常用金属切削刀具简介

金属切削加工刀具材料的选择金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。

下面我们就针对这些做出说明。

（一）车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。

车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。

车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。

车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。

机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。

机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。

刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。

车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。

它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。

车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。

前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。

例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。

一般情况下后角取6°～10°。

主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。

刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。

刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。

车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。

最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。

金属切削刀具常识及使用方法观后感
金属切削是利用工具材料切削机械加工加工表面以达到需要的
加工方式，其中金属切削刀具是其常用的重要工具材料。

金属切削刀具属于一种复杂的机械零件，它主要包括刀具的切削部分和刀柄的固定部分。

常见的金属切削刀具有刀片、刀座、调节手柄等，刀片是最重要的组成部分，它通常由高硬度的合金钢制成，具有良好的耐磨性和切削性能。

而刀座则是用于固定刀片的一种夹具，由钢、铝、铸铁或其他各种金属制成，而调节手柄则是用来调节刀片和刀座之间距离的一种装置。

在金属切削加工工艺中，金属切削刀具的选择是十分重要的，需要考虑加工工件的材料和加工特性进行合理选择，才能实现良好的加工效果。

一般情况下，应使用更细的切削刀具来提高刀具的切削效率，同时也要考虑刀具的耐磨性和切削性能，只有适当的切削参数和选择正确的刀具，才能保证加工工件的质量和最终的加工效果。

此外，金属切削刀具的使用过程中也有一定的技巧，有时需要根据具体加工工件和加工条件，结合经验挑选最佳的切削刀具，并且要调整刀片与加工工件之间的接触应力，从而避免刀片因过大的接触应力而磨损和变形。

同时，还要控制切削加工的温度，避免过热对刀片的影响，以及使用润滑剂，确保刀具的切削性能。

综上所述，金属切削刀具的重要性不言而喻，若要想达到最佳的效果，就必须学习关于金属切削刀具的常识，掌握刀具的选择、使用
以及维护保养等方面的技巧，才能使金属切削加工效果更佳。

