一、工程概况xx有限公司10万m3焦炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄板园筒形柜体、24根H型钢立柱、5层钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
柜体总高81.5米，煤气柜结构型式为圆筒稀油密封型（POC新型）。
二、编制依据⑴ xx工程技术有限公司（总承包单位）所发的xx有限公司xx项目焦炉煤气制LNG工程的技术交流文件及平面布置图。
⑵ xx工程技术有限公司提供的xx有限公司10万m³焦炉煤气柜技术参数和制安精度标准、设备清单及有关工程量的资料。
⑶ xx工程技术有限公司提供的：山钢煤气柜区域总平面布置图。
致我公司的技术交流函⑷国家及部委颁发的现行各种相关的规程、规范和技术标准。
⑸我公司质量体系和“三标一体化”文件。
⑹我公司的施工管理、技术水平、施工装备和设施，以及人员的素质等。
三、质量控制点四、施工程序及施工方法（一）、柜体钢结构制作 1、施工准备做好专用的制作安装专用工、胎具。
全面清理、维护、保养一次施工需用的机械设备，保证设备的完好率。
加工制作用的工装检测仪表、量具，全部进行检修和校核完善。
2、立柱的加工制作新型柜立柱的加工工艺流程3、侧板的加工制作原材料检验热扎H 型钢下料喷砂除锈、底漆涂装矫正 组焊成H 型钢焊接H 型钢矫正 焊缝振动、时效处理钢板下料 矫平喷砂除锈、底漆涂装立柱工作面刨铣加工柱端部铣平 模具钻孔 工作面涂装润滑 出厂检验出厂处理侧板的加工工艺流程4、活塞系统、柜顶系统的加工制作活塞环形箱梁、导轮支架制造工艺原材料的检验钢板剪切下料矫平卷扳机轧圆弧检验轧圆尺寸和曲率T 型钢下料 矫正型钢弯曲机轧圆 加工上端塞焊孔套模钻孔侧板与T 型钢组对、焊接检查、矫正套模钻安装孔位喷砂除锈工作面涂装防锈油漆外出厂检验出厂原材料检验5、柜底板制作⑴柜底板厚度较薄，下料前一定要校平，不平度为2/1000。
⑵底板外圈板为对接焊缝，中心线为搭接焊缝，外圈板下料采用数控切割，中心板下料采用氧气乙炔半自动切割或剪切下料。
不论哪种方法下料，板边不得有裂纹和0.5mm的缺棱少边。
下料后一定要边缘打磨去毛刺。
⑶中心板相邻两板搭接长度不得小于24mm，下料划线时候，在搭接长度方向增加5mm 余量，以确保装配搭接长度不小于设计长度。
⑷由于喷砂或抛丸可造成底板起拱过大，应将施工顺序作调整：先抛丸后校平，以消除其应力。
6、密封装置的加工制作⑴密封装置共有3个部分：a、橡胶密封机构与兜底帆布；b、橡胶夹持机构；c、橡胶加力机构。
⑵密封装置的全部机械加工件必须严格按照设计图纸中的几何尺寸、加工精度及数量制作，制作过程中，还必须将夹持机构与加力机构组装成套，进行加力试验，要求转动部分灵活可靠，夹持机构的行程符合设计要求。
7、新型煤气柜构件制作精度构件制作精度表（二）、柜体钢结构安装 1、安装流程第一阶段基础验收定位第1节立柱安装柜底板铺设、焊接检验柱脚混凝土浇注活塞外环支架安装第2节立柱安装活塞外环梁安装焊接1、2带侧板安装中央台架下部组立密封机构部分安装活塞中心环/梁/运行支架安装柜顶中央台架上部分组立柜顶回廊安装柜顶中心环/气楼安装3-7带侧板安装工装鸟形挂钩安装柜顶外环梁安鸟形挂钩安装柜顶梁单元安装柜顶板铺设柜顶系统焊接柜顶旋转平台安装气柜内外脚手架安装焊接用工装胀圈安装侧板焊接检验密封机构/导轮安装柜顶中央台架解体活塞板检验/涂漆进入第二阶段第二阶段浮升工装安装/准备鼓风浮升侧板/立柱