当前位置：文档之家 › 带式输送机传动装置设计方案(还不错)

带式输送机传动装置设计方案(还不错)

  • 格式：doc
  • 大小：1.82 MB
  • 文档页数：27

计算及说明 结果

第一部分 传动装置的总体设计

一、 传动方案

1、设计要求：卷筒直径D=300mm，牵引力F=3400N,线速度V=0.75m/s，连续单向运转，载荷平衡，空载启动，使用年限10年，批量生产，两班制工作，运输带的速度误差允许±5%。

2、电动机直接由联轴器与减速器连接，减速器由联轴器与卷筒连接

3、减速器采用二级圆柱齿轮减速器

4、方案简图如下：

轴1轴2轴3

二、电动机的选择

1、选择电动机的类型

按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型

2、选择电动机的容量

由电动机至运输带的传动总效率为：

4234221ηηηηηa

<4321、、、分别是联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传动效率）

分别取1=0.99、2=0.98、3=0.97、4=0.96

8330960970980990232.....ηa

所以 KW.ηVFΡαd06.38330100075.034001000

KWVFwΡ55.2100075.0..341000

3、确定电动机的转速:

卷筒轴的工作转速为

min77.4730075.0100060100060rππ*DV*n

确定传动方案:

减速器的类型为

二级展开式斜齿

圆柱齿轮减速器

a=0.833

KW.ΡKW.Ρwd552063

按指导书表一，查二级圆柱齿轮减速器的传动比 40~8i，故电动机转速的可选范围min8.191016.38277.474082r)~()*~(*nin’d，符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min.

根据容量和转速，由指导书P145取电动机型号：Y132M1-6

三、确定传动装置的总传动比和分配传动比

电动机型号为Y132M1-6 min960rnm

1、总传动比 10.2077.47960nnima

2、分配传动装置传动比

由公式21*iiia21i)4.1~3.1(i 求得31.51i、79.32i

四、计算传动装置的运动和动力参数

1、计算各轴转速

轴1min9601rn

轴2min79.180min31.5960112rrinn

轴3min77.47min79.379.180223rrinn

2、计算各轴输入功率

轴1KWKWPPd03.399.006.3*11

轴2KWKWPP88.297.098.003.3**3212

轴3KWKWPP74.297.098.088.2**3223

卷筒轴 KWKWPP66.299.098.074.2**1234

3、计算各轴输入转矩

电动机输出转矩 mNmNnPTmdd••44.3096006.395509550

1-3轴的输入转矩

轴1mNmNTTd••14.3099.044.30*11

轴2mNmNiTT••01.15931.597.098.014.30***13212

轴3mNmNiTT••18.54779.397.098.001.159***23223

卷筒轴输入转矩

mNmNTT••87.53099.098.018.547**1234

1-3轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98

运动和动力参数计算结果整理与下

效率P

(KW> 转矩T

(mN•> 转速

n

比

i 效

率

 输入 输出 输入 输出

电机轴 3.06 30.44 960 1.0 0.99

轴1 3.03 2.99 30.14 29.54 960

5.31 0.95

轴2 2.88 2.82 159.01 155.83 180.79

n=47.77r/min

电动机型号

Y132M1-6

min/9601rn

min/79.1802rn

min/77.473rn

KWP03.31

KWP88.22

KWP74.23

KWP66.24

mNTd•44.30

mNT•14.301

mNT•01.1592

mNT•18.5473

mNT•87.5304

3.79 0.95

轴3 2.74 2.69 547.18 536.24 47.77

1.0 0.97

卷筒轴 2.66 2.61 530.87 520.25 47.77

第二部分 传动零件的设计计算

一、高速级减速齿轮设计

1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数

1>选用斜齿圆柱齿轮传动

2>运输机为一般工作机器，速度不高，由有机设书表10-8知，选用7级精度

3>材料选择：有机设书表10-1选择小齿轮材料为40Cr钢

4>选小齿轮齿数为231Z，大齿轮齿数12231.52312*iZZ

5）初选螺旋角β=14

2、按齿面接触强度设计

由设计计算公式<10-21）进行试算，即

321112HEHdttZZuuTKd

(1>确定公式内的各计算数值

1>试选载荷系数 6.1tK

2>计算小齿轮传递的转矩mmNT•3311054.291098.014.30

3>由表10-7选取齿宽系数 1d

4>由表10-6查得材料的弹性影响系数218.189MPaZE

5>由图10-21d按齿面硬度查得：

小齿轮的接触疲劳强度极限MPaH6001lim；

大齿轮的接触疲劳强度极限MPaH5502lim；

6>由式10-13计算应力循环次数hjLnNh911107648.2)1030082(19606060hiNN8911210982.431.5107648.2

7>由图10-19查得接触疲劳寿命系数93.01HNK98.02HNK

8>计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1%，安全系数S=1，得:

SKKHHNHHNHHH222lim21lim121

=MPaMPa5.5481255098.060093.0

9>由图10-30选取区域系数43.2HZ

10>由图10-26查得765.01885.02 则： 65.121

(2）计算

选用斜齿圆

柱齿轮传动

1>试算小齿轮分度圆直径td1，代入数值：

321112HEHdttZZuuTKd

=mmmm5.385.5488.18943.231.5131.565.111014.306.12323

2>计算圆周速度v

smsmndvt93.1600009605.3810006011

3>计算尺宽b

mmmmdbtd5.385.3811

4>计算尺宽与齿高比b/h

模数mmmmzdmtnt62.12314cos5.38cos11

齿高 mmmmmhnt645.362.125.225.2

56.10645.35.38/hb

5>计算纵向重合度 83.114tan231318.0tan318.01zd

6>计算载荷系数

根据smv/93.1，7级精度，由图10-8

由表10-2查得使用系数1AK

因斜齿轮，假设mmNbFKtA/100/。

由表10-3查得4.1FaHaKK

由表10-4插值查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置式417.1HK

由b/h=10.53,417.1HK查图10-13得325.1FK,故载荷系数14.2417.14.108.11HHVAKKKKK

7>按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式<10-10a）得

mmmmKKddtt35.426.114.25.383311

8>计算模数m

mmmmzdmn79.12314cos35.42cos11

3、按齿根弯曲强度设计

由式<10-17）得弯曲强度的设计公式为

32121cos2FSaFadnYYzYKTm•

(1) 确定公式内各计算数值

1>计算载荷系数 2325.14.108.11FFVAKKKKK

2>根据纵向重合度83.1，从图10-28查得螺旋角影响系数 88.0Y

3>计算当量齿数

20.2514cos23cos3311ZZv67.13314cos122cos3322ZZv hN91107648.2

hN8210982.4

MPaH5.548

mmdt5.381

smv93.1

mmb5.38

mmmnt62.1

mmh645.3

56.10/hb

合集下载

设计带式输送机传动装置

设计带式输送机传动装置

目 录

一、设计任务书……………………………………

二、总体方案设计…………………………………

1．传动方案分析…………………………………………………………

2．电动机的选择…………………………………………………………．

3．传动比分配……………………………………………………………．

4．传动系统的运动和动力参数…………………………………………

三、传动零件的设计计算…………………………．

1．带传动的设计…………………………………………………………．

2．齿轮传动的设计………………………………………………………．

3．轴的结构设计及计算…………………………………………………．

4．校核……………………………………………………………………．

一、 设计任务书

1. 设计题目：带式输送机传动装置（简图如下）

原始数据：

参数 题号

1 2 3 4 5

输送带工作拉力F/N 2300 2100 1900 2200 2000

输送带工作速度v/(m/s) 1．5 1．6 1．6 1．8 1．8

滚筒直径D/mm 400 400 400 450 450

每日工作时数T/h 24 24 24 24 24

传动工作年限/a 5 5 5 5 5

注：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1．25倍，输送带速度允许误差为±5%

2．设计工作量：

①．设计说明书1份

②．减速器装配图1张（A0或A1）

③．零件工作图1～3张

本组设计选第5组数据

二、总体方案设计

1．传动方案分析

在分析传动方案时应试注意常用机械传动方式的特点及在布局上的要求：

1) 带传动平稳性好，能缓冲吸振，但承载能力小，宜布置在高速级；

2) 链传动平稳性差，且有冲击、振动，宜布置在低速级；

3) 蜗杆传动放在高速级时蜗轮材料应选用锡表铜，否则可选用铝铁青铜；

4) 开式齿轮传动的润滑条件差，磨损严重，应布置在低速级；

带式运输机传动装置的设计

带式运输机传动装置的设计

机械设计基础课程设计说明书

设计题目： 带式运输机传动装置的设计

姓 名：

专 业： 材料成型及控制工程

学 号：

指导教师：

带式运输机传动装置的设计A-5

-------同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

一.设计说明

用于带式运输机的同轴式二级圆柱齿轮减速器;传动装置简图如右图所示;视情况可增加一级带传动或链传动;

（1） 带式运输机数据

运输机工作轴转矩T＝5300N·m

运输带工作速度v＝0.9m/s

运输带滚筒直径D＝450mm

2工作条件

单班制工作,空载启动,单向、连续运转,工作中有轻微振动;运输带速度允许速度误差为±5%;

3使用期限

工作期限为十年,检修期间隔为三年;

4生产批量及加工条件

小批量生产;

2.设计任务详见基本要求

1选择电动机型号；

2 选择联轴器；

3设计减速器；

3.成果要求详见基本要求

1减速器装配图一张；

2零件工作图1张；

3设计说明书一份;

