灯具制造工艺介绍.ppt

灯具生产工艺流程
1粗磨流程:
佩戴防护品检查准备工具→清理毛刺→角磨机膜片打磨
2 机加工流程：
佩戴防护品机床试验→审图准备刀具→测工件毛坯尺寸→按图纸尺寸加工→粗加工→半精车→精车试规卡尺检测合格
3 焊接工艺流程
检查焊机、水泵、气瓶、仪表正常→工件组装固定→调试焊机电压、电流→焊接整形
4精磨工艺流程
检查准备工具→佩戴防护用品，用抛光片对工件细磨→用钢丝轮进行抛光.
5喷漆工艺流程
佩戴防护用品→检查喷枪等设备是否正常→工件与腻子找平烘干→底漆→腻子找平烘干→底漆→面漆→面漆烘干
6电器组装
穿戴防护品→准备工具→按要求准备电器原件→组装→兆欧表、万用表检测→通电实验
7灯头组装
准备工具→玻璃固定→打玻璃胶→安装电器→盖盖固定→通电实验
8包装工序
研究确定产品尺寸→设计制作包装箱→对号装箱→填写装箱单及随箱文件装入→封口入库。

一、材料加工工艺A、材料成形1、锻压：锻造、机压、铸造（1）锻造：俗称“打铁”。

（2）机压：冲压、旋压、挤压。

①冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、飞边、拉伸等几种工序。

载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺。

成形、拉伸是一种利用材料的延伸特性而改变产品结构的工艺。

在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使用才能达到所要求的产品效果。

在冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，包括：材料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模间隙、模具结构的合理性。

此工艺广泛用于汽车、电脑、电器、灯具等各行业产品制造，如铁质天花灯。

②旋压：利用材料的延伸性，通过旋压机配用相应的模具并由工人技术的支持达到生产产品的工艺，该工艺对外形难度大的拉伸产品有替代作用，灯具行业主要用于铝杯的制作。

挤压：利用材料延伸性，通过挤压机械并配有线形模具，压制成我们所需要的产品的工艺。

该工艺被广泛用于铝型材、钢管、塑胶管件的制造，灯具行业有导轨、格栅灯面板等。

（3）铸造：负压铸、浇铸、压铸①负压铸：用于对产品密度要求不高，一些产品的制作工艺用于大型机床的制造。

浇铸：俗称“翻沙”工艺。

②压铸：利用压铸机械和模具制造所需的产品，对结构复杂，立体程度高的产品应用广泛。

该工艺精确度高，表面流平好，广泛用于汽车、兵器、灯具等行业，但制造成本高。

分为热室压铸和冷室压铸。

（1）热室压铸：自动化程度高，效率高，耐高温性差，冷却时间短，用于锌合金压铸（锌合金熔点380℃，密度6.75KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造）。

（2）冷室压铸：手工操作程序多，效率低，产品不良率高，耐高温性好，冷却时间长。

用于铝合金压铸（铝合金熔点780℃左右，密度2.55KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造）。

