钢筋工程质量通病及其防治措施

工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。

以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。

一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。

防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。

二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。

防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。

三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。

防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。

四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。

防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。

五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。

防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。

六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。

防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。

七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。

防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。

以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。

在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。

钢筋工程质量通病及防治(高清图片解答)目录1、钢筋的锚固质量标准及通病防治2、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治3、梁主受力钢筋安装质量标准及通病防治4、墙柱钢筋电渣压力焊质量标准及通病防治5、洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治6、柱箍筋的安装质量标准及通病防治7、节点区箍筋的安装质量标准及通病防治8、梁箍筋的安装质量标准及通病防治9、梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治10、梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治11、楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治12、板筋保护层质量标准及通病防治13、后浇带钢筋的安装质量标准及通病防治14、钢筋的成品保护质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。

②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。

地梁入承台的锚固长度不够。

③墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。

④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。

⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。

⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。

顶层柱钢筋伸出的锚固长度不足、梁筋没有锚入节点内。

图片：来自网络剪力墙竖向钢筋顶部构造不符合要求，锚固长度及锚固方式均不符合要求。

图片：来自网络水平钢筋在墙转角处的锚固长度和方式不符合要求。

图片：来自网络梁面筋入墙的锚固长度不够，弯折端未达15d。

图片：来自网络18mm的三级钢筋抗震锚固长度不够，在C25砼内应为42d。

图片：来自网络梁钢筋锚入柱未过柱中线5d。

图片：来自网络剪力墙钢筋伸出楼面长度不足。

图片：来自网络顶层反梁钢筋锚固错误，未锚入墙柱内。

图片：来自网络悬挑梁面筋锚固长度不够，钢筋骨架倾斜。

图片：来自网络地梁入承台的锚长度太短，不符合要求。

防治措施：①做好技术交底。

②审核班组钢筋下料单。

③严格按设计要求、16G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。

④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。

钢筋混凝土质量通病现象及防治钢筋混凝土是现代建筑工程中最为普遍和最为常见的建筑材料，同时也是最为重要的建筑材料，随着钢筋混凝土在现代建筑工程中的应用，极大地促进了现代建筑行业的发展，并且使得现代建筑工程的质量得到了大幅度提升，因此钢筋混凝土早已成为了这个时代建筑物的标志性材料。

一、钢筋混凝土存在的质量通病现象1、混凝土麻面在现代的建筑工程中，混凝土麻面一种常见的质量问题，其通常表现为混凝土的表面出现不均匀的坑槽，从而使得混凝土的外观形象大受影响。

而究其原因，导致混凝土麻面的主要原因有：在制备混凝土时对模板的处理不符合相关要求，以及在拆模时将混凝土的表面损坏；模板连接时，由于连接不严密出现了裂缝，从而导致在灌注混凝土时，出现缝隙漏浆，进而使混凝土出现麻面；进行振捣时，振捣不密实，从而使模板表面出现气泡。

2、蜂窝通常情况下，蜂窝通常表现为混凝土结构表面出现局部松动以及结构出现蜂窝状，由于蜂窝的危险性巨大，因此必须对其严加控制。

而导致蜂窝的主要原因有：混凝土的配合比不符合相关要求；在进行混凝搅拌时，振捣不密实和拌合不均匀；在混凝土灌注过程中，没有按照相关要求进行灌注，使得混凝土产生离析；下料过多，并且没有分层和分段进行，从而导致振捣不密实。

3、孔洞混凝土孔洞通常表现为混凝土结构内部出现孔洞，甚至有些部位没有混凝土，当混凝土结构中出现孔洞时，使得混凝土的质量和性能都大幅度下降。

而导致混凝土出现孔洞的主要原因有：在混凝土结构中钢筋密集处，混凝土灌注不充分；没有按照相关要求进行振捣；混凝土离析或者严重跑浆；进行混凝土施工时没有按照设计要求进行；混凝土原材料中含有杂物。

4、露筋混凝土露筋通常表现为，混凝土结构内部的钢筋暴露在混凝土表面。

而导致其出现的主要原因有：在进行混凝土灌注和和振捣时，混凝结构中的钢筋垫块太少或者跑位；钢筋过密，导致水泥砂浆不能充分填充；配合比不当从而导致了混凝土离析；振捣不密实以及混凝土表面失水过多。

钢筋工程常见质量处置措施建筑施工中，钢筋剪力墙柱、梁的绑扎纳入建筑施工质量通病，为了更好的减少在绑扎过程中存在的问题，项目技术负责人编制专项方案，在施工过程中加强管控，现经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，提高管理水平。