本文让我明白了金属切削刀具的重要性，同时介绍了其常识及使用方法，从而提升了我对金属切削加工的认识。

未来，我将更加重视金属切削刀具的选择与使用，并加强相关的技能提升，以期获得更加优质的加工效果。

金属切削原理与刀具的基本概述金属切削是通过切削工具对金属材料进行切削，以实现加工目标的一种常见的金属加工方法。

切削工具是实现切削过程的关键元素，它的设计和选择对于切削加工质量和效率具有重要影响。

本文将概述金属切削原理以及刀具的基本概念，以帮助读者深入了解金属切削的基本原理和刀具的工作原理。

金属切削原理涉及刀具与金属工件之间的物理力学相互作用。

切削过程中，切削刃与工件接触，施加切削力并逐渐移除金属屑来实现切削。

切削力主要有切向力、法向力和主切削力组成。

切向力是切削力在切削方向上的分力，它决定了切削刃与工件之间的相对运动。

法向力是切削力在垂直于切削方向上的分力，它将工件稳定固定在工作台上。

主切削力是切削力在切削方向上的主要分力，它直接影响切削刃的切削能力和工件的表面质量。

刀具的选择和设计对于切削过程的效率和质量有重要影响。

常见的刀具类型包括立铣刀、车刀、钻头和铰刀等。

刀具的形状、材料和刃口几何形状都对刀具的切削能力和寿命产生影响。

刀具的材料通常选择硬度高、耐磨损和高温稳定性好的材料。

常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷材料。

高速钢具有较高的硬度和耐磨性能，适用于一般的切削工作。

硬质合金刀具由金属碳化物颗粒与钴合金基体组成，具有更高的硬度和热稳定性，适用于高速切削和难切削材料的加工。

陶瓷刀具具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速、高温的切削工作。

刀具的刃口几何形状对切削过程的效率和质量具有重要影响。

常见的刃口几何形状包括平行刀刃、斜切刀刃和弧形刀刃等。

刃口的选择应根据加工类型、材料和表面质量要求进行合理选择。

此外，切削参数的选择也是确保切削过程顺利进行的关键因素。

切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。

切削速度决定了刀具与工件之间的相对运动速度，进给速度则决定了切削刃每分钟移除的金属量，切削深度是切削刃切入工件的深度。

在切削过程中，润滑和冷却也是必不可少的。

刀具和工件之间的摩擦和热量会导致刀具磨损和工件热变形。

金属切削刀具的基本知识
嘿，咱就说说金属切削刀具的基本知识哈。

有一回啊，我去工厂参观。

一进去，就看到好多工人在那儿用各种刀具切削金属。

那场面，可热闹了。

我就好奇啊，这些刀具咋这么厉害呢？
咱先说说这刀具的种类吧。

有车刀、铣刀、钻头啥的。

车刀呢，就像一把小铲子，专门用来车削金属。

铣刀呢，就像个小齿轮，能把金属切成各种形状。

钻头呢，就像个小锥子，能在金属上打孔。

这些刀具都有一个共同的特点，就是特别硬。

为啥呢？因为金属也很硬啊，如果刀具不硬，那还怎么切削金属呢？我看到有个工人拿着一把车刀，在车床上切削一个大铁块。

那车刀就像切豆腐一样，轻松地把铁块切成了想要的形状。

我心里想，这刀具可真厉害啊。

刀具的材质也很重要哦。

一般来说，有高速钢、硬质合金啥的。

高速钢呢，比较便宜，但是硬度没有硬质合金高。

硬质合金呢，就特别硬，但是也比较贵。

我看到有个工人在换刀具，他把一把用坏的高速钢车刀换成了一把硬质合金车
刀。

他说：“这硬质合金车刀就是好用，虽然贵点，但是能切好多东西呢。

”
刀具的刃口也很关键。

刃口要锋利，这样才能切削得快。

我看到有个工人在磨刀具，他拿着一块磨刀石，小心翼翼地磨着刀具的刃口。

他说：“这刃口可得磨好，不然切削的时候就不顺畅了。

”
总之啊，金属切削刀具的基本知识就是要了解刀具的种类、材质和刃口。

这些刀具虽然看起来不起眼，但是在工业生产中可起着大作用呢。

嘿嘿。

金属切削原理及刀具
金属切削是指利用刀具对金属材料进行加工的一种方法，而刀具作为金属切削
的重要工具，其选择和使用对加工质量和效率有着至关重要的影响。

本文将从金属切削的原理和刀具的选择与使用两个方面进行探讨。

首先，我们来了解一下金属切削的原理。

金属切削是通过刀具对金属材料进行
切削，从而使其形状、尺寸和表面质量发生变化的加工方法。

在切削过程中，刀具对工件施加一定的切削力，使金属材料产生塑性变形或者断裂，并将其削除，从而达到加工的目的。

切削过程中，刀具要克服金属材料的抗力，使其发生塑性变形或者断裂，因此刀具的材料、形状和刃口的几何参数都会对切削过程产生影响。

其次，我们来探讨一下刀具的选择与使用。

刀具的选择应根据加工材料的种类、形状和尺寸、加工工艺要求以及加工设备的性能等因素进行综合考虑。

对于不同的加工材料，需要选择不同材质的刀具，如对于铸铁材料，可选择硬质合金刀具；对于不锈钢材料，可选择涂层刀具等。

此外，刀具的形状和刃口的几何参数也需要根据具体的加工要求进行选择，如切削速度较高时，可选择刃口较尖的刀具，以减小切削力和切削温度。

在刀具的使用过程中，需要根据加工工艺要求和刀具的磨损情况进行及时调整和更换，以保证加工质量和效率。

综上所述，金属切削是一种重要的金属加工方法，而刀具作为金属切削的重要
工具，其选择和使用对加工质量和效率有着至关重要的影响。

因此，在进行金属切削加工时，需要充分了解金属切削的原理，并根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具，并合理使用和维护刀具，以确保加工质量和效率。