加工程序：合模—锁模—进料—冷却—脱模—出料其中热式压铸的进料、出料都是自动化操作，冷室压铸的进料、出料需要手工操作。

灯具生产工艺灯具生产工艺是指灯具制造的过程和方法。

灯具是人们日常生活中必不可少的用品之一，具有照明和装饰的双重功能。

灯具生产工艺的好坏直接影响到产品的质量和外观效果。

灯具生产工艺包括材料准备、结构设计、加工制造、组装和检验等环节。

首先，材料准备是灯具生产的基础。

常见的灯具材料有金属、玻璃、塑料、陶瓷等。

不同材料有不同的特性和用途，生产工艺也有所差异。

例如，金属灯具需要先进行切割、冲压、弯曲等加工工序，然后再进行表面处理，如喷涂、镀铬等，最后进行组装。

结构设计是灯具生产工艺中的重要环节。

灯具的结构设计需要考虑到使用功能和外观效果。

在灯具结构设计过程中，需要确定灯座、灯罩、灯杆等部件的位置和连接方式。

同时，还需要考虑灯具的散热性能和安全性能，以确保产品的可靠性和稳定性。

加工制造是灯具生产工艺中的核心环节。

根据灯具的结构设计，需要进行各种加工工序，如切割、冲压、焊接、折弯等。

在加工过程中，需要使用各种加工设备和工具，如剪切机、冲压机、焊接机等。

加工制造的质量和精度直接影响到产品的外观和性能。

组装是灯具生产工艺中的最后一道工序。

在组装过程中，需要将各个部件进行合理的组合和连接，形成一个完整的灯具产品。

组装工艺一般包括灯座安装、灯罩安装、电路连接等。

在组装过程中，需要严格按照工艺流程和标准操作，以确保产品的质量和安全性。

检验是灯具生产工艺中的重要环节。

通过对灯具产品进行检验，可以确保产品的质量和性能符合要求。

常见的灯具检验项目包括外观检查、电气性能测试、耐压测试、绝缘测试等。

只有通过严格的检验，才能保证产品的质量和可靠性。

灯具生产工艺是一个复杂而精细的过程。

在整个生产过程中，需要严格控制每一个环节，确保产品的质量和性能符合标准要求。

同时，还需要不断创新和改进工艺，以适应市场需求的变化。

只有通过科学有效的生产工艺，才能生产出优质的灯具产品，满足人们对于照明和装饰的需求。

灯具生产工艺灯具生产工艺是指灯具制造过程中所需的各种工艺和技术。

在灯具生产工艺中，通常包括原材料选购、原材料加工、组装和质量检验等环节。

下面将详细介绍一下灯具生产工艺的各个环节。

首先是原材料选购。

灯具的原材料通常包括金属、玻璃、塑料等。

在选购原材料时，需要根据灯具的设计要求和预期效果选择合适的材料。

一般来说，金属材料应该具备良好的导电性和耐腐蚀性，玻璃材料应该具备透光性和耐高温性，塑料材料应该具备可塑性和耐磨性等。

接下来是原材料加工。

原材料加工是指将选购的原材料进行切割、冲压、焊接和抛光等工艺处理，以获得所需的零部件。

这些零部件通常包括灯头、灯身、灯罩等。

在加工过程中，需要注意保持原材料的良好品质，并严格控制加工尺寸和表面质量。

然后是组装。

组装是将加工好的零部件按照设计要求进行组合，形成一个完整的灯具产品。

在组装过程中，需要根据灯具的结构和功能要求，进行线路布线、安装灯泡和连接电源等工作。

同时，还需要注意组装过程中的安全性和可靠性，确保灯具能够正常使用并具备良好的性能。

最后是质量检验。

质量检验是指对生产好的灯具产品进行检测，以确保其产品质量符合标准和要求。

质量检验通常包括外观检查、电气性能检测和安全性能验证等方面。

在质量检验过程中，需要使用各种测试设备和仪器，如万用表、电源检测器和冷热试验箱等，以确保灯具的质量符合国家标准和行业要求。

总之，灯具生产工艺是一个复杂而多样化的过程，涉及到原材料选购、原材料加工、组装和质量检验等多个环节。

通过合理的工艺和技术，可以生产出性能良好、质量可靠的灯具产品，满足人们对光照和装饰的需求。

灯具生产工艺的不断改进和创新，将进一步推动灯具行业的发展和进步，为人们创造更加美好的生活环境。

灯饰制造知识点总结图一、灯饰制造工艺1. 设计灯饰设计是灯饰制造的第一步，设计师根据市场需求和潮流趋势，进行产品的创意设计和结构设计，确定灯具的功能和外观。