1、直螺纹钢筋接头本工程≥Ф22均采用采用直螺纹钢筋连接。

1）存在问题直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范要求，螺纹丝扣破损。

2）预防措施（1)钢筋丝头长度满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为0-2.0倍螺距；（2）钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平后方可进行直螺纹加工；（3）直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后采用力矩扳手进行校验，拧紧扭矩值符合下表（4）直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料保护帽进行保护，放置时间较长可采用塑料薄膜缠绕方式，防治丝扣生锈。

（5）分批次检查加工情况，不合格接头切除，如是机械原因，及时维修；如是操作人员问题，对操作人员进行培训教育。

2、电渣压力焊接头不符合要求本工程Ф14、Ф16、Ф18采用电渣压力焊1）存在问题：（1）电渣压力焊接头四周焊包不均匀；（2）接头处弯折角度超过2°；（3）钢筋与电极接触处，存在烧伤缺陷；（4）钢筋接头处轴线偏移大于1mm；2）预防措施（1）钢筋端部不平整应切除，装填焊剂均匀，根据要求适当延长电渣过程时间，增加融化量；（2）钢筋端部弯折进行矫正，梁钢筋夹持与夹具内，上下同心，焊接过程中中上部钢筋应保持竖着和稳定，焊接完成后应适当延长夹具的拆卸时间，对于有损坏夹具及时更换维修；（3）钢筋倒电部位应除净铁锈，同时确保夹具加紧钢筋4、钢筋保护层厚度不符合要求1）存在问题：（1）混凝土构件表面露筋；（2）现浇板钢筋保护层厚度不够。

2）预防措施（1）用具有足够强度的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠；（2）垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理；（3）加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm;（4）拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置π字形内支撑，控制墙筋截面；（5）对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板;（6）现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。

图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。

同时严格要求工人操作。

2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。

例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

（以上1中的d为钢筋直径。

）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。

钢筋工程施工质量通病与控制措施摘要：钢筋工程施工中最常用的方式为焊接连接，虽然有很多优点，但也有一些需要注意的问题，笔者主要以钢筋工程施工中存在的问题为引导，分析了施工过程中存在的通病，并对此提出了相应的解决措施。

关键词：钢筋工程质量检验工程施工一、钢筋施工中常常存在的通病钢筋连接常用的有焊接连接、机械连接和绑扎连接。

其中绑扎连接按要求施工即可，本文仅对焊接连接、螺纹连接进行阐述。

（一）钢筋焊接焊接连接是现代钢结构采用的最主要的连接方法，焊接连接的优点是：不削弱构件截面，节约钢材；可焊接成任何形状的构件，焊件间可直接焊接，一般不需要其他的连接件，构造简单，制造省工；连接的密封性好，刚度大；易于采用自动化作业，生产效率高。

但是焊接连接也有以下缺点：位于焊缝附近热影响区的材质有些变脆；在焊件中产生焊接残余应力和残余变形，对结构工作有不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹便有可能迅速扩展到整体截面，尤其是在低温下易发生脆断。

因此，焊接结构对钢材质量要求高。

焊缝中可能出现的缺陷有很多种，有些缺陷位于焊缝的表面，如表面裂缝、弧坑、焊瘤、咬边等对这类缺陷可以通过外观检查发现；有些缺陷位于焊缝的内部，如内部裂纹、内部气孔、未焊透、夹渣等，对这类缺陷可以用探伤的方法来发现。

裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷，是施焊过程中或焊后冷却过程中，在焊缝内部及其热影响区内所出现的局部开裂现象。

裂纹尖端存在着严重的应力集中现象，承载时，特别是承受动力荷载时会使裂纹扩展，可能由此导致断裂破坏。

产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当，未采用合适的焊接工艺（施焊电流和速度），所用焊条和施焊次序不恰当，等等。

（二）钢筋机械连接本文所指钢筋机械连接主要是采用镦粗螺纹连接，现在该工艺已经比较成熟，使用范围较广，不象焊接连接过多的依靠操作人员的技术水平，也不象现象施焊条件复杂，不易保证质量。

施工质量可靠性高，特别是地形复杂的地区，更为适宜。

钢筋工程质量通病产生的原因及治理对策摘要：随着我国国民经济的发展呈现良好的势头，人们的生活水平也得到明显提高，而人们对混凝土建筑的质量的要求也越来高，尤其是对于钢筋工程的质量。