车工刀具的名称和用途车工刀具是用于金属加工中的一类工具，广泛应用于车床和加工中心等机床上，用于切削、修整和加工金属材料。

车工刀具可以根据其形状、结构和用途的不同进行分类。

下面将介绍一些常见的车工刀具及其用途。

1. 外圆刀具：外圆刀具主要用于加工外圆面和外螺纹。

常见的外圆刀具有车削刀、车外刀、车径刀等。

它们可以用来加工转轴、轮毂、螺纹外径等工件。

2. 内圆刀具：内圆刀具主要用于加工内圆面和内孔。

常见的内圆刀具有钻孔刀、车孔刀、铰刀等。

它们可以用来加工孔径、沉头、槽孔等工件。

3. 平面刀具：平面刀具主要用于加工平面面和槽面。

常见的平面刀具有车刀、刨刀、切刀等。

它们可以用来加工平面、沟槽、齿轮等工件。

4. 特殊刀具：特殊刀具主要用于加工特殊形状的工件。

常见的特殊刀具有切螺旋槽刀、铣刀、立铣刀等。

它们可以用来加工螺旋槽、倒角、凹槽等工件。

5. 扩孔刀具：扩孔刀具主要用于加工不同直径的孔。

常见的扩孔刀具有扩孔刀、扩孔刀片等。

它们可以用来扩大孔径以适应不同尺寸的工件。

6. 换刀器：换刀器用于快速更换车床上的刀具。

常见的换刀器有机械换刀器、液压换刀器、电动换刀器等。

它们可以提高生产效率，减少换刀时间。

7. 刀柄：刀柄是固定刀具的工具，连接刀片和机床。

常见的刀柄有杆式刀柄、锥孔刀柄、螺纹刀柄等。

它们可以提供刀具所需的刚性和稳定性。

8. 刀片：刀片是车工过程中最常用的切削工具，负责直接切削金属材料。

常见的刀片有钨钢刀片、硬质合金刀片、陶瓷刀片等。

刀片的种类繁多，选择对应的刀片可以获得更好的切削效果。

以上只是车工刀具的一小部分，随着工艺的不断发展和需求的不断改变，车工刀具的种类也在不断增加。

每种刀具都有其独特的设计和用途，可以在不同的加工场景中发挥出最大的作用。

在使用车工刀具时，需要根据加工要求选择合适的刀具，并保持刀具的良好状况，定期进行刀具的保养和更换，以确保切削质量和加工效率。

典型专用金属切削刀具设计实例精选1. 引言专用金属切削刀具设计是制造业中非常重要的一环，它直接影响到产品加工的精度、效率和质量。

在不同的工艺和材料加工过程中，需要针对不同的情况设计不同的切削刀具。

本文将选取一些典型的专用金属切削刀具设计实例，以便读者能够更深入地了解切削刀具设计的原理和方法。

2. 实例一：钛合金高速切削刀具设计在航空航天领域，对钛合金的加工要求非常高，因为钛合金具有高强度、耐腐蚀等特点。

为了提高钛合金的加工效率和质量，需要设计专用的切削刀具。

可以设计刀片的刃角和刀具材料以适应钛合金的切削特性，同时采用涂层技术以增加刀具的耐磨性和刚性。

3. 实例二：硬质合金铣刀设计硬质合金是一种常用的切削工具材料，它具有高硬度、耐磨性和热稳定性。

在加工高硬度材料时，硬质合金铣刀是一种非常有效的切削工具。

合理的刀具几何形状和刀具材料选择是硬质合金铣刀设计的关键。

可以通过刀具的刃数、刃型、刃尖半径等参数的选择，来提高铣削的效率和表面质量。

4. 实例三：车削刀具设计在车削加工中，刀具的稳定性和切削效率是非常重要的。

典型的车削刀具设计包括刀片的刃角、前角、刀尖半径等参数的选择，以及切削沟槽的设计等。

对刀具材料的选择和热处理也是影响切削性能的重要因素。

5. 总结与展望通过以上几个典型的专用金属切削刀具设计实例，我们可以看到刀具设计在不同材料和加工工艺中的重要性。

合理的刀具设计可以显著提高加工效率和质量，降低生产成本。

未来，随着新材料和新工艺的不断发展，切削刀具设计也将面临新的挑战和机遇。

我们需要不断地学习和创新，以适应制造业的发展需求。

6. 个人观点作为一名切削刀具设计师，我深切地理解刀具设计对产品加工的重要性。

在实际工作中，我不断学习和积累经验，努力提高自己的设计水平，以满足客户的需求。

希望通过这些典型实例的共享，能够给读者带来启发，也欢迎大家和我一起探讨刀具设计的话题。

在本次文章中，我主要以从简到繁、由浅入深的方式来探讨了典型专用金属切削刀具设计实例。

金属切削刀具种类1. 金属切削刀具的分类金属切削刀具是用来加工金属材料时必不可少的工具。

一般来说，切削刀具可以分为以下几类：•锋利工具•貌似锋利但实质上不锋利的工具•不锋利的工具•还不错但不太锋利的工具在这些类别中，锋利的工具显然是最容易使用和最有效的，因为它们可以快速而准确地削除工件，但需要注意的是锋利的刀具也更容易磨损，需要经常进行维护和更换。