二.选择电动机型号

电动机是最常用的原动机,具有结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点;电动机的选择主要包括选择其类型和结构型式、容量功率和转速、确定具体型号; 选择电动机类型

根据任务书要求可知：本次设计的机械属于恒功率负载特性机械,且其负载较小,故采用Y型三相异步电动机全封闭结构即可达到所需要求; 2、选择电动机容量

工作机所需的功率

其中带式输送机的效率

电动机的输出功率

其中η为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率,包括V带传动、一对齿轮传动、两对滚动轴承及联轴器等的效率,η值计算如下：

由机械设计基础课程设计表10-1查得V带传动效率,一对齿轮传动的效率,一对滚动球轴承传动效率,联轴器效率,因此

所以

根据选取电动机的额定功率使,并由机械设计基础课程设计表10-110查得电动机的额定功率为

确定电动机转速：

带式输送机传动总体设计

带式输送机传动总体设计

1

2 带式输送机传动总体设计

工作对象：输送沙石。

已知: 输送带拉力F=3100N;输送带速度v=0.9 m/s;鼓轮直径D=350 mm。

要求：输送机由电机驱动，经传动装置驱动输送带移动。要求电机轴与工作机鼓轮轴平行，整机使用寿命为5年，每天两班制工作，每年工作300天，工作时不逆转，载荷平稳，允许输送带速度偏差为5%。工作机效率为0.95，要求有过载保护，按单件生产设计。

2.1 拟订传动方案

传动装置是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置。它常具备减速、改变运动形式或运动方向以及将动力和运动进行传递与分配的作用。传动装置是机器的重要组成部分。传动装置的质量和成本在整部机器中占有很大的比重，整部机器的工作性能、成本费用以及整体尺寸在很大程度上取决于传动装置设计的状况。因此，合理地设计传动装置是机械设计工作的一个重要组成部分。

合理的传动方案首先应满足工作机的性能要求。另外，还要与工作条件相适应。同时还要求工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，传动效率高，使用维护方便，工艺性和经济性好。若要同时满足上述各方面要求往往是比较困难的。因此，要分清主次，首先满足重要要求，同时要分析比较多种传动方案，选择其中既能保证重点，又能兼顾其他要求的合理传动方案作为最终确定的传动方案。

∵运输带工作速度mV=0.9m/s，运输带滚筒直径D=350mm=0.35m

∴滚筒转速nw =60v/πD=60×0.9/3.14×0.35=49.14r/min

若选用同步转速为1500或1000r/min的电动机，则可估算出，总传动比约为30，因为普通圆柱齿轮传动的传动比常用值为3～5，蜗杆传动的传动比常用值为10～60，带传动传动比常用值为2～4。所以，该传动可由二级圆柱齿轮、一级蜗轮蜗杆或一级带传动和一级齿轮传动来实现；可有以下几个方案：

2

图2.1 带式输送机传动方案

带式输送机传动系统的设计方案

带式输送机传动系统的设计方案

湖南工业大学

机械设计

设计题目：带式输送机传动系统设计

班级：机设1101

学号：11405701213

姓名：黄桂明

2018年12月

设计任务书错误！未定义书签。 第一章 电动机的选择错误！未定义书签。

1.1 传动方案的拟定错误！未定义书签。

1.2 电动机的选择错误！未定义书签。

1.3传动比的分配错误！未定义书签。

1.4传动装置的运动和动力参数计算：错误！未定义书签。

第二章 斜齿圆柱齿轮减速器的设8

2.1 高速轴上的大小齿轮传动设计8

2.2 低速轴上的大小齿轮传动设计11

第三章 轴的结构设计和计算16

3.1轴的选择与结构设计16

3.2中间轴的校核：20

4.1.联轴器的选择和结构设计27

4.2联轴器的校核27

第五章 键联接的选择及计算28

5.1键的选择与结构设计28

第六章滚动轴承的选择及计算29

6.1轴承的选择与结构设计29

第七章 润滑和密封方式的选择32

7.1齿轮润滑32

7.2滚动轴承的润滑32

8.1减速器箱体的结构设计33 8.2减速度器的附件33

专业：机械设计 班级：机设1101 姓名：黄桂明

设计题目：带式输送机传动系统设计

设计参数：

传动方案 输送带的牵引力F， 提升机鼓轮的直径D，

<3）

齿轮传动 3600 60 350

工作条件：

带式输送机在常温下连续工作、单向运转、空载起动、工作载荷平稳。输送带工作速度V的允许误差为±5%；二班制要求减速器设计寿命为8年。大修期为2～3年，大批量生产，三相交流电源的电压为380/220V 设计内容：

1） 装配图1张

2） 零件图3张

3） 设计说明书一份

设计任务：设计带式输送机的传动系统，要求传动系统中含有两级圆柱斜齿轮减速器

日期：2018-12

1、传动方案分析 传动方案：电机→带传动→两级圆柱齿轮

要求：工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时