2. 材料选择灯饰制造所使用的材料通常有金属、玻璃、水晶、织物、陶瓷等。

对于不同类型的灯饰，需要选择不同的材料，根据产品的设计需求和价格预算来选择材料。

3. 加工灯饰加工主要包括金属加工、玻璃加工、织物加工等，通常需要进行切割、焊接、弯曲、磨光等工艺，将设计图纸转化为实际的产品。

4. 装配灯饰的装配通常包括灯座的安装、灯罩的安装、电线的连接以及电路的调试等工序，确保灯具的功能正常。

5. 表面处理灯饰的表面处理主要包括喷涂、电镀、抛光等工艺，提高产品的外观质感和耐久性。

6. 质量检测灯饰制造完成后需要进行严格的质量检测，包括外观检查、光源检测、结构强度检测等，确保产品的质量符合标准。

7. 包装灯饰制造完成后需要进行包装，通常采用彩盒包装或者泡沫箱包装，确保产品在运输过程中不受损坏。

二、灯饰制造技术1. 电路设计灯饰的电路设计是制造过程中关键的一环，需要根据灯具的功率和功能设计合适的电路，确保产品的安全稳定。

2. LED光源应用近年来，LED光源在灯饰制造中得到了广泛的应用，LED光源具有节能、环保、寿命长等优点，需要针对LED光源的特性进行灯饰设计和制造。

3. 智能控制技术智能灯饰在市场上越来越受到消费者的青睐，智能控制技术包括手机APP控制、语音控制、传感器控制等，需要掌握相关的技术和知识。

4. 防水防尘技术灯饰制造通常需要考虑户外使用的情况，因此需要采用防水防尘的技术，确保产品在恶劣环境下依然能够正常使用。

5. 节能技术节能是当前灯饰制造的一个重要趋势，需要采用节能的光源和电路设计，以及智能控制技术，实现灯饰产品的节能环保。

三、灯饰制造工艺流程1. 原材料采购灯饰制造的第一步是原材料采购，根据产品的设计和规格要求，采购金属、玻璃、织物等材料。

灯具生产工艺灯具生产工艺是指生产制造灯具所采用的工艺和流程。

灯具生产工艺的好坏直接关系到产品的质量和性能，因此对于灯具制造企业来说，合理的生产工艺是非常重要的。

灯具生产工艺的第一步是原材料的选择和采购。

在灯具的生产过程中，常用的原材料有金属、塑料、玻璃等。

对于每一种原材料，都需要进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。

同时，还需要根据产品的设计要求和功能需求，选择合适的原材料。

第二步是灯具的加工和制造。

这一步骤包括原材料的切割、成型、焊接、打磨等工艺。

在加工过程中，需要根据产品的设计图纸和工艺要求，进行精确的加工和制造。

在这一步骤中，需要采用适当的设备和工具，确保产品的加工精度和质量。

第三步是灯具的表面处理。

灯具的表面处理可以采用喷涂、电镀、抛光等工艺。

表面处理的目的是增加灯具的美观度，并提高产品的耐久性和防腐性。

在表面处理过程中，需要注意环保要求，选择环保的表面处理材料和工艺。

第四步是灯具的组装和调试。

在组装过程中，需要将各个部件进行组合，确保产品的结构和功能正常。

在调试过程中，需要对产品的电路和光源进行测试，确保产品的性能符合要求。

同时，还需要对产品进行外观检查，确保产品的外观完好无损。

最后一步是灯具的包装和出货。

在包装过程中，需要选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。

在出货前，需要对产品进行最终的检查和测试，确保产品的质量和性能符合要求。

除了以上几个主要步骤，灯具生产工艺还需要考虑产品的质量控制和管理。

在每一个环节中，都需要进行严格的质量控制和检查，确保产品的质量稳定可靠。

同时，还需要建立完善的生产管理体系，确保生产工艺的规范化和标准化。

灯具生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要综合考虑产品的设计要求、功能需求、原材料选择、加工工艺、表面处理、组装调试、包装出货等多个因素。

只有合理的生产工艺才能保证灯具产品的质量和性能，满足客户的需求和期望。

灯具制造企业应该注重不断改进和优化生产工艺，提高产品的竞争力和市场占有率。