/回廊/电梯井安装柜顶与活塞脱离，柜顶与立柱连接最上段侧板安装煤气进出口安装进入第三阶段活塞下降鸟形钩等浮升工装拆除柜内外工艺设备安装侧板开孔环梁浇灌混凝土电梯吊笼等安装脚手架/柜顶吊车拆除密封机构/导轮清洗安装试运转调整各种检验涂刷最后一道面漆竣工2、第一阶段安装现场安装的第一阶段工程从基础定心开始到浮升准备完成为止，主要部分包括基础中心定位、标高复核、安装用基准确定；第一节基柱吊装就位；底板铺设；中央台架安装；活塞钢结构系统安装；柜顶桁架组立；侧板安装；活塞临时机构安装；内外部脚手架、柜顶吊车等。
安装方法如下：⑴基础中心定位、标高复核，安装用基准确定①测量使用的经纬仪、水平仪等，要经过检验合格才准使用；钢卷尺规格应符合要求。
经过检验确认其误差值、测定时需要施加的予拉力以及必要的温差修正补偿，尽量减少测量误差；②安装用基准标高的设定煤气柜各装置的安装高度、环状底板铺设在基础上面水平高度如图，对“〇”记号部位进行测量，取其平均值为基准进行安装；基础其它部位（底板铺设部）的水平度在如图的“△”部位进行测量，另外，表面凸凹不平度不得超过设计基准高度的容许值，并按顺序进行。
③ 煤气柜安装基准刻标记线利用底板焊接用的20个基础埋设件，见下图的标记线；首先在柜中心架设经纬仪，根据施工图转角测设出0°90°180°270°所对应的四个基柱号，并在预埋件上用划针定出径向标记，用全钻仪测设出距中心R1（任意）定点A ；四点已完成之后，依次测定L2，各边L2经确认其相互距离相等；81底部油沟A 点柜体钢柱轴线气柜底板22⑵ 基柱柱脚铆架安装在基柱柱脚设置前、为了二次灌浆与一次混凝土能密实结合，对接和面进行凿打处理；安装地脚螺栓的垂直度、半径、标高用支撑架固定调整，并在第一节基柱吊装就位前进行灌浆，灌浆时为防止地脚螺栓支架移动，应该采取加固措施，见图⑶底板铺设及中央台架安装①中部底板的铺设底板铺设与地脚螺栓套筒设置以及第一节基柱吊装工作平行施工；在底板铺设之前，按要领在底板下表面涂刷防锈焦油（注意重叠部分不涂刷）；并在基础上放出十字中心线。
安装时顺序以中心为准呈十字方向铺设并大面积铺开，临时点焊固定，同时用钢丝拉直线检测标高。
检测合格后才能进行焊接。
②中部底板的焊接A 铺设完成的底板依次进行定位焊（长度10mm），每边2～3处；底板的铺设超过底板焊接计划的1个区段，应立即进行正式焊接。
B 焊接完成的部分，按照顺序进行真空试验。
③环形底板的铺设、焊接环环底板涂防锈漆后，待全周铺设完成后再进行定位焊。
环形板与第一带侧板连接部的焊缝应先焊接，然后用砂轮打磨，未焊接的焊缝在中心区底板全部焊接完成后才能进行焊接。
为防止底板的变形不影响立柱与侧板，待侧板安装固定3带后再焊接底板与侧板间的焊缝。
④底板焊接变形控制：整个底板是由许多块薄钢板拼焊而成。
由于薄板面积大，在焊接过程中容易产生凹凸波浪变形。
为防止波浪变形，可以采用以下措施：A 刚性固接法。
在焊缝两侧放置一些压块。
B 锤击焊缝。
用圆头锤子或风铲沿焊缝依次捶击或敲击，捶击时力量要适中，使焊缝周围2mm范围受到影响。
通过捶击或敲击焊缝可以使焊缝得到延伸，从而降低焊接残余应力，减少变形。
C 选择合理的焊接工艺参数。
尽可能采用小电流快速焊接，减少热输入，从而减少变形。
D 适当改变焊接方向。
一般采用跳焊法和分段退焊法来减少焊接变形。
E 采取合理焊接顺序。
整个底板焊接总体顺序从中心向四周对称焊接，且先焊短焊缝（横向焊缝），后焊长焊缝（纵向焊缝）。
⑤底板焊接质量的控制：A 所用焊条必须合格，使用前进行烘干，并且放入保温桶内，随用随取。