本文根据我国建筑钢筋工程质量通病的类型，结合多年从事钢筋工程质量治理工作积累的一些经验，分析了钢筋工程质量通病产生的原因，并且就如何做好钢筋工程质量治理工作，提出了一些看法与建议，目的是提升建筑钢筋的工程质量，以更好的促进国家经济发展。

关键词：钢筋工程；质量通病；产生原因；对策1.前言随着我国社会的发展，人们生活水平明显提高，建筑物的形式也有越来越多的花样，而人们对混凝土建筑的质量的要求也越来高。

而钢筋混凝土施工不仅是整个工程的核心质量保证，而且一直是工程建设中的一个重要环节之一。

同时，钢筋混凝土结构也是现代化建筑的主要组成部分，而钢筋是承受构件中剪应力和拉应力的主体。

因此，确保钢筋混凝土构件以及各种钢筋混凝土建筑物的安全，防止质量通病的发生是至关重要的。

为了满足人们日益增长的需求，我们必须钢筋混凝土建筑在浇筑之前，发现钢筋工程质量通病产生的原因，避免钢筋工程质量通病的发生，并且根据现行施工规范和验收标准，严格按照预期质量目标进行审核，提出相对应的治理对策，控制好钢筋工程质量，以提高建筑钢筋工程的工程质量，从而达到保证工程质量优良、消除工程安全隐患的目的。

2.钢筋工程质量的现状钢筋工程一直是钢筋混凝土工程的重要组成部分之一，并且在混凝土工程建设中发挥着至关重要的作用。

目前，我国建筑工地的钢筋工程质量良莠不齐，钢筋普遍存在质量通病，因而加强钢筋施工过程的质量控制才是保证钢筋混凝土质量的有效方法。

目前我国的钢筋工程的质量监督体系基本包括配合建设监理、施工单位内部监督检测、设计单位外检，才能进入混凝土浇筑工序。

因而对钢筋工程质量的有效的质量控制以及防止质量通病的发生仍是一个值得探讨的课题。

因此，我们应当根据现行施工规范和验收标准，从多个方面入手控制，消除质量隐患，最终达到加强对钢筋工程的质量控制以及促进工程安全的目的。

1、剪力墙，柱钢筋水平位移的防治，在浇筑梁板砼前，由钢筋工、木工、放线工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正好，校正好的钢筋逐根设置限置位筋做法同柱箍筋，采用Ф 12 钢筋做与箍筋形状、套在柱钢筋上与框架梁上部筋焊接坚固，焊接由专业电焊工完成。

2、成品保护问题的防治：梁板砼浇筑时，防止踩踏钢筋，现浇板底层筋保护层用 15mm 厚砼块垫起，上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起，钢筋马凳采用加Ф 12钢筋制作，呈梅花型布置，上下扎坚固，负弯矩筋在浇筑前分段绑扎。

浇筑砼的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支现浇板钢筋上行走。

3、钢筋下料问题的防治：实行下料单复核制度。

由班组编制钢筋下料单，必须经过技术员复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度符合设计和规范要求的通病。

梁柱接头缩茎、漏浆、彭胀的防治：梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，但木模要精心加工，砼接触面刨光，固定牢。

禁止采用其它材料随意代用。

梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求，梁柱接头处设模板限位筋，模板接縫要拼接严密，保证不漏浆。

梁钢筋绑扎前，必须将模板内杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑，杂物落入梁柱模板内，造成砼夹渣。

梁反支撑系统由项目部进行变形验算，确定立柱和背撑间距，跨度大于 4m 的梁板，按 0.1%~0.3%起拱，防止浮现下扰现象。

1、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治：砼的振捣由专业砼工进行，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止浮现蜂窝麻面。

柱砼浇筑前，先灌一层 5~10cm 厚同标号细石砼，柱根部的縫隙用木条堵严，从而防止浮现柱子烂根等质量通病的浮现。

为防止砼露筋，在梁钢筋绑扎安装时，随时用 25mm厚砼块将钢筋垫起，柱子主要控制骨架外形尺寸、钢筋位置，防止钢筋扭曲或者向一边倒，支模前必须校正，现浇板用 15mm 厚砼块垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层有钢筋工负责垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层由砼工负责，柱由钢筋工和木工负责，责任落实到人。

水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—箍筋不方正
9.1 表现形式
矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。

9.2 产生原因
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

9.3 防治措施
注意操作，使成型尺寸准；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

9.4 治理办法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。