在选择适合自己的切削刀具时，需要根据不同的金属材料选择不同的刀具。

2. 手动金属切削刀具手动金属切削刀具是最简单、最基本的金属加工工具，通常由一把手柄和一个刀头组成，刀头形状各异，用来削除不同形状的金属工件。

其中最常见的手动切削刀具有：（1）手动金属锯手动金属锯通常用于割断小直径的金属材料，操作简单，手柄可自由调节，并且比机器类的金属锯更加方便。

（2）手动金属割刀手动金属割刀常用于切割金属管子、棒材等材料，因其切割速度非常快而广受欢迎。

（3）手动卡尺手动卡尺是一种测量工具，用来测量和检测金属材料的大小和精度。

不同类型的手动卡尺可以测量不同尺寸和形状的工件。

3. 机械化金属切削刀具在现代工业中，机械化切削工具已经成为不可或缺的工具之一。

下面是几种常见的机械化切削工具：（1）铣刀铣刀通常被用于削除材料上不需要的部分，比如平面、凸起和凹槽等。

它是一种非常常见的金属切削工具，可以安装在相应的铣床等设备上使用。

（2）车刀车刀是一种旋转切削工具，广泛用于制造轴类和类似轴的工件，如螺栓、螺帽、轴承等。

车床上的车刀可以削除工件上不需要的部分，使工件达到所需的尺寸和形状。

（3）钻头钻头也是机械化切削工具的一种，通常被用于在金属工件上产生孔洞。

当工业生产需要大批量孔洞时，可采用钻床等设备批量加工。

4.金属切削刀具种类繁多，每种工具的选择都需要考虑其适用的金属材料和工件形状，因此在选购切削工具时要根据实际需要选择合适的种类和规格，并注意刀具的保养和维护。

车刀1.概述在金属切削加工中，使用最多的机床是车床，因此车刀是金属切削刀具中应用最广的刀具。

可以用来加工外圆、内孔、端面等。

也可以用来加工槽或做切断工作。

2.分类按加工面的不同车刀可分为：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、切槽车刀；根据车刀的结构不同可分为：整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀、机夹车刀、可转位车刀；根据刀杆截面形状的不同，可分为正方形、矩形、圆形和不规则四边形四种。

3.检验高速钢车刀的检验：(1)外观：车刀表面不得有裂纹、磨削烧伤、黑皮和锈迹，以及其他影响使用性能的缺陷。

(2)表面粗糙度：车刀表面(不包括端头表面)粗糙度Ra值不应超过3.2μm。

(3)垂直度：车刀侧面对支承面的垂直度公差为12级(GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》)。

(4)直线度：车刀侧面、支承面和圆柱表面素线的直线度公差为0.002L(L为车刀的长度)。

(5)材料：车刀应采用W18Cr4V或不低于其性能的其他牌号的高速钢制造，其硬度应不低于HRC63。

(6)切削试验：①外圆切削试验：方形、h/b≈1.6或2的矩形和圆形车刀，一般在普通车床上作外圆切削试验。

经5min切削试验后，刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。

试验时切削部分的几何参数，应符合GB4211-84标准3.1.1条的规定。

安装时刃尖由刀架向外伸出的长度不大于1.5h(h为车刀高)。

试件长度与直径的比L/D不大于10。

试验材料用45号钢，表面去氧化皮，其硬度为170-200HB。

试验时冷却液用乳化油水溶液。

切削用量按表6—10—85规定选择。

②切槽试验：h/b≈4或5的矩形和不规则四边形车刀采用切槽试验。

经5min切槽试验后，刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。

试验时切削部分的几何参数应符合GB4211-84标准3.2.1条的规定。

装刀时主切削刃由刀架或刀夹向外伸出的长度不大于h(h为车刀高)。

试件长度与直径的比L/D不大于2。

切槽终止直径与起始直径之比D终/D始=0.8。