B 焊缝接头必须用砂轮打磨成斜坡形状。
C 正式焊接前焊缝周围100mm范围内的杂物清理干净。
D 焊接变形控制在凹凸度≤±30mm 。
E 焊接结束后进行100%真空检验，不合格的进行返修。
⑥中央台架的安装A 在底板上放出中央台架的安装基准线。
按0°、90°、180°、270°四个方向设置中心标记，作为柜顶中心环的安装基准。
B 根据基准线安装第一段中央台架，连接支撑杆，找正后在底板上焊接角钢将中央台架的四个立柱定位。
C逐段吊起，对接在下一段台架上。
D在中心架柱顶垫上垫块，找好标高。
E中心架整体全部吊装完后，上端用钢丝绳在四个方向与立柱对称拉住，使中心架上部定位。
⑷底部油沟安装利用基柱，放出沟板定位尺寸，安装定位板，向圆周方向铺设。
⑸冲洗管和连通管及排污管的安装在底部油沟安装完毕后进行。
⑹第一节立柱的安装和调整A 安装前应严格检查立柱的平直度，标上中心线。
B 柱脚标高的调整：首先用水平仪对每个基柱基础表面进行测设，根据实际标高在基柱底部与混凝土顶面之间放置调整用垫板，每个柱脚同时对称配置四块斜垫板，每个点垫板块数不能超过三块。
C立柱起吊前应先安装好柜顶环形临时连接垫块、柱间支撑的连接板及踢脚螺栓（工装），在适宜处安装线锤挂板。
D将立柱吊至安装位置临时固定，吊挂线锤，找正垂直度，利用专用丁字尺，一边靠紧立柱翼面，一边对准埋设板上的基准冲眼，再用楔铁或螺丝钉找正中心。
E柱脚位移的调整:在基柱柱脚内外两边设置四个1t的千斤顶，用于柱脚前后左右的位移调整。
F垂直度的调整：安装柱间支撑和斜撑（专用工具），接着使用经纬仪和吊线锤配合调整基柱径向和切向的垂直度如图。
G垂直度和中心位置应两者兼顾，达到安装精度为止，然后再安装柱间支撑。
立柱全部②吊装前，在环形底板上划安装侧板的基准线，检查侧板处基础面的相对标高，确保第一带侧板安装后的整体水平度。
③安装时用吊车吊住侧板，利用冲子定位并调整侧板的焊缝间隙，用专用螺栓将侧板紧固在柱子上，调整相邻侧板间的间距，并检查相邻侧板间焊缝的间隙。
全周安装完成之后，并紧固连接螺栓。
安装第二带侧板。
④第二带侧板完成以后，应根据侧板装配状况在侧板内外设置装配用脚手架（包括焊接用脚手架），直至第四带侧板安装完。
侧板内外侧搭设随活塞浮升的专用脚手架。
⑻活塞系统安装①在柜中心用经纬仪在底板上放出活塞支架的安装位置，并安装到位，形成环形桁架。
使用垫板调整标高后将活塞支架焊在底板上。
②活塞环梁安装在活塞支架和第二带侧板安装完毕后，进行活塞环梁的安装安装时应顺次向圆周方向连续进行，各段环梁相互连接后，调整环梁位置使环梁上的导轮连接板与立柱对中心，边安装边调整椭圆度和水平度，并保证环梁与侧板的间距。
全部调整完后，接口焊缝按外圈-内圈-下面-上面的顺序进行焊接。
为防止由于焊缝收缩引起错位变形，每条焊缝采取跳跃式焊接以减小焊接变形。
③活塞运行支架安装首先在底板上组装运行支架，再吊装到环梁上，边找正垂直度边调整导架与侧板的间距，将螺栓紧固并与脚圈连接板焊住。
接着安装上圈走台、导架柱间支撑、密封吊挂梁、横向支撑连杆。
最后全面检查导架的圆度，并将所有的连接板焊好。
④活塞中心环安装将中心环组装成整体，安装在中央台架顶部，找好水平标高和位移，使中心环固定不发生移动。
⑤活塞板从活塞边向中央铺设，进行分段对称进行焊接，其顺序与柜顶焊接相同，在柜内架设移动脚手架，进行活塞顶背面的焊接。
⑼柜顶系统安装①基柱安装调整完成后，安装柜顶环梁，安装时要保证基柱到柜中心的距离。
