值误差振动试验机随机振动加速度功率谱密度示值误差的最大允许值为±20％。
6.3.5 加速度总均方根值和加速度功率谱密度控制准确度在90％置信度下，振动试验机随机振动加速度总均方根值的控制应准确到±1.5 dB；加速度功率谱密度的控制应准确到±2dB。
6.4 其他要求6.4.1 连续工作时间：振动试验机在正常工作条件下连续工作6h，各项功能应正常无误。
6.4.2 振动试验机工作时，其台面漏磁应小于5mT。
6.4.3 为保护振动试验机的安全，振动试验机应具有安全装置及保护功能。
6.4.4 制造者应给出振动试验机的最大工作噪声。
6.4.5 振动试验机的外观应符合GB／T 2611--2007中第10章的规定。
6.4.6 振动试验机的电气安全应符合GB／T 2611—2007中7.2的规定，根据振动试验机的特殊情况，其绝缘电阻应不小于2MΩ；耐压1500V，l min。
6.4.7 振动试验机工作时，冷却风机或热交换器等辅助装置应工作正常，各管路接口应可靠，不得有冷却空气或液体泄漏。
6.4.8 振动试验机在包装条件下应进行运输试验，试验后应能正常开机，并仍应满足本标准的各项要求。
7 检验方法7.1 检验项目及检验仪器振动试验机出厂检验、型式检验的项目见表5，检验用仪器见表6。
表5 检验项目7.2 检验用负载检验用负载应为金属材料制成的正圆柱体，其直径为最大安装直径加上6倍的固定螺栓直径。
推荐的厚度与直径之比应大于0.4，可通过改变制造负载所用材质满足该比例要求。
7.3 检验方法检验应在振动试验机处于垂直状态下，台面空载时(特殊要求除外)进行。
7.3.1 基本参数振动试验机空载，加速度计刚性地连接在振动试验机台面中心，其输出经测振仪接记录仪。
在规定的工作频率范围内，做额定位移一额定速度一额定加速度扫频振动，用记录仪记录工作特性曲线，应符合产品明示的指标。
7.3.2 频率示值误差将信号发生器的输出端接数字频率计，在规定的频率范围内，均匀地或按倍频程选取lo个频率值进行测量(包括工作频率上、下限值)，用频率计测量频率值，分别记录振动试验机频率指示值与数字频率计的测量值，两者之差应符合6.2.1的规定。
7.3.3 加速度、速度、位移的示值误差将加速度计刚性连接在振动试验机台面中心，其输出接测振仪。
对应规定的频率范围，在高、中、低三个频段各选取1个频率值，并在所选频率中选取大、中、小三个加速度、速度、位移值，用测振仪测量台面中心加速度、速度、位移值，与振动试验机加速度、速度、位移的示值作比较。
其结果应符合6.2.2的规定。
7.3.4 台面横向运动比将三轴向加速度计刚性连接在台面中心，加速度计三个输出分别接多通道测振仪，测振仪接记录仪。
在规定的频率范围内，振动试验机轴向以80％最大振动幅值作扫频振动，用记录仪分别记录台面振动方向频率函数曲线和另两个相互垂直并垂直于振动方向和垂直于耳轴轴线的两条频率曲线，从而确定最大横向运动比和对应的频带宽度。
其结果应符合6.2.3的规定。
7.3.5 加速度波形失真度将加速度计刚性连接在台面中心，其输出经测振仪接失真度测量仪。
a)在规定的频率范围内，借助于示波器，用扫频振动的方法，反复寻找加速度波形失真度较大的频率，并测量该频率下最大振动值的加速度波形失真度和对应的频带宽度。
其结果应符合6.2.4的规定；b)在规定的频率范围内，均匀地或按倍频程选取不少于l0个频率值，并测量这些频率下最大振动值的加速度波形失真度。
其结果应符合6.2.4的规定。
7.3.6 台面加速度幅值均匀度将不少于5个加速度计刚性地连接在台面中心和按不同直径圆周分布的安装螺孔上(如图1所示)，加速度计输出接多通道测振仪。
a)在规定的频率范围内，均匀选取l0个频率值及相应频率下的最大加速度值，作为测量点。
在同一次测量中，从测振仪上依次测得各个位置的加速度值，并按公式(2)计算出加速度幅值均匀度N：其结果应符合6.2.5的规定。
b)在规定的频率范围内，用扫频或选频的方法测出最大加速度幅值均匀度和对应的频带宽度。
其结果应符合6.2.5的规定。
7.3.7振动频率和加速度示值稳定性将加速度计刚性连接在台面中心，其输出接测振仪，将信号发生器输出接频率计。
信号发生器预热30 min后调至频率范围的某一频率和加速度范围内的某一加速度值，检查该频率和加速度值在2h内的变化，频率和加速度值每隔20min测量1次。
其结果应符合6.2.6的规定。
7．3．8加速度信噪比将加速度计刚性连接在台面中心，其输出接数字电压表。
当振动试验机处于工作状态，而振动试验机的动圈无激励信号输入时，测量台面中心的加速度a，并按公式(3)计算出振动试验机的加速度信噪比M。
7.3.9扫频速率和扫频准确度加速度计刚性连接在台面中心，将加速度计输出经测振仪接记录仪。
分别以1 oct/min、2 oct/min等不同扫频速率进行定振往复自动扫频，用秒表记录扫频时间，应符合6.2.8的规定。
7.3.10 随机振动加速度控制谱动态范围将加速度计刚性连接在台面中心，其输出接电荷放大器，在控制仪上设置如图2所示谱形，振动试验机均衡并以80 m/s2的加速度振动，电荷放大器的输出接频谱分析仪，检测振动试验机所能均衡的动态范围，要求a、b段频率差值不大于40 Hz，其结果应符合6.3.1的规定。
7.3.11 加速度总均方根值示值误差殛工作频率范围外加速度总均方根值与工作频率范围内加速度总均方根值之比R按7.3.10要求安装加速度计并连接测量仪器，振动试验机按图3谱形设置，并均衡控制，采用下列方法之一测量加速度总均方根值及工作频率范围外、内总均方根值之比R。
目测检查当振动试验机以超出所设定的正常工作状态参数(如：过电流、过电压、过位移、过热，冷却装置低水位、失压、漏水等)工作时，振动试验机的保护功能和安全装置应起到有效可靠的保护作用或自动